CN103922308B - 氮掺杂蜂巢状有序多孔碳材料的制备方法 - Google Patents
氮掺杂蜂巢状有序多孔碳材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103922308B CN103922308B CN201410129444.5A CN201410129444A CN103922308B CN 103922308 B CN103922308 B CN 103922308B CN 201410129444 A CN201410129444 A CN 201410129444A CN 103922308 B CN103922308 B CN 103922308B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- uric acid
- film
- porous carbon
- agar powder
- carbon material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种氮掺杂新型蜂巢状有序多孔碳材料的制备方法,该方法以琼脂作为碳前驱物和模板,三聚氰胺与尿酸作为碳氮前驱物,制备成分散均匀的水凝胶,干燥成膜,在一定温度下碳化即可得到产品。本发明方法耗时短、步骤简单,制备出的材料具有蜂巢状有序多孔。可应用于电化学、催化剂负载、光催化和电容器等方面。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳材料制备技术,特别涉及一种氮掺杂新型蜂巢状有序多孔碳材料的制备方法。
背景技术
碳材料因为其原料丰富、成本相对低廉、工艺程序简单、优良的物理化学性能,被认为是最有工业化前景的的材料之一。
多孔碳材料由于其特有的结构,赋予了其特有的化学稳定性,使其在电化学、催化剂负载、光催化和电容器等方面被广泛应用。
随着该领域的蓬勃发展,多孔碳材料也越来越受到科学家和研究者的关注,这是由于此类材料在电子学、催化以及氢气储存等方面都具有独特的优势。有序的孔碳材料因其具有规则的孔道排列,而表现出更为特殊的性质,吸引了许多科学工作者进行此类材料的合成和性质研究。有序的多孔碳材料通常采用多孔材料作为硬模板合成。多孔材料具有特定排列的孔道,具有空间限制效应,可以使碳在孔道中生长,起到硬模板的作用。较常用的多孔材料包括微孔沸石、氧化铝薄膜等。最近二氧化硅介孔材料也逐渐被采用,由于介孔二氧化硅材料的无机墙由无定型的二氧化硅组成,表面具有丰富的羟基,容易与有机碳前驱物发生相互作用,且此类介孔材料具有高度有序的孔道,这些特点对于合成有序的多孔碳材料是非常有利的。此外,对多孔碳材料进行杂质原子掺杂,可以获得一定量的赝电容,进一步提高多孔碳材料的电容值。RobertoC.Dante等人(RobertoC.Danteetal,MaterialsChemistryandPhysics,130(2011)1094–1102)通过氧化铝作为模板,三聚氰胺与尿酸直接混合碳化,制备了石墨相氮掺杂碳材料。
但是多孔碳材料合成,大多依赖于模板法和表面活性剂,其过程相对繁琐、成本偏高和不易于调控。
发明内容
本发明的目的为现有技术公开一种新的简单方法,可制备出氮掺杂新型蜂巢状有序多孔碳材料。本发明方法耗时短、步骤简单,制备出的材料具有特殊的形貌。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种氮掺杂新型蜂巢状有序多孔碳材料的制备方法,其特征在于,该方法以琼脂粉作为碳前驱物和模板,三聚氰胺与尿酸作为碳氮前驱物,制备成分散均匀的水凝胶,干燥成膜,在一定温度下碳化即可得到产品。
上述利用简单的原料、简单装置以及简单步骤的反应体系,该方法具体包括以下步骤:
(1)在一定量的沸水中加入适量尿酸与三聚氰胺,加热搅拌使两者都全部溶解,然后在水溶液中加入一定量的琼脂粉,加热搅拌10分钟,使溶液澄清透明,该澄清透明溶液体系中,其中尿酸浓度为1mmol/L,三聚氰胺浓度为2-10mmol/L,琼脂粉重量为1%。
(2)取步骤(1)中澄清溶液适量,冷却成凝胶态,然后60℃脱水干燥成膜。
(3)将步骤(2)中膜在N2惰性气氛下700℃碳化1-2h,既得产品。
本发明的法不仅制备过程简单,原料易得、设备简单、易操作,能够制备出氮掺杂蜂巢状有序多孔碳材料,结构新型有序,制备成本低,应用于超级电容器电极材料或者光催化负载材料。机理:三聚氰胺与尿酸也能形成二维大分子网格结构,然后通过加入琼脂粉在水溶液中形成三维网络的超分子结构,将三聚氢胺与尿酸掺入琼脂体系中,同时三聚氰胺与尿酸都是高含氮物质,高温碳化下,可以将其网络状结构保持,并掺入氮元素。
附图说明
图1为实施例1的扫描电镜图。
图2为实施例2的扫描电镜图。
图3为实施例3的扫描电镜图。
图4为实施例4的扫描电镜图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。实施例中参与反应体系的所有原料均为市售,琼脂粉,三聚氰胺,尿酸均购于中国医药集团上海化学试剂公司,以上的化学试剂均为分析纯,未经纯化直接使用的。
实施例1
(1)在100ml水中加热沸腾,在水溶液中加入1g琼脂粉,保持微沸搅拌10分钟,使溶液澄清透明。
(2)取步骤(1)中澄清溶液20ml,加入到表面皿中,室温冷却成凝胶态,然后60℃脱水干燥成膜。
(3)将步骤(2)中膜在N2惰性气氛下500℃碳化2h,既得产品。
通过对产品形貌表征,发现没有添加三聚氰胺与尿酸,500℃条件下,材料为光滑表面碳材料,如图1所示(HitachiS4800型高分辨场发射扫描电镜,放大2000倍)。
实施例2
