CN103890414A - 具有防护元件和至少一个热和振荡解耦紧固装置的防护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防护装置，其包括防护元件(2)和用于将防护装置(1)紧固到配合的紧固件且用于容纳紧固装置的至少一个紧固眼(4)，其中紧固眼(4)可移动地支撑在防护装置(1)的紧固开口(3)中，其中紧固眼(4)借助于弹性联接设备(5)在轴向方向(100)上相对于防护元件(2)被弹性地支撑，并且可在摩擦力作用下在紧固开口(3)中相对于防护元件(2)沿至少一个径向方向(101)移动，其中联接设备(5)的径向外部区域以弹性地预加载的方式与防护元件(2)的相对外部(14,15)的滑动区(20)相互作用，以便产生摩擦力。
Description
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序的具有防护元件和至少一个热和振荡解耦紧固装置的防护装置。
背景技术
这种类型的防护装置从WO 2010/102656 A1已知。该现有专利说明书提出一种呈丝网形式的解耦元件，其具有通过防护元件的紧固开口到达的突出箍。具体化为箍形套管的形式的套管支撑在该解耦元件中。用于紧固防护装置的螺钉可插入穿过套管。
振荡阻尼应由丝网提供，丝网充当缓冲器状局部可压缩元件；防护元件相对于紧固点(套管)的微量移动是可能的。同时，丝网结构应确保在所述防护元件和对应的紧固件之间减少的温度传递。不利的是，在防护元件的紧固期间，解耦元件必须被压缩一定量。这造成丝网丧失其弹性压缩能力。此外，在防护元件上的紧固装置对于将丝网固连到防护元件上是所需的，由此增加制造费用。
此外，所提出的解耦元件(特别是紧固孔眼)不是以系留方式固定，使得必须采取特殊措施以确保解耦元件可预安装在防护元件中且在组装完成之前不能脱离防护元件。
发明内容
因此，本发明的目的是公开一种对于振荡和热两者都有效的防护装置解耦元件，特别是功能可靠且制造简单的热防护和/或声防护元件。
此外，防护装置应具有紧固装置，该紧固装置被支撑使得它可至少在径向方向上仅通过施加确定的移置力而相对于防护元件自由移动，该移置力在移动范围内保持恒定或实际上恒定。同时，应允许振荡解耦的防护元件的紧固并且补偿沿轴向方向的公差。
根据本发明的另一个所述目的，防护装置的特别优选的实施例应能够容易地适合于涉及在防护元件的特定紧固点处因振荡和热而导致的应力的情形。
这些目的借助于具有权利要求1的限定特性的防护装置来实现。特别地，这些目的也通过从属权利要求的限定特性来实现。
本发明因此涉及具有防护元件的防护装置，该防护元件具有用于将防护装置紧固到对应的紧固件的至少一个紧固装置，该紧固件配有紧固孔眼以用于容纳紧固元件；紧固孔眼以移动方式支撑在防护装置的紧固开口中。根据本发明的防护装置的特征在于以下事实：紧固孔眼借助于弹性地具体化的联接装置支撑，以使得紧固孔眼在轴向方向上相对于防护元件被弹性地支撑并且在用摩擦力作用时能够在至少一个径向方向上相对于防护元件在紧固开口中移动，并且为了产生摩擦力，联接装置的径向外部区域以弹性预张紧的方式与在防护元件的相对表面上的滑动区配合。
在这种情况下，联接装置与防护元件的相对外部上的滑动区的配合可通过直接的(即，紧接的)接触而发生。在此上下文中，直接接触被理解为联接装置的径向外部区域抵靠滑动区的触碰接触。可存在的润滑剂层的插入应被理解为紧接的直接接触，即，本发明的紧接的直接配合。
