CN103895210A - 平行异向双螺杆挤出机 - Google Patents
平行异向双螺杆挤出机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103895210A CN103895210A CN201410081253.6A CN201410081253A CN103895210A CN 103895210 A CN103895210 A CN 103895210A CN 201410081253 A CN201410081253 A CN 201410081253A CN 103895210 A CN103895210 A CN 103895210A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaft
- gear
- section
- screw rod
- shunting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/252—Drive or actuation means; Transmission means; Screw supporting means
- B29C48/2526—Direct drives or gear boxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种平行异向双螺杆挤出机,包括电机、减速箱及螺杆组,减速箱包括输入轴、中间传动轴、分流主轴、分流传动轴、换向轴、第一输出轴、第二输出轴;减速箱还包括安装在输入轴上的输入齿轮、安装在中间传动轴上的第一中间齿轮及第二中间齿轮、安装在分流主轴上的分流主轴齿轮及宽齿轮、安装在分流传动轴上的第一分流传动齿轮、安装在换向轴上的换向齿轮、安装在第一输出轴上的输出齿轮、安装在第二输出轴上的第二分流传动齿轮,分流传动轴与换向轴同轴连接;输入齿轮与第一中间齿轮啮合,第二中间齿轮与分流主轴齿轮啮合,宽齿轮与第一分流传动齿轮及第二分流传动齿轮啮合,换向齿轮与输出齿轮啮合。本发明平行异向双螺杆挤出机输出负荷均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械设备,特别是涉及一种高效分流传动的平行异向双螺杆挤出机。
背景技术
现有的软质PVC(Polyvinyl chloride polymer,聚氯乙烯)塑料制造是一个相当大的市场,目前市场上的PVC造粒主要是依靠传统的异向双螺杆挤出机来生产,通过双螺杆在箱体内挤压原料生产。然而,传统挤出机的减速箱的输出传动方式基本上是一拖二的方式,即集中的一条输出轴同时要承担另一条螺杆的驱动负荷,因此这条输出轴的负荷是另一输出轴的两倍负荷,两条输出轴的负荷严重不平衡,输出扭矩受到限制,使用寿命缩短,维修频繁,整体结构不合理,占地面积大。
另外,由于软质PVC塑料是一种热敏性塑料,过高的挤出速度会使得软质PVC塑料的温度不断升高,加工温度过高和时间过长都很容易造成过热分解,不利于PVC的生产,使得目前市场的软质PVC塑料只能适合低速挤出生产造粒。
发明内容
基于此,本发明的在于提供一种输出负荷均匀、高效分流传动的平行异向双螺杆挤出机。
一种平行异向双螺杆挤出机,包括电机、减速箱及螺杆组,所述减速箱包括输入轴、中间传动轴、分流主轴、分流传动轴、换向轴、第一输出轴、及第二输出轴;该减速箱还包括安装在该输入轴上的输入齿轮、安装在中间传动轴上的第一中间齿轮及第二中间齿轮、安装在分流主轴上的分流主轴齿轮及宽齿轮、安装在分流传动轴上的第一分流传动齿轮、安装在换向轴上的换向齿轮、安装在第一输出轴上的输出齿轮、安装在第二输出轴上的第二分流传动齿轮,所述分流传动轴与换向轴同轴连接;所述输入齿轮与所述第一中间齿轮啮合,所述第二中间齿轮与所述分流主轴齿轮啮合,所述宽齿轮的部分与第一分流传动齿轮啮合、另一部分同时与第二分流传动齿轮啮合,所述换向齿轮与所述输出齿轮啮合;所述螺杆组包括相互平行的第一螺杆及第二螺杆,该第一螺杆及第二螺杆均包括一安装端、一连接段及一工作段,所述工作段的表面设有螺纹及螺牙,该工作段的外径相同;该工作段依次包括一连接所述连接段的进料段、过渡段、压缩段、及均化段;所述过渡段的槽深与进料段的槽深相同,所述均化段的槽深小于所述过渡段的槽深,所述压缩段的槽深自过渡段向均化段逐渐减小;所述第一螺杆及第二螺杆的内部均轴向设有三级阶梯形的穿孔,该穿孔包括依次连通的第一孔段、第二孔段、第三孔段,其中第一孔段对应所述第一螺杆的安装端、连接段及进料段,所述第二孔段对应所述过渡段、及压缩段的后部分,所述连接段上设有径向贯穿的通气孔并连通所述第一孔段。
