CN109288119A - 烟丝分离装置及其搓烟机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟丝分离装置及其搓烟机构，包括烟库、滚轮、传送带及搓烟组件。滚轮的外周面上形成有多个齿槽。烟库中的废烟可从出烟口进入取料区，滚轮转动时，取料区的废烟可落入不同的齿槽内。滚轮旋转一定角度后，将带动齿槽内的废烟通过传送带的弧形段，并最终从下料区依次进入传送带的直线段。传送带继续运转，便可带动废烟进入搓烟通道完成搓烟操作。由于滚轮上的齿槽相互间隔，且废烟是通过齿槽与弧形段配合实现从取料区到下料区转移的。因此，当废烟在下料区依次释放时，相邻的废烟之间也可保持足够的间隔，从而避免相邻的废烟在进行搓烟操作时出现相互缠绕的情况。可见，上述烟丝分离装置及其搓烟机构可提升烟丝回收的可靠性。

Description

烟丝分离装置及其搓烟机构

技术领域

本发明涉及卷烟机械技术领域，特别涉及一种烟丝分离装置及其搓烟机构。

背景技术

目前，各个卷烟生产企业在生产过程中都难以避免的会产生出各种不合格、残次的烟支，该部分烟支无法用于销售流通，称之为废烟。但是，这些废烟中所含的烟丝还是具有很高的价值，故必须对其进行回收。在烟丝回收过程中，最重要的一步是将烟丝从烟纸中分离出来。

为了提升所回收烟丝的完整性，目前较多地采用了气吹的方式将烟丝从废烟支的纸筒中吹出。而为保证烟丝吹出的彻底性，一般还需要在吹气步骤之前对废烟支进行搓揉，以将包裹在纸筒中的烟丝搓松。现有的搓烟机构包括烟库、可周期性开闭的开关板、输送皮带及设置于输送皮带的上方的搓烟板。开关板规律性的开闭可使废烟落入到输送皮带上，输送皮带承载着烟支往前输送。由于搓烟板与输送皮带表面的间距略小于废烟的直径，故废烟进入到搓烟板和输送皮带之间的间隙时，废烟将与搓烟板产生与输送方向反向的摩擦力，实现对烟支的搓揉。

然而，当废烟支进入到搓烟板与输送皮带的间隙时，由于相邻的烟支的间隔很小甚至会相互搭接，故容易导致搓烟过程中废烟支互相缠绕，进而造成烟支搓断或者卡死在搓烟通道内。因此，现有搓烟机构导致烟丝回收过程的可靠性较差。

发明内容

基于此，有必要针对目前烟丝回收过程的可靠性较差的问题，提供一种可提升烟丝回收的可靠性的烟丝分离装置及其搓烟机构。

一种搓烟机构，包括：

烟库，具有出烟口；

可转动地设置的滚轮，所述滚轮的外周面形成有多个齿槽，所述多个齿槽沿所述滚轮的周向间隔设置；

可做往复运动的传送带，所述传送带包括弧形段及与所述弧形段连接的直线段，所述弧形段绕设于所述滚轮的部分外周面；及

搓烟组件，具有搓烟面，所述搓烟面悬置于所述直线段的表面并与所述直线段的表面配合形成搓烟通道；

其中，所述搓烟机构在所述弧形段的两端分别形成有取料区及下料区，所述出烟口位于所述取料区。

在其中一个实施例中，所述烟库可振动。

在其中一个实施例中，所述弧形段绕设于所述滚轮二分之一以上的外周面。

在其中一个实施例中，所述直线段的表面与所述滚轮的外周面相切。

在其中一个实施例中，每个所述齿槽的深度方向相较于所述滚轮的径向倾斜。

在其中一个实施例中，所述滚轮与所述传送带可做同步运动。

在其中一个实施例中，所述搓烟面靠近所述下料区的一端具有楔形的导向面，所述导向面朝向所述直线段的表面设置。

在其中一个实施例中，在垂直于所述直线段表面的方向上，所述搓烟面与所述直线段之间的距离可调。

在其中一个实施例中，还包括挡烟板，所述挡烟板朝向所述滚轮背向所述弧形段的外周面设置，所述挡烟板与所述滚轮的外周面之间形成取料仓，且所述取料区位于所述取料仓内。

一种烟丝分离机构，包括吹气机构及如上述优选实施例中任一项所述的搓烟机构。

上述烟丝分离装置及其搓烟机构，烟库中的废烟可从出烟口进入取料区，滚轮转动时，取料区的废烟可落入不同的齿槽内。滚轮旋转一定角度后，将带动齿槽内的废烟通过传送带的弧形段，并最终从下料区依次进入传送带的直线段。传送带继续运转，便可带动废烟进入搓烟通道完成搓烟操作。由于滚轮上的齿槽相互间隔，且废烟是通过齿槽与弧形段配合实现从取料区到下料区转移的。因此，当废烟在下料区依次释放时，相邻的废烟之间也可保持足够的间隔，从而避免相邻的废烟在进行搓烟操作时出现相互缠绕的情况。可见，上述烟丝分离装置及其搓烟机构可提升烟丝回收的可靠性。

