CN103911111A - 硅酮密封胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种硅酮密封胶，包括：20~70重量份的基体树脂，30~90重量份的补强剂，0.1~20重量份的硅烷偶联剂，1~20重量份的色浆，0.001~10的重量份催化剂，0.1~10重量份的交联剂；0.1~20重量份的矿物油；1~10重量份的触变剂。由于在硅酮密封胶中引入了具有增塑作用的矿物油，且交联剂中的活性官能团与基体树脂发生交联作用，使密封胶固化，从而避免了采用增塑剂，从根源上解决了污染问题。本发明还提供了一种硅酮密封胶的制备方法。

Description

硅酮密封胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及密封胶技术领域，尤其涉及一种硅酮密封胶及其制备方法。

背景技术

硅酮密封胶是密封胶中的一种，与玻璃胶属于同一个体系，即由硅酸钠、有机硅和硅酮结构聚合物等材料形成的一种物质。硅酮密封胶具有优异的耐气候、湿热、紫外线及其臭氧老化性能，是建筑密封胶首选材料之一。随着城市建筑的现代化、设计施工进步和装修档次的更新换代，以及对建筑节能、防水、隔热、隔音和舒适性等功能要求的不断提高，硅酮密封胶的发展具有良好的市场氛围。

虽然建筑密封胶市场前景蒸蒸日上，但是仍然有许多密封胶产品在生产和使用过程中出现许多问题，例如生产过程中会出现粘度高峰过高；在使用过程中出现胶料硫化速度过慢，硫化后拉伸强度和断裂伸长率不达标，贮存稳定性差等一系列的问题。而就专用的石材硅酮密封胶而言，确保对石材不产生渗油等污染现象尤为重要。

就石材构造上而言，由于石材石油具有空隙，若使用了非专用的石材密封胶，便会在胶缝边缘出现油印，即渗油现象，从而影响石材的装饰效果。因此石材硅酮密封胶应具有防污染性能。国内目前生产建筑用硅酮密封胶由于含有低分子增塑剂，容易迁移渗出，使得密封胶表面及周围吸尘污染。申请号为CN1371953A的中国专利中性硅酮石材密封胶及其制造方法，该专利中虽然对污染现象进行了改善，但是配方中仍然存在着增塑剂，就没有办法从根源上解决石材污染的问题。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种无污染的硅酮密封胶及其制备方法。

有鉴于此，本发明提供了一种硅酮密封胶，包括：

优选的，所述基体树脂为具有式（Ⅰ）结构的α-ω二羟基聚硅氧烷，所述α-ω二羟基聚硅氧烷的粘度为20000mPa·s~80000mPa·s；

其中，R为CH₃-或CH₃CH₂-；n为50~5000。

优选的，所述补强剂为钛白粉、重钙、活性纳米碳酸钙和轻质碳酸钙中的一种或多种。

优选的，所述硅烷偶联剂为乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-疏丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。

优选的，所述催化剂为二正丁基二月醋酸锡、二丁基二月桂酸锡和钛酸异丙酯中的一种或多种。

优选的，所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷中的一种或多种。

优选的，所述触变剂为气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油和聚酰胺蜡中的一种或多种。

优选的，所述色浆为炭黑与α-ω二羟基聚硅氧烷或聚二甲基硅氧烷混合后得到的色浆；以色浆的重量百分比计，所述炭黑为30~100重量份，所述α-ω二羟基聚硅氧烷的粘度为2000mPa·s~4000mPa·s，所述聚二甲基硅氧烷的粘度为200mPa·s~500mPa·s。

优选的，所述矿物油为白油。

本发明还提供了一种硅酮密封胶的制备方法，包括：

将20~70重量份的基体树脂与30~90重量份的补强剂混合，得到基础胶；

将0.1~20重量份的硅烷偶联、1~20重量份的色浆、0.001~10重量份的催化剂、0.1~10重量份的交联剂、0.1~20重量份矿物油、1~10重量份的触变剂与所述基础胶混合，反应后得到硅酮密封胶。

