CN103899912A - 包括支脚的密封隔热容器 - Google Patents

Abstract

容器壁包括：密封屏障（6）和用于浸没在密封容器中的设备的支脚（10）。密封屏障包括波纹金属板层（11），所述波纹金属板层具有至少一系列平行波纹（15），波纹金属板层在围绕支脚的窗孔（25）处中断。支脚经过窗孔纵向地延伸。密封屏障包括连接构件（45，50），用以密封地将支脚连接到界定窗孔的波纹金属板层的边缘部分。窗孔（25）中断该系列的多条平行波纹（20）的准线，支脚在位于两条平行波纹（20）的准线（A）之间的位置定中心。

Description

包括支脚的密封隔热容器

本申请是名称为“包括支脚的密封隔热容器”、国际申请日为2011年5月24日、国际申请号为PCT/FR2011/051168、国家申请号为201180027512.1的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及被布置在承载结构中的密封隔热容器的结构的领域，本发明特别地涉及应接纳支脚的这类容器的壁的结构。

背景技术

密封隔热容器可被使用在不同工业中以存储热产品或冷产品。例如，在能源领域中，液化天然气（GNL）是这样一种液体：其能以大约-163℃在大气压力被存储在陆上存储容器中或装载在浮式结构中的容器中。特别地，这类浮式结构是用于运输产品的液化天然气运输船和离岸设施，其特别是以首字母缩合词FPSO（浮式生产储存卸货装置）和FSRU（浮动式存储及再汽化装置）已知的，用以产品的存储、液化或再气化。

在膜式存储器中，使用波纹金属板层来实施密封屏障，所述密封屏障也具有足够的弹性，以耐抗例如来自于流体静压力、在船货运动的情况下的动压力的作用力、和/或温度变化。然而，这类密封屏障和下面的隔热材料较为脆弱，并不能必然地支撑应浸没在容器底部的重型设备，例如泵。

发明内容

根据一实施方式，本发明提供布置在承载结构中的密封隔热容器，所述容器包括沿着承载结构布置的容器壁特别是容器底壁，容器壁包括：

密封屏障，

隔热屏障，其在密封屏障和承载结构之间布置和具有用于密封屏障的支承面，和

支脚，用于浸没在密封容器中的设备，

密封屏障包括波纹金属板层，所述波纹金属板层具有至少一系列的平行波纹，波纹金属板层在围绕支脚的窗孔处被中断，

支脚穿过波纹金属板层的窗孔纵向地延伸和具有：第一端部分，该第一端部分支撑在承载结构上，例如支撑在承载结构的底部区域上；和第二端部分，第二端部分凸伸到容器中以远离金属板层地支撑所述设备，

密封屏障包括连接构件，连接构件围绕支脚布置在窗孔中，以将支脚密封地连接到界定窗孔的波纹金属板层的边缘部分，

其中，窗孔中断所述至少一系列的多条平行波纹的准线，支脚在位于所述多条平行波纹中的两条平行波纹的准线之间的位置定中心。

根据其它有利的实施方式，这类容器可具有一个或多个以下的特征。

支脚可具有多种形状，特别是根据要支撑的设备的特征。根据一实施方式，支脚具有至少一凸形侧面，支脚在其之间定中心的所述两条波纹的准线与支脚的凸形侧面相交。根据一实施方式，支脚具有圆形截面。

根据一实施方式，窗孔中断所述至少一系列的偶数数目的平行波纹的准线，例如所述至少一系列的两条平行波纹的准线。

根据一实施方式，支脚基本在两条波纹的准线中间定中心。作为变型，支脚可相对准线中间偏置，以与距离另一波纹相比更加接近一波纹，例如如果考虑到支脚的形状这类定位允许缩短波纹中断长度。

根据一实施方式，所述至少一系列的平行波纹等距地分布。作为变型，该波纹系列可至少局部地具有不那么规则的分布。

根据一实施方式，波纹在用于与流体接触的密封屏障内表面侧凸出。

根据一实施方式，连接构件包括多个端接件，多个端接件远离支脚布置，以封闭支脚在其准线之间定中心的两条波纹的中断的端部。通过这类端接件，可封闭窗孔中断其准线的所有波纹，以重新建立密封屏障的连续性。

