CN103912107A - 活动地板构成部件的制造方法以及活动地板构成部件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属制活动地板构成部件的制造方法以及金属制活动地板构成部件，其防锈力强，且具有能够可靠、完全防止随时间变化而发生生锈的优异的耐蚀性。利用钢材等金属原材料，分别加工出构成作为金属制活动地板构成部件的支承脚（A）的底板（1）、管道支柱（2）、安装螺母（3）、螺纹支柱（4）、高度调整螺母（6）等之后，对该底板（1）、管道支柱（2）、安装螺母（3）、螺纹支柱（4）、高度调整螺母（6）实施熔融镀锌处理（防锈处理），从而附着预定膜厚（t）的镀锌被膜（a）。

Description

活动地板构成部件的制造方法以及活动地板构成部件

技术领域

本发明涉及一种被实施耐蚀性的电镀处理的金属制活动地板构成部件的制造方法以及通过该制造方法被实施了电镀处理的金属制活动地板构成部件。

背景技术

在例如被设置大型计算机、服务器设备、计算机设备、电子通信设备等设备类的数据中心、服务器室、计算机机房等室内，由于设备类的发热非常大，并且被铺设庞大量的电力配线和网络配线，因此进行适当的空调气流控制和配线管理是非常重要的。为此，在建筑物的基础底面（水泥板）上的预定高度位置构建活动地板（双层板系统），从而能够利用被确保于与基础底面之间的板下空间，对应适当的空调气流控制和配线管理等。

但是，关于构建活动地板的金属制地板构成部件，主要通过实施利用钢材（钢板）等金属原材料的切断加工或冲压加工等加工，被制造成预定形状尺寸。而且，为了防止随时间变化而发生生锈，需要对金属制地板构成部件实施耐蚀性的电镀处理（防锈处理）。

因此，在下述专利文献1以及专利文献2等中，提出了一种利用电镀钢板而被制造的钢板制地板镶板（活动地板构成部件）。

专利文献1：日本专利公开2003-49528号公报

专利文献2：日本专利第4172787号公报

然而，如专利文献1所记载，以往在制造钢板制地板镶板时，通过实施将电镀钢板（在专利文献2中为熔融镀锌钢板）切断为必要大小的切断加工、以及基于冲压加工等的弯曲（拉深）或钻孔、接合等加工，制造出了钢板制地板镶板。即，在利用以往的制造方法被制造出的钢板制地板镶板中，切断端部（切口）没有被电镀被膜包覆，金属原材料的表面处于露出的状态。并且，在弯曲加工部分（塑性加工部分），电镀被膜的膜厚过于变薄。尤其在弯曲较强的部位引起膜厚的薄壁化。

因此，在利用以往的制造方法被制造出的钢板制地板镶板中，在没有被电镀被膜包覆的原材料表面处于露出状态的切断端部，或者在电镀被膜的膜厚过于变薄的弯曲加工部分无法防止随时间变化而引起的生锈。并且，在弯曲加工部分，由于电镀被膜的膜本身被破坏（破断、缺损）等而导致防锈效果大幅下降等，基于电镀处理的本来的耐蚀对策存在问题。

发明内容

本发明是以解决这种问题作为课题的一例而被创造出来的。即，本发明的目的在于提供一种防锈力强、且具有能够可靠、完全防止随时间变化而发生生锈的优异的耐蚀性的金属制活动地板构成部件的制造方法以及金属制活动地板构成部件等。

为了达到这种目的，本发明所涉及的活动地板构成部件的制造方法以及活动地板构成部件至少具备以下结构。

即，本发明的活动地板构成部件的制造方法为金属制活动地板构成部件的制造方法，其特征在于，

利用金属原材料加工出预定形状的所述活动地板构成部件，并进行螺纹切削加工之后，对该活动地板构成部件实施5～150μm预定膜厚的熔融镀锌。

并且，本发明的活动地板构成部件的特征在于，其通过活动地板构成部件的制造方法而被制造，所述活动地板构成部件的制造方法为：利用金属原材料加工出预定形状的活动地板构成部件，并进行螺纹切削加工之后，对该活动地板构成部件实施5～150μm预定膜厚的熔融镀锌。

顺便说一下，作为本发明所涉及的活动地板构成部件，例如能够举出如下部件：被设立于建筑物的基础底面（水泥板）的钢材制支承脚（支承部件）、在四周以连结相邻的支承脚彼此的方式被安装成架桥状的钢材制纵桁（脚连结部件）、以及四角被承载于支承脚的地板保持座上而被铺设成网格状的地板镶板（地板材）等。