本发明提供了一种硅酮密封胶，包括：20~70重量份的基体树脂；30~90重量份的补强剂；0.1~20重量份的硅烷偶联剂；1~20重量份的色浆；0.001~10重量份的催化剂；0.1~10重量份的交联剂；0.1~20重量份的矿物油；1~10重量份的触变剂。本发明的基体树脂与交联剂在催化剂的作用下，发生交联反应，形成了有机硅弹性体，从而得到有机硅酮密封剂。由于在硅酮密封胶中引入了具有增塑作用的矿物油，且交联剂中的活性官能团与基体树脂发生交联作用，使密封胶固化，从而避免了采用增塑剂，从根源上解决了污染问题。其次，通过添加补强剂与硅烷偶联剂，有利于提高硅酮密封胶的强度与粘结性。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明实施例公开了一种石材硅酮密封胶，包括：

本发明提供了一种石材硅酮密封胶，包括：20~70重量份的基体树脂；30~90重量份的补强剂；0.1~20重量份的硅烷偶联剂；1~20重量份的色浆；0.001~10重量份的催化剂；0.1~10重量份的交联剂；0.1~20重量份的矿物油；1~10重量份的触变剂。本发明的基体树脂与交联剂在催化剂的作用下，发生交联反应，形成了有机硅弹性体，从而完成了有机硅酮密封剂的制备，由于在硅酮密封胶中引入了起增塑作用的矿物油，且交联剂中的活性官能团与基体树脂发生交联作用，使密封胶固化，从而避免了采用增塑剂，从根源上解决了污染问题。其次，通过添加补强剂与硅烷偶联剂，从而提高了硅酮密封胶的强度与粘结性。

按照本发明，所述基体树脂优选为具有式（Ⅰ）结构的α-ω二羟基聚硅氧烷，所述α-ω二羟基聚硅氧烷的粘度优选为20000mPa·s~80000mPa·s，更优选为35000mPa·s~65000mPa·s；所述基体树脂含活性官能团，能够与交联剂发生交联反应。本发明中所述基体树脂的分子量大小、分子结构、分子量分布等性质，能够影响密封剂的硬度、粘度、流平性、流挂性等方面的性能。所述基体树脂为20~70重量份，优选为30~60重量份。

其中，R独立的选自CH₃-或CH₃CH₂-；n为50~5000。

本发明在硅酮密封剂中加入了具有补强作用的补强剂，所述补强剂的种类、改性情况等也能影响密封胶的拉伸强度、撕裂强度和粘度等性质。所述补强剂优选为钛白粉、重钙、活性纳米碳酸钙和轻质碳酸钙中的一种或多种。所述补强剂为30~90重量份，优选为40~80重量份。

所述硅烷偶联剂能够增加补强剂与其他组分的相容性，提高树脂与补强剂表面之间的粘合强度与耐久性。所述硅烷偶联剂优选为乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-疏丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。所述硅烷偶联剂为0.1~20重量份，优选为5~15重量份。

所述色浆主要起调色作用，所述色浆优选为炭黑与α-ω二羟基聚硅氧烷或聚二甲基硅氧烷混合后得到的色浆；以色浆的重量百分比计，所述炭黑为30~100重量份，所述α-ω二羟基聚硅氧烷的粘度为2000mPa·s~4000mPa·s，所述聚二甲基硅氧烷的粘度为200mPa·s~500mPa·s，α-ω二羟基聚硅氧烷或聚二甲基硅氧烷优选为100~250重量份。所述色浆为1~20重量份，优选为4~16重量份。

按照本发明，在硅酮密封胶中添加了催化剂，所述催化剂催化基体树脂与交联剂的反应，其添加量和添加种类等因素会影响交联剂的固化时间、强度和施工性等。所述催化剂优选为二正丁基二月醋酸锡、二正丁基二月桂酸锡和钛酸异丙酯中的一种或多种。所述催化剂为0.001~10重量份，优选为1~8重量份。