根据一实施方式，支脚包括中空罩壳，中空罩壳整体上是管形的，中空罩壳的纵向轴线基本垂直于容器壁，支脚还包括横向封闭壁，横向封闭壁密封地封闭中空罩壳，以在支脚处实施密封屏障的连续性。这类中空形状可特别是优选用以限制可能产生热桥的支脚的有效截面。

用于将支脚密封地连接到波纹金属板层的边缘部分上的连接构件可具有多种形状。

根据一实施方式，连接构件包括环形盘体，环形盘体在波纹金属板层的高度连接到支脚的周沿壁。这类盘体可预装配于支脚。

根据一实施方式，连接构件包括中间板，中间板具有在环形盘体上焊接的第一边部和在界定窗孔的波纹金属板层的边缘部分上焊接的第二边部。

这类容器可具有单一的密封屏障或多个相继的密封屏障，例如出于可靠性和安全性的原因。根据对应的一实施方式，隔热屏障包括主隔热屏障和副隔热屏障，主隔热屏障在称为主密封屏障的密封屏障侧布置，和副隔热屏障在承载结构侧布置，容器壁包括布置在主隔热屏障和副隔热屏障之间的副密封屏障，副密封屏障密封地连接到支脚的周沿壁上。

根据一实施方式，连接构件包括：

连接板，所述连接板具有波纹，该波纹与所述至少一系列的平行波纹平行和在相对于被窗孔中断的波纹准线之一远离支脚侧向偏置的线上布置；和弯曲构件，弯曲构件被布置成每次将连接板的波纹的一端部连接到其准线被窗孔中断的波纹的一端部分，以使得连接板的波纹和两个弯曲构件通过沿远离所述支脚侧向偏置的所述线避过所述窗孔密封地延长其准线被中断的波纹。实施以这种方式偏置的一条或多条波纹，允许限制由于支脚使得不连续的波纹的数目，和因此更好地保持密封屏障的弹性，特别是在应安置直径较大的支脚的情形下。

与一系列平行波纹相关的上述布置和特征，如有需要可应用于具有不同方向的多个系列平行波纹。根据对应的一实施方式，波纹金属板层具有第一系列平行波纹和第二系列平行波纹，第二系列平行波纹与第一系列平行波纹在交叉处相交，窗孔中断第一系列的第一组多条平行波纹的准线和/或第二系列的第二组多条平行波纹的准线，支脚在位于第一组多条平行波纹中的两条平行波纹的准线之间和/或在第二组多条平行波纹中的两条平行波纹的准线之间的位置定中心。

根据一优选的实施方式，第一系列平行波纹垂直于第二系列平行波纹。这样，密封膜的弹性可在不同的方向上良好地得到平衡。

前述窗孔可具有不同的形状，特别是根据支脚的形状和/或波纹金属板层的构成元件的形状。根据一实施方式，窗孔是四边形，例如长方形或正方形或平行四边形，具有平行于第一系列波纹的两条边和平行于第二系列波纹的两条边。

根据一实施方式，支脚布置在容器排卸杆的底部，例如用以支撑泵。

本发明的一基本理念在于在直接或间接地支撑在承载结构上的支脚上支承应浸没在容器中的设备，以避免或限制在较脆弱的波纹密封膜上施加的作用力。本发明的另一基本理念在于以这样的方式布置这类支脚：所述方式不会损害波纹密封膜的主要机械性能，特别是其密封性和其耐热收缩性或抗压力强度。本发明的某些方面源自这样的理念：在支脚通过区域处中断波纹密封膜的波纹，和将该支脚定位在这样的位置：所述位置允许限制这些中断的长度，以限制可能产生于这种中断的膜的弹性的损失。本发明的其它方面源自这样的理念：局部地移动波纹，以绕过支脚通过区域而不中断这些波纹。

