CN115430349A - 低温练染同浴剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及低温练染同浴剂的制备方法，包括表面活性剂20‑25份、脂肪胺聚氧乙烯醚15‑20份、酸酯8‑20份、纤维素酶2‑5份、有机溶剂2‑4份、无机碱3‑5份、螯合分散剂2‑4份和水50‑60份，将表面活性剂、纤维素酶、无机碱和有机溶剂分别进行粉碎细化和分筛，然后将酸酯、表面活性剂、脂肪胺聚氧乙烯醚、纤维素酶、有机溶剂、螯合分散剂和水分别添加至混合装置内搅拌混合，得到第一次反应液，然后加入无机碱搅拌混合，直至完成溶解，获得第二次反应液，将第二次反应液进行过滤获得低温练染同浴剂；采用FMES的表面活性剂，FMES为阴/非两性表面活性剂，是脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐，兼备阴离子和非离子表面活性剂的特点，且低温不凝固，便于低温环境内使用。
Description
技术领域
本发明涉及练染同浴剂制备技术领域，尤其涉及低温练染同浴剂的制备方法。
背景技术
练染同浴剂用于散棉用染色和筒子纱染色，具有精练、螯合、匀染、分散和渗透能力，尤其在染棉的非鲜艳色或中深色时，加入可以实现精练染色同浴，大大节约染色时间和染化料的用量，有效降低染色成本，提高染色效率。
现有的练染同浴剂无法在低温环境下使用，同时在练染同浴剂进行制备的过程中，包括称量、混合和过滤，其中称量、混合和过滤分别通过不同的装置进行操作，无法实现练染同浴剂一体化；同时练染同浴剂加工过程中，需要保证称量的精准，且在后续添加过程中，需要避免原料的损耗，否则造成配比出的练染同浴剂中各原料比例不同，进而影响练染同浴剂的使用效果。
发明内容
本发明解决的问题在于提供低温练染同浴剂的制备方法，解决了现有的练染同浴剂无法在低温环境下使用，同时在练染同浴剂进行制备的过程中，包括称量、混合和过滤，其中称量、混合和过滤分别通过不同的装置进行操作，无法实现练染同浴剂一体化；同时练染同浴剂加工过程中，需要保证称量的精准，且在后续添加过程中，需要避免原料的损耗，否则造成配比出的练染同浴剂中各原料比例不同，进而影响练染同浴剂的使用效果的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
低温练染同浴剂的制备方法，该低温练染同浴剂中各原料按照质量份数比为：表面活性剂20-25份、脂肪胺聚氧乙烯醚15-20份、酸酯8-20份、纤维素酶2-5份、有机溶剂2-4份、无机碱3-5份、螯合分散剂2-4份和水50-60份；
所述制备方法的具体操作步骤如下：
将表面活性剂、纤维素酶、无机碱和有机溶剂分别进行粉碎细化和分筛，然后将酸酯、表面活性剂、脂肪胺聚氧乙烯醚、纤维素酶、有机溶剂、螯合分散剂和水分别添加至混合装置内搅拌混合，得到第一次反应液，然后加入无机碱搅拌混合，直至完成溶解，获得第二次反应液，将第二次反应液进行过滤获得低温练染同浴剂。
优选的，所述表面活性剂为FMES，所述酸酯包括异构醇磷酸酯、烷基醇硫酸酯和聚乙二醇油酸酯，且异构醇磷酸酯、烷基醇硫酸酯和聚乙二醇油酸酯质量份数比为1:1:1。
优选的，所述第一次反应液搅拌时的温度为35-50℃，第二次反应液搅拌时的温度为25-40℃。
优选的，所述混合装置包括反应釜和配比机构，所述反应釜顶侧安装有配比机构和若干个进料管，且进料管上安装有流量计，所述反应釜顶侧中部安装有减速机，所述减速机输入端与搅拌电机输出端连接，所述减速机输出端位于反应釜内安装有搅拌轴，所述反应釜顶侧安装有卸料管，所述卸料管上安装有控制阀，且卸料管内部安装有滤网；