所述交联剂中含有活性官能团，能够与基体树脂发生交联反应，使密封胶固化。所述交联剂优选为甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷中的一种或多种。所述交联剂为0.1~10重量份，优选为2~8重量份。

本发明在硅酮密封胶中添加了矿物油，所述矿物油主要起增塑作用，可改变密封胶固化后的弹性，调节密封胶的拉断伸长率、弹性恢复率等性质。所述矿物油为0.1~20重量份，优选为2~15重量份。所述矿物油优选为白油，更优选为白油10＃、白油15＃、白油26＃、白油46＃和白油68＃中的一种或多种。

按照本发明，在硅酮密封胶中还添加了触变剂，所述触变剂主要起触变作用，还可增加密封胶的粘度，并使密封胶具有触变性。所述触变剂优选为气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油和聚酰胺蜡中的一种或多种。所述触变剂为1~10重量份，更优选为2~8重量份。

本发明还提供了硅酮密封胶的制备方法，包括：将20~70重量份的基体树脂与30~90重量份的补强剂混合，搅拌，得到基础胶；

将0.1~20重量份的硅烷偶联、1~20重量份的色浆、0.001~10重量份的催化剂、0.1~10重量份的交联剂、0.1~20重量份矿物油、1~10重量份的触变剂与所述基础胶混合，搅拌，得到石材硅酮密封胶。

按照本发明，在制备硅酮密封胶的过程中，首先进行了基础胶的制备，所述基础胶即将基体树脂与补强剂混合所得到的胶体，为了使硅酮密封胶的性能更较优异，作为优选方案，所述基础胶的制备方法具体为：

将1/2~2/3的基础树脂置于捏合机中，边捏合边入料，转速为40~50r/min，基础树脂加入完毕以后，逐步投入30~90重量份的补强剂，转速为40~50r/min。待全部补强剂投入以后，捏合至物料温度升至110℃，转速50r/min。当温度升至110℃时抽真空，抽真空至-0.04～-0.1Mpa后捏合0.5~4h，转速50r/min。然后卸真空，打开稀料阀，抽入剩余基础树脂，转速50r/min，待基础树脂全部抽入完毕后，关闭吸料阀，开启真空阀，抽真空至-0.04～-0.1Mpa，抽真空捏合0.5~4h后卸真空开启循环泵，边搅拌边循环10min，转速50r/min。在基础胶胶制备过程中，若温度上升至130℃，降低转速至35r/min，当温度仍未降低并达到150℃时，应迅速开启循环冷却水，低于120℃时，关闭循环冷却水，转速升至50r/min。

待基础胶制备完成后，即进行硅酮密封胶的制备，将所述色浆、催化剂、交联剂、硅烷偶联剂、矿物油与触变剂混合，搅拌后得到硅酮密封胶，其中色浆作为制作密封胶的主要原料，作为优选方案，所述色浆的制备方法具体为：

将粘度为2000mPa·s~4000mPa·s的α，ω-二羟基聚硅氧烷和200mPa·s~500mPa·s聚二甲基硅氧中一种或两种边捏合边入料，转速为50r/min，逐步投入全部炭黑，转速为50r/min。待全部炭黑投入后捏合1~5h，得到色浆。

按照本发明，所述无污染石材硅酮硅密封胶的制备方法具体为：

向搅拌机釜中加入基础胶、矿物油、色浆和触变剂，抽真空至-0.04～-0.09MPa以上，则开始真空搅拌10~60min，搅拌机的转速调为300r/min；待釜中物料冷却至低于30~60℃时向釜中加入交联剂，抽真空，搅拌机的转速调为300r/min，搅拌时间为10~60min；停止搅拌，放空解真空，升釜盖，向釜中加入硅烷偶联剂和催化剂，抽真空，转速为300r/min，搅拌时间10~30min，停止搅拌，并解真空和升釜盖，得到硅酮密封胶。

