CN103932388B - 一种烟丝回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟丝回收利用领域，具体而言，涉及一种烟丝回收装置。该烟丝回收装置，包括：输送机构、旋盘理支机构、激光破支机构、扒烟机构、滚筒筛分机构以及收集装置；激光破支机构包括输送轨道和与输送轨道并行设置的激光发生器；输送机构用于将需要回收的残次烟支输送至所述旋盘理支机构；旋盘理支机构与输送轨道的一端相连通，其用于将残次烟支理顺后顺次输入至输送轨道上；本发明提供的烟丝回收装置，其收集的烟丝可以满足后续加工的使用需求，例如收集的烟丝由于其纯度较高，可以满足同级加工的需求；有助于提高烟丝的回收率。

Description

一种烟丝回收装置

技术领域

本发明涉及烟丝回收利用领域，具体而言，涉及一种烟丝回收装置。

背景技术

目前，卷烟厂在大量生产烟支的过程中，难免会产生一定数量的残次烟支。一般而言，为了实现资源的合理利用，需要将残次烟支中的烟丝重新回收利用。

在相关技术中，在回收烟丝的过程中，通常需要将残次烟支排序，然后将整个残次烟支进行剖切(即将裹卷烟丝的卷烟纸切开或打碎)，并使得烟丝释放出来，最后再将剖切后的烟支进行振动筛分，得到烟丝。

但是，在相关技术中，在将残次烟支进行剖切的过程中，通常会出现烟纸被切成碎片的现象，呈碎片状的烟纸混在烟丝中并且很难与烟丝筛分开，进而使得回收到的烟丝含纸量较高，难以满足后续加工的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟丝回收装置，以解决上述的问题。

在本发明的实施例中提供了烟丝回收装置，包括：输送机构、旋盘理支机构、激光破支机构、扒烟机构、滚筒筛分机构以及收集装置；所述激光破支机构包括输送轨道和与所述输送轨道并行设置的激光发生器；所述输送机构用于将需要回收的残次烟支输送至所述旋盘理支机构；所述旋盘理支机构与所述输送轨道的一端相连通，其用于将残次烟支理顺后顺次输入至所述输送轨道上；所述激光发生器用于产生能够将经所述输送轨道输送的残次烟支沿其轴线方向切开的激光束；所述扒烟机构用于使被切后的残次烟支卷烟纸张开；其一端与所述输送轨道远离所述旋盘理支机构的一端连接，另一端设置有一个输送滑道；所述滚筒筛分机构包括一个滚筒以及用于使所述滚筒转动的电机减速机；所述滚筒设置在所述扒烟机构的底部，且所述输送滑道伸入至所述滚筒的一个开口；所述滚筒的筒壁上设置有多个当所述滚筒转动时能够使烟丝通过的通孔；所述收集装置设置在所述滚筒筛分机构的底部，并用于将从所述通孔穿过的烟丝以及从所述滚筒的开口流出的杂质分别进行收集。

本发明提供的这种烟丝回收装置，其由输送机构、旋盘理支机构、激光破支机构、扒烟机构、滚筒筛分机构以及收集装置等组成；当需要被回收的残次烟支通过输送机构输送到旋盘理支机构之后，旋盘理支机构将杂乱无章的烟支归整，并将其理顺后使得所有烟支顺利排布，以首尾相接的形式输送到激光破支机构中。具体的，理顺的烟支在通过输送轨道顺次输送的过程中，与输送轨道并行设置的激光发生器可以发生激光束，并将包裹在烟支外层的烟支切开(具体为沿烟支的轴线方向切开一道缝隙)。由于扒烟机构的一端与输送轨道远离所述旋盘理支机构的一端连接，这样，被切的烟支卷烟纸经过扒烟机构后被其柔性张开，进而使得其烟丝与烟纸大面积脱离后通过输送滑道输入到滚筒中；滚筒在电机减速机的带动下转动，实现烟丝和烟纸(带过滤嘴)的分离；分离的烟丝通过滚筒上设置的通孔进而被收集装置收集，而杂质(剩余的带有过滤嘴的烟纸)则通过滚筒的一个开口流出，并分别被收集装置收集，进而实现烟丝与杂质的分离效果。

与现有技术相比，本发明提供的这种烟丝回收装置，其通过旋盘理支机构将残次烟支理顺，随后被激光发生器发出的激光束切割，激光束在切割的过程中是沿着烟支的轴线方向的。所以整个烟纸是完整的，不会出现切碎的现象，在后续筛分的过程中收集的烟丝不含烟纸屑，进而实现烟丝的高纯度收集，可以满足后续加工的使用需求，例如收集的烟丝由于其纯度较高，可以满足同级加工的需求。