所述配比机构包括固定座，所述固定座顶侧转动安装有转座，且固定座和转座上开设有下料槽，所述下料槽顶部两侧安装有安装板，所述安装板，所述安装板内转动安装有翻转称量座，且翻转称量座通过转座旋转调控，所述翻转称量座内的称重传感器与称量筒连接，所述称量筒内转动安装有第一刮刀和第二刮刀，且第一刮刀和第二刮刀通过翻转称量座旋转调控，所述固定座上安装有支撑座，所述支撑座上滑动安装有调节臂，所述调节臂顶侧等距离安装有若干个存储筒，每个所述存储筒底侧中部均安装有卸料阀，且存储筒底侧安装有用于超重的原料回收的接插管。
优选的，所述固定座内安装有旋转电机，且旋转电机输出端与转座连接，所述固定座上开设有环槽，且环槽一端设置为斜坡，且环槽另一端设置为贯穿固定座的通槽。
优选的，所述安装板侧壁安装有调节箱，所述翻转称量座外侧对称安装有支撑轴，且支撑轴与安装板轴承连接，且一个支撑轴位于调节箱内安装有第一转齿，所述调节箱内贯穿安装有第一齿条，且第一齿条与第一转齿啮合。
优选的，所述第一齿条底端安装有贯穿固定座的活动杆，且活动杆底端安装有滚珠，所述滚珠沿着环槽底壁滚动，且滚珠始终位于固定座顶侧上方，所述活动杆外侧套装有第一弹簧，且第一弹簧两端分别与固定座底壁以及活动杆底端连接。
优选的，所述翻转称量座内部水平开设有第一腔体，所述第一腔体内部安装有第一活塞，且第一活塞与第二齿条连接，所述第二刮刀垂直安装在第一刮刀外端顶侧，且第一刮刀底端与称量筒底壁连接，且第二刮刀与称量筒内壁连接，所述称量筒底端中部轴承安装有传动轴，且传动轴一端与第一刮刀内壁连接，且传动轴一端安装有与第二齿条啮合的第二转齿。
优选的，所述翻转称量座上竖直安装有调节筒，且调节筒内部开设有安装第二弹簧的第二腔体，且第二腔体靠近翻转称量座端与第一腔体外端导通连接，所述第二弹簧与第二活塞连接，且第二活塞上安装有配重球。
优选的，所述调节臂上安装有气压缸，且气压缸伸缩端与支撑座连接，且支撑座上设置有与调节臂适配的滑轨。
优选的，所述存储筒内均安装有滤箱，且滤箱内安装有滤袋，所述滤箱底侧安装有接插管和闸阀，所述滤箱顶侧通过连接管与风机连接。
本发明的有益效果是：采用FMES的表面活性剂，FMES为阴/非两性表面活性剂，是脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐，兼备阴离子和非离子表面活性剂的特点，且低温不凝固，便于低温环境内使用；
通过混合装置进行混合前，通过配比机构完成定量称重，通过气压缸带动调节臂下移，直至接插管插入存储筒内，通过风机工作，将原料经过接插管吸入滤箱内经过滤袋过滤，最后经过闸阀再次进入存储筒内，能够对超重的原料进行回收，实现对原料的精准称量，同时称量筒翻转卸料后，配重球带动第二活塞在调节筒内移动，压缩第二弹簧，将第二腔体内的空气压入第一腔体内，带动第一活塞以及第二齿条移动，带动啮合的第二转齿旋转，通过传动轴带动第一刮刀和第二刮刀旋转，进而将称量筒的底壁和内壁沾附的原料刮下，保证添加入反应釜的原料质量精确，通过对原料质量的精准把控，保证后续获得低温练染同浴剂中的原料成分精准；
且通过转座在固定座上旋转，滚珠沿着环槽滚动，当滚珠移动至环槽通槽内，此时压缩的第一弹簧恢复原状带动活动杆和第一齿条下移，进而带动啮合的第一转齿旋转，通过转轴带动翻转称量座和称量筒旋转180°，转座继续旋转，此时滚珠沿着斜坡滚动带动活动杆上移，压缩第一弹簧，当滚珠再次移动至环槽中间阶段，此时翻转称量座和称量筒再次旋转180°，实现称量筒的自动翻转加料，且通过称量筒的自动翻转实现第一刮刀和第二刮刀旋转，通过混合装置，实现原料的精准称量、添加、混合过滤的自动化，大大提高了制备效率。
附图说明
图1为本发明混合装置第一结构示意图；
图2为本发明反应釜剖视图；
图3为本发明混合装置第二结构示意图；
图4为本发明固定座结构示意图；
图5为本发明环槽展开结构示意图；
图6为本发明第一转齿安装结构示意图；