本发明提供了一种硅酮密封胶，包括：20~70重量份的基体树脂；30~90重量份的补强剂；0.1~20重量份的硅烷偶联剂；1~20重量份的色浆；0.001~10重量份的催化剂；0.1~10重量份的交联剂；0.1~20重量份的矿物油；1~10重量份的触变剂。本发明的基体树脂与交联剂在催化剂的作用下，发生交联反应，形成了有机硅弹性体，从而完成了有机硅酮密封剂的制备，由于在硅酮密封胶中引入了起增塑作用的矿物油，且交联剂中的活性官能团与基体树脂发生交联作用，使密封胶固化，从而避免了采用增塑剂，从而从根本上杜绝了硅酮密封胶对石材周围的污染问题。其次，通过添加补强剂与硅烷偶联剂，从而有利于提高了硅酮密封胶的强度和粘结性，在各种恶劣天气的环境中仍能保持良好的物理性能。另一方面，本发明在制备硅酮密封胶的过程中，通过先制备基础胶，再将基础胶与其它添加助剂混合制备密封胶，使密封胶的力学性能得到了较大提高。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的硅酮密封胶及其制备方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

基础胶的制备开启捏合机抽入25重量份的α，ω-二羟基聚硅氧烷，边捏合边入料，捏合机的转速调为50r/min；逐步投入60重量份的活性纳米碳酸钙和10重量份的重质碳酸钙，捏合机的转速为50r/min，捏合物料温度至110℃，转速为50r/min，捏合温度升至110℃时抽真空，抽真空至-0.04～-0.1Mpa后捏合4h；然后将捏合机卸真空，打开稀料阀，抽入剩余的25重量份的α，ω-二羟基聚硅氧烷，捏合机的转速调为50r/min，待基础树脂全部抽入完毕后关闭吸料阀，开启真空阀，抽真空至-0.04～-0.1Mpa，抽真空捏合2h后卸真空开启循环泵，边搅拌边循环10min，转速为50r/min，得到基础胶。在基础胶制备的过程中，若捏合机的温度上升至130℃，则降低转速至35r/min，当温度仍未降低并达到150℃，应迅速开启循环冷却水，低于120℃时，关闭循环冷却水，转速升至50r/min。

色浆的制备将100重量份的粘度为200mPa·s聚二甲基硅氧边捏合边入料，捏合机的转速为50r/min，逐步投入30重量份的炭黑，转速为50r/min，待炭黑投入以后捏合2h，得到色浆。

硅酮密封胶的制备向搅拌机釜中加入上述制备的基础胶、6重量份的白油、12重量份的色浆和3重量份的气相二氧化硅，抽真空至-0.04～-0.09MPa以上，开始真空搅拌30min，转速为300r/min；待釜中物料冷却至低于30℃时，向釜中加入9重量份的甲基三丁酮肟基硅烷，抽真空，转速为300r/min，搅拌时间为40min；然后停止搅拌，放空解真空，升釜盖，向釜中加入1重量份的3-氨基丙基三乙氧基硅烷、0.5重量份的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和0.05重量份的二正丁基二月醋酸锡，抽真空，转速为300r/min，搅拌时间为20min，最后停止搅拌，并解真空和升釜盖，得到硅酮密封胶。

实施例2

基础胶的制备开启捏合机机抽入10重量份的α，ω-二羟基聚硅氧烷，边捏合边入料，将捏合机的转速调为50r/min，逐步投入70重量份的活性纳米碳酸钙和20重量份的轻质碳酸钙，捏合机的转速为50r/min，捏合至物料温度升至110℃；捏合机的温度升至110℃时抽真空，抽真空至-0.04～-0.1Mpa后捏合4h，捏合机的转速为50r/min。然后卸真空，打开稀料阀，抽入剩余的10重量份的α，ω-二羟基聚硅氧烷，捏合机的转速为50r/min，待基础树脂全部抽入完毕后，关闭吸料阀，开启真空阀，抽真空至-0.04～-0.1Mpa，抽真空捏合2h后卸真空开启循环泵，边搅拌边循环10min，转速50r/min，得到基础胶。