本发明所涉及的活动地板构成部件的制造方法能够制作防锈力强、且具有能够可靠、完全防止随时间变化而发生生锈的优异的耐蚀性的活动地板构成部件。由此，能够提供一种在处于湿度高且易腐蚀的环境下的活动地板的板下空间不会随时间变化而发生生锈的金属制活动地板构成部件。

根据本发明所涉及的活动地板构成部件，其防锈力强，且具有能够可靠、完全防止随时间变化而发生生锈的优异的耐蚀性。由此，在使用处于湿度高且易腐蚀的环境下的板下空间等时，能够完全防止随时间变化而发生生锈。

附图说明

图1是作为本发明的实施方式所涉及的活动地板构成部件的一例举出的支承脚的说明图，破断其局部来示出。

标号说明

a-镀锌被膜，A-支承脚（活动地板构成部件），1-底板，2-管道支柱，3-安装螺母，4-螺纹支柱，5-地板保持座，6-高度调整螺母，B-地板镶板（活动地板构成部件）。

具体实施方式

以下，对本发明进行详细说明。在本发明的实施方式所涉及的活动地板构成部件（以下简称为“地板构成部件”）的制造方法中，对于在金属制地板构成部件的制造中被使用的钢材（钢板）等金属原材料，首先实施切断加工或基于冲压成型等的弯曲加工（塑性加工）、钻孔或螺纹切削等切削加工、以及基于铆接或焊接的接合加工等这些加工，从而加工成预定的形状尺寸，之后对半成品的地板构成部件实施基于熔融镀锌的表面电镀处理（防锈处理），由此做成成为成品的最后的地板构成部件。

在此，有关基于熔融镀锌的表面电镀处理，例如依次进行脱脂→水洗→酸洗→水洗→助熔剂处理→干燥→电镀→冷却等这些一系列的电镀处理工序，从而向后述的图1所示的地板构成部件的表面附着预定膜厚t的镀锌被膜a。

并且，在通过本实施方式所涉及的制造方法实施熔融镀锌时，镀锌被膜a的膜厚t没有被特别限定，但优选设定管理在5～150μm的范围内。

其理由在于，当膜厚t为5μm以下时，电镀被膜的物理性质和耐蚀性下降（不足），当膜厚t为150μm以上时，可以想到导致如下问题：成本上升，或者内螺纹与外螺纹之间的螺合关系（例如，后述的图1所示的螺纹支柱4同安装螺母3以及高度调整螺母6之间的螺合关系）变得互不嵌合，或嵌合变得不牢固，或电镀被膜发生剥离等。因此，在本实施方式中，将镀锌被膜a的膜厚t设定管理在5～150μm的范围内，尤其优选的范围为10～100μm。

关于该膜厚t的设定管理，能够通过改变电镀处理工序中的浸渍于电镀槽内的浸渍时间或磨断量（附着电镀量的飞散去除等）来进行。

接着，对通过所述制造方法被制造的本实施方式所涉及的地板构成部件的具体例子进行说明。

作为地板构成部件，例如可以举出被立设于建筑物的基础底面（水泥板）的支承脚（支承部件）、在四周以连结相邻的支承脚彼此的方式被安装成架桥状的钢材制纵桁（脚架设连结部件）、四角被承载于支承脚的地板保持座上而被铺设成网格状的地板镶板（地板材）等，在本实施方式中，举出图1所示的支承脚A作为一例进行说明。

图1是作为地板构成部件的一例举出的支承脚的说明图，破断其局部来示出。

以往，众所周知，支承脚A通过在混凝土等基础底面（水泥板）G以等间隔被立设配置成网格状，从而在该基础底面G的上方预定高度位置承载支承用于构建活动地板（双层板系统）的地板镶板B。该支承脚A基本上与以往相同地由利用钢材等金属原材料被加工成单体的零部件的组合构成。

即，如图1所示，由如下部件构成：钢材制底板（固定板）1，其在基础底面G通过省略图示的粘结剂或其他手段被固定；钢材制管道支柱2，其在底板1的中心部通过焊接等被固定，且被立设成铅垂状；钢材制螺纹支柱（螺纹棒）4，其经由被固定于管道支柱2的上端部的钢材制安装螺母3，在插穿同轴上能够上下移动地被组装于该上端部侧；地板保持座5，其在螺纹支柱4的上半部侧被组装成被嵌状，且承载地板镶板B的四角；以及钢材制高度调整螺母6，其被螺合组装于螺纹支柱4并调整地板保持座5的高度位置，并且在该高度位置支承地板保持座5。