图7为本发明翻转称量座和称量筒剖视图；
图8为本发明存储筒内部结构示意图。
图例说明：
1、反应釜；2、配比机构；3、进料管；4、流量计；5、减速机；6、搅拌电机；7、搅拌轴；8、控制阀；9、卸料管；10、固定座；11、转座；12、下料槽；13、安装板；14、翻转称量座；15、称量筒；16、支撑座；17、调节臂；18、存储筒；19、旋转电机；20、环槽；21、斜坡；22、调节筒；23、转轴；24、第一转齿；25、第一齿条；26、活动杆；27、第一弹簧；28、滚珠；29、第一刮刀；30、第二刮刀；31、传动轴；32、第二转齿；33、第一腔体；34、第一活塞；35、第二齿条；36、调节筒；37、第二腔体；38、第二弹簧；39、第二活塞；40、配重球；41、气压缸；42、风机；43、连接管；44、滤箱；45、滤袋；46、接插管；47、闸阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面给出具体实施例。
低温练染同浴剂的制备方法，该低温练染同浴剂中各原料按照质量份数比为：表面活性剂20-25份、脂肪胺聚氧乙烯醚15-20份、酸酯8-20份、纤维素酶2-5份、有机溶剂2-4份、无机碱3-5份、螯合分散剂2-4份和水50-60份，表面活性剂为FMES，FMES为阴/非两性表面活性剂，是脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐，兼备阴离子和非离子表面活性剂的特点，且低温不凝固，便于低温环境内使用，酸酯包括异构醇磷酸酯、烷基醇硫酸酯和聚乙二醇油酸酯，且异构醇磷酸酯、烷基醇硫酸酯和聚乙二醇油酸酯质量份数比为1:1:1；
制备方法的具体操作步骤如下：
将表面活性剂、纤维素酶、无机碱和有机溶剂分别进行粉碎细化和分筛，然后将酸酯、表面活性剂、脂肪胺聚氧乙烯醚、纤维素酶、有机溶剂、螯合分散剂和水分别添加至混合装置内搅拌混合，得到第一次反应液，然后加入无机碱搅拌混合，直至完成溶解，获得第二次反应液，将第二次反应液进行过滤获得低温练染同浴剂；
第一次反应液搅拌时的温度为35-50℃，第二次反应液搅拌时的温度为25-40℃。
参见图1～图8，混合装置包括反应釜1和配比机构2，反应釜1顶侧安装有配比机构2和若干个进料管3，且进料管3上安装有流量计4，反应釜1顶侧中部安装有减速机5，减速机5输入端与搅拌电机6输出端连接，减速机5输出端位于反应釜1内安装有搅拌轴7，反应釜1顶侧安装有卸料管9，卸料管9上安装有控制阀8，且卸料管9内部安装有滤网；
配比机构2包括固定座10，固定座10顶侧转动安装有转座11，且固定座10和转座11上开设有下料槽12，下料槽12顶部两侧安装有安装板13，安装板13，安装板13内转动安装有翻转称量座14，且翻转称量座14通过转座11旋转调控，翻转称量座14内的称重传感器与称量筒15连接，称量筒15内转动安装有第一刮刀29和第二刮刀30，且第一刮刀29和第二刮刀30通过翻转称量座14旋转调控，固定座10上安装有支撑座16，支撑座16上滑动安装有调节臂17，调节臂17顶侧等距离安装有若干个存储筒18，每个存储筒18底侧中部均安装有卸料阀，且存储筒18底侧安装有用于超重的原料回收的接插管46，调节臂17上安装有气压缸41，且气压缸41伸缩端与支撑座16连接，且支撑座16上设置有与调节臂17适配的滑轨，存储筒18内均安装有滤箱44，且滤箱44内安装有滤袋45，滤箱44底侧安装有接插管46和闸阀47，滤箱44顶侧通过连接管43与风机42连接，气压缸41带动调节臂17下移，直至接插管46插入存储筒18内，通过风机42工作，将原料经过接插管46吸入滤箱44内经过滤袋45过滤，最后经过闸阀47再次进入存储筒18内，实现对原料的精准称量，固定座10内安装有旋转电机19，且旋转电机19输出端与转