CN103897798A - 浓香菜籽油热榨工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浓香菜籽油热榨工艺，采用多排并列榨油机、综合自动给料最大限度缩短熟料的工艺路程；本工艺的特点：通过火炒锅调节油料的温度、水分、火候大小及时间避免油料烧焦而产生有害物质，毛油通过低温水化、低真空脱水干燥的方法以获得高香味的风味菜籽油。这样，不仅可以降低生产成本，还满足了技术要求；同时迎合了市场的需求。
Description
技术领域：
本发明的项目，适用于中小型油脂企业进行特色油品-浓香型压榨制油工序的技术领域。
背景技术：
随着人们物质生活水平的提高，在饮食方面一些传统方面的东西渐渐回归；如：植物油方面菜籽油浓郁香味的追求成为广大消费者一大卖点。预榨-浸出法制取油脂虽然大幅度提高了菜籽油的出油率，但预榨和浸出菜籽油在浓郁香味方面却大幅度下降。为了满足广大消费者需求，本项目所涉及的工艺，能满足上述要求。
发明内容：
本发明的项目，采用多排并列榨油机、综合自动给料最大限度缩短熟料的工艺路程；本工艺的特点：通过火炒锅调节油料的温度、水分、火候大小及时间避免油料烧焦而产生有害物质，毛油通过低温水化、低真空脱水干燥的方法以获得高香味的风味菜籽油。这样，不仅可以降低生产成本，还满足了技术要求；同时迎合了市场的需求。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，图1是本发明的工艺流程图。
如图1所示：喂料器1、一号磁选器2、一号提升机3、平板烘干机4、二号提升机5、火炒锅6、一号溜槽7、蒸汽分配器8、二号溜槽9、二号磁选器10、分料绞龙11、一号榨油机12、油渣输送机13、二号榨油机14、出饼输送机15、三号榨油机16、三号提升机17、空气压缩机18、饼绞龙19、清油箱20、清油泵21、浊油箱22、浊油泵23、过滤机24组成。
具体实施方式：
本发明的工艺具体流程：油菜籽进入喂料器1以恒定的流量输送到一号提升机3；经一号提升机3输送到设置在平板烘干机4上的一号磁选器2。一号磁选器2吸除油菜籽中含铁物质。油籽进入平板烘干机4，平板烘干机4设有加热系统；从锅炉输送过来的蒸汽，通过蒸汽分配器8分配给平板烘干机4；油菜籽从平板烘干机4的上方进入，由上而下一层一层向下运行；使油籽中多余水分进行加热蒸发，水蒸气经设置在平板烘干机4的拔汽管输送出室外。油菜籽烘干到适当的水分输送到二号提升机5，经二号提升机5提升到一定的高度，通过设有的一号溜槽7输送到火炒锅6进行火炒调质；通过火炒锅6调节油料的温度、水分使其成为熟料后，经过二号溜槽9输送到二号磁选器10进行再次清除含铁杂质。清除含铁杂质的油籽通过分料绞龙11给一号榨油机12、二号榨油机14、三号榨油机16平均分配，从一号榨油机12、二号榨油机14、三号榨油机16出来的毛油，经管道输送到捞渣机清油进入清油箱20、浊油进入浊油箱22。捞渣机清理出来的固体油渣，经油渣输送机13输送到出饼输送机15与从榨油机12、14、16出来的油籽饼一起输送到三号提升机17；经饼绞龙19输送到饼库。储存在清油箱20、浊油箱22的浊、清油通过清油泵21、浊油泵23输送到过滤机24进行过滤。过滤后的菜籽油经油泵输入到水化罐进行低温水化，水化完成后进入干燥罐进行低真空脱水干燥；即获得高香味的风味菜籽油。
Claims (4)
1.浓香菜籽油热榨工艺，其特征：采用多排并列榨油机、综合自动给料最大限度缩短熟料的工艺路程；通过火炒锅调节油料的温度、水分、火候大小及时间避免油料烧焦而产生有害物质，毛油通过低温水化、低真空脱水干燥的方法。
2.根据权利要求1所述的浓香菜籽油热榨工艺，其特征：蒸汽分配器(8)分配给平板烘干机(4)；油菜籽从平板烘干机的上方进入，由上而下一层一层向下运行；使油籽中多余水分进行加热蒸发，水蒸气经设置在平板烘干机的拔汽管输送出室外。
3.根据权利要求1所述的浓香菜籽油热榨工艺，其特征：油菜籽经一号溜槽(7)输送到火炒锅(6)进行火炒调质；通过火炒锅调节油料的温度、水分使其成为熟料。
4.根据权利要求1所述的浓香菜籽油热榨工艺，其特征：过滤后的菜籽油经油泵输入到水化罐进行低温水化，水化完成后进入干燥罐进行低真空脱水干燥。
Priority Applications (1)
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|---|---|
| CN103897798A true CN103897798A (zh) | 2014-07-02 |
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2012
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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