(1)在100ml水中加热沸腾,在水溶液中加入1g琼脂粉,保持微沸搅拌10分钟,使溶液澄清透明。
(2)取步骤(1)中澄清溶液20ml,加入到表面皿中,室温冷却成凝胶态,然后60℃脱水干燥成膜。
(3)将步骤(2)中膜在N2惰性气氛下700℃碳化2h,既得产品。
通过对产品形貌表征,发现没有添加三聚氰胺与尿酸,700℃条件下,材料为网络纤维状碳材料,如图2所示(PhenomG2SEM放大4800倍)。
实施例3
(1)在100ml水中加入0.1mmol尿酸与0.2mmol三聚氰胺,加热沸腾,搅拌使两者都全部溶解,然后在水溶液中加入1g琼脂粉,保持微沸搅拌10分钟,使溶液澄清透明。该澄清透明溶液体系中,其中尿酸浓度为1mmol/L,三聚氰胺浓度为2mmol/L,琼脂粉重量为1%。
(2)取步骤(1)中澄清溶液20ml,加入到表面皿中,室温冷却成凝胶态,然后60℃脱水干燥成膜。
(3)将步骤(2)中膜在N2惰性气氛下700℃碳化2h,既得产品。
通过对产品形貌表征,发现添加了三聚氰胺与尿酸之后,700℃条件下,材料为有序蜂窝状多孔碳材料,如图3所示(PhenomG2SEM放大2850倍)。
实施例4
(1)在100ml水中加入0.1mmol尿酸与1mmol三聚氰胺,加热沸腾,搅拌使两者都全部溶解,然后在水溶液中加入1g琼脂粉,保持微沸搅拌10分钟,使溶液澄清透明。该澄清透明溶液体系中,其中尿酸浓度为1mmol/L,三聚氰胺浓度为10mmol/L,琼脂粉重量为1%。
(2)取步骤(1)中澄清溶液20ml,加入到表面皿中,室温冷却成凝胶态,然后60℃脱水干燥成膜。
(3)将步骤(2)中膜在N2惰性气氛下700℃碳化2h,既得产品。
通过对产品形貌表征,与实施例3相比发现添加过量三聚氰胺,700℃条件下,材料为有序蜂窝状多孔碳材料,并且孔型更小,孔壁表面有小孔形成。如图4所示(HitachiS4800型高分辨场发射扫描电镜,放大30000倍)。
Claims (1)
1.一种氮掺杂蜂巢状有序多孔碳材料的制备方法,其特征在于,该方法以琼脂粉作为碳前驱物和模板,三聚氰胺与尿酸作为碳氮前驱物,制备成分散均匀的水凝胶,干燥成膜,在一定温度下碳化即可得到产品;
该方法具体包括以下步骤:
(1)在一定量的沸水中加入适量尿酸与三聚氰胺,加热搅拌使两者都全部溶解,然后在水溶液中加入一定量的琼脂粉,加热搅拌10分钟,使溶液澄清透明,该澄清透明溶液体系中,其中尿酸浓度为1mmol/L,三聚氰胺浓度为2-10mmol/L,琼脂粉重量为1%;
(2)取步骤(1)中澄清溶液适量,冷却成凝胶态,然后60℃脱水干燥成膜;
(3)将步骤(2)中膜在N2惰性气氛下700℃碳化1-2h, 即得产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410129444.5A CN103922308B (zh) | 2014-04-02 | 2014-04-02 | 氮掺杂蜂巢状有序多孔碳材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410129444.5A CN103922308B (zh) | 2014-04-02 | 2014-04-02 | 氮掺杂蜂巢状有序多孔碳材料的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103922308A CN103922308A (zh) | 2014-07-16 |
CN103922308B true CN103922308B (zh) | 2016-02-17 |
Family
ID=51140745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410129444.5A Expired - Fee Related CN103922308B (zh) | 2014-04-02 | 2014-04-02 | 氮掺杂蜂巢状有序多孔碳材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103922308B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104609389B (zh) * | 2015-01-20 | 2016-08-31 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 基于琼脂糖的尺寸可调微-纳碳球的制备方法 |
CN107555434B (zh) * | 2017-09-05 | 2020-07-07 | 桂林电子科技大学 | 一种基于琼脂的掺氮多孔碳材料及其制备方法和应用 |
CN108231425A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-29 | 盐城工学院 | 一种用于超级电容器电极材料的氮磷共掺杂多孔碳及其制备方法 |
CN108383099B (zh) * | 2018-02-01 | 2021-09-24 | 电子科技大学 | 一种利用蜂巢制备钠离子电池负极材料的方法 |
CN110589795A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-20 | 上海电力大学 | 二氧化锰纳米粒子修饰的三维分级多孔碳网络及其制备方法与应用 |