还可让联接装置的径向外部区域在插入中间层的情况下(即间接地)以弹性预张紧的方式与防护元件的相对外部上的滑动区配合。在这种情况下，中间层被具体化为使得联接装置与滑动区的紧接的直接接触不会发生。这样的中间层的示例为例如箔状金属盘，其位于联接装置与防护元件的相对外部上的滑动区之间。
在一个特别优选的实施例中，联接装置由两个弹簧垫圈构成，这两个弹簧垫圈用弹簧臂的径向内端支撑在紧固孔眼的凹槽中。紧固孔眼优选地配有用于此目的的径向延伸的周向凹槽。
在防护装置的另一个实施例中，滑动区由在紧固开口附近的防护元件的外部的凸起区域构成。由于在紧固开口周围的紧邻处呈凸起区域形式的滑动区的实施例，联接装置的部件不抵靠整个表面搁置，而是仅以局部定界的方式抵靠防护元件的外部搁置。一方面，接触面积的这种减小实现了从防护板向联接装置内且因此向紧固孔眼和对应的紧固件内的减少的热传递。另一方面，凸起区域(例如，呈基本上齿形凸台形式或呈基本上穹窿形凸台形式)可用来影响在防护元件与联接装置之间的热传递接触面积。它也可用来影响在防护元件和联接装置之间的热传递。
在本发明的特定实施例中，紧固开口为长圆形孔，紧固孔眼被支撑在该孔中，从而使紧固孔眼能够在至少一个径向方向上移动，同时优选地不能够在垂直于其的径向方向上移动或只能移动至微不足道的程度。
根据另一个实施例，弹簧垫圈配有围绕外部径向延伸以形成联接装置的环；在组装状态下，径向外环抵靠滑动区搁置，即，在例如防护元件的凸起区域上，并且因此相对于紧固孔眼保持防护元件，就像成对弹性预张紧的钳子一样。
在本发明的特定实施例中，中间层位于联接装置的至少一个外部区域和防护元件的相对外部的滑动区之间。特别地，中间层位于弹簧垫圈中的至少一个和防护元件的相对应外部之间。中间层的使用显著减少了由摩擦力产生的磨损，特别是对防护元件的磨损。这是因为中间层提供了相对于防护元件更大的接触面积，这减少了由联接装置施加在防护元件上的弹簧力的影响，并且因此减少了磨损。
优选地，中间层由圆形盘状(特别是环形，特别地优选地圆环形)中间元件构成。该中间元件具有同样适合容纳紧固元件或允许其穿过的开口。结果特别有利的是使用由不锈钢或弹簧钢构成的中间层，不锈钢特别地为由材料号1.4301或1.4310识别的不锈钢。尤其利用由铝构成的防护元件，这些材料就减少对防护元件的磨损而言特别有利。也可使用由其它材料或设有涂层的材料构成的中间层。
中间层具有厚度d，优选地0.01mm ≤ d ≤ 0.5mm，并且特别优选地0.05mm ≤ d ≤ 0.1mm。结果证明，具有如此小厚度(0.05 mm ≤ d ≤ 0.1mm)的箔状中间元件足以产生对防护部件的磨损的有效减少。
中间元件优选地在滑动区由防护元件的外部的凸起区域构成时使用。特别有利的是每个弹簧垫圈使用一个中间层，因为这减少了对防护部件的两个外部的磨损。
在一个特别有利的修改中，除了中间层之外或作为其备选方案，在防护元件的外部上和/或中间层上和/或弹簧垫圈上设有抗摩擦涂层，以便减少摩擦引起的磨损。该抗摩擦涂层优选地为MoS2涂层。然而，也可使用石墨或其它润滑材料。
根据另一个实施例，在构成滑动区的两个例如相邻的凸起区域之间的轴向距离a在防护元件的不同紧固点处是不同的。因此可结合在所关注的各个紧固点处的振荡和热应变情况以特别简单的方式来对应地设计和单独地定向防护板的几何形状。在一个紧固点处相比另一个紧固点的不同轴向距离a可因此用来实现在该一个紧固点处相比另一紧固点增加的弹性预张紧力。然而，自然地也可在一个相同的紧固点处提供具有不同的距离a的凸起区域，以便产生例如在紧固点的周向方向上不同地预张紧的联接装置。这使得可例如在一方向上以增加的弹性预张紧力(即，以增加的所得摩擦力)实现轴向移动性，而可沿另一径向方向上设定较低或较高的摩擦力水平。
自然地，这也可通过弹簧元件的不同设计或几何三维形状或弹簧刚度利用围绕紧固点在周向方向上保持相同的距离a来实现。
紧固孔眼有利地被分裂并且由通过填缝(caulking)接合到彼此的至少两个环元件构成。
为了实现紧固孔眼相对于防护元件的确定位置，有利的是弹簧垫圈的弹簧臂从径向外环向内延伸并在端部处彼此接触，特别是在紧固孔眼的凹槽内部。
就这一点而言，特别有利的是，弹簧臂抵靠凹槽的限定的边缘(特别是径向外部的限定边缘)搁置，从而使紧固孔眼无游隙地(特别是无咔嗒声(rattling)地)支撑在防护元件的内部。
紧固孔眼有利地位于紧固开口的附近，大约在防护元件的平面中；两个相同的弹簧垫圈可用来形成联接元件。
自然地，紧固孔眼也可定位成与防护元件偏离开。这又要求使用两个不同的弹簧元件，它们可例如还具有在横截面上为阶梯状的三维形式。
为了使防护装置和特别地用于防护装置的紧固装置可单独地适合在相应的紧固点处的振荡和热应变条件，有利的是可选地具体化弹簧垫圈以形成关于其三维形状(特别是关于弹簧臂的几何形状并且也关于弹簧臂的材料厚度、弹簧刚度和/或长度)不同的联接元件，以便如上所述允许用于产生适合振荡和/或热应变模式的紧固点的期望的可变性和柔韧性。
此外，该措施还使得例如紧固孔眼可相对于防护元件的轴向弹性支撑和/或轴向弹性柔韧性具体化为沿一个方向上刚性较大且在相反方向上更柔韧。
为了使根据本发明的防护装置适合于因应用而异的机械和/或热应力情况，有利的是根据在相应的紧固点处的振荡分析/热应变分析而调整三维形状和/或用于滑动区的尺寸a。这样的振荡分析可例如借助于计算机辅助模拟来进行。同样的情况也基本上适用于预期的热应变。
对于防护元件来说，结果证明有利的是使用由例如铝或钢构成的防护板，其可根据需要具体化为单层的或多层的。
本发明的基本优点包括以下事实：紧固孔眼相对于防护元件以在轴向方向上预张紧、弹性方式并且以利用在一个或多个径向方向上的摩擦力作用的方式进行的支撑赋予更大的设计自由度，从而允许防护元件简单地适合于不同的应变情况。
还有利的是，当紧固孔眼在径向方向上在紧固开口中移动时，这可始终以恒定的或实际上恒定的力发生，而对于使用丝网的根据现有技术的实施例来说，孔眼的移动产生丝网的弹性压缩，使得随着紧固孔眼从零位置移动至更远，要克服的力连续地增加。
本发明的另一个显著优点是如下事实，即简单的标准部件(具有径向向内伸出的弹性臂的弹簧垫圈)和简单的车削(turned)或冲压部件可用来产生根据本发明的紧固点。这减少了物流、仓储等成本。
如上所述，本发明的另一个显著优点是以下事实，即通过例如滑动区(特别是其彼此的距离a)的简单的几何调整，可为联接装置实现不同的弹性预张紧力，从而为紧固孔眼相对于防护板的悬挂刚度提供广泛的选择范围。
另一个优点是以下事实，即根据本发明的防护布置可就其紧固点而言在制造阶段期间被预组装，以使得弹性地和/或可移动地悬挂的紧固孔眼的部件不再可丢失。甚至在根据本发明的防护装置被拆卸时，例如出于维护和修理目的，也不存在丢失紧固点的各个部件的危险。
而且，根据本发明的防护布置使得更容易结合防护元件中的长圆孔支撑紧固孔眼，从而允许更好地适合于例如对应的紧固件的组装公差。根据本发明的紧固孔眼在或者长圆孔或者扩大的圆孔中在防护元件内的支撑使紧固孔眼可通过允许其利用恒定力的施加在广泛的范围内移动的方式被支撑。
附图说明
下面将结合附图更详细地解释本发明的示例。
图1是具有根据本发明的防护装置的实施例的紧固孔眼的紧固装置的透视剖视图；
图2是来自图1的紧固装置的分解图；
图3是围绕根据本发明的防护装置的防护元件的紧固开口的区域的可能实施例的俯视图；
图3a示出沿图3的线C-C的截面；
图4是根据本发明的防护装置的另一个实施例的截面侧视图；
图5是在透视图中的来自图4的实施例的分解图。
附图标记
1 防护装置
2 防护元件
3 紧固开口
4 紧固孔眼
5 联接装置
6 第一弹簧垫圈
7 第二弹簧垫圈
8 弹簧环
9 弹簧臂
10 径向内端
10a 自由端
11 弹簧臂元件
12 径向凹槽
13 凹槽边缘
14 第一外表面
15 第二外表面
16a、16b 环元件
17 填缝箍
18 斜面(bevel)
20 滑动区
21 孔
22 凸台
23 凸台
24 中间元件
100 轴向
101 径向方向
a 距离
d 厚度
D1 内径
D2 直径
D3 外径
h1 第一高度
h2 第二高度
M 中心轴线
R 径向游隙
S1 第一端面
S2 第二端面。
具体实施方式
根据本发明的防护装置1 (图1)具有防护元件2，例如热和/或声防护元件。在防护元件2的紧固开口3中，提供了紧固孔眼4，其借助于联接装置5机械联接到防护元件2。
联接装置5具有第一弹簧垫圈6和第二弹簧垫圈7。第一弹簧垫圈6和第二弹簧垫圈7各自具有径向外周弹簧环8，多个弹簧臂9从弹簧环8朝中心轴线M径向向内定向延伸。弹簧臂9各自具有在其径向内端10处的自由端10a。弹簧垫圈6、7的至少自由端10a在其相应的径向内端10的区域中彼此触碰。弹簧臂元件11将弹簧臂9的自由端10a连接到第一弹簧垫圈6或第二弹簧垫圈7的相应的弹簧环8。
自由端10a以及弹簧臂元件11的至少一部分定位在紧固孔眼4的径向凹槽12内部。
径向凹槽12具有凹槽边缘13，其将凹槽12周向地定界。弹簧臂元件11优选地在大致其径向跨度的中间的区域中触碰凹槽边缘13并被支撑在那里。弹簧垫圈6和弹簧垫圈7的弹簧环8分别抵靠防护元件2的第一外表面14和第二外表面15搁置，并且抵靠这些外表面14、15或在它们的整个面积上或利用线性接触来支撑，如图1中所示。
弹簧环8抵靠第一外表面14和第二外表面15的支撑区域彼此间隔开距离a，并且因此产生弹簧垫圈的预张紧，弹簧垫圈在一端处和在另一端处抵靠外表面14、15支撑，并且抵靠彼此支撑在径向内端10处，同时在弹簧臂元件11的区域中抵靠凹槽的边缘13搁置。紧固孔眼4的这种支撑产生在轴向方向100上弹性预张紧的支撑并且在径向方向101上通过摩擦力而作用。在径向方向101上对紧固孔眼4的可移动支撑的摩擦力作用通过在弹簧环8分别与外表面14和15之间产生的摩擦力而施加。
在根据图1的示例性实施例中，紧固孔眼4由两个环元件16a、16b构成，环元件16a、16b将围绕它们的径向外周边延伸的凹槽12定界。环元件16a具有填缝箍17，填缝箍17在组装状态下以塑性变形方式折叠到斜面18上并且因此被填缝就位。
在根据图1的示例性实施例中，外表面14、15构成滑动区20，弹簧垫圈6、7的径向外弹簧环可沿着滑动区20在径向方向101上滑动。