进一步地,所述第二螺杆的通气孔与所述第一螺杆的通气孔相互垂直。
所述第一孔段对应所述安装端、连接段及进料段,所述第二孔段对应所述过渡段及压缩段的后部分,所述第三孔段对应所述压缩段的前部分及均化段。
进一步地,所述第二孔段的直径大于第一孔段的直径而小于第三孔段的直径;该通气孔的直径小于穿孔的第三孔段的直径。
进一步地,所述均化段的螺距与所述进料段的螺距相等,所述过渡段及压缩段的螺距大于进料段的螺距。
进一步地,所述过渡段及压缩段的螺距是进料段的螺距的两倍。
进一步地,所述换向轴、第一输出轴、第二输出轴的轴心位于同一水平面上,并且第一输出轴位于换向轴与第二输出轴之间。
进一步地,所述第一输出轴、第二输出轴的轴心的中心距为140.48mm,所述换向轴与第二输出轴的轴心相对所述分流主轴所成角度为71度。
进一步地,所述电机及螺杆组均设置在减速箱的同一侧,使得电机、减速箱及螺杆组共同呈U形设置。
本发明的平行异向双螺杆挤出机通过分流主轴进行分流,使得第一输出轴与第二输出轴的负荷相等;同时,通过第一螺杆、第二螺杆的外部螺纹以及内部穿孔的对应设计,有效地散发了第一螺杆、第二螺杆的内部在高效挤压产生的热量。
附图说明
图1为本发明的平行异向双螺杆挤出机的减速箱的立体图。
图2为本发明的平行异向双螺杆挤出机的螺杆组的俯视图。
图3为图1的减速箱的内部结构示意图。
图4为图3的减速箱的内部结构的主视图。
图5为图3的减速箱的内部结构的俯视图。
图6为图3的减速箱的内部结构的左视图。
图7为图2的螺杆组沿经过其中心轴的水平面剖开的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案能更清晰地表示出来,下面结合附图对本发明作进一步说明。
请参照图1及图2,本发明的一种平行异向双螺杆挤出机,包括一电机(图未示)、一连接该电机的减速箱100、以及连接该减速箱100的螺杆组200。该电机及螺杆组200均设置在减速箱100的同一侧,使得电机、减速箱100及螺杆组200共同呈U形设置,以节省安装空间。
请参照图3至图6,所述减速箱100包括一箱体90、安装在箱体90内的输入轴10、中间传动轴20、分流主轴30、分流传动轴40、换向轴50、第一输出轴60、第二输出轴70。该减速箱100还包括安装在输入轴10上的输入齿轮15、安装在中间传动轴20上的第一中间齿轮21及第二中间齿轮22、安装在分流主轴30上的分流主轴齿轮31及宽齿轮35、安装在分流传动轴40上的第一分流传动齿轮41、安装在换向轴50上的换向齿轮51、安装在第一输出轴60上的输出齿轮61、安装在第二输出轴70上的第二分流传动齿轮72。
所述输入轴10、中间传动轴20、分流主轴30、分流传动轴40、第一输出轴60、第二输出轴70相互平行设置;分流传动轴40与换向轴50同轴设置并通过一花键套81相互连接,以降低分流传动轴40与换向轴50在箱体90内的安装难度。所述第二输出轴70为长轴,所述输入轴10、中间传动轴20、分流主轴30均为短轴并依此自下而上排列。所述换向轴50、第一输出轴60、第二输出轴70的轴心位于同一水平面上,并且第一输出轴60位于换向轴50与第二输出轴70之间。所述第一输出轴60的尾部设有串联推力轴承82,所述第二输出轴70的尾部设有推力轴承83,以分别承担第一输出轴60、第二输出轴70的轴向负荷。在本实施例中,所述第一输出轴60与第二输出轴70的轴心的中心距为135mm至145mm之间,最佳为140.48mm。所述换向轴50与第二输出轴70的轴心相对所述分流主轴30所成角度为A,当第一输出轴60、第二输出轴70的轴心的中心距为140.48mm、A=71度时,整个箱体90内第一输出轴60、第二输出轴70及分流主轴30的空间利用最为合理。
所述输入齿轮15与所述第一中间齿轮21啮合,所述第二中间齿轮22与所述分流主轴齿轮31啮合,所述宽齿轮35的部分与第一分流传动齿轮41啮合、另一部分同时与第二分流传动齿轮72啮合;所述换向齿轮51与所述输出齿轮61啮合。在本实施例中,所述第一分流传动齿轮41与第二分流传动齿轮72的半径及齿数相同,并且沿所述宽齿轮35的轴向前后排列并部分重叠。
工作时,所述电机连接驱动输入轴10沿一时针方向转动,如本实施例的图6中的顺时针方向转动时,该输入轴10通过输入齿轮15与第一中间齿轮21啮合带动所述中间传动轴20沿逆时针方向转动;中间传动轴20通过第二中间齿轮22与分流主轴齿轮31啮合带动分流主轴30沿顺时针方向转动;分流主轴30通过宽齿轮35同时与第一分流传动齿轮41、第二分流传动齿轮72啮合,带动分流传动轴40、第二输出轴70沿逆时针方向转动;由于换向轴50通过花键套81与分流传动轴40固定并同轴,该换向轴50沿逆时针方向转动;该换向轴50通过换向齿轮51与输出齿轮61啮合,带动第一输出轴60沿顺时针方向转动。因此第一输出轴60与第二输出轴70的转动方向相反,从而带动所述螺杆组200相对反向转动,达到挤压软质PVC塑料的作用。另外,所述输入轴10与第一输出轴60与第二输出轴70均设置在箱体90的同一侧面,使得所述螺杆组200与电机呈上下分布,减少了整个平行异向双螺杆挤出机的纵向长度,节约空间。
请参阅图7以及再次参阅图2,所述螺杆组200包括一第一螺杆260及第二螺杆270,该第一螺杆260及第二螺杆270分别连接所述第一输出轴60、第二输出轴70并随着第一输出轴60、第二输出轴70异向转动。该第一螺杆260及第二螺杆270安装在一个紧密的箱体中(图未示),反向转动压缩进入箱体内的软质PVC塑料,从而挤出所需的聚合物。
所述第一螺杆260包括一安装端261、一连接段262及一工作段。该安装端261用于通过一花键套(图未示)与所述第一输出轴60固定连接。该连接段262表面光滑设置。所述工作段的表面设有螺纹及螺牙,该工作段的前端安装一圆锥体型的堵头263。所述工作段依次包括一连接所述连接段262的进料段264、过渡段265、压缩段266、及连接所述堵头263的均化段267。所述进料段264、过渡段265、压缩段266、均化段267的外径相同,即整个工作段的外径相同。所述过渡段265的槽深与进料段264的槽深相同,所述均化段267的槽深小于所述过渡段265的槽深,所述压缩段266的槽深自过渡段265向均化段267逐渐减小。在本实施例中,当第一螺杆260的外径为150毫米,则所述进料段264及过渡段265的槽深为21毫米、所述均化段267的槽深为11.5毫米、所述压缩段266的槽深自21毫米向11.5毫米逐渐减小。所述均化段267的螺距与所述进料段264的螺距相等,所述过渡段265及压缩段266的螺距大于进料段264的螺距,在本实施例中,该过渡段265及压缩段266的螺距为进料段264的螺距的两倍。
所述第一螺杆260的内部轴向设有三级阶梯形的穿孔250,该穿孔250包括依次连通的第一孔段251、第二孔段252、第三孔段253,其中第一孔段251对应所述第一螺杆260的安装端261、连接段262及进料段264,所述第二孔段252对应所述过渡段265、及压缩段266的后部分,所述第三孔段253对应所述压缩段266的前部分及均化段267。所述第二孔段252的直径大于第一孔段251的直径而小于第三孔段253的直径。所述连接段262上设有径向贯穿的通气孔269并连通所述第一孔段251。该通气孔269的直径小于穿孔250的第三孔段253的直径。工作时,第一螺杆260内部的热空气可以通过穿孔250及通气孔269的朝上的一端口散发至外界,而外界的冷空气也从通气孔269朝向的一端口流入穿孔250内。
所述第二螺杆270的结构与所述第一螺杆260基本相同,包括对应第一螺杆260的安装端、一连接段、堵头、进料段、过渡段、压缩段、均化段;该第二螺杆270的内部轴向设有对应的穿孔,该穿孔对应包括第一孔段、第二孔段、第三孔段,所述连接段上设有径向贯穿的通气孔并连通所述第三孔段。
相对第一螺杆260,第二螺杆270的不同点在于:螺纹的旋转时针方向与第一螺杆260的螺纹的旋转时针方向相反,并且第二螺杆270的每一螺纹的位置对应所述第一螺杆260的相邻两个螺纹的中间,以对应收容第一螺杆260的齿,使得第二螺杆270与第一螺杆260的齿相互错位,以对软质PVC塑料进行挤压;其次,所述第二螺杆270的通气孔与第一螺杆260的通气孔269相互垂直,以避免转动过程中第二螺杆270的通气孔与第一螺杆260的通气孔269的端口靠近,避免热空气重叠。