附图说明

在参照附图对仅作为非限定性示例给出的本发明的多个具体实施方式的说明的过程中，本发明将更好地得到理解和本发明的其它的目的、细节、特征和优点将更清楚地得到体现。

在附图中：

－图1是根据一实施方式的密封隔热容器的示意性局部剖视图，

－图2是可在图1的容器中使用的容器壁结构及支脚的沿图3的线II-II的横截面透视图，

－图3是图2的支脚和围绕支脚的容器壁区域的俯视图，

－图4是与图2相似的视图，处于容器壁安装的中间阶段，

－图5是图4的区域V的放大细部图，

－图6是图4的容器壁区域的俯视图，示出副密封屏障的实施，

－图7是与图6相似的视图，示出主密封屏障安装的中间阶段，

－图8是可在制造主密封屏障中使用的端接件的透视图，

－图9是与图3相似的视图，示出围绕支脚实施主密封屏障的另一实施方式，

－图10是可在制造图9的主密封屏障中使用的弯曲构件的透视图。

具体实施方式

在图1上，可部分地看见密封隔热容器1，所述密封隔热容器由固定在承载结构的对应壁4和5的内表面上的容器壁2和3组成。承载结构例如是双壳体船的内壳体或位于地面的建筑。为容纳冷产品如GNL，容器壁包括至少一密封屏障6和至少一隔热屏障7。出于安全的考量，可在承载结构和在此情形下被称为主密封屏障的密封屏障6之间设置未显示的副密封屏障。

容器1可根据公知的不同几何形状实施，例如在船壳体中的棱柱形几何形状或地上圆柱体几何形状或其它。此外，许多方法可用于实施隔热屏障和密封屏障，例如利用预制元件来实施隔热屏障和密封屏障。

在容器的底壁3中，示出伸长形刚性元件，所述伸长形刚性元件构成支脚10，其穿过隔热屏障7和密封屏障6延伸，使得一端部支撑在承载结构的底壁5上而另一端部远离密封屏障6凸伸到容器中。支脚10可以例如用于支撑应浸没在容器中的设备9。例如，为支撑排泄泵，支脚可被布置在未显示的容器泵送杆的底部。尽管支脚在这里示出在容器的底壁上，但相似的刚性元件能以相同的方式被布置在容器中其它位置，例如用于将任一物体远离容器壁保持的间隔或支撑元件。

为实施密封屏障6，可使用金属薄板，金属薄板具有波纹，波纹形成弹性区域，以吸收热收缩和静压力及动压力。这类由波纹板材或凹凸纹板材制成的密封屏障特别是在文献FR-A-1379651、FR-A-1376525、FR-A-2781557和FR-A-2861060中描述过。现在将参照图2和图3对这种可能性展开描述。

参照图3，密封屏障6由多个波纹密封板11组成，所述多个波纹密封板的所谓内表面用于与流体相接触。密封板11是薄的金属如不锈钢板或铝板制元件，这些密封板在它们之间在边缘搭接区域12处焊接在一起。焊接是搭接焊类型的焊接，其方法例如在专利文献FR-A-1387955中详细描述过。密封板11能就密封板的形状和尺寸大小而言以多种方式进行设计，使得焊接区域能以多种方式定位。

密封板11在其内表面上包括第一系列称为纵向的波纹15和第二系列称为横向的波纹16，所述第一系列波纹和第二系列波纹的各自方向是垂直的。第一系列波纹15的高度低于第二系列波纹16的高度。因此，波纹15在其与连续的波纹16的交叉处18是不连续的。纵向波纹15和横向波纹16向容器1的内部凸出。

支脚10在这里具有呈圆形截面的回转形状，带有截锥形下部分13，该截锥形下部分在其直径较小的端部17处连接到圆柱形上部分14。截锥形下部分13的直径较大的底部支撑在承载结构的壁5上。截锥形下部分13穿过容器壁的厚度延伸超过密封屏障6部位。圆柱形上部分14由圆形板19密封地封闭，圆形板19可以例如被焊接在圆柱形上部分14的未显示的内边缘上。

为允许支脚10通过，形成密封屏障6的波纹密封板11被切割以界定围绕支脚10的方形窗孔25。为在窗孔25处实现密封屏障6的连续性，在支脚10和密封板11之间实施连接构件的密封组装。由于支脚10的直径大于在第一系列波纹15之间的间隔，因此以数字20表示的、其准线A与支脚10相交的一些纵向波纹在窗孔25处被中断。同样地，由于支脚10的直径大于第二系列波纹16之间的间隔，因此以数字21示出的、其准线B与支脚10相交的一些横向波纹在围绕支脚的窗孔处被中断。

此外，如在图3上可见的，实际上，窗孔25的尺寸大于支脚10的直径，以使得连接构件的安装到位是相对容易的。因此，在波纹板层中布置的窗孔25将能够以类似方式中断这样的波纹：波纹的实际上没有与支脚相交的准线非常靠近支脚，以便允许在这些波纹和支脚之间安装连接构件。