并且，在本实施方式中，在由这种结构构成的支承脚A中，通过利用钢材制的板原材料的切断加工、钻孔加工、接合加工等加工而被形成的底板1、通过利用钢材制管道原材料的切断加工、接合加工等加工而被形成的管道支柱2、通过利用钢材制棒原材料等的螺纹切削加工、切削加工、接合加工等加工而被形成的螺纹支柱4、安装螺母3、高度调整螺母6分别被加工成预定的尺寸形状之后，再被实施基于熔融镀锌的表面电镀处理，从而成为成品。即，在被实施熔融镀锌之后，如图1所示被分别组装，从而构成在基础底面G的上方预定高度位置承载支承地板镶板B的支承脚A。

并且，根据本实施方式所涉及的支承脚A的制造方法以及表面通过该制造方法被熔融镀锌处理而被制造出的支承脚A，能够完全防止电镀处理后随时间变化而发生生锈。

并且，在电镀锌处理产品中，有时会生成电镀处理后随时间变化而产生的锌晶须（从电镀表面向外侧呈非常细长的胡须状成长的单结晶），并且该锌晶须脱离并悬浮在空气中，导致电路短路等，作为产生该随时间变化的锌晶须的因素，在电镀锌的成膜时所产生的电镀被膜内部的残留压缩应力的影响较大。但是，在熔融镀锌处理中，由于电镀生成机理不同，因此还能够防止产生锌晶须。

[实施例]

以下，举出实施例1以及实施例2、比较例1以及比较例2，对本发明的实用性进行说明。

（实施例1）

通过利用热轧钢板（SPHC板厚1.2mm）的切断加工和基于冲压成型的弯曲（拉深）加工等加工而形成之后，实施熔融镀锌处理，从而制造出了试料a（例如，钢材制地板镶板的背衬板“垫板（Bottom Plate）”）。

（实施例2）

通过利用一般结构用轧制钢板（SS400板厚3.2mm）的切断加工和基于冲压成型的钻孔加工等加工而形成之后，实施熔融镀锌处理，从而制造出了试料b（例如，支承脚的底板）。

（比较例1）

通过利用预先被表面电镀处理的熔融镀锌钢板（SGCD2板厚1.2mm）的切断加工和基于冲压成型的弯曲（拉深）加工等，制造出了试料c（例如，钢材制地板镶板的背衬板“垫板”）。

（比较例2）

通过利用预先被表面电镀处理的熔融镀锌钢板（SGH400板厚3.2mm）的切断加工和基于冲压成型的钻孔加工等，制作出了试料d（例如，支承脚的底板）。

并且，在本发明中，关于实施例1以及实施例2、比较例1以及比较例2进行了用于确认有无发生腐蚀的耐蚀试验（防锈试验）。关于此时的试验条件，将在实施例1以及实施例2、比较例1以及比较例2中被制造出的试料a～d在盐雾气氛中放置720小时，从而通过目视确认来进行，并按以下三个阶段的内容进行了评价。其结果示于表1。

a.无腐蚀：○

b.腐蚀小：△

c.腐蚀大：×

[表1]

由表1可知，在实施例1以及实施例2的试料a以及试料b中，在所有评价位置中均没有看到腐蚀的产生，相对于此，在比较例1以及比较例2的试料c以及试料d中，除了没有被实施加工的平坦面部以外，在弯曲加工部（塑性加工部）、切断端部（切口）/钻孔加工部（孔的切口）的评价位置看到了腐蚀的产生。

由此可知，利用本发明的制造方法被制造出的支承脚A的防锈力强，且耐蚀性优异。即，能够提供一种在处于湿度高且易腐蚀的环境下的活动地板的板下空间M（参考图1）抑制随时间变化而发生生锈的支承脚A的制造方法、以及通过该制造方法被熔融镀锌了的支承脚A。

并且，根据利用本发明的制造方法被制造出的支承脚A，由于该支承脚是实施熔融镀锌处理而成的，因此还能够期待防止发生生成锌晶须且该锌晶须脱离并悬浮在空气中而导致电路短路等不良情况，所述锌晶须由于在电镀锌处理产品的情况下所产生的电镀被膜内部的残留压缩应力，从电镀表面向外侧被挤出单结晶并呈胡须状成长。

Claims (2)

1.一种金属制活动地板构成部件的制造方法，其特征在于，

利用金属原材料加工出所述活动地板构成部件，并进行螺纹切削加工之后，对该活动地板构成部件实施5～150μm预定膜厚的熔融镀锌。

2.一种金属制活动地板构成部件，其中，

所述金属制活动地板构成部件通过权利要求1所述的活动地板构成部件的制造方法被实施熔融镀锌。