色浆的制备将210重量份的粘度为300mPa·sα，ω-二羟基聚硅氧烷边捏合边入料，捏合机的转速为50r/min，逐步投入100重量份的炭黑，捏合机的转速为50r/min，待全部炭黑投入后捏合5h，得到色浆。

硅酮密封胶的制备向搅拌机釜中加入上述制备的基础胶、4重量份的白油、18重量份的色浆和4重量份的氢化蓖麻油，抽真空至-0.04～-0.09MPa时，真空搅拌30min，转速为300r/min；待釜中物料冷却至低于50℃时向釜中加入2重量份的乙烯基三丁酮肟基硅烷和7重量份的甲基三丁酮肟基硅烷，抽真空，转速为300r/min，搅拌时间40min后；停止搅拌，放空解真空，升釜盖，向釜中加入6重量份的乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、4重量份的乙烯基三乙氧基硅烷和0.05重量份的二丁基二月桂酸锡，抽真空，转速为300r/min，搅拌时间为20min，停止搅拌，解真空，升釜盖，得到硅酮密封胶。

实施例3

基础胶的制备开启捏合机抽入40重量份的α，ω-二羟基聚硅氧烷，边捏合边入料，转速为50r/min，逐步投入30重量份的轻质碳酸钙、20重量份的钛白粉和20重量份的重质碳酸钙，转速为50r/min，捏合至物料温度升至110℃；温度升至110℃时抽真空，抽真空至-0.04～-0.1Mpa后捏合4h，转速50r/min。卸真空，打开稀料阀，抽入剩余的20重量份的α，ω-二羟基聚硅氧烷，转速为50r/min，待基础胶全部抽入完毕后，关闭吸料阀，开启真空阀，抽真空至-0.04～-0.1Mpa，抽真空捏合2h后卸真空开启循环泵，转速为50r/min，边搅拌边循环10min，得到基础胶。

色浆的制备110重量份的粘度为400mPa·sα，ω-二羟基聚硅氧烷和100重量份的聚二甲基硅氧烷边捏合边入料，转速为50r/min，逐步投入100重量份的炭黑，转速为50r/min，待全部炭黑投入后捏合5h，得到色浆。

硅酮密封胶的制备向搅拌机釜中加入上述制备的基础胶、4重量份的白油、15重量份的色浆和4重量份的聚酰胺蜡，抽真空至-0.04～-0.09MPa以上，开始真空搅拌30min，转速为300r/min；待釜中物料冷却至低于60℃时向釜中加入1.5重量份的乙烯基三丁酮肟基硅烷和6重量份的甲基三乙酰氧基硅烷，抽真空，转速为300r/min，搅拌时间为40min；停止搅拌，放空解真空，升釜盖，向釜中加入3重量份的γ-疏丙基三甲氧基硅烷、5重量份的3-氨基丙基三乙氧基硅烷和0.05重量份的二正丁基二月醋酸锡，抽真空，转速为300r/min，搅拌时间为20min，停止搅拌，解真空，升釜盖，得到硅酮密封胶。

实施例4

基础胶的制备开启捏合机抽入30重量份的α，ω-二羟基聚硅氧烷，边捏合边入料，转速为50r/min，逐步投入20重量份的轻质碳酸钙、30重量份的钛白粉、20重量份的重质碳酸钙和20重量份的活性纳米碳酸钙，转速为50r/min，捏合至物料温度升至110℃，转速为50r/min；温度升至110℃时抽真空，抽真空至-0.04～-0.1Mpa后捏合4h，转速为50r/min。然后卸真空，打开稀料阀，抽入剩余的20重量份的α，ω-二羟基聚硅氧烷，转速为50r/min，待基础树脂全部抽入完毕后，关闭吸料阀，开启真空阀，抽真空至-0.04～-0.1Mpa，抽真空捏合2h后卸真空开启循环泵，边搅拌边循环10min，转速为50r/min，得到基础胶。