支脚10的中心C定位在中断的波纹20的准线A之间和中断的波纹21的准线B之间，更为确切的说是在图3上这些准线的中央。由于该定位使得，准线A或B每次沿短于支脚10直径的弦线与支脚10相交。由此，考虑到在窗孔25的边部和支脚10之间应存在的、用以允许安装连接构件的空间，支脚的这种定位允许在一距离上中断每个所述波纹20和21，其中所述距离比起这样的情况更短：这种情况即准线A或B沿支脚的最大横向尺寸、即在圆形截面的情形下是其直径，与支脚相交。考虑到这些中断会局部地降低密封屏障的柔韧性和因此局部地有助其疲劳性和其磨损性，因而在尽可能短的距离上中断密封屏障的波纹是有利的。

在圆形截面的情形下，支脚在中断的波纹20之间的一半距离处和在中断的波纹21之间的一半距离处的定中心提供了最优的效果。不过，也可考虑支脚的其它定位和其它截面形状。可用于每次适应支脚在波纹之间的定位的原理在于选择这样的位置：所述位置最小化或至少减小与中断波纹的准线相交的支脚的横向尺寸。在支脚的特定几何形状和/或膜的波纹的特定分布要求在不同的长度上中断多个波纹的情形下，用于适应支脚定位的合适的优化参数可以是最长中断的长度或所获得的中断的累积长度。

在图3上，窗孔25具有方形形状，其方便将密封板11切割成期望的形状。不过，也可实施窗孔的其它形状，特别是根据支脚的几何形状。

参照图4到图8，现在将描述在支脚10的区域中的容器壁的详细实施方式。该实施方式特别是适于容器壁包括两个密封屏障和两个隔热屏障的容器。密封屏障6因而将被称为主密封屏障。将仅仅描述支脚10附近，容器壁此外可根据专利申请FR-A-2781557的教导来实施。

图4是在中间安装阶段所述支脚10和围绕该支脚的基本方形的容器壁区域的剖面半视图。右侧部分表示的是在安装副密封屏障和主隔热屏障的元件之前，左侧部分表示的是在安装这些元件之后。

为连接到副密封屏障，支脚10包括副盘体23，副盘体23呈方形，在对应非常薄的副密封屏障和副隔热屏障22的上表面的高度围绕截锥形下部分13固定。为连接到主密封屏障，支脚10包括主盘体24，主盘体24呈圆形，在对应主隔热屏障26的上表面的高度围绕截锥形下部分13固定。盘体23和24能以与支脚10成单一整体件的方式实施。

在副盘体23的下方，副隔热屏障22包括玻璃棉填料27，玻璃棉填料27也具有方形的外廓。在主盘体24的下方，主隔热屏障26包括玻璃棉填料28，玻璃棉填料28也具有圆形的外廓。

围绕填料27和盘体23，利用四个角板实施副隔热屏障、副密封屏障和主隔热屏障，角板之一在图4的右侧部分上是可见的，数字标记为30。一角板30总体上具有L形的阶梯形状，带有：呈L形的下隔热块体31，其构成副隔热屏障22的一元件；柔性密封覆层32，其完全覆盖块体31的呈L形的上表面；和尺寸较小的呈L形的上隔热块体33，其构成主隔热屏障26的一元件。上块体33与下块体31的外侧面对齐，以便使位于下块体31的端部边缘和内边缘上的密封覆层32区域是暴露的。角板30可用与同专利申请FR-A-2781557中所教导的材料相类似的材料进行胶接来预制，所述材料特别是用于隔热屏障的聚氨酯泡沫塑料和胶合板和用于副密封屏障的铝箔和玻璃纤维复合材料。

四个角板30通过它们的内侧面环围填料27和盘体23的轮廓。块体31的尺寸大小被设计成在它们之间产生空间，这些空间呈四个径向槽道34的形式，其每次位于两个相邻下块体31的端面之间。为保证主隔热屏障22的连续性，用一玻璃纤维膜35填塞每个槽道34。填料27和玻璃纤维膜35的玻璃纤维的孔隙度使得气体经过主隔热屏障22的循环成为可能，特别是用以容器壁的氮气惰性化。