此外，本发明实施例提供的这种烟丝回收装置，其采用机械自动操作，破支(被激光切割)后的烟支在扒烟机构的作用下，其烟丝与过滤嘴以及烟纸可以实现大面积的分离，进而有助于提高烟丝的回收率。

可选的，还包括箱体机架；所述旋盘理支机构、所述激光破支机构、所述扒烟机构、所述滚筒筛分机构以及所述收集装置均设置在所述箱体机架上。

可选的，所述输送机构包括料斗和具有入料端和出料端的提升皮带机；所述料斗设置在所述提升皮带机的入料端。

可选的，所述旋盘理支机构具体包括：烟支输出旋盘、驱动所述烟支输出旋盘旋转的第一电机减速机、圆锥形倾斜转盘、驱动所述圆锥形倾斜转盘转动的第二电机减速机；所述圆锥形倾斜转盘倾斜设置在所述烟支输出旋盘内，且其边缘与所述烟支输出旋盘的内壁具有间隙；所述烟支输出旋盘的顶端开口上设置有一圈环形轨道，且所述圆锥形倾斜转盘的顶端边缘与所述环形轨道平齐；所述环形轨道的外周还设置有一个与所述烟支输出旋盘同轴的筒状外壳，且所述筒状外壳与所述环形轨道存在间隙；所述输送轨道与所述环形轨道连通并相切。

可选的，所述扒烟机构具体包括：烟支料仓、直径不同的第一转轴和第二转轴；所述烟支料仓的一端与所述输送轨道远离所述旋盘理支机构的一端连接；所述第一转轴和所述第二转轴均沿垂直于所述烟支料仓的轴线的方向设置在所述烟支料仓内；所述第一转轴与所述第二转轴之间设置有2-5mm的间隙；所述输送滑道设置在所述烟支料仓远离所述输送轨道的一端。

可选的，所述滚筒为一个圆筒；所述滚筒的内壁上设置有导料板，所述导料板螺旋环绕在所述滚筒的内壁上，并延伸到所述滚筒远离所述输送滑道的开口处。

可选的，所述通孔为条形通孔。

可选的，所述收集装置为一个输送机；所述输送机上设置有第一输送道和第二输送道；所述第一输送道用于收集穿过所述通孔的烟丝；所述第二输送道用于收集从所述滚筒的开口流出的杂质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例一和二提供的烟丝回收装置的结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的烟丝回收装置中的扒烟机构的结构示意图；

图3为本发明实施例二提供的烟丝回收装置中的旋盘理支机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例一

请参考图1-图3，本发明提供的这种烟丝回收装置，包括：输送机构101、旋盘理支机构102、激光破支机构、扒烟机构、滚筒筛分机构以及收集装置109；激光破支机构包括输送轨道103和与输送轨道103并行设置的激光发生器104；输送机构101用于将需要回收的残次烟支输送至旋盘理支机构102；旋盘理支机构102与输送轨道103的一端相连通，其用于将残次烟支理顺后顺次输入至输送轨道103上；激光发生器104用于产生能够将经输送轨道103输送的残次烟支沿其轴线方向切开的激光束；扒烟机构105用于使被切后的残次烟支的卷烟纸张开；其一端与输送轨道103远离旋盘理支机构102的一端连接，另一端设置有一个输送滑道108；滚筒筛分机构包括一个滚筒106以及用于使滚筒106转动的电机减速机107；滚筒106设置在扒烟机构105的底部，且输送滑道108远离扒烟机构105的一端伸入至滚筒106的一个开口；滚筒106的筒壁上设置有多个当滚筒106转动时能够使烟丝通过的通孔；收集装置109设置在滚筒筛分机构的底部，并用于将从通孔穿过的烟丝以及从滚筒106的开口流出的杂质分别进行收集。