在这种情况下，紧固开口3为圆孔，该孔的直径被校准成使得紧固孔眼4以允许它在径向方向上移动例如大约+/-1.5 mm的方式在所有径向方向101上被支撑。用于借助于紧固孔眼4紧固防护装置1的常规紧固元件包括例如具有M6大小的螺钉，该螺钉插入穿过为此目的设置的紧固孔眼4的孔21并且可拧入对应的紧固件(未示出)中。
自然地，也可将紧固开口3具体化成长圆形孔的形式，以使得相比在垂直于优选径向方向101的径向方向上，在优选的径向方向101上更大的移动是可能的。
利用本发明，特别有利的是，弹簧垫圈6、7的弹簧环8可抵靠滑动区或在它们的整个面积上或利用线性接触滑动，并且因此，就像成对钳子一样将紧固孔眼4相对于防护元件2固定到位。固定动作以弹性预张紧方式发生在垂直于外表面14、15的方向上，从而产生在紧固孔眼4的期望移动范围内恒定或几乎恒定的摩擦力。
紧固孔眼4可以以弹性方式在轴向方向100上相对于防护元件2略微移动；在根据图1的描绘中，紧固孔眼4在轴向方向100上的向上移动导致第一弹簧垫圈6的更强烈的弹性预张紧或变形，并导致在第二弹簧垫圈7上的应力的临时释放。
由紧固孔眼4、联接装置5和滑动区20构成的整个紧固装置(特别是它们的距离a)有利地设计成使得紧固孔眼4在轴向方向100和径向方向101两者上被无游隙地支撑，即，在任何情况下以弹性预张紧的方式。这可靠地防止咔嗒的噪声。
防护元件2在图1中以非常示意性的形式示出。以下描述将结合图2并结合图3和图3a解释如何可根据需要预设距离a。
图2是根据本发明的防护装置1的一部分的分解图。在围绕紧固开口3的区域中，防护元件2具有围绕紧固开口3的隆起物形凸台23，凸台23被具体化为从防护元件2的金属片平面例如以交替方式朝第一外表面14和第二外表面15向外突出。这产生了滑动区20，滑动区20围绕周边分布并且从第一外表面14且从在相对侧上的第二外表面15略微突出。这些滑动区20用来支撑第一弹簧垫圈6和第二弹簧垫圈7的弹簧环8。这使得能够例如利用一层特别薄的防护元件2以特别简单的方式增加预张紧弹簧垫圈6、7的有效距离a，防护元件2由例如厚0.3mm至1.5mm的铝片构成。距离a的常规值为例如1.5mm至3.5mm；这些尺寸可根据预期用途和期望的弹性预张紧的类型在广泛的范围内调整。本发明还可有利地与两层或多层防护装置一起使用，其中可能的片/膜厚度低至每单层0.1mm。
凸台22、23可例如为如图2中所示的隆起物形或者也可为如图3所示的丘形(knob-shaped)。此外，滑动区20可以是在凸台22、23上的小的平坦支撑表面，如图2和图3中所示。然而，还可将凸台22、23具体化为穹窿形，形成用于弹簧垫圈6、7的拱形支撑表面。这仅在穹窿形凸台22上的限定的点处产生弹簧环8的支撑，从而仅通过联接装置5发生从防护板2向紧固孔眼4内的少量的热传递。
凸台22、23(不论其为隆起物形、穹窿形、齿形等)的设置具有使围绕紧固开口3的区域局部刚性增强的优点。这实现了增加的振荡抵抗力且可靠地防止在围绕紧固孔眼4的中间区域内在防护元件2的材料中形成裂纹。此外，根据本发明的装置保护防护元件2不受将紧固孔眼4螺纹连接到对应的紧固件所需的总挤压力的破坏。这可靠地防止在紧固开口3附近防护元件2的机械过载，即使在施加不正确的紧固扭矩(例如，在诸如修理的车间日常情况中可发生的类型)的情况下。