图6以俯视图示出副密封屏障在支脚10区域中的实施。为实现副密封屏障围绕支脚10的连续性，四条铝箔和玻璃纤维密封复合材料带36被粘接在副盘体27上和角板30的密封覆层32上。一条带36每次被定位成与副盘体27的一边侧和两个下块体31的暴露的内边缘相交迭。这些带36在端部区域37处相互交迭。为实现副密封屏障在槽道35上方的连续性，四条铝箔和玻璃纤维密封复合材料带38被粘接在角板30的密封覆层32上，每次以与两个下块体31的端部边缘相交迭。

图7示出在安装主隔热屏障之后的相同容器壁区域。其在上隔热块体33和支脚10之间利用四个角形块体40和四个中间块体41完成，这些块体的内侧面每次贴合填料28和主盘体24的圆形轮廓。这些块体40和41也在图4的左侧部分上示出。

如在图5的细节上可见的，中间块体41的上表面每次具有由一凹部43界定的一凹槽44。凹槽44确切地在主盘体24高度，以给金属封板45提供平坦的支承面，金属封板45用于围绕支脚10实施主密封屏障。

如在图7上可见的，两个封板45围绕主盘体24布置和在主盘体的整个周沿上密封焊接于主盘体。为此，封板45在其内边部46处被切割呈半圆形，而封板的外边部47界定方形，该方形的尺寸略大于在波纹密封板11中设置的窗孔25。两个封板45在区域48处叠置，在区域48处这两个封板被焊接在一起。封板45通过布置在封板外边部47附近的铆钉或木螺钉49被固定于主隔热屏障的块体40和41，以使封板45紧贴这些块体，特别是由于在将封板在主盘体24上焊接时需要避免封板翻起。

回到图2和图3，可以看见：一方面通过将界定窗孔25的密封板11的边部焊接在封板45上，和另一方面通过用端接件50密封地封闭中断的波纹20和21的端部，在支脚10区域中完成主密封屏障6。实施对密封板11的切割，以覆盖包括螺钉49的封板45边部。

在图8上示出端接件50的一实施例。端接件50包括：呈两个部分51和52的一底板，所述两个部分用于分别密封地焊接在封板45上和密封板11上；和一壳体54，用于密封地焊接在波纹20或21的端部上。在底板的部分51和52之间的凹部53具有基本等于密封板11厚度的幅值（amplitude）。

为构成副隔热屏障、副密封屏障和主隔热屏障对在图2、图4、图6和图7上示出的隔热块体和其它预制元件的切割，仅仅是示意性的。可根据其它形状切割和预制相似元件，以便容器壁的安装要求更多或更少的基础构件。根据对应的其它实施方式，四个呈L形的角板30由两个U形板或具有方形框架形状的单一板替代。

如在图3上更为清晰地可见的，上文所考虑的支脚需要这样的窗孔：窗孔的大小近似等于两条波纹15或16之间的间隔55的两倍，所述波纹这里是等距的。为此，每个系列的两条波纹被中断。不过，支脚和容器壁在支脚附近的这种布置可适合于支脚的其它尺寸大小。例如，对于更宽大的支脚，对应的窗孔可中断一个或每个系列中的更多数目的波纹，例如三条或四条波纹或更多的波纹。此外，也可以局部地移动某些波纹的走向，以限制应被中断的波纹的数目，和因而保留密封膜的更高的弹性水平。这种可能性通过图9的实施方式示出。

在图9上，与图3元件相同或相似的元件以相同的数字标记加上100来表示。支脚110的横向尺寸更大，例如大于或等于波纹115或116之间的间隔155的约三倍，被布置在波纹金属膜中、用以支脚110通过的窗孔125，在此情形下中断每个系列中的相应的四条波纹的准线。但是，该实施方式没有中断每个系列中的四条波纹，而是如在前述的实施方式中一样设置中断每个系列的两条波纹120、相应地121，而每个系列的另两条波纹158、相应地159相对于其原始准线远离支脚110局部地偏置，不过总之没有被中断。

