CN103896571A - 一种高磁能永磁铁氧体材料 - Google Patents

一种高磁能永磁铁氧体材料 Download PDF

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Abstract

本发明公开的是一种高磁能永磁铁氧体材料。铁氧体材料，包括包括三氧化二铁、氧化镧、二氧化硅、氧化钡、氧化锶、碳酸钙和硬脂酸镁，采取预烧、破碎、制坯和烧结步骤得到铁氧体材料。本发明的铁氧体永磁材料配方合理，成本较低，剩磁、矫顽力、内禀矫顽力及最大磁能积等参数指标明显高于普通的铁氧体材料，提高了整体磁性能，能够满足较高的使用要求。

Description

一种高磁能永磁铁氧体材料
技术领域：
本发明涉及一种高磁能永磁铁氧体材料，属于材料领域。
背景技术：
一直以来，铁氧体永磁材料由于具有较高的性价比，被广泛应用于高功率、高转速、高扭矩的各类电机，如高档汽车电机(ABS电机、启动电机等)、摩托车启动电机、家用电器以及电动工具马达等领域。
目前，为了改善永磁铁氧体的综合磁性能，主要采用的方法包括：(1)寻求更加优良的配方体系，(2)在良好配方的基础上，采用合理的后加工工艺。对高性能永磁铁氧体研究而言，配方的改善一直是主流，近年来，随着LaCo添加配方体系、CaSrLaCo主配方工艺的出现，永磁铁氧体综合磁性能取得很大的突破。然而良好的配方更需要优良的工艺与之相配合，才能发挥其最大的潜力。
发明内容：
本发明目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种高磁能永磁铁氧体材料。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种高磁能永磁铁氧体材料，以重量份数计，包括三氧化二铁100-120份、氧化镧2-4份、二氧化硅16-23份、氧化钡0.5-1.5份、氧化锶0.2-0.8份、碳酸钙15-25份和硬脂酸镁3-9份；
所述的铁氧体材料是通过以下几个步骤制备的：
(1)将三氧化二铁、氧化镧、氧化钡和氧化锶按照比例在空气下进行预烧，预烧温度为1200-1300℃，待原料自然冷却后进行粗破碎；
(2)将粗破碎后的原料与二氧化硅、碳酸钙和硬脂酸镁混合后，加入混合物总重1-2倍的水和混合物总重3-6倍的钢球，采用球磨机磨至浆料粒度为0.5-1.0μm；
(3)将浆料进行脱水处理，之后在压力为20MPa的条件下压制成型，同时添加5000-8000A/m的取向磁场，得到生坯；
(4)将生坯在氧气条件下进行烧结，烧结温度为1200-1300℃，保持2-3h，随后自然降温得到铁氧体材料。
所述的永磁铁氧体材料，以重量份数计，包括三氧化二铁120份、氧化镧4份、二氧化硅23份、氧化钡0.5份、氧化锶0.8份、碳酸钙15份和硬脂酸镁3份。
所述的永磁铁氧体材料，以重量份数计，包括三氧化二铁100份、氧化镧2份、二氧化硅16份、氧化钡1.5份、氧化锶0.2份、碳酸钙25份和硬脂酸镁9份。
所述的永磁铁氧体材料，预烧保持最高温的时间为4-6h。
所述的永磁铁氧体材料，粗破碎后的原料的平均粒度为6-9μm。
所述的永磁铁氧体材料，浆料浓缩后，得到的浆料含水量为50-65％。
本发明的有益效果如下：
本发明的铁氧体永磁材料配方合理，成本较低，剩磁、矫顽力、内禀矫顽力及最大磁能积等参数指标明显高于普通的铁氧体材料，提高了整体磁性能，能够满足较高的使用要求。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
本实施例中，一种高磁能永磁铁氧体材料，以重量份数计，包括三氧化二铁120份、氧化镧4份、二氧化硅23份、氧化钡0.5份、氧化锶0.8份、碳酸钙15份和硬脂酸镁3份；
所述的铁氧体材料是通过以下几个步骤制备的：
(1)将三氧化二铁、氧化镧、氧化钡和氧化锶按照比例在空气下进行预烧，预烧温度为1300℃，保持4h，待原料自然冷却后进行粗破碎，粗破碎后的原料的平均粒度为9μm；
(2)将粗破碎后的原料与二氧化硅、碳酸钙和硬脂酸镁混合后，加入混合物总重2倍的水和混合物总重3倍的钢球，采用球磨机磨至浆料粒度为1.0μm；
(3)将浆料进行脱水处理，得到的浆料含水量为50％，之后在压力为20MPa的条件下压制成型，同时添加8000A/m的取向磁场，得到生坯；
(4)将生坯在氧气条件下进行烧结，烧结温度为1300℃，保持2h，随后自然降温得到铁氧体材料。
实施例2：
本实施中，一种高磁能永磁铁氧体材料，以重量份数计，包括三氧化二铁100份、氧化镧2份、二氧化硅16份、氧化钡1.5份、氧化锶0.2份、碳酸钙25份和硬脂酸镁9份；
所述的铁氧体材料是通过以下几个步骤制备的：
(1)将三氧化二铁、氧化镧、氧化钡和氧化锶按照比例在空气下进行预烧，预烧温度为1200℃，保持6h，待原料自然冷却后进行粗破碎，粗破碎后的原料的平均粒度为6μm；
(2)将粗破碎后的原料与二氧化硅、碳酸钙和硬脂酸镁混合后，加入混合物总重1倍的水和混合物总重6倍的钢球，采用球磨机磨至浆料粒度为0.5μm；
(3)将浆料进行脱水处理，得到的浆料含水量为65％，之后在压力为20MPa的条件下压制成型，同时添加5000A/m的取向磁场，得到生坯；
(4)将生坯在氧气条件下进行烧结，烧结温度为1200℃，保持3h，随后自然降温得到铁氧体材料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高磁能永磁铁氧体材料，其特征在于，以重量份数计，包括三氧化二铁100-120份、氧化镧2-4份、二氧化硅16-23份、氧化钡0.5-1.5份、氧化锶0.2-0.8份、碳酸钙15-25份和硬脂酸镁3-9份；
所述的铁氧体材料是通过以下几个步骤制备的：
(1)将三氧化二铁、氧化镧、氧化钡和氧化锶按照比例在空气下进行预烧，预烧温度为1200-1300℃，待原料自然冷却后进行粗破碎；
(2)将粗破碎后的原料与二氧化硅、碳酸钙和硬脂酸镁混合后，加入混合物总重1-2倍的水和混合物总重3-6倍的钢球，采用球磨机磨至浆料粒度为0.5-1.0μm；
(3)将浆料进行脱水处理，之后在压力为20MPa的条件下压制成型，同时添加5000-8000A/m的取向磁场，得到生坯；
(4)将生坯在氧气条件下进行烧结，烧结温度为1200-1300℃，保持2-3h，随后自然降温得到铁氧体材料。
2.根据权利要求1所述的永磁铁氧体材料，其特征在于，以重量份数计，包括三氧化二铁120份、氧化镧4份、二氧化硅23份、氧化钡0.5份、氧化锶0.8份、碳酸钙15份和硬脂酸镁3份。
3.根据权利要求1所述的永磁铁氧体材料，其特征在于，以重量份数计，包括三氧化二铁100份、氧化镧2份、二氧化硅16份、氧化钡1.5份、氧化锶0.2份、碳酸钙25份和硬脂酸镁9份。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的永磁铁氧体材料，其特征在于，预烧保持最高温的时间为4-6h。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的永磁铁氧体材料，其特征在于，粗破碎后的原料的平均粒度为6-9μm。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的永磁铁氧体材料，其特征在于，浆料浓缩后，得到的浆料含水量为50-65％。
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