本发明实施例提供的这种烟丝回收装置，其由输送机构101、旋盘理支机构102、激光破支机构、扒烟机构105、滚筒筛分机构以及收集装置109等组成；当需要被回收的残次烟支通过输送机构101输送到旋盘理支机构102之后，旋盘理支机构102将杂乱无章的烟支归整，并将其理顺后使得所有烟支顺利排布，以首尾相接的形式输送到激光破支机构中；具体的，理顺的烟支在通过输送轨道103顺次输送的过程中，与输送轨道103并行设置的激光发生器104可以发生激光束，并将包裹在烟支外层的烟纸(卷烟纸)切开(具体为沿烟支的轴线方向切开一道缝隙而不伤及烟丝和过滤嘴)；由于扒烟机构105的一端与输送轨道103远离旋盘理支机构102的一端连接；这样，被切的烟支经过扒烟机构105后其卷烟纸柔性张开，进而使其烟丝与烟纸大面积脱离后通过输送滑道108输入到滚筒106中；滚筒106在电机减速机107的带动下转动，实现烟丝和烟纸(带过滤嘴)的分离；分离的烟丝通过滚筒106上设置的通孔进而被收集装置109收集，而杂质(剩余的带有过滤嘴的烟纸)则通过滚筒106的一个开口流出，并分别被收集装置收集，进而实现烟丝与杂质的分离效果。

与现有技术相比，本发明实施例提供的这种烟丝回收装置，其通过旋盘理支机构102将残次烟支理顺，随后被激光发生器104发出的激光束切割，激光束在切割的过程中是沿着烟支的轴线方向的。所以整个烟纸是完整的，不会出现切碎的现象，在后续筛分的过程中可收集的烟丝不含烟纸屑，进而实现烟丝的高纯度收集，可以满足后续加工的使用需求，例如收集的烟丝由于其纯度较高，可以满足同级加工的需求。

此外，本发明实施例提供的这种烟丝回收装置，其采用机械自动操作，破支(被激光切割)后的烟支在扒烟机构105的作用下，其烟丝与过滤嘴以及烟纸可以实现大面积的分离，进而助于提高烟丝的回收率。

为了使得本发明实施例一的烟丝回收装置得到更好的应用，更加有效应用到各种便携烟丝回收的操作中，本发明还在上述实施例一的基础之上提供了实施例二，实施例二对实施例一的烟丝回收装置的进一步的增加和限定，现做详细的阐述和解释，请参考图1-图3：

实施例二

为了使得烟丝回收装置的所有结构部件均便于设置、结构紧凑。在本实施例中，优选的，还包括箱体机架201；旋盘理支机构102、激光破支机构、扒烟机构105、滚筒筛分机构以及收集装置109均设置在箱体机架201上；这样，箱体机架201起到一个支架的作用，多个机构可以非常方便的依据各自的位置关系设置在其上部，使得整个烟丝回收装置结构紧凑。

另外，在输料的过程中，为了实现自动输料的效果，优选的，输送机构101包括料斗和具有入料端和出料端的提升皮带机；料斗设置在提升皮带机的入料端。由于提升皮带机的两端的高度不一致，其可以实现将底端的物料输送到高端的效果。因此，在本实施例中，通过入料端设置料斗进行加料，然后由提伸皮带机将残次烟支输送到其出料端，出料端的正下部设置旋盘理支机构102。

旋盘理支机构102对加入的烟支进行理顺，使得烟支排列整齐之后顺次有序的进入到输送轨道103上。

具体的，在本实施例中，优选的，旋盘理支机构具体包括：烟支输出旋盘202、驱动烟支输出旋盘202旋转的第一电机减速机205、圆锥形倾斜转盘204、驱动圆锥形倾斜转盘204转动的第二电机减速机203；圆锥形倾斜转盘204倾斜设置在烟支输出旋盘202内，且其边缘与烟支输出旋盘202的内壁具有间隙；所述烟支输出旋盘202的顶端开口上设置有一圈环形轨道209，且所述圆锥形倾斜转盘204的顶端边缘与所述环形轨道209平齐；所述环形轨道209的外周还设置有一个与所述烟支输出旋盘202同轴的筒状外壳210，且所述筒状外壳210与所述环形轨道209存在间隙；所述输送轨道103与所述环形轨道209连通并相切。

具体的，当残次烟支被送至圆锥形倾斜转盘204时，由于圆锥形倾斜转盘204设置在烟支输出旋盘202内，且其边缘与烟支输出旋盘202的内壁具有间隙，所以残次烟支通过圆锥形倾斜转盘204的旋转被均匀的分布在其与烟支输出旋盘202的间隙之间(贴靠在烟支输出旋盘202的侧壁上)，而设置在烟支输出旋盘202上的环形轨道209起到承载烟支的效果，处于圆锥形倾斜转盘204倾角底面上的残次烟支在圆锥形倾斜转盘204转动下输送到圆锥形倾斜转盘204倾角顶面(顶端边缘)，由于其顶端边缘与环形轨道209平齐；所以，残次烟支在离心力作用下送到环形轨道209上，环形轨道209上的残次烟支在烟支输出旋盘202带动下进行转动，并且筒状外壳210具有阻挡效果，可以保证残次烟支在转动的时候不会随时被抛出。输送轨道103与环形轨道209连通并相切；当烟支转动到输送轨道103与环形轨道209的连接处时(具体为抛出开口)，烟支会沿着环形轨道209的切线方向被抛入到输送轨道103内。