因此，利用配有根据本发明的紧固装置的根据本发明的防护装置，实现了这样的防护布置：其能够经受强大的机械应力，特别是振荡应力，并且由于紧固孔眼4的弹性预张紧支撑而具体化为无咔嗒声的，并且实际上长期保持无咔嗒声。
防护元件2相对于对应的紧固件(未示出)的振荡支撑显著地降低了例如由于刚性地紧固的防护元件的固有振荡而可能出现的噪声水平。
此外，实现了在布置紧固实施例方面的设计自由度，特别是因为合适的弹簧盘的选择和/或在紧固开口的区域中防护元件的几何形状的合适选择确保了大量的设计自由度。
根据本发明的防护装置也具有合理的价格，并且特别地能以可大量获得的容易生产的部件制造。
在本发明的另一个实施例中，弹簧垫圈6和7的或滑动区20的几何形状的振荡设计也可用来调整因紧固点而异的振荡和热传递行为。可在单个防护装置1内实现多个以不同方式设计的紧固点。因此可例如以较高量的弹性预张紧具体化一个紧固点，并以较低量的弹性预张紧具体化第二紧固点，从而允许它们最佳地适合于局部发生的振荡应力。在根据图1的实施例中，在弹簧垫圈6、7与滑动区20之间发生线性接触。这样的线性接触或如上所述在具体点处的接触显著减少了从防护元件2到紧固孔眼4的热传递。
本发明的另一个显著优点是如下事实，即紧固孔眼4可相对于防护元件2以轻微的(特别是确定的)移动力移动，该移动力在移动范围内是恒定的或实际上恒定的。另一个优点是如下事实，即围绕紧固开口的区域具有增加的刚性，特别是在其中该区域设有凸台22的实施例中。
特别地，结果证明在由铝片构成的防护元件2中，所提出的设计原理可用来将紧固孔眼4以特别有利的方式附接到防护元件2，因为它显著地降低了裂纹形成的风险。然而，自然地，也可具体化由钢制成的防护元件2，并且也可使用单层的或多层的防护板。就这一点而言，可能有用的是在两个防护元件层之间设置诸如纺织物的绝缘材料。绝缘材料层优选地在其中凸台所处的围绕紧固开口的区域中被切割。
图4示出根据本发明的防护装置的另一个实施例。该实施例也具有防护元件2。防护元件2的紧固开口3包含紧固孔眼4。紧固孔眼4由两个环元件16a、16b构成，环元件在该实施例中具体化为杯状的。特别地，环元件16a具有S形横截面，并且环元件16b具有L形横截面。环元件16a、16b的该实施例与所有其它特征无关，并且因此也可代替图1中所示的环元件16a、16b的实施例来使用。
一个环元件16a在按预期使用时适应另一环元件16b，其具有第一高度h1，第一高度h1在第二弹簧垫圈7在按预期使用时所抵靠搁置的表面与第二端面S2之间测量，环元件16b的第一端面S1在按预期使用时抵靠第二端面S2搁置。环元件16b具有第二高度h2，第二高度h2在第一弹簧垫圈6在按预期使用时所抵靠搁置的表面与第一端面S1之间测量。
当按预期使用时，端面S1和S2由于由螺钉施加的力而在轴向方向上抵靠彼此搁置，并且环元件16a、16b在轴向方向100上到达其压缩的尽头。在高度h1和h2之间的差值因此直接决定由弹簧垫圈6、7所施加的弹簧力，从而使得可通过调整高度h1和/或h2来改变弹簧力。两个环元件16a、16b可例如借助于按扣连接或夹持作用连接到彼此。
图4中示出的实施例的弹簧垫圈6、7同样不同于图1中示出的弹簧垫圈6、7。然而，还可使用图1的实施例中的在图4中示出的弹簧垫圈6、7代替该图所示弹簧垫圈6、7。弹簧垫圈6、7的实施例与根据本发明的防护装置的其它特征无关。