座11连接，固定座10上开设有环槽20，且环槽20一端设置为斜坡21，且环槽20另一端设置为贯穿固定座10的通槽，安装板13侧壁安装有调节箱22，翻转称量座14外侧对称安装有支撑轴，且支撑轴与安装板13轴承连接，且一个支撑轴位于调节箱22内安装有第一转齿24，调节箱22内贯穿安装有第一齿条25，且第一齿条25与第一转齿24啮合，第一齿条25底端安装有贯穿固定座10的活动杆26，且活动杆26底端安装有滚珠28，滚珠28沿着环槽20底壁滚动，且滚珠28始终位于固定座10顶侧上方，活动杆26外侧套装有第一弹簧27，且第一弹簧27两端分别与固定座10底壁以及活动杆26底端连接，旋转电机19工作带动转座11在固定座10上旋转，滚珠28沿着环槽20滚动，当滚珠28移动至环槽20的通槽内，此时压缩的第一弹簧27恢复原状带动活动杆26和第一齿条25下移，进而带动啮合的第一转齿24旋转，通过转轴23带动翻转称量座14和称量筒15旋转180°，此时称量筒15开口朝下，当转座11继续旋转，滚珠28沿着斜坡21滚动带动活动杆26上移，压缩第一弹簧27，当滚珠28再次移动至环槽20中间阶段，此时翻转称量座14和称量筒15旋转180°，称量筒15开口朝上，翻转称量座14内部水平开设有第一腔体33，第一腔体33内部安装有第一活塞34，且第一活塞34与第二齿条35连接，第二刮刀30垂直安装在第一刮刀29外端顶侧，且第一刮刀29底端与称量筒15底壁连接，且第二刮刀30与称量筒15内壁连接，称量筒15底端中部轴承安装有传动轴31，且传动轴31一端与第一刮刀29内壁连接，且传动轴31一端安装有与第二齿条35啮合的第二转齿32，翻转称量座14上竖直安装有调节筒36，且调节筒36内部开设有安装第二弹簧38的第二腔体37，且第二腔体37靠近翻转称量座14端与第一腔体33外端导通连接，第二弹簧38与第二活塞39连接，且第二活塞39上安装有配重球40，翻转称量座14和称量筒15翻转至称量筒15开口朝下，配重球40带动第二活塞39在调节筒36内移动，压缩第二弹簧38，将第二腔体37内的空气压入第一腔体33内，带动第一活塞34以及第二齿条35移动，带动啮合的第二转齿32旋转，通过传动轴31带动第一刮刀29和第二刮刀30旋转，进而将称量筒15的底壁和内壁沾附的原料刮下，保证添加入反应釜1的原料质量精确，翻转称量座14和称量筒15旋转至称量筒15开口朝上，此时配重球40在第二腔体37移动，第二弹簧38恢复原状，第一腔体33内空气重新吸入第二腔体37。
将表面活性剂、纤维素酶和有机溶剂分别加入配比机构2的存储筒18内，此时旋转电机19工作带动转座11移动，当滚珠28在环槽20的中间阶段移动时，初始状态，称量筒15开口朝上，称量筒15移动至存储筒18底部时，此时卸料阀打开，将粉末状原料添加至存储筒18内，通过翻转称量座14中的称重传感器称重，卸料阀关闭后停止卸料，当存储筒18内原料超重时，此时气压缸41带动调节臂17下移，直至接插管46插入存储筒18内，通过风机42工作，将原料经过接插管46吸入滤箱44内经过滤袋45过滤，最后经过闸阀47再次进入存储筒18内，实现对原料的精准称量；
转座11在固定座10上旋转，滚珠28沿着环槽20滚动，当滚珠28移动至环槽20通槽内，此时压缩的第一弹簧27恢复原状带动活动杆26和第一齿条25下移，进而带动啮合的第一转齿24旋转，通过转轴23带动翻转称量座14和称量筒15旋转180°，此时称量筒15内的原料自动加入反应釜1内，且在翻转后，配重球40带动第二活塞39在调节筒36内移动，压缩第二弹簧38，将第二腔体37内的空气压入第一腔体33内，带动第一活塞34以及第二齿条35移动，带动啮合的第二转齿32旋转，通过传动轴31带动第一刮刀29和第二刮刀30旋转，进而将称量筒15的底壁和内壁沾附的原料刮下，保证添加入反应釜1的原料质量精确，然后转座11继续旋转，此时滚珠28沿着斜坡21滚动带动活动杆26上移，压缩第一弹簧27，当滚珠28再次移动至环槽20中间阶段，此时翻转称量座14和称量筒15旋转至初始状态，而配重球40自动移动至初始状态；