附图说明

图1为本发明较佳实施例中搓烟机构的结构示意图；

图2为图1所示搓烟机构的局部放大示意图；

图3图1所示搓烟机构中滚轮的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明提供了一种烟丝分离机构及搓烟机构100。该烟丝分离机构包括吹气机构(图未示)及搓烟机构100。

搓烟机构100用于对废烟支进行搓揉，以将包裹在纸筒中的烟丝搓松。进一步的，经过搓揉的废烟可进入到吹气机构中，吹气机构采取气吹的方式将纸筒的烟丝吹出，从而实现烟丝与烟纸的分离。

请一并参阅图2，本发明较佳实施例中的搓烟机构100包括烟库110、滚轮120、传送带130及搓烟组件140。其中，烟库110、滚轮120、传送带130及搓烟组件140可安装于支架，也可同时收容并安装于壳体内。

烟库110用于盛放废烟，其材质可以为金属、塑料。烟库110具有出烟口(图未标)，废烟可经出烟口依次排出。为了便于废烟支排出，烟库110一般呈上粗下细的漏斗状结构。具体在本实施例中，烟库110可振动。因此，可避免废烟堵塞出烟口。

请一并参阅图3，滚轮120的外周面形成有多个齿槽121，多个齿槽121沿滚轮120的周向间隔设置。其中，滚轮120可转动地设置。齿槽121呈长条形，与废烟的形状及尺寸相匹配。一般情况下，每个齿槽121内能且仅能容纳一根废烟。因此，在针对不同型号的废烟进行回收时，可更换对应型号的滚轮120。进一步的，长条形的齿槽121在滚轮120的外周面上一般沿滚轮120的转轴方向延伸。

传送带130可做往复运动。具体的，传送带130由驱动轮(图未标)驱动。而且，多个驱动轮通过位置排布，可使传送带130整体呈预设的形状。其中，传送带130包括弧形段131及与弧形段131连接的直线段133。弧形段131绕设于滚轮120的部分外周面。

进一步的，搓烟机构100在弧形段131的两端分别形成有取料区101及下料区102。具体的，取料区101位于弧形段131远离直线段133的一端，下料区102位于弧形段131与直线段133的连接处。出烟口位于取料区101。

废烟经出烟口进入取料区101后，可落入不同的齿槽121内。随着滚轮120转动，齿槽121内的废烟经过弧形段131，并最终从下料区102依次进入直线段133。由于多个齿槽121相互间隔，且废烟是通过齿槽121与弧形段131配合实现从取料区101到下料区102转移的。因此，当废烟在下料区102依次释放时，相邻的废烟之间也可保持间隔。

在本实施例中，弧形段131绕设于滚轮120二分之一以上的外周面。即，弧形段131的长度大于或等于滚轮120外周面的二分之一。因此，当废烟随滚轮120的转动提升时，废烟在到达滚轮120的顶点之前便可进入弧形段131的范围内。而弧形段131的表面可覆盖齿槽121的开口，从而可防止废烟在提升过程中从齿槽121内脱落。

在本实施例中，每个齿槽121的深度方向相较于滚轮120的径向倾斜。具体的，齿槽121的深度方向指的是齿槽121相对于滚轮120的外周面凹陷的方向。由于深度方向相较于径向倾斜，故齿槽121均为斜槽。

而且，齿槽121的倾斜方向与滚轮120的转动方向相反。因此，可进一步防止废烟在提升过程中从齿槽121内脱落。

在本实施例中，直线段133的表面与滚轮120的外周面相切。此时，当转移至下料区102的废烟从齿槽121内释放时，齿槽121与直线段133的表面之间不存在高度差。因此，废烟在释放过程中不会发生反弹，从而使得废烟在直线段133的表面保持较高的有序度。

在本实施例中，滚轮120与传送带130可做同步运动。具体的，滚轮120与传送带130的转速及转动方向相同。此时，滚轮120与弧形段131可保持相对静止，从而避免因存在相对移动而将齿槽121内的废烟带出。

搓烟组件140具有搓烟面141。其中，搓烟组件140一般为平板状结构，可以为金属板。搓烟面141悬置于直线段133的表面并与直线段133的表面配合形成搓烟通道103。其中，搓烟面141与直线段133表面之间的距离一般略小于待搓揉废烟的直径。因此，当传送带120继续运转并带动废烟进入搓烟通道103时，废烟的上半圆周与搓烟面141的表面产生与输送方向反向的摩擦力。传送带120在带动废烟向前运动的同时，废烟还会产生反方向的自转，从而实现对废烟的搓揉。