为此，密封屏障106在同心的两个方形窗孔125和160处被改变。在窗孔160外，密封屏障106由带有等距分布的纵向波纹115和横向波纹116的密封板111组成。在窗孔160和窗孔125之间，密封屏障106与其它波纹密封板相接续，其它波纹密封板即在本情形中的两个总体上呈C形的波纹密封板161，它们带有以不同方式分布的、即在本情形中间隔较近的波纹。特别地，密封板161的波纹构成对于每条波纹158、相应地159的远离支脚110偏置的一中心段部162、相应地163。最后，在窗孔125处和在其内部的密封屏障106的结构与图3的实施方式相似。

为实施波纹158或159的中心段部162或163与位于窗孔160外的波纹部分之间的在窗孔160处的接合，使用弯曲构件170。

在图10上示出弯曲构件170的一实施例。弯曲构件170包括：一底板，其呈两个部分171和712，这两个部分用于分别密封地焊接在密封屏障106的板111或161上和相邻的弯曲构件170上；和弯肘形波纹174，其准线形成选定角度，例如135°。弯肘形波纹174用于密封地连接到波纹158或159的相邻端部与相邻的弯曲构件的弯肘形波纹。在底板的部分171和172之间的凹部173具有基本等于用于制作密封板111或161或者弯曲构件170的板材的厚度的幅值。优选地，对于这些不同的构件采用相同厚度的板材。

在未显示的另一实施方式、例如适于直径较小的支脚的另一实施方式中，窗孔中断其准线的所有波纹、例如图3上的每个系列的两条波纹，与图9的波纹158和159相类似地，沿偏置的走向避过（àtravers）窗孔进行延长。在该实施方式中，膜的柔韧性可得到改进，这是因为在支脚处端接件最终没有中断任何波纹。

在上文所述的实施方式中，主密封屏障以具有相互垂直的两系列波纹的金属板实施。不过，可相似地使用具有更少或更多的波纹和/或具有不同的波纹布置的其它类型的波纹金属膜。

尽管结合多个具体实施方式对本发明进行了描述，但相当明显的是，本发明完全不局限于这些实施方式，本发明包括所述部件的各种技术等同及其组合，只要这些技术等同和组合进入本发明的范围内。

动词“具有”、“包括”或“带有”的使用及其变位形式并不排除存在除权利要求中所述及的元件或步骤以外的其它元件或其它步骤。除非相反声明，用于限定一元件或一步骤的不定冠词“一”的使用也并不排除存在多个这种元件或多个这种步骤。通过同一具体元件可表示多个部件或多个模块。

在权利要求书中，在括号中的各种数字标号不应被理解为对权利要求的限制。

Claims (19)

1.密封隔热容器，其布置在承载结构中，所述密封隔热容器包括沿所述承载结构（4）布置的容器壁（3），所述容器壁包括：

密封屏障（6，106），

隔热屏障（7，22，26），所述隔热屏障布置在所述密封屏障和所述承载结构之间并具有用于所述密封屏障的支承面，和

支脚（10，110），用于浸没在所述密封隔热容器中的设备，

所述密封屏障包括波纹金属板层（11，111），所述波纹金属板层具有至少一系列的平行波纹（15；115），所述波纹金属板层在围绕所述支脚的窗孔（25，125）处被中断，

所述支脚穿过所述波纹金属板层的窗孔纵向地延伸，所述支脚具有：第一端部分，其支靠在所述承载结构上；和第二端部分，其凸伸到所述密封隔热容器中，以将所述设备远离所述波纹金属板层支撑，

所述密封屏障包括连接构件（24，45，50），所述连接构件围绕所述支脚布置在所述窗孔中，用以将所述支脚密封地连接到界定所述窗孔的所述波纹金属板层的边缘部分，

其中，所述窗孔（25，125）中断所述至少一系列的多条平行波纹（20，120，158，159）的准线，所述多条平行波纹包括两条波纹（158，159），这两条波纹相对于其准线远离所述支脚（10）局部地偏置，使得这两条波纹没有被所述支脚（10）中断。

2.根据权利要求1所述的密封隔热容器，其特征在于，所述支脚在位于所述多条平行波纹（20，120，158，159）中的两条平行波纹的准线（A）之间的位置定中心。

3.根据权利要求2所述的密封隔热容器，其特征在于，所述支脚具有至少一凸形侧面（13），所述支脚在其之间定中心的所述两条平行波纹（20，120）的准线与所述支脚的凸形侧面相交。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的密封隔热容器，其特征在于，其准线被所述窗孔（25，125）中断的所述多条平行波纹（20，120，158，159）包括至少三条波纹。