一起构成该实施例的联接装置5的根据图4的实施例的弹簧垫圈6、7具有径向外周弹簧垫圈8，朝中心轴线M径向向内定向的多个弹簧臂9从径向外周弹簧垫圈8延伸。在根据图4的实施例中，弹簧垫圈6、7的自由端10a在组装状态下彼此不触碰。相反，弹簧垫圈6、7的自由端10彼此间隔开。图4中示出的实施例的弹簧垫圈6、7具体化为比图1中示出的实施例的弹簧垫圈6、7显著更平坦。
在第一弹簧垫圈6和第二外表面15的滑动区20之间设有中间层，该中间层在该实施例中具体化为基本上环形的中间元件24。在第二弹簧垫圈7和第一外表面14的滑动区20之间设有另一个中间元件24。
图1中示出的实施例也可设有中间层，特别是中间元件24；在这种情况下，环形中间元件24的内径D1将不得不选择成显著大于紧固开口3的直径D2，因为中间元件24有利地不应沿径向方向朝中心轴线M延伸至弹簧垫圈6、7所触碰的点。
在其中环元件16a、16b、弹簧垫圈6、7、中间元件24和紧固开口3同心地布置的零位置，紧固孔眼4具有在径向方向101上的径向游隙R，该游隙由在紧固开口3的直径D2与环元件16b的外径D3之间的差值确定。优选地，紧固开口3的直径D2被选择成使得防护元件2和环元件16a、16b在零位置中沿径向方向101重叠。根据弹簧垫圈6、7在零位置中在滑动区20中的接触点，滑动区20在径向方向101上的伸展至少对应于朝中心轴线M以及远离其两种情况的径向游隙R。当按预期使用时，紧固孔眼4可相对于防护元件2移动得足够远，使得朝中心轴线定向的防护元件2的边缘最终抵靠环元件16b搁置。弹簧垫圈6、7和中间元件24接着在滑动区20中对应地滑动，正因为如此，滑动区20的上述实施例是有利的，从而可防止弹簧垫圈6、7和/或中间元件24滑出滑动区20。
图5是由防护元件2、中间元件24、弹簧垫圈6、7、以及环元件16a、16b以及螺钉构成的组合的分解图，防护装置1可借助于该螺钉紧固到对应的紧固件(未示出)。防护元件2在紧固开口3附近设有构成滑动区20的凸起区域。弹簧垫圈6、7与滑动区20借助于中间元件24配合且因此产生摩擦力。
Claims (22)
1. 一种具有防护元件(2)和至少一个紧固孔眼(4)的防护装置，所述至少一个紧固孔眼(4)用于将所述防护装置(1)紧固到对应的紧固件且用于接纳紧固元件；所述紧固孔眼(4)可移动地支撑在所述防护装置(1)的紧固开口(3)中，其特征在于，所述紧固孔眼(4)借助于弹性地具体化的联接装置(5)支撑，使得所述紧固孔眼(4)相对于所述防护元件(2)在轴向方向(100)上被弹性地支撑且在用摩擦力作用时可在所述紧固开口(3)中相对于所述防护元件(2)在至少一个径向方向(101)上移动；为了产生摩擦力，所述联接装置(5)的径向外部区域以弹性预张紧的方式与所述防护元件(2)的相对外部(14, 15)的滑动区(20)配合。
2. 根据权利要求1所述的防护装置，其特征在于，所述联接装置(5)的径向外部区域经由彼此直接接触或经由至少一个中间层间接地与在所述防护元件(2)的相对外部(14, 15)上的滑动区(20)配合。
3. 根据权利要求1或2所述的防护装置，其特征在于，所述联接装置(5)由两个弹簧垫圈(6, 7)构成，所述两个弹簧垫圈(6, 7)利用弹簧臂(9)的所述径向内端(10)支撑在所述紧固孔眼(4)的凹槽(12)中。
4. 根据前述权利要求中的任一项所述的防护装置，其特征在于，所述滑动区(20)由在所述紧固开口(3)附近的凸起区域构成。
5. 根据前述权利要求中的任一项所述的防护装置，其特征在于，所述凸起区域为围绕所述紧固开口(3)的基本上齿形的凸台。