色浆的制备140重量份的粘度为300mPa·sα，ω-二羟基聚硅氧烷和80重量份的聚二甲基硅氧烷边捏合边入料，转速为50r/min，逐步投入90重量份的炭黑，转速为50r/min，待全部炭黑投入后捏合5h，得到色浆。

硅酮密封胶的制备向搅拌机釜中加入上述制备的基础胶、4重量份的白油、10重量份的色浆、3重量份的气相二氧化硅和1重量份的有机膨润土，抽真空至-0.04～-0.09MPa以上，开始真空搅拌30min，转速为300r/min；待釜中物料冷却至低于30~60℃时向釜中加入7重量份的甲基三乙酰氧基硅烷，抽真空，转速为300r/min，搅拌时间为40min；然后停止搅拌，放空解真空，升釜盖，往釜中加入3重量份的γ-疏丙基三甲氧基硅烷、5重量份的3-氨基丙基三乙氧基硅烷和0.05重量份的二正丁基二月醋酸锡，抽真空，转速为300r/min，搅拌时间为20min，停止搅拌，解真空，升釜盖，得到硅酮密封胶。

上述实施例中，在向捏合机中加料时，应注意捏合机表显负荷值，当80%≤负荷≤90%时，可继续加料；当负荷显示值每跳出5次，其中有3次或以上显示≥100%时，应将转速由50r/min调为35~40r/min；当5次显示值均＜100%时，转速调回50r/min。

将上述实施例制备的无污染石材硅酮密封胶进行性能测试，按GB/T13477.5-2002的标准测试表干时间；按GB/T13477.6-2002的标准测试下垂度；按GB/T13477.17-2002的标准测试弹性恢复率；按GB/T13477.8-2002的标准测试拉伸模量；按GB/T13477.13-2002的标准测试热压-冷拉后的粘结性；按GB/T13477.10-2002的标准测试热空气-水循环后定伸粘结性；按JC/T486-20015.14的标准测试紫外线辐照-水浸后粘结性；按GB/T13477.20-2002的标准测试污染性。表1为实施例1~实施例4制备的石材硅酮密封胶的性能数据。

表1实施例制备的石材硅酮密封胶的性能数据

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种硅酮密封胶，包括：

2.根据权利要求1所述的硅酮密封胶，其特征在于，所述基体树脂为具有式（Ⅰ）结构的α-ω二羟基聚硅氧烷，所述α-ω二羟基聚硅氧烷的粘度为20000mPa·s~80000mPa·s；

其中，R为CH₃-或CH₃CH₂-；n为50~5000。

3.根据权利要求1所述的硅酮密封胶，其特征在于，所述补强剂为钛白粉、重钙、活性纳米碳酸钙和轻质碳酸钙中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的硅酮密封胶，其特征在于，所述硅烷偶联剂为乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-疏丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的硅酮密封胶，其特征在于，所述催化剂为二正丁基二月醋酸锡、二丁基二月桂酸锡和钛酸异丙酯中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的硅酮密封胶，其特征在于，所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的硅酮密封胶，其特征在于，所述触变剂为气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油和聚酰胺蜡中的一种或多种。

8.根据权利要求1所属的硅酮密封胶，其特征在于，所述色浆为炭黑与α-ω二羟基聚硅氧烷或聚二甲基硅氧烷混合后得到的色浆；以色浆的重量百分比计，所述炭黑为30~100重量份，所述α-ω二羟基聚硅氧烷的粘度为2000mPa·s~4000mPa·s，所述聚二甲基硅氧烷的粘度为200mPa·s~500mPa·s。

9.根据权利要求1所述的硅酮密封胶，其特征在于，所述矿物油为白油。

10.一种硅酮密封胶的制备方法，包括：

将20~70重量份的基体树脂与30~90重量份的补强剂混合，得到基础胶；

将0.1~20重量份的硅烷偶联、1~20重量份的色浆、0.001~10重量份的催化剂、0.1~10重量份的交联剂、0.1~20重量份矿物油、1~10重量份的触变剂与所述基础胶混合，反应后得到硅酮密封胶。