5.根据权利要求3所述的密封隔热容器，其特征在于，其准线被所述窗孔（25，125）中断的所述多条平行波纹（20，120，158，159）包括被所述支脚（10）中断的至少一条波纹。

6.根据权利要求1到5中任一项所述的密封隔热容器，其特征在于，所述支脚基本在两条平行波纹的准线的中间定中心。

7.根据权利要求1到6中任一项所述的密封隔热容器，其特征在于，所述支脚具有圆形截面。

8.根据权利要求1到7中任一项所述的密封隔热容器，其特征在于，所述至少一系列的平行波纹（15，115）以等距的方式分布。

9.根据权利要求1到8中任一项所述的密封隔热容器，其特征在于，所述至少一系列的平行波纹（15，115）在所述密封屏障的用于与流体接触的内表面一侧凸出。

10.根据权利要求1到9中任一项所述的密封隔热容器，其特征在于，所述连接构件包括多个端接件（50，150），所述多个端接件远离所述支脚布置，以封闭被所述支脚中断的所述平行波纹（20，120）的中断的端部。

11.根据权利要求1到10中任一项所述的密封隔热容器，其特征在于，所述支脚包括：中空罩壳（13，14），所述中空罩壳总体呈管形，所述中空罩壳的纵向轴线基本垂直于所述容器壁；和横向封闭壁（19），所述横向封闭壁密封地封闭所述中空罩壳，以实现所述密封屏障在所述支脚处的连续性。

12.根据权利要求1到11中任一项所述的密封隔热容器，其特征在于，所述连接构件包括环形盘体（24），所述环形盘体在所述波纹金属板层（11，111）的高度连接到所述支脚的周沿壁。

13.根据权利要求1到12中任一项所述的密封隔热容器，其特征在于，所述连接构件包括中间板（45，145），所述中间板具有焊接于环形盘体的第一边部、和焊接于界定所述窗孔的所述波纹金属板层（11，161）的边缘部分的第二边部。

14.根据权利要求1到13中任一项所述的密封隔热容器，其特征在于，所述隔热屏障包括主隔热屏障（26）和副隔热屏障（22），所述主隔热屏障布置在称为主密封屏障的密封屏障（6）侧，所述副隔热屏障布置在所述承载结构侧，所述容器壁具有布置在所述主隔热屏障和所述副隔热屏障之间的副密封屏障（23，32，36，38），所述副密封屏障密封地连接到所述支脚的周沿壁（13）上。

15.根据权利要求1到14中任一项所述的密封隔热容器，其特征在于，所述连接构件包括：

连接板（161），所述连接板具有波纹（162），所述连接板的波纹与所述至少一系列的平行波纹（115）相平行和在相对于被所述窗孔中断的准线之一远离所述支脚侧向偏置的线上布置；和弯曲构件（170），所述弯曲构件被布置成每次将所述连接板的波纹的一端部连接到其准线被所述窗孔中断的波纹（158）的一端部分，使得所述连接板的波纹（162）和两个弯曲构件通过沿远离所述支脚（110）侧向偏置的所述线避过所述窗孔密封地延长其准线被中断的所述波纹（158）。

16.根据权利要求1到15中任一项所述的密封隔热容器，其特征在于，所述波纹金属板层具有第一系列的平行波纹（15，115）和第二系列的平行波纹（16，116），所述第二系列的平行波纹与所述第一系列的平行波纹相交于交叉处，所述窗孔中断所述第一系列的第一组多条平行波纹的准线和/或所述第二系列的第二组多条平行波纹的准线，所述第一系列的多条平行波纹和所述第二系列的多条平行波纹每个都包括两条波纹（158，159），这两条波纹相对于其准线之一远离所述支脚（10）局部地偏置，使得这两条波纹没有被所述支脚（10）中断。

17.根据权利要求16所述的密封隔热容器，其特征在于，所述第一系列的平行波纹垂直于所述第二系列的平行波纹。

18.根据权利要求16或17所述的密封隔热容器，其特征在于，所述窗孔（25，125）是四边形，具有平行于所述第一系列的平行波纹的两条边和平行于所述第二系列的平行波纹的两条边。

19.根据权利要求1到18中任一项所述的密封隔热容器，其特征在于，所述支脚（10，110）布置在容器排卸杆的底部。

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