烟支在离心力的作用下，会被快速抛出并进入烟支输送轨道103内进行破支操作。进一步的，为了保证被抛出的烟支是单支，优选的，在烟支抛出口(旋盘理支机构开口处)的部位设置有一个可以转动的毛刷，毛刷转动时，其可以保证每次进入输送轨道103的烟支为一个，并且一支支顺次进入，并进行破支操作。

另外，在本实施例中，扒烟机构105也是整个烟丝回收装置中非常关键的一个构件，当残次烟支在输送轨道103上被输送的过程中，由于激光发生器104是设置与输送轨道103并行设置的，当每个烟支经过激光发生器104的发光点时，其侧部会受到激光的扫射，进而使得包裹烟丝的烟纸被切开一条缝隙；此时，由于输送轨道103的另一端与扒烟机构105是连接的，因此，被切后的烟支会经过扒烟机构105的处理。具体的，扒烟机构105可以将烟支柔性挤压并使其张开，进而使得烟丝和包裹烟丝的烟纸(带有过滤嘴)大面积的分离，便于后续的筛分操作。

更具体的，本实施例的扒烟机构105包括：烟支料仓206、直径不同的第一转轴207和第二转轴208；烟支料仓206的一端与输送轨道远离旋盘理支机构的一端连接；第一转轴207和第二转轴208均沿垂直于烟支料仓206的轴线的方向设置在烟支料仓206内；第一转轴207与第二转轴208之间设置有2-5mm的间隙；输送滑道108设置在烟支料仓206远离输送轨道103的一端。

烟支料仓206一方面起到承载两个转轴的效果，另一方面，其还用于与输送轨道103以及输送滑道108连接，两个转轴设置在烟支料仓206内部，并与烟支料仓206实现转动连接(通过外加电机带动其转动)。这样被切后的烟支依次进入烟支料仓206并从两个转轴之间穿过，由于第一转轴207与第二转轴208之间设置有2-5mm的间隙，这样，两个转轴(其表面设置有橡胶层)在相对转动的过程中，会将烟支进行柔性挤压，使得其烟丝大量的分离。被挤压的后的烟支依次从烟支料仓206的另一端、输送滑道108进入滚筒106内部。

滚筒106在动力(电机减速机107)作用下，其发生转动，进而实现筛分的效果，具体的，由于滚筒106上设置了多个通孔，因此，被分离的烟丝可以通过通孔进而被收集装置109收集，而烟纸以及连带的过滤嘴，其由于整个体积较大，进而不能穿过通孔；因此实现了烟丝与烟纸的分离。

另外，优选的，滚筒106为一个圆筒；滚筒106的内壁上设置有导料板，导料板螺旋环绕在滚筒106的内壁上，并延伸到滚筒106远离输送滑道108的开口处。

滚筒106内的导料板起到导向作用，当滚筒106转动时，杂质(过滤嘴或卷烟纸)会在螺旋环绕的导料板的导向作用下，从滚筒106远离输送滑道108的开口处流出，进而被收集装置收集。

更优选的，在本实施例中，为了达到更好的分离以及回收效果，优选的，滚筒106直径为：380mm-420mm；另外，通孔的横截面为矩形(图中未示出)，且矩形的宽为4-6mm、长为18-22mm。这种条形通孔可以很好的使得整个烟丝穿过，而由于其口径较小，所以烟纸以及连带的过滤嘴则不能穿过，进而被留在滚筒106内，随着转动的持续进行以及导料板的导向作用，烟纸以及连带的过滤嘴可以从滚筒106的端部开口流出进而被另行收集。

另外，在本实施例中，为了达到自动收集的效果，优选的，收集装置109为一个收集装置为一个输送机；输送机上设置有第一输送道和第二输送道；第一输送道用于收集穿过通孔的烟丝；第二输送道用于收集从滚筒106的开口流出的杂质。第一输送到和第二输送道之间是隔开的，这样，处于滚筒106下方的输送机可以实现将所有的烟丝收以及杂质分别收集的效果。

另外，需要指出的是，在本实施例中，还包括控制系统(具体设置在箱体机架201上)，控制系统均与旋盘理支机构102、激光破支机构、扒烟机构105、滚筒筛分机构以及收集装置109电连接，且用于控制和调节各个机构的运行状态。更近一步的，在激光切割烟支的过程中，难免会产生一些烟气；为了处理产生的烟气，在本实施例中，还包括一个废气净化系统，废气净化系统与激光破支机构相连通，其可以将激光切割过程中产生的烟气收集后进行净化处理，最后再排放。

综上，本发明实施例提供的这种烟丝回收装置，其实现了自动收集烟丝的效果，采用旋盘理支和激光破支等技术，结构紧凑、自动化程度高、烟丝回收率高、烟丝纯净度高、造碎率低、设备占地面积小等显著特点。解决了传统残烟处理烟丝回收率低，烟丝中含纸率高、不同程度的混有滤嘴醋酸纤维，烟丝结构差，降级使用等问题，显著提高了回收烟丝的质量，对降低卷烟厂的原料消耗、提高经济效益有非常积极意义，适合普遍推广使用。

Claims (7)

1.一种烟丝回收装置，其特征在于，包括：输送机构、旋盘理支机构、激光破支机构、扒烟机构、滚筒筛分机构以及收集装置；

所述激光破支机构包括输送轨道和与所述输送轨道并行设置的激光发生器；

所述输送机构用于将需要回收的残次烟支输送至所述旋盘理支机构；所述旋盘理支机构与所述输送轨道的一端相连通，其用于将残次烟支理顺后顺次输入至所述输送轨道上；

所述旋盘理支机构具体包括：烟支输出旋盘、驱动所述烟支输出旋盘旋转的第一电机减速机；圆锥形倾斜转盘、驱动所述圆锥形倾斜转盘旋转的第二电机减速机；

所述圆锥形倾斜转盘倾斜设置在所述烟支输出旋盘内，且其边缘与所述烟支输出旋盘的内壁具有间隙；

所述烟支输出旋盘的顶端开口上设置有一圈环形轨道，且所述圆锥形倾斜转盘的顶端边缘与所述环形轨道平齐；

所述环形轨道的外周还设置有一个与所述烟支输出旋盘同轴的筒状外壳，且所述筒状外壳与所述环形轨道存在间隙；所述输送轨道与所述环形轨道连通并相切；

所述激光发生器用于产生能够将经所述输送轨道输送的残次烟支沿其轴线方向切开的激光束；

所述扒烟机构用于使被切后的残次烟支的卷烟纸张开；其一端与所述输送轨道远离所述旋盘理支机构的一端连接，另一端设置有一个输送滑道；

所述滚筒筛分机构包括一个滚筒以及用于使所述滚筒转动的电机减速机；所述滚筒设置在所述扒烟机构的底部，且所述输送滑道伸入至所述滚筒的一个开口；所述滚筒的筒壁上设置有多个当所述滚筒转动时能够使烟丝通过的通孔；

所述收集装置设置在所述滚筒筛分机构的底部，并用于将从所述通孔穿过的烟丝以及从所述滚筒的开口流出的杂质分别进行收集。

2.根据权利要求1所述的烟丝回收装置，其特征在于，还包括箱体机架；

所述旋盘理支机构、所述激光破支机构、所述扒烟机构、所述滚筒筛分机构以及所述收集装置均设置在所述箱体机架上。

3.根据权利要求2所述的烟丝回收装置，其特征在于，所述输送机构包括料斗和具有入料端和出料端的提升皮带机；

所述料斗设置在所述提升皮带机的入料端。

4.根据权利要求1-3任一项所述的烟丝回收装置，其特征在于，所述扒烟机构具体包括：烟支料仓、直径不同的第一转轴和第二转轴；

所述烟支料仓的一端与所述输送轨道远离所述旋盘理支机构的一端连接；

所述第一转轴和所述第二转轴均沿垂直于所述烟支料仓的轴线的方向设置在所述烟支料仓内；

所述第一转轴与所述第二转轴之间设置有2-5mm的间隙；所述输送滑道设置在所述烟支料仓远离所述输送轨道的一端。

5.根据权利要求4所述的烟丝回收装置，其特征在于，所述滚筒为一个圆筒；

所述滚筒的内壁上设置有导料板，所述导料板螺旋环绕在所述滚筒的内壁上，并延伸到所述滚筒远离所述输送滑道的开口处。

6.根据权利要求5所述的烟丝回收装置，其特征在于，所述通孔为条形通孔。

7.根据权利要求6所述的烟丝回收装置，其特征在于，所述收集装置为一个输送机；

所述输送机上设置有第一输送道和第二输送道；

所述第一输送道用于收集穿过所述通孔的烟丝；所述第二输送道用于收集从所述滚筒的开口流出的杂质。