此外，搓烟组件140还可以是传动轮加皮带的皮带轮结构。其中，皮带的表面形成搓烟面141，且皮带的循环方向与传送带130相反，两个通过相对运动的作用实现搓烟。

由于废烟在下料区102依次释放时，相邻的废烟保持足够的间隔。而且，废烟在直线段133上排列的有序度较高。因此，搓烟操作时可避免相邻的废烟出现相互缠绕的情况，从而避免废烟折断或卡死，有效地提升了烟丝回收过程的可靠性。

在本实施例中，搓烟面141靠近下料区102的一端具有楔形的导向面143，导向面143朝向直线段133的表面设置。

由于导向面143为斜面，故可使得搓烟通道103的入口呈漏斗形。因此，当传送带120将废烟输送至搓烟通道103内时，可避免废烟在搓烟通道103的入口处堵塞，从而保证搓烟流程的顺利进行。

在本实施中，在垂直于直线段133表面的方向上，搓烟面141与直线段133之间的距离可调。

具体的，通过调节搓烟面141与直线段133之间的距离，可对搓烟通道103的尺寸进行调整。当待搓揉的废烟型号变化时，可通过调节搓烟通道103的尺寸使其与废烟的直径适配。因此，搓烟机构100适用于多种型号的废烟处理，其应用范围得到有效地提升。

请再次参阅图1，在本实施例中，搓烟机构100还包括挡烟板150。挡烟板150朝向滚轮120背向弧形段131的外周面设置，挡烟板与所述滚轮120的外周面之间形成取料仓(图未标)，且取料区101位于取料仓内。

其中，废烟从出烟口排出后进入取料仓内，取料仓可避免排出的废烟散落，从而防止废烟卡死。

上述烟丝分离装置及其搓烟机构100，烟库110中的废烟可从出烟口进入取料区101，滚轮120转动时，取料区101的废烟可落入不同的齿槽121内。滚轮120旋转一定角度后，将带动齿槽121内的废烟通过传送带130的弧形段131，并最终从下料区102依次进入传送带130的直线段133。传送带130继续运转，便可带动废烟进入搓烟通道完成搓烟操作。由于滚轮120上的齿槽121相互间隔，且废烟是通过齿槽121与弧形段131配合实现从取料区101到下料区102转移的。因此，当废烟在下料区102依次释放时，相邻的废烟之间也可保持足够的间隔，从而避免相邻的废烟在进行搓烟操作时出现相互缠绕的情况。可见，上述烟丝分离装置及其搓烟机构100可提升烟丝回收的可靠性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种搓烟机构，其特征在于，包括：

烟库，具有出烟口；

可转动地设置的滚轮，所述滚轮的外周面形成有多个齿槽，所述多个齿槽沿所述滚轮的周向间隔设置；

可做往复运动的传送带，所述传送带包括弧形段及与所述弧形段连接的直线段，所述弧形段绕设于所述滚轮的部分外周面；及

搓烟组件，具有搓烟面，所述搓烟面悬置于所述直线段的表面并与所述直线段的表面配合形成搓烟通道；

其中，所述搓烟机构在所述弧形段的两端分别形成有取料区及下料区，所述出烟口位于所述取料区。

2.根据权利要求1所述的搓烟机构，其特征在于，所述烟库可振动。

3.根据权利要求1所述的搓烟机构，其特征在于，所述弧形段绕设于所述滚轮二分之一以上的外周面。

4.根据权利要求1所述的搓烟机构，其特征在于，所述直线段的表面与所述滚轮的外周面相切。

5.根据权利要求1所述的搓烟机构，其特征在于，每个所述齿槽的深度方向相较于所述滚轮的径向倾斜。

6.根据权利要求1所述的搓烟机构，其特征在于，所述滚轮与所述传送带可做同步运动。

7.根据权利要求1所述的搓烟机构，其特征在于，所述搓烟面靠近所述下料区的一端具有楔形的导向面，所述导向面朝向所述直线段的表面设置。

8.根据权利要求1所述的搓烟机构，其特征在于，在垂直于所述直线段表面的方向上，所述搓烟面与所述直线段之间的距离可调。

9.根据权利要求1至8任一项所述的搓烟机构，其特征在于，还包括挡烟板，所述挡烟板朝向所述滚轮背向所述弧形段的外周面设置，所述挡烟板与所述滚轮的外周面之间形成取料仓，且所述取料区位于所述取料仓内。

10.一种烟丝分离机构，其特征在于，包括吹气机构及如上述权利要求1至9任一项所述的搓烟机构。