6. 根据前述权利要求中的任一项所述的防护装置，其特征在于，所述凸起区域为围绕所述紧固开口(3)布置的穹窿形凸台。
7. 根据前述权利要求中的任一项所述的防护装置，其特征在于，所述紧固开口(3)为长圆形孔，所述紧固孔眼(4)被支撑在所述长圆形孔中，从而其可在至少一个径向方向(101)上移动。
8. 根据前述权利要求中的任一项所述的防护装置，其特征在于，所述弹簧垫圈(6, 7)具有径向外环(8)，并且在组装状态下，所述径向外环(8)抵靠滑动区(20)搁置且就像成对弹性预张紧的钳子一样保持所述防护元件(2)。
9. 根据前述权利要求中的任一项所述的防护装置，其特征在于，所述中间层位于所述联接装置(5)的至少一个径向外部区域和所述防护元件(2)的相对外部(14, 15)的滑动区(20)之间。
10. 根据权利要求8所述的防护装置，其特征在于，所述中间层具体化为圆盘状中间元件(24)的形式，并且所述中间元件(24)具有用于容纳所述紧固元件且与所述紧固孔眼(4)的孔(21)对齐的开口。
11. 根据权利要求8或9所述的防护装置，其特征在于，所述中间层由不锈钢和/或弹簧钢构成。
12. 根据前述权利要求中的任一项所述的防护装置，其特征在于，所述中间层具有厚度d，0.01 mm ≤ d ≤ 0.5 mm，并且特别地0.05 mm ≤ d ≤ 0.1 mm。
13. 根据前述权利要求中的任一项所述的防护装置，其特征在于，在所述防护元件(2)的外部(14, 15)上和/或在所述中间层上和/或在所述弹簧垫圈(6, 7)上设有抗摩擦涂层，特别是MoS2涂层。
14. 根据前述权利要求中的任一项所述的防护装置，其特征在于，所述滑动区(20)的轴向距离(a)和/或所述凸台的三维形式随所述防护元件(2)的不同紧固点而不同。
15. 根据前述权利要求中的任一项所述的防护装置，其特征在于，所述紧固孔眼(4)由通过填缝彼此接合的至少两个环元件(16a, 16b)构成。
16. 根据前述权利要求中的任一项所述的防护装置，其特征在于，所述弹簧臂(9)从所述径向外部弹簧环(8)向内延伸且在端部处彼此触碰。
17. 根据前述权利要求中的任一项所述的防护装置，其特征在于，所述弹簧臂(9)抵靠所述凹槽(12)的限定边缘(13)搁置。
18. 根据前述权利要求中的任一项所述的防护装置，其特征在于，所述紧固孔眼(4)大致在所述防护元件(2)的平面中位于所述紧固开口(3)附近，并且两个相同的弹簧垫圈(6, 7)用来形成所述联接元件(5)。
19. 根据前述权利要求中的任一项所述的防护装置，其特征在于，为了形成所述联接元件，所述弹簧垫圈(6, 7)关于其三维形状、特别是关于所述弹簧臂(9)的几何形状并且也关于所述弹簧臂(9)的材料厚度、弹簧刚度和/或长度而不同地具体化。
20. 根据前述权利要求中的任一项所述的防护装置，其特征在于，所述滑动区(20)在防护装置(1)内的三维形状和/或所述尺寸(a)适合在所述紧固点处的具体温度和振荡应力。
21. 根据前述权利要求中的任一项所述的防护装置，其特征在于，所述防护元件(2)是由铝和/或钢构成的防护板。
22. 根据前述权利要求中的任一项所述的防护装置，其特征在于，所述防护元件(2)为多层的并且由各个防护板构成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |