CN103898734A - 一种丝棉混纺织物精练剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种丝棉混纺织物精练剂的制备方法，物料包括：纤维素酶、碱性果胶酶、脂肪醇聚氧乙烯醚、双棕榈酰基乙二胺二丙酸钠、氢氧化钠溶液、碳酸钠、双氧水、茶皂素、去离子水，将物料分组依制定顺序倒入搅拌器内加热搅拌，自然冷却后即可。本发明方法的工艺条件，如物料的添放顺序、搅拌器的转速及温度控制，都是发明人经历了长期实践，不断总结改进从而获得，制备的助剂参与丝棉混纺织物的精练，除果胶效果和清洁效果皆十分良好，织物柔顺性得到提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织精练剂，特别涉及一种丝棉混纺织物精练剂的制备方法。
背景技术
传统精练剂的制备一般都是将所有物料全部混合在一起搅拌，加热至一定温度后冷却即可，由于某些物料之间可能会发生反应，因此倒放的顺序是需要根据实际物料组成进行重新设计的，而且搅拌速度及温度控制也很重要，对最终获得的产品性能有一定影响。
发明内容
本发明的目的在于：克服上述现有技术的缺陷，提出一种丝棉混纺织物精练剂的制备方法。
为了达到上述目的，本发明提出的丝棉混纺织物精练剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、称取18-20质量份的氢氧化钠溶液，6-7质量份的碳酸钠，4-5质量份的茶皂素一同倒入搅拌器中，在搅拌转速为30-40转/分钟的条件下，将温度缓慢升至20-25℃；
步骤2、称取7-8质量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，8-10质量份的双氧水，倒入搅拌器中，搅拌速度提高至40-50转/分钟，温度缓慢升至30-35℃；
步骤3、称取5-6质量份的双棕榈酰基乙二胺二丙酸钠，80-110质量份的离子水，倒入搅拌器中，搅拌器转速控制在40-50转/分钟，温度缓慢升至40-45℃；
步骤4、称取0.3-0.5质量份的纤维素酶，1.2-1.5质量份的碱性果胶酶，倒入搅拌器中，搅拌速度保持45-50转/分钟，温度缓慢升至55-60℃，并保持15-20分钟；
步骤5、置于常温下自然冷却，即可。
本发明丝棉混纺织物精练剂的制备方法还具有如下改进：
1、所述氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为：17-19%。
2、所述双氧水中过氧化氢的体积百分比浓度分数为20-24%。
3、所述纤维素酶为0.3份，碱性果胶酶为1.2份，脂肪醇聚氧乙烯醚为7份，双棕榈酰基乙二胺二丙酸钠为5份，氢氧化钠溶液为18份，碳酸钠为6份，双氧水为8份，茶皂素为4份，去离子水为80份。
4、所述纤维素酶为0.5份，碱性果胶酶为1.5份，脂肪醇聚氧乙烯醚为8份，双棕榈酰基乙二胺二丙酸钠为6份，氢氧化钠溶液为20份，碳酸钠为7份，双氧水为10份，茶皂素为5份，去离子水为110份。
5、所述纤维素酶为0.4份，碱性果胶酶为1.3份，脂肪醇聚氧乙烯醚为7.5份，双棕榈酰基乙二胺二丙酸钠为5.5份，氢氧化钠溶液为19份，碳酸钠为6.5份，双氧水为9份，茶皂素为4.5份，去离子水为100份。
本发明制备方法加入了碱性果胶酶，能够提高精练剂对纤维素表面的果胶除去效果，并且加入了少量的纤维素酶，提高织物柔顺性，而加入的脂肪醇聚氧乙烯醚一方面作为碱性果胶酶的促进剂，另一方面提高了纤维素酶的耐热性，延长了其存活半衰期，一举两得。此外，精练剂中加入的双棕榈酰基乙二胺二丙酸钠作为一种新型的Gemini表面活性剂，具有优良的耐碱和耐双氧水稳定性特点，乳化性好，发泡力强，提高了精练效果。
本发明方法的工艺条件，如物料的添放顺序、搅拌器的转速及温度控制，都是发明人经历了长期实践，不断总结改进从而获得，制备的助剂参与丝棉混纺织物的精练，除果胶效果和清洁效果皆十分良好，织物柔顺性得到提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例一
本实施例丝棉混纺织物精练剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、称取18质量份的氢氧化钠溶液，6质量份的碳酸钠，4质量份的茶皂素一同倒入搅拌器中，在搅拌转速为30转/分钟的条件下，将温度缓慢升至20℃；
步骤2、称取7质量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，8质量份的双氧水，倒入搅拌器中，搅拌速度提高至40转/分钟，温度缓慢升至30℃；
步骤3、称取5质量份的双棕榈酰基乙二胺二丙酸钠，80质量份的离子水，倒入搅拌器中，搅拌器转速控制在40转/分钟，温度缓慢升至40℃；
步骤4、称取0.3质量份的纤维素酶（宁夏和氏璧生物技术有限公司生产），1.2质量份的碱性果胶酶（宁夏和氏璧生物技术有限公司生产），倒入搅拌器中，搅拌速度保持45转/分钟，温度缓慢升至55℃，并保持15分钟；
步骤5、置于常温下自然冷却，即可。
其中，氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为：17%，双氧水中过氧化氢的体积百分比浓度分数为20%。