本发明的平行异向双螺杆挤出机通过分流主轴30进行分流,使得第一输出轴60与第二输出轴70的负荷相等,避免了负荷不平衡的情况出现;同时,通过第一螺杆260、第二螺杆270的外部螺纹以及内部穿孔270的设计,有效地散发了软质PVC塑料在高速挤压产生的热量,保证了软质PVC塑料的质量。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种平行异向双螺杆挤出机,包括电机、减速箱及螺杆组,其特征在于:所述减速箱包括输入轴、中间传动轴、分流主轴、分流传动轴、换向轴、第一输出轴、及第二输出轴;该减速箱还包括安装在该输入轴上的输入齿轮、安装在中间传动轴上的第一中间齿轮及第二中间齿轮、安装在分流主轴上的分流主轴齿轮及宽齿轮、安装在分流传动轴上的第一分流传动齿轮、安装在换向轴上的换向齿轮、安装在第一输出轴上的输出齿轮、安装在第二输出轴上的第二分流传动齿轮,所述分流传动轴与换向轴同轴连接;所述输入齿轮与所述第一中间齿轮啮合,所述第二中间齿轮与所述分流主轴齿轮啮合,所述宽齿轮的部分与第一分流传动齿轮啮合、另一部分同时与第二分流传动齿轮啮合,所述换向齿轮与所述输出齿轮啮合;所述螺杆组包括相互平行的第一螺杆及第二螺杆,该第一螺杆及第二螺杆均包括一安装端、一连接段及一工作段,所述工作段的表面设有螺纹及螺牙,该工作段的外径相同;该工作段依次包括一连接所述连接段的进料段、过渡段、压缩段、及均化段;所述过渡段的槽深与进料段的槽深相同,所述均化段的槽深小于所述过渡段的槽深,所述压缩段的槽深自过渡段向均化段逐渐减小;所述第一螺杆及第二螺杆的内部均轴向设有三级阶梯形的穿孔,该穿孔包括依次连通的第一孔段、第二孔段、第三孔段,其中第一孔段对应所述第一螺杆的安装端、连接段及进料段,所述第二孔段对应所述过渡段、及压缩段的后部分,所述连接段上设有径向贯穿的通气孔并连通所述第一孔段。
2.根据权利要求1所述的平行异向双螺杆挤出机,其特征在于:所述第二螺杆的通气孔与所述第一螺杆的通气孔相互垂直。
3.根据权利要求2所述的平行异向双螺杆挤出机,其特征在于:所述第一孔段对应所述安装端、连接段及进料段,所述第二孔段对应所述过渡段及压缩段的后部分,所述第三孔段对应所述压缩段的前部分及均化段。
4.根据权利要求2所述的平行异向双螺杆挤出机,其特征在于:所述第二孔段的直径大于第一孔段的直径而小于第三孔段的直径;该通气孔的直径小于穿孔的第三孔段的直径。
5.根据权利要求2所述的平行异向双螺杆挤出机,其特征在于:所述均化段的螺距与所述进料段的螺距相等,所述过渡段及压缩段的螺距大于进料段的螺距。
6.根据权利要求5所述的平行异向双螺杆挤出机,其特征在于:所述过渡段及压缩段的螺距是进料段的螺距的两倍。
7.根据权利要求1所述的平行异向双螺杆挤出机,其特征在于:所述换向轴、第一输出轴、第二输出轴的轴心位于同一水平面上,并且第一输出轴位于换向轴与第二输出轴之间。
8.根据权利要求7所述的平行异向双螺杆挤出机,其特征在于:所述第一输出轴、第二输出轴的轴心的中心距为140.48mm,所述换向轴与第二输出轴的轴心相对所述分流主轴所成角度为71度。
9.根据权利要求1所述的平行异向双螺杆挤出机,其特征在于:所述电机及螺杆组均设置在减速箱的同一侧,使得电机、减速箱及螺杆组共同呈U形设置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410081253.6A CN103895210B (zh) | 2014-03-06 | 2014-03-06 | 平行异向双螺杆挤出机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410081253.6A CN103895210B (zh) | 2014-03-06 | 2014-03-06 | 平行异向双螺杆挤出机 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103895210A true CN103895210A (zh) | 2014-07-02 |
CN103895210B CN103895210B (zh) | 2015-10-28 |
Family
ID=50986933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410081253.6A Expired - Fee Related CN103895210B (zh) | 2014-03-06 | 2014-03-06 | 平行异向双螺杆挤出机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103895210B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104989789A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-10-21 | 桂林合众国际橡塑机械制造有限公司 | 锥形双螺杆挤出压片机齿轮减速箱 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1324493A (en) * | 1971-05-27 | 1973-07-25 | Plast Elastverarbeitungsmasch | Gear transmission |
EP0728569A1 (en) * | 1995-02-23 | 1996-08-28 | Zambello Riduttori S.r.l. | Gear reduction unit for counter-rotating or co-rotating twin-screw extruders |
DE19736549A1 (de) * | 1997-08-22 | 1999-02-25 | Renk Ag | Extruder-Antriebsvorrichtung für Doppelschneckenextruder |
DE19754359A1 (de) * | 1997-12-08 | 1999-06-17 | Thyssen Henschel Gmbh | Getriebe, insbesondere für Doppelschnecken-Extruder |
CN1404981A (zh) * | 2001-09-18 | 2003-03-26 | 方祖彭 | 同向、异向双螺杆及多螺杆塑料挤出机 |
CN1748979A (zh) * | 2005-09-19 | 2006-03-22 | 方祖彭 | 双螺杆挤出机的输出机构 |
CN201158137Y (zh) * | 2008-02-20 | 2008-12-03 | 陈建国 | 一种双螺杆塑料挤出机 |
CN201559299U (zh) * | 2009-12-15 | 2010-08-25 | 常州长浪齿轮箱有限公司 | 异向平行双螺杆挤出机高扭矩齿轮箱 |
CN201723653U (zh) * | 2010-05-14 | 2011-01-26 | 常州长浪齿轮箱有限公司 | 异向平双挤出机低速高扭齿轮箱 |
CN203779837U (zh) * | 2014-03-06 | 2014-08-20 | 东莞市三优塑料机械制造有限公司 | 平行异向双螺杆挤出机 |
-
2014
- 2014-03-06 CN CN201410081253.6A patent/CN103895210B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1324493A (en) * | 1971-05-27 | 1973-07-25 | Plast Elastverarbeitungsmasch | Gear transmission |
EP0728569A1 (en) * | 1995-02-23 | 1996-08-28 | Zambello Riduttori S.r.l. | Gear reduction unit for counter-rotating or co-rotating twin-screw extruders |
DE19736549A1 (de) * | 1997-08-22 | 1999-02-25 | Renk Ag | Extruder-Antriebsvorrichtung für Doppelschneckenextruder |