然后通过进料管3往反应釜1内添加酸酯、脂肪胺聚氧乙烯醚、螯合分散剂和水，通过搅拌电机6工作、减速机5调速带动搅拌轴7旋转搅拌，然后通过配比机构2加入无机碱后继续搅拌，直至完成溶解，此时打开控制阀8，经过卸料管9的滤网过滤后获得低温练染同浴剂。
采用FMES的表面活性剂，FMES为阴/非两性表面活性剂，是脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐，兼备阴离子和非离子表面活性剂的特点，且低温不凝固，便于低温环境内使用；
通过混合装置进行混合前，通过配比机构2完成定量称重，通过气压缸41带动调节臂17下移，直至接插管46插入存储筒18内，通过风机42工作，将原料经过接插管46吸入滤箱44内经过滤袋45过滤，最后经过闸阀47再次进入存储筒18内，能够对超重的原料进行回收，实现对原料的精准称量，同时称量筒15翻转卸料后，配重球40带动第二活塞39在调节筒36内移动，压缩第二弹簧38，将第二腔体37内的空气压入第一腔体33内，带动第一活塞34以及第二齿条35移动，带动啮合的第二转齿32旋转，通过传动轴31带动第一刮刀29和第二刮刀30旋转，进而将称量筒15的底壁和内壁沾附的原料刮下，保证添加入反应釜1的原料质量精确，通过对原料质量的精准把控，保证后续获得低温练染同浴剂中的原料成分精准；
且通过转座11在固定座10上旋转，滚珠28沿着环槽20滚动，当滚珠28移动至环槽20通槽内，此时压缩的第一弹簧27恢复原状带动活动杆26和第一齿条25下移，进而带动啮合的第一转齿24旋转，通过转轴23带动翻转称量座14和称量筒15旋转180°，转座11继续旋转，此时滚珠28沿着斜坡21滚动带动活动杆26上移，压缩第一弹簧27，当滚珠28再次移动至环槽20中间阶段，此时翻转称量座14和称量筒15再次旋转180°，实现称量筒15的自动翻转加料，且通过称量筒15的自动翻转实现第一刮刀29和第二刮刀30旋转，通过混合装置，实现原料的精准称量、添加、混合过滤的自动化，大大提高了制备效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.低温练染同浴剂的制备方法，其特征在于，该低温练染同浴剂中各原料按照质量份数比为：表面活性剂20-25份、脂肪胺聚氧乙烯醚15-20份、酸酯8-20份、纤维素酶2-5份、有机溶剂2-4份、无机碱3-5份、螯合分散剂2-4份和水50-60份；
所述制备方法的具体操作步骤如下：
将表面活性剂、纤维素酶、无机碱和有机溶剂分别进行粉碎细化和分筛，然后将酸酯、表面活性剂、脂肪胺聚氧乙烯醚、纤维素酶、有机溶剂、螯合分散剂和水分别添加至混合装置内搅拌混合，得到第一次反应液，然后加入无机碱搅拌混合，直至完成溶解，获得第二次反应液，将第二次反应液进行过滤获得低温练染同浴剂。
2.根据权利要求1所述的低温练染同浴剂的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂为FMES，所述酸酯包括异构醇磷酸酯、烷基醇硫酸酯和聚乙二醇油酸酯，且异构醇磷酸酯、烷基醇硫酸酯和聚乙二醇油酸酯质量份数比为1:1:1。
3.根据权利要求1所述的低温练染同浴剂的制备方法，其特征在于，所述第一次反应液搅拌时的温度为35-50℃，第二次反应液搅拌时的温度为25-40℃。
4.根据权利要求1所述的低温练染同浴剂的制备方法，其特征在于，所述混合装置包括反应釜(1)和配比机构(2)，所述反应釜(1)顶侧安装有配比机构(2)和若干个进料管(3)，且进料管(3)上安装有流量计(4)，所述反应釜(1)顶侧中部安装有减速机(5)，所述减速机(5)输入端与搅拌电机(6)输出端连接，所述减速机(5)输出端位于反应釜(1)内安装有搅拌轴(7)，所述反应釜(1)顶侧安装有卸料管(9)，所述卸料管(9)上安装有控制阀(8)，且卸料管(9)内部安装有滤网；
所述配比机构(2)包括固定座(10)，所述固定座(10)顶侧转动安装有转座(11)，且固定座(10)和转座(11)上开设有下料槽(12)，所述下料槽(12)顶部两侧安装有安装板(13)，所述安装板(13)，所述安装板(13)内转动安装有翻转称量座(14)，且翻转称量座(14)通过转座(11)旋转调控，所述翻转称量座(14)内的称重传感器与称量筒(15)连接，所述称量筒(15)内转动安装有第一刮刀(29)和第二刮刀(30)，且第一刮刀(29)和第二刮刀(30)通过翻转称量座(14)旋转调控，所述固定座(10)上安装有支撑座(16)，所述支撑座(16)上滑动安装有调节臂(17)，所述调节臂(17)顶侧等距离安装有若干个存储筒(18)，每个所述存储筒(18)底侧中部均安装有卸料阀，且存储筒(18)底侧安装有用于超重的原料回收的接插管(46)。
5.根据权利要求3所述的低温练染同浴剂的制备方法，其特征在于，所述固定座(10)内安装有旋转电机(19)，且旋转电机(19)输出端与转座(11)连接，所述固定座(10)上开设有环槽(20)，且环槽(20)一端设置为斜坡(21)，且环槽(20)另一端设置为贯穿固定座(10)的通槽。
6.根据权利要求3所述的低温练染同浴剂的制备方法，其特征在于，所述安装板(13)侧壁安装有调节箱(22)，所述翻转称量座(14)外侧对称安装有支撑轴，且支撑轴与安装板(13)轴承连接，且一个支撑轴位于调节箱(22)内安装有第一转齿(24)，所述调节箱(22)内贯穿安装有第一齿条(25)，且第一齿条(25)与第一转齿(24)啮合。
7.根据权利要求5所述的低温练染同浴剂的制备方法，其特征在于，所述第一齿条(25)底端安装有贯穿固定座(10)的活动杆(26)，且活动杆(26)底端安装有滚珠(28)，所述滚珠(28)沿着环槽(20)底壁滚动，且滚珠(28)始终位于固定座(10)顶侧上方，所述活动杆(26)外侧套装有第一弹簧(27)，且第一弹簧(27)两端分别与固定座(10)底壁以及活动杆(26)底端连接。
8.根据权利要求3所述的低温练染同浴剂的制备方法，其特征在于，所述翻转称量座(14)内部水平开设有第一腔体(33)，所述第一腔体(33)内部安装有第一活塞(34)，且第一活塞(34)与第二齿条(35)连接，所述第二刮刀(30)垂直安装在第一刮刀(29)外端顶侧，且第一刮刀(29)底端与称量筒(15)底壁连接，且第二刮刀(30)与称量筒(15)内壁连接，所述称量筒(15)底端中部轴承安装有传动轴(31)，且传动轴(31)一端与第一刮刀(29)内壁连接，且传动轴(31)一端安装有与第二齿条(35)啮合的第二转齿(32)。
9.根据权利要求3所述的低温练染同浴剂的制备方法，其特征在于，所述翻转称量座(14)上竖直安装有调节筒(36)，且调节筒(36)内部开设有安装第二弹簧(38)的第二腔体(37)，且第二腔体(37)靠近翻转称量座(14)端与第一腔体(33)外端导通连接，所述第二弹簧(38)与第二活塞(39)连接，且第二活塞(39)上安装有配重球(40)。
10.根据权利要求3所述的低温练染同浴剂的制备方法，其特征在于，所述调节臂(17)上安装有气压缸(41)，且气压缸(41)伸缩端与支撑座(16)连接，且支撑座(16)上设置有与调节臂(17)适配的滑轨。
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