实施例二
本实施例丝棉混纺织物精练剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、称取20质量份的氢氧化钠溶液，7质量份的碳酸钠，5质量份的茶皂素一同倒入搅拌器中，在搅拌转速为40转/分钟的条件下，将温度缓慢升至25℃；
步骤2、称取8质量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，10质量份的双氧水，倒入搅拌器中，搅拌速度提高至50转/分钟，温度缓慢升至35℃；
步骤3、称取5-6质量份的双棕榈酰基乙二胺二丙酸钠，110质量份的离子水，倒入搅拌器中，搅拌器转速控制在40-50转/分钟，温度缓慢升至45℃；
步骤4、称取0.5质量份的纤维素酶，1.5质量份的碱性果胶酶，倒入搅拌器中，搅拌速度保持50转/分钟，温度缓慢升至60℃，并保持20分钟；
步骤5、置于常温下自然冷却，即可。
其中，氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为：19%，双氧水中过氧化氢的体积百分比浓度分数为24%。
实施例三
本实施例丝棉混纺织物精练剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、称取19质量份的氢氧化钠溶液，6.5质量份的碳酸钠，4.5质量份的茶皂素一同倒入搅拌器中，在搅拌转速为35转/分钟的条件下，将温度缓慢升至22℃；
步骤2、称取7.5质量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，9质量份的双氧水，倒入搅拌器中，搅拌速度提高至45转/分钟，温度缓慢升至33℃；
步骤3、称取5.5质量份的双棕榈酰基乙二胺二丙酸钠，100质量份的离子水，倒入搅拌器中，搅拌器转速控制在45转/分钟，温度缓慢升至45℃；
步骤4、称取0.4质量份的纤维素酶，1.3质量份的碱性果胶酶，倒入搅拌器中，搅拌速度保持48转/分钟，温度缓慢升至57℃，并保持18分钟；
步骤5、置于常温下自然冷却，即可。
其中，氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为：18%，双氧水中过氧化氢的体积百分比浓度分数为22%。
经实验表明，使用上述三个实施例工艺制备获得精练剂作为添加剂参与丝棉混纺织物的精练，除果胶效果和清洁效果皆十分良好，织物柔顺性得到提高。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (6)
1. 一种丝棉混纺织物精练剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、称取18-20质量份的氢氧化钠溶液，6-7质量份的碳酸钠，4-5质量份的茶皂素一同倒入搅拌器中，在搅拌转速为30-40转/分钟的条件下，将温度缓慢升至20-25℃；
步骤2、称取7-8质量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，8-10质量份的双氧水，倒入搅拌器中，搅拌速度提高至40-50转/分钟，温度缓慢升至30-35℃；
步骤3、称取5-6质量份的双棕榈酰基乙二胺二丙酸钠，80-110质量份的离子水，倒入搅拌器中，搅拌器转速控制在40-50转/分钟，温度缓慢升至40-45℃；
步骤4、称取0.3-0.5质量份的纤维素酶，1.2-1.5质量份的碱性果胶酶，倒入搅拌器中，搅拌速度保持45-50转/分钟，温度缓慢升至55-60℃，并保持15-20分钟；
步骤5、置于常温下自然冷却，即可。
2. 根据权利要求1所述的丝棉混纺织物精练剂的制备方法，其特征在于：所述氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为：17-19%。
3. 根据权利要求1所述的丝棉混纺织物精练剂的制备方法，其特征在于：所述双氧水中过氧化氢的体积百分比浓度分数为20-24%。
4. 根据权利要求1所述的丝棉混纺织物精练剂的制备方法，其特征在于：所述纤维素酶为0.3份，碱性果胶酶为1.2份，脂肪醇聚氧乙烯醚为7份，双棕榈酰基乙二胺二丙酸钠为5份，氢氧化钠溶液为18份，碳酸钠为6份，双氧水为8份，茶皂素为4份，去离子水为80份。
5. 根据权利要求1所述的丝棉混纺织物精练剂的制备方法，其特征在于：所述纤维素酶为0.5份，碱性果胶酶为1.5份，脂肪醇聚氧乙烯醚为8份，双棕榈酰基乙二胺二丙酸钠为6份，氢氧化钠溶液为20份，碳酸钠为7份，双氧水为10份，茶皂素为5份，去离子水为110份。
6. 根据权利要求1所述的丝棉混纺织物精练剂的制备方法，其特征在于：所述纤维素酶为0.4份，碱性果胶酶为1.3份，脂肪醇聚氧乙烯醚为7.5份，双棕榈酰基乙二胺二丙酸钠为5.5份，氢氧化钠溶液为19份，碳酸钠为6.5份，双氧水为9份，茶皂素为4.5份，去离子水为100份。
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Granted publication date: 20160406 |
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