DE19754359A1 (de) * | 1997-12-08 | 1999-06-17 | Thyssen Henschel Gmbh | Getriebe, insbesondere für Doppelschnecken-Extruder |
CN1404981A (zh) * | 2001-09-18 | 2003-03-26 | 方祖彭 | 同向、异向双螺杆及多螺杆塑料挤出机 |
CN1748979A (zh) * | 2005-09-19 | 2006-03-22 | 方祖彭 | 双螺杆挤出机的输出机构 |
CN201158137Y (zh) * | 2008-02-20 | 2008-12-03 | 陈建国 | 一种双螺杆塑料挤出机 |
CN201559299U (zh) * | 2009-12-15 | 2010-08-25 | 常州长浪齿轮箱有限公司 | 异向平行双螺杆挤出机高扭矩齿轮箱 |
CN201723653U (zh) * | 2010-05-14 | 2011-01-26 | 常州长浪齿轮箱有限公司 | 异向平双挤出机低速高扭齿轮箱 |
CN203779837U (zh) * | 2014-03-06 | 2014-08-20 | 东莞市三优塑料机械制造有限公司 | 平行异向双螺杆挤出机 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104989789A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-10-21 | 桂林合众国际橡塑机械制造有限公司 | 锥形双螺杆挤出压片机齿轮减速箱 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103895210B (zh) | 2015-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100563997C (zh) | 锥形同向双螺杆挤出机 | |
CN201183312Y (zh) | 一种超锥型双螺杆塑料挤出机 | |
CN103895209B (zh) | 平行异向双螺杆挤出机 | |
CN203779837U (zh) | 平行异向双螺杆挤出机 | |
CN103895210B (zh) | 平行异向双螺杆挤出机 | |
CN217704636U (zh) | 一种橡胶生产用挤料螺杆 | |
CN103770313A (zh) | 一种双、三或多螺杆轴向承载方法及装置 | |
CN105082506B (zh) | 多段同轴串联式锥形挤出装置 | |
CN103350497A (zh) | 一种聚偏氟乙烯专用精密挤出系统 | |
CN102773989A (zh) | 多螺杆增压挤出机 | |
CN104149305B (zh) | 一种异向环形分布螺杆高效混炼挤出机 | |
CN203370518U (zh) | 一种新型对辊式造粒装置 | |
CN205326238U (zh) | 一种大型高效挤出的锥型双螺杆挤出机 | |
CN203779836U (zh) | 平行异向双螺杆挤出机 | |
CN204936148U (zh) | 一种涤纶丝加工用螺杆挤压机 | |
CN204770673U (zh) | 一种双螺杆造粒机 | |
CN210525797U (zh) | 一种塑料挤出机 | |
CN107471594A (zh) | 塑料管材及板材通用锥形同向双螺杆挤出机 | |
CN203317725U (zh) | 一种聚偏氟乙烯专用精密挤出装置 | |
CN201439223U (zh) | 同向锥形双螺杆填充母粒造粒机 | |
CN202826360U (zh) | 挤压机的多螺杆结构 | |
CN201989310U (zh) | 双驱动多螺杆挤出机 | |
CN206967915U (zh) | 双螺杆挤出机侧喂料机构 | |
CN218053860U (zh) | 一种材料生产加工用的挤出机构 | |
CN206926120U (zh) | 一种三转子异向连续密炼挤出机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151028 Termination date: 20210306 |