CN103923467A - 一种橡胶卡箍硅橡胶胶料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶卡箍硅橡胶胶料的制备方法，在制备橡胶卡箍硅橡胶胶料时，按重量份取乙烯基硅橡胶100份、气相白炭黑40～65份、着色剂0.2～2份、乙烯基硅油2～15份、羟基硅油3～10份、二苯基硅二醇2～8份、有机过氧化物0.5～1.5份、氧化铈3～5份构成原料，将各原料经混炼工艺改性处理后，即可得到橡胶卡箍硅橡胶胶料，本发明的材料温度适应范围宽，环境适应性强，可生产各种结构类型橡胶卡箍，另外也可生产制造密封零件，减震缓冲件，隔套、膜片等多类产品，广泛应用于航空航天、核工业、电子通讯、化工、医学、船舶等多种领域中。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶卡箍硅橡胶胶料的制备方法，属于橡胶材料技术领域。
背景技术
随着近年来我国航空航天领域的快速发展，各种高性能航空航天器材的需求量越来越大，其性能要求也越来越高，以满足不同环境的特殊要求。就橡胶卡箍产品来说，在HB及其它标准中，用于制作橡胶卡箍可选的橡胶材料品种及数量有限，可选的橡胶材料环境适应性差。无法满足航空航天领域特殊环境对橡胶材料的要求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种橡胶卡箍硅橡胶胶料的制备方法，以满足航空航天领域特殊环境对橡胶材料的要求。
本发明的技术方案：
一种橡胶卡箍硅橡胶胶料的制备方法，在制备橡胶卡箍硅橡胶胶料时，按重量份配比取乙烯基硅橡胶100份、气相白炭黑40～65份、着色剂0.2～2份、乙烯基硅油2～15份、羟基硅油3～10份、二苯基硅二醇2～8份、有机过氧化物0.5～1.5份、氧化铈3～5份为原料，将各原料混合在一起并经混炼工艺改性处理后，即可得到橡胶卡箍硅橡胶胶料。
前述制备方法中，所述混炼工艺改性包括以下工序：将各原料按重量份配比混合在一起→将混合好的原料放在开放式炼胶机上混合碾压均匀后得胶料→将混合碾压均匀的胶料置于烘箱内并在180℃×2小时的条件进行热处理→将热处理后的胶料裁切成规定重量和尺寸的成型坯料→将成型坯料经传统硫化工艺处理后即得成品。
前述制备方法中，所述着色剂可为钛白粉或永固紫R。
前述制备方法中，所述有机过氧化物为过氧化二异丙苯。
与现有技术相比，本发明以乙烯基硅橡胶为主体材料进行特殊配合（二种结构控制剂并另加氧化铈），添加补强剂（气相白炭黑）、结构控制剂（羟基硅油及二苯基硅二醇）、着色剂（钛白粉或永固紫R）、有机过氧化物（过氧化二异丙苯）、乙烯基硅油经过混炼工艺改性而成，本发明的材料温度适应范围宽，环境适应性强，可生产各种结构类型橡胶卡箍，另外也可生产制造密封零件，减震缓冲件，隔套、膜片等多类产品，广泛应用于航空航天、核工业、电子通讯、化工、医学、船舶等多种领域中。
本发明的橡胶卡箍硅橡胶胶料具有以下性能指标：
（1）常规物理机械性能
a）硬度，邵氏A型，55～75；
b）扯断强度，不小于4.5 Mpa；
c）扯断伸长率，不小于150%；
d）撕裂强度（割口深度0.5mm，新月型试样），不小于17.5 KN/m。
（2）耐热空气老化
经225℃×70h热空气老化后性能
a）硬度变化，邵氏A型，±10度；
b）扯断强度变化率，最小-20%；
c）扯断伸长率变化率，最小-40%。
（3）压缩永久变形
经150℃×70h热空气
a）压缩永久变形（A型试样，压缩率25%），不大于25%；
b）压缩永久变形（B型试样，压缩率25%），不大于20%。
（4）耐油性能
经150℃×70h浸1号橡胶标准油后性能变化
a）硬度变化，邵氏A型， -15～+5度；
b）扯断强度变化率，最小-20%；
c）扯断伸长率变化率，最小-15%；
d）体积变化， 0～15%。
（5）脆性温度，-65℃通过。
卡箍硅橡胶材料应用特点
（1）适用温度范围-65℃～250℃；
（2）设计的产品结构形式适合用户需求或符合国家标准、国际标准、企业标准；
（3）橡胶材料的卫生安全性满足国家行业标准要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
一种橡胶卡箍硅橡胶胶料的制备方法，在制备橡胶卡箍硅橡胶胶料时，按重量份取乙烯基硅橡胶100份、气相白炭黑40～65份、着色剂0.2～2份、乙烯基硅油2～15份、羟基硅油3～10份、二苯基硅二醇2～8份、有机过氧化物0.5～1.5份、氧化铈3～5份构成原料，将各原料经混炼工艺改性处理后，即可得到橡胶卡箍硅橡胶胶料，其中色剂可选用钛白粉或永固紫R，有机过氧化物为过氧化二异丙苯。
上述混炼工艺改性包括以下工序：将各原料按重量份配比混合在一起→将混合好的原料放在开放式炼胶机上混合碾压均匀后得胶料→将混合碾压均匀的胶料置于烘箱内并在180℃×2小时的条件进行热处理→将热处理后的胶料裁切成规定重量和尺寸的成型坯料→将成型坯料经传统硫化工艺处理后即得成品。
其中，乙烯基硅橡胶的优选是按现有技术的分子量分布及粘度等要求优选，并按照上述定制的重量份配比与其他试剂（包括添加补强剂、结构控制剂、有机过氧化物、着色剂、乙烯基硅油）混合。
这里所述的传统硫化工艺是指将成型坯料置于橡胶模具内，并在现有硫化工艺规定的温度、压力和时间范围内模压成型即可。
Claims (4)
1. 一种橡胶卡箍硅橡胶胶料的制备方法，其特征在于：在制备橡胶卡箍硅橡胶胶料时，按重量份配比取乙烯基硅橡胶100份、气相白炭黑40～65份、着色剂0.2～2份、乙烯基硅油2～15份、羟基硅油3～10份、二苯基硅二醇2～8份、有机过氧化物0.5～1.5份、氧化铈3～5份构成原料，将各原料混合在一起并经混炼工艺改性处理后，即可制得橡胶卡箍硅橡胶胶料。
2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：所述混炼工艺改性包括以下工序：将各原料按重量份配比混合在一起→ 将混合好的原料放在开放式炼胶机上混合碾压均匀后得胶料→将混合碾压均匀的胶料置于烘箱内并在180℃×2小时的条件进行热处理→将热处理后的胶料裁切成规定重量和尺寸的成型坯料→将成型坯料经传统硫化工艺处理后即得成品。
3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：所述着色剂为钛白粉或永固紫R。
4.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：所述有机过氧化物为过氧化二异丙苯。
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