CN112522726A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-03-19 | 徐州瑞鑫新材料研究院有限公司 | 一种由天然琼脂衍生的氮掺杂多孔碳/二硫化钼复合材料的制备方法及其应用 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103547364A (zh) * | 2011-01-25 | 2014-01-29 | 卡博特诺里特荷兰私人有限公司 | 催化活性的活性炭的制造 |
-
2014
- 2014-04-02 CN CN201410129444.5A patent/CN103922308B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103547364A (zh) * | 2011-01-25 | 2014-01-29 | 卡博特诺里特荷兰私人有限公司 | 催化活性的活性炭的制造 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
A New Process to Make a Porous PTFE Structure from Aqueous PTFE Dispersion with the Help of Hydrogel;TAKASHI KUROSE et al.;《Journal of Porous Materials》;20041231;第11卷;第173–181页 * |
Porous magnetic carbon sheets from biomass as an adsorbent for the fast removal of organic ollutants from aqueous solution;Shouwei Zhang et al.;《Journal of Materials Chemistry A》;20140106;第2卷;第4391–4397页 * |
Synthesis of graphitic carbon nitride by reaction of melamine and uric acid;Roberto C. Dante et al;《Materials Chemistry and Physics》;20111231;第130卷;第1094–1102页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103922308A (zh) | 2014-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103922308B (zh) | 氮掺杂蜂巢状有序多孔碳材料的制备方法 | |
CN107857249B (zh) | 一种氮掺杂环状空心纳米炭材料的制备方法 | |
CN112038648B (zh) | 一种中空结构过渡金属钴、氮共掺杂炭氧还原催化剂及其制备方法和应用 | |
CN102631913B (zh) | 一种石墨烯负载二氧化铈纳米立方复合物的制备方法 | |
CN102992282A (zh) | 熔盐法制备介孔c3n4光催化材料及其在光催化领域的应用 | |
CN101985358A (zh) | 一种快速制备碳-二氧化硅复合气凝胶的方法 | |
CN104448381B (zh) | 咪唑功能化有序介孔酚醛树脂材料的制备及其应用 | |
CN103449403A (zh) | 氮掺杂多壁碳纳米管的制备方法 | |
CN105271217A (zh) | 一种氮掺杂的三维石墨烯的制备方法 | |
CN105381812B (zh) | 一种制备具有介孔结构的复合半导体材料的方法 | |
CN111533124A (zh) | 二维、氮掺杂纳米多孔碳材料及其制备方法 | |
CN112221531A (zh) | 一种异质核壳g-C3N5@MnO2复合物及其制备方法 | |
CN111874889A (zh) | 一种蜂窝状三维网络结构多级孔碳材料及其制备方法 | |
CN108996557B (zh) | 一种空心球结构氧化镍/氧化铜复合纳米材料及其制备方法 | |
CN105693506A (zh) | 一种多孔钛晶金属有机骨架材料的合成方法 | |
CN110841715A (zh) | MIL-68(In)MOFs空心棒的合成方法 | |
CN103396356A (zh) | 螺芴吡啶铜微纳米粒子及其制备方法 | |
Derakhshani et al. | Novel synthesis of mesoporous crystalline γ-alumina by replication of MOF-5-derived nanoporous carbon template | |
CN110745864B (zh) | 一种钙钛矿型钛酸镧材料及其制备方法和应用 | |
CN103331162B (zh) | 具有高比表面和晶化孔壁的介孔Co3O4/C复合材料及其制备方法 | |
CN106517227A (zh) | 一种微波法快速制备短棒状的sba‑15的方法 | |
CN113600175A (zh) | 三维有序大孔结构钽酸钠光催化制氢材料的通用合成方法 | |
CN113289623A (zh) | 一种铜单原子催化剂及其制备方法和应用 | |
CN111620338B (zh) | 一种结构可控的多维多孔碳材料及其制备方法 | |
CN110026223B (zh) | 一种介孔氮化碳纳米材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160217 Termination date: 20190402 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |