CN103889385A - 流体吸收制品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流体吸收制品，其包含流体吸收芯和收集-分布层，所述流体吸收芯包含至少60重量%的流体吸收聚合物颗粒和不大于40重量%的纤维素基纤维，所述收集-分布层包含至少90重量%的合成非纤维素基纤维和不大于10重量%的纤维素基纤维。双向折叠流体吸收制品在纵向上的厚度偏差小于10%。更具体而言，本发明涉及一次性流体吸收制品如尿布、训练裤的折叠和包装。

Description

流体吸收制品

本发明涉及流体吸收制品，其包含流体吸收芯和收集-分布层，所述流体吸收芯包含至少60重量%的流体吸收聚合物颗粒和不大于40重量%的纤维素基纤维，所述收集-分布层包含至少90重量%的合成非纤维素基纤维和不大于10重量%的纤维素基纤维。双向折叠流体吸收制品在纵向上的厚度偏差小于10%。更具体而言，本发明涉及一次性流体吸收制品如尿布、训练裤的折叠和包装。

流体吸收制品如流体吸收制品的生产记载于专著“ModernSuperabsorbent Polymer Technology”，F.L.Buchholz和A.T.Graham，Wiley-VCH，1998，第252-258页中。

流体吸收制品通常包含上层渗液表层(top-sheet)、下层不渗液层以及介于表层和不渗液层之间的吸收和分布层以及流体吸收复合材料。复合材料包含流体吸收聚合物和纤维。其他层例如为薄纱层。

流体吸收聚合物颗粒的制备同样描述于专著“Modern SuperabsorbentPolymer Technology”，F.L.Buchholz和A.T.Graham，Wiley-VCH，1998，第71-103页中。流体吸收聚合物颗粒也称为超吸收剂。

在商业上流体吸收制品包装在其中包括多个制品的包装中。在包装之前，流体吸收制品如尿布通常折叠使得各纵边朝着裆部(crotch)区域向内折叠，然后将尿布在中心处折叠使得其自身重叠以形成矩形形状。由于收集-分布层通常不对称地位于吸收芯上部，双向折叠得到矩形形状制品，但就其厚度而言不同/不均匀。折叠制品的包含裆部区域的部分比例如所述折叠制品的相对侧厚得多。此外，各制品总体上较厚且消耗大量空间，例如由于高量的化学改性纤维素基纤维。

为了节省包装空间，将流体吸收制品打捆，然后压缩以减小捆体积。尽管该压缩及因此通常体积减小，流体吸收制品仍不均匀，因为上述厚度上的差异。

这些厚度上的差异也阻碍或使得非常困难地完全地利用包装中空间，所述包装可含有一定量的死空间。由于价格(例如对于尿布)高百分比地也来自运输成本，死空间导致流体吸收制品的更高成本。

此外，压缩包装的制品通过稳固但柔韧的聚合物材料如聚乙烯固定在合适位置。由于呈压缩状态的制品倾向于恢复到其初始厚度，对包装壁仍存在较高的压力。由于折叠在制品的裆部进行，所述裆部为流体吸收制品的最敏感部分，高压缩力促进尿布下层的针孔。

此外，所用常规纤维如纤维素纤维即使在减压之后也倾向于保持呈压缩构造。它们不能在压缩进行之后恢复其构造/结构。这导致流体吸收制品由于包装而损失性能。

为了克服该问题，做出数种尝试，例如已改进流体吸收制品的折叠或已开发特殊包装技术。

例如，JP3411205B2公开了改进包装的折叠方法。将尿布沿着纵向折叠两次，然后双向折叠以得到矩形形状。该折叠制品容易从包装中膨胀。

WO2004073571A1公开了一次性吸收制品，其具有相比于其未折叠使用构造而言小得多且紧密得多的特殊折叠构造。折叠构造与未折叠构造之间的比例小于0.09。该制品位于且密封于真空包装中。

WO2010062233A1涉及用于一次性卫生制品的包装折叠方法，所述卫生制品具有带使得折叠制品达到矩形形状和所需尺寸。

根据JP3841562B2，将流体吸收制品折叠成特殊形状并且平行排列在包装中以确保制品的紧密包装。该方法额外适合通过机器进行，而折叠流体吸收制品的堆叠在平行包装的情况下最快。

DE19601664A1描述了一种包装流体吸收制品的特殊方法，其中将制品交替定位。相同的堆叠方法公开于WO2005097636中，使用旋转链。

没有做出努力以优化流体吸收制品。

因此，本发明目的在于提供流体吸收制品，其具有改进的构造而确保以几乎全容量利用包装中的空间，避免死空间。

此外，本发明目的在于提供流体吸收制品，其具有改进的组成而确保流体吸收制品不受压缩包装损害且在减压时保留其全部性能。

该目的通过一种双向折叠流体吸收制品实现，其包含如下组分：

(A)上层渗液层，

(B)下层不渗液层，

(C)(A)和(B)之间的流体吸收芯，其基于流体吸收聚合物颗粒和纤维素基纤维总和包含至少60重量%的流体吸收聚合物颗粒和不大于40重量%的纤维素基纤维，和

(D)(A)和(C)之间的收集-分布层，其基于合成非纤维素基纤维和纤维素基纤维总和包含至少90重量%的合成非纤维素基纤维和不大于10重量%的纤维素基纤维，

其中收集-分布层(D)在纵向上不对称地位于流体吸收芯(C)上，收集-分布层(D)的厚度为不大于60%流体吸收芯(C)的厚度且双向折叠流体吸收制品在纵向上的厚度偏差小于10%。

收集-分布层(D)包含至少90重量%的合成非纤维素基纤维和不大于10重量%的纤维素基纤维，优选至少95%，更优选98%，最优选100重量%的合成非纤维素基纤维和优选不大于5%，更优选不大于2%，最优选收集-分布层(D)基本上不含纤维素基纤维。

收集-分布层(D)优选包含高的膨松(loft)合成非纤维素基纤维梳理纤维网，其可通过空气、热、压延和/或改性如树脂添加剂和/或化学粘合剂或其组合而粘合。

许多纤维类型和/或其共混物是合适的，例如聚酯、共聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚乳酸或聚酰胺。此外，纤维的线性质量密度(分特(decitex)，缩写dtex，其为每10,000米的质量，以克表示)可优化以用于收集-分布层(ADL)中。例如，对于40-60gsm的ADL用聚酯和共聚酯为6-7dtex。对于轻的失禁流体吸收制品的ADL的另一实例包含3.3dtex的聚丙烯纤维和3.2dtex的聚乙烯纤维。可使用包含不同热响应的双组分或多组分纤维。它们可改进ADL(D)的功能性和/或卫生制品的使用者的“柔软感觉”。

适用于收集-分布层(D)中的合成非纤维素基纤维具有适合压缩的强度，例如在砖式包装中，其通常用于尿布，并能够恢复到初始构造而不存在包装所需压力造成的纤维破损或变形。

此外，本发明流体吸收制品的收集-分布层(D)优选为不大于55%流体吸收芯的厚度，更优选不大于53%，最优选不大于50%流体吸收芯的厚度。

流体吸收制品的流体吸收芯(C)包含通常至少60%，优选至少70%，更优选至少80%，最优选至少90重量%的流体吸收聚合物颗粒。

流体吸收制品的流体吸收芯(C)可含有不同量的流体吸收聚合物颗粒，取决于特定用途。例如，大号(maxi size)/L/04尿布含有至少8g，更优选至少11g，最优选至少13g流体吸收聚合物颗粒。

适用于本发明流体吸收制品的流体吸收聚合物颗粒具有的表观堆密度为优选0.47-0.78g/cm³，更优选0.55-0.75g/cm³，最优选0.60-0.70g/cm³。

适用于本发明流体吸收制品的流体吸收聚合物颗粒具有的盐水导流率(SFC)为至少8x10^-7cm³s/g，通常至少20x10^-7cm³s/g，优选至少25x10^-7cm³s/g，特别优选至少30x10^-7cm³s/g，最优选至少50x10^-7cm³s/g。流体吸收聚合物颗粒的盐水导流率(SFC)通常小于500x10^-7cm³s/g。

适用于本发明流体吸收制品的流体吸收聚合物颗粒具有的离心保留容量(CRC)为优选至少20g/g，最优选至少24g/g。流体吸收聚合物颗粒的离心保留容量(CRC)通常小于60g/g。

适用于本发明流体吸收制品的流体吸收聚合物颗粒具有的高负载下吸收率通常为至少18g/g，优选至少20g/g，更优选至少22g/g，最优选至少24g/g。流体吸收聚合物颗粒的高负载下吸收率通常小于35g/g。

适用于本发明流体吸收制品的流体吸收聚合物颗粒描述于例如EP1770113、WO04/113452、WO00/053644、WO00/053664、WO02/20068、WO02/22717、WO06/42704、WO08/9580中。

在一个实施方案中，流体吸收聚合物颗粒置于流体吸收芯的不连续区域中。

流体吸收芯(C)额外地包含基于流体吸收聚合物颗粒和纤维素基纤维总和为优选不大于30%，更优选不大于20%，最优选不大于10重量%的纤维素基纤维。

在流体吸收制品为尿布的情况下，收集-分布层在其纵向上的长度通常为至少55%，优选至少60%，更优选至少62.5%流体吸收芯的长度。

在另一实施方案中，流体吸收芯中心与收集-分布层中心之间的距离通常为5-20%，优选8-18%，更优选12-17%，最优选14-16%流体吸收芯的总长度。

在本发明的另一优选实施方案中，未折叠流体吸收制品的厚度小于3mm，更优选小于2.5mm。

本发明流体吸收制品在双向折叠构造中具有几乎矩形形状，其中纵向上的伸展大于侧向。双向折叠流体吸收制品在纵向上显示出的厚度偏差通常小于10%，优选小于8%，更优选小于5%，最优选小于4%。这些流体吸收制品(尤其是尿布)可容易地使用常规包装技术包装。即使不使用通常的压力压缩包装，包装也不含有显著量的死空间。

此外，制造流体吸收制品无需任何特殊的发明技术，现有技术足以。

因此，本发明流体吸收制品具有降低的成本且较廉价，因为作为常规制品类似的制造，较高的经济影响，因为更有效的后勤，尤其是在运输和储存方面，但是消费者包装成本降低和在销售点每平方(销售)米的尿布包装提高。

由于更均匀的压缩，包装步骤中针孔的风险减小。

发明详述

A.定义

如本文所用，术语“流体吸收制品”是指任意能够收集并储存身体排出的流体的三维固体材料。本发明优选的流体吸收制品是设计为穿戴用的并与使用者身体相接触的一次性流体吸收制品，例如一次性的流体吸收护垫、卫生巾、月经制品、失禁插条/垫(incontinence inserts/pads)、尿布、训练尿裤(training pant diaper)、胸垫、阴唇间插条/垫(interlabialinserts/pads)或对于吸收体液有用的其他制品。

如本文所用，术语“流体吸收组合物”是指流体吸收制品的组分，其主要负责流体吸收制品的流体处理，包括体液的收集、输送、分布和储存。

如本文所用，术语“流体吸收芯”是指流体吸收组合物，其包含流体吸收聚合物颗粒和纤维材料。所述流体吸收芯主要负责流体吸收制品的流体处理，包括体液的收集、输送、分布和储存。

如本文所用，术语“层”是指其主要维度在其长度和宽度上的流体吸收组合物。应知晓的是，术语“层”不一定限于单一的流体吸收组合物的层或片。所述层可包括层压材料、复合材料、几个不同材料片或网的组合。

如本文所用，术语“x-维度”是指流体吸收组合物、层、芯或制品的长度，术语“y-维度”是指其宽度。通常，术语“x-y维度”是指与流体吸收组合物、层、芯或制品的高或厚相垂直的平面。

如本文所用，术语“z-维度”是指与流体吸收组合物、层、芯或制品的长和宽相垂直的维度。通常，术语“z-维度”是指流体吸收组合物、层、芯或制品的高。

如本文所用，术语“密度”表示每体积的流体吸收芯的重量，并且其包括流体吸收制品的底架。所述密度在流体吸收芯的不连续区域测定：前部总体平均值是芯的中心向前5.5cm至芯的前部远端边缘的流体吸收芯的密度；损伤区是芯的中心向前5.5cm至向后0.5cm的流体吸收芯的密度；后部总体平均值是芯的中心向后0.5cm至芯的后部远端边缘的流体吸收芯的密度。

此外，应理解的是，术语“上层”是指更接近于流体吸收制品的穿戴者的流体吸收组合物。通常，表层为最接近于流体吸收制品穿戴者的组合物，下文描述为“上层渗液层”。相反，术语“下层”是指远离流体吸收制品穿戴者的流体吸收组合物。通常，背层是与流体吸收制品穿戴者距离最远的组分，下文描述为“下层不渗液层”。

如本文所用，术语“渗液”是指基材、层或层压材料允许液体(即体液，例如尿、月经和/或阴道分泌液)容易地渗过其厚度。

如本文所用，术语“不渗液”是指基材、层或层压材料在日常使用条件下不允许体液在液体接触点沿着通常与该层平面相垂直的方向通过。

如本文所用，术语“底架”是指包含上层渗液层和下层不渗液层、用于吸收制品的弹性和封合系统的流体吸收材料。

如本文所用，术语“亲水性”是指水沉积在这些纤维上时该纤维的润湿性。术语“亲水性”是通过体液的接触角和表面张力定义的。根据RobertF.Gould在1964年美国化学学会出版的“Contact angle，wettability andadhesion”中的定义，当液体和纤维(尤其是纤维表面)之间的接触角小于90°，或当液体在该表面上趋于自发地铺展时，所述纤维被称为亲水性的。

相反地，术语“疏水性”是指纤维表现出大于90°的接触角，或液体没有自发地沿着纤维表面铺展。

如本文所用，术语“体液”是指由人体或动物体产生并排出的任何流体，例如尿、月经液、粪便、阴道分泌物等。

如本文所用，术语“透气性”是指基材、层、膜或层压材料允许蒸汽从流体吸收制品排出，而仍防止流体渗漏。透气性基材、层、膜或层压材料可为多孔聚合物膜、来自纺粘和熔喷层的非织造层压材料，来自多孔聚合物膜和非织造物的层压材料。

如本文所用，术语“纵向”是指相对于腰部边缘垂直穿过至流体吸收制品的相对腰部边缘的方向。

B.流体吸收聚合物颗粒

流体吸收聚合物颗粒的生产描述于专著“Modern SuperabsorbentPolymer Technology”，F.L.Buchholz和A.T.Graham，Wiley-VCH，1998，第71-103页中。

流体吸收聚合物颗粒例如通过将包含如下组分的单体溶液或悬浮液聚合而生产且通常为水不溶性的：

a)至少一种烯属不饱和单体，其带有酸基且可至少部分地被中和，

b)至少一种交联剂，

c)至少一种引发剂，

d)任选地一种或多种可与a)下提及的单体共聚的烯属不饱和单体，和

e)任选地一种或多种水溶性聚合物。

流体吸收聚合物颗粒通常在水中不可溶但可溶胀。

单体a)优选为水溶性的，即在23℃下在水中的溶解度通常为至少1g/100g水，优选至少5g/100g水，更优选至少25g/100g水，最优选至少35g/100g水。

合适的单体a)例如为烯属不饱和羧酸如丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸和衣康酸。特别优选的单体为丙烯酸和甲基丙烯酸。非常特别优选丙烯酸。

其他合适的单体a)例如为烯属不饱和磺酸如乙烯基磺酸、苯乙烯磺酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸(AMPS)。

杂质可对聚合有强烈影响。优选特别纯的单体a)。

有用的纯化方法公开于WO2002/055469A1、WO2003/078378A1和WO2004/035514A1中。

根据WO2004/035514A1，合适的单体a)为纯化的丙烯酸，其具有99.8460重量%的丙烯酸、0.0950重量%的乙酸、0.0332重量%的水、0.0203重量的丙酸、0.0001重量%的糠醛、0.0001重量%的马来酸酐、0.0003重量%的二丙烯酸和0.0050重量%的氢醌单甲基醚。

聚合的二丙烯酸由于热分解而为残余单体来源。如果工艺过程中温度低，则二丙烯酸浓度不再关键且具有较高浓度二丙烯酸(即500-10,000ppm)的丙烯酸类可用于本发明方法。

丙烯酸和/或其盐在全部量单体a)中的含量优选为至少50mol%，更优选至少90mol%，最优选至少95mol%。

任选地，可向单体溶液或其原料中加入一种或多种用于掩蔽金属离子如铁的螯合剂，以用于稳定。合适的螯合剂例如为碱金属柠檬酸盐、柠檬酸、碱金属酒石酸盐、碱金属乳酸盐和甘醇酸盐、三聚磷酸五钠、乙二胺四乙酸盐、氨三乙酸和以名称如

C(二亚乙基三胺五乙酸五钠)、

D((羟乙基)-乙二胺三乙酸三钠)和

M(甲基甘氨酸二乙酸)已知的所有螯合剂。

单体a)通常包含聚合抑制剂，优选氢醌单醚作为储存用抑制剂。

单体溶液在每种情况下基于丙烯酸优选包含至多250重量ppm，更优选不大于130重量ppm，最优选不大于70重量ppm，优选不小于10重量ppm，更优选不小于30重量ppm，尤其约50重量ppm的氢醌单醚，其中丙烯酸盐作为丙烯酸计算。例如，该单体溶液可以使用具有合适氢醌单醚含量的丙烯酸制备。然而，氢醌单醚也可通过吸收例如在活性炭上吸收而从单体溶液中除去。

优选的氢醌单醚是氢醌单甲基醚(MEHQ)和/或α-生育酚(维生素E)。合适的交联剂b)为具有至少两个适用于交联的基团的化合物。该类基团例如为可通过自由基机理聚合进入聚合物链中的烯属不饱和基团和可与单体a)的酸基形成共价键的官能团。此外，可与单体a)的至少两个酸基形成共价键的多价金属离子也为合适的交联剂b)。

交联剂b)优选为具有至少两个可通过自由基机理聚合进入聚合物网络中的可自由基聚合基团的化合物。合适的交联剂b)例如为EP0530438A1中所述的乙二醇二甲基丙烯酸酯、二甘醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙基酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三烯丙基胺、三烯丙基氯化铵、四烯丙氧基乙烷，EP0547847A1、EP0559476A1、EP0632068A1、WO93/21237A1、WO2003/104299A1、WO2003/104300A1、WO2003/104301A1和DE10331450A1中所述的二-和三丙烯酸酯，DE10331456A1和DE10355401A1中所述的除丙烯酸酯基团外还包含其他烯属不饱和基团的混合丙烯酸酯，或例如在DE19543368A1、DE19646484A1、WO90/15830A1和WO2002/32962A2中所述的交联剂混合物。

合适的交联剂b)特别为季戊四醇三烯丙基醚、四烯丙氧基乙烷、N,N’-亚甲基二丙烯酰胺、15重乙氧基化三羟甲基丙烷、聚乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三烯丙基胺。

非常特别优选的交联剂b)是例如如WO2003/104301A1所述的已用丙烯酸或甲基丙烯酸酯化而产生二-或三丙烯酸酯的多重乙氧基化和/或多重丙氧基化甘油。特别有利的是3-10重乙氧基化甘油的二-和/或三丙烯酸酯。非常特别优选1-5重乙氧基化和/或丙氧基化甘油的二-或三丙烯酸酯。最优选3-5重乙氧基化和/或丙氧基化甘油的三丙烯酸酯，尤其是3重乙氧基化甘油的三丙烯酸酯。

交联剂b)的量在每种情况下基于单体a)优选为0.05-1.5重量%，更优选0.1-1重量%，最优选0.3-0.6重量%。随着交联剂b)的量提高，离心保留容量(CRC)降低且21.0g/cm²压力下的吸收(AUL)达到最大值。

所用引发剂c)可以为所有在聚合条件下分解成自由基的化合物，例如过氧化物、氢过氧化物、过氧化氢、过硫酸盐、偶氮化合物和氧化还原引发剂。优选使用水溶性引发剂。在某些情况下，有利的是使用各种引发剂的混合物如过氧化氢与过二硫酸钠或过二硫酸钾的混合物。过氧化氢与过二硫酸钠的混合物可以任何比例使用。

引发剂以常规量使用，例如基于单体a)以0.001-5重量%，优选0.01-2重量%的量使用。

特别优选的引发剂c)为偶氮引发剂如2,2’-偶氮二[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐和2,2’-偶氮二[2-(5-甲基-2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐以及光敏引发剂如2-羟基-2-甲基苯基·乙基酮和1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-2-羟基-2-甲基-1-丙-1-酮，氧化还原引发剂如过硫酸钠/羟基甲基亚磺酸、过二硫酸铵/羟基甲基亚磺酸、过氧化氢/羟基甲基亚磺酸、过硫酸钠/抗坏血酸、过二硫酸铵/抗坏血酸和过氧化氢/抗坏血酸，光敏引发剂如1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-2-羟基-2-甲基-1-丙-1-酮，及其混合物。然而，所用还原组分优选为2-羟基-2-亚磺酸基乙酸(sulfinatoacetic acid)的钠盐、2-羟基-2-磺酸基乙酸的二钠盐和亚硫酸氢钠的混合物。该类混合物可以

FF6和

FF7(Brüggemann Chemicals；Heilbronn；德国)获得。

可与烯属不饱和单体a)共聚的烯属不饱和单体d)例如为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯酸羟基乙基酯、甲基丙烯酸羟基乙基酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙基酯、丙烯酸二甲基氨基乙基酯、丙烯酸二甲基氨基丙基酯、丙烯酸二乙基氨基丙基酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙基酯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙基酯。

有用的水溶性聚合物e)包括聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、淀粉、淀粉衍生物、改性纤维素如甲基纤维素或羟乙基纤维素、明胶、聚二醇或聚丙烯酸、聚酯和聚酰胺、聚乳酸、聚乙烯胺，优选淀粉、淀粉衍生物和改性纤维素。

单体溶液的水含量优选小于65重量%，优选小于62重量%，更优选小于60重量%，最优选小于58重量%。

为了最佳作用，优选的阻聚剂要求溶解的氧气。因此可以在聚合之前通过惰性化，即用惰性气体，优选氮气或二氧化碳流过而从单体溶液中除去溶解的氧气。单体溶液的氧气含量在聚合之前优选降至小于1重量ppm，更优选小于0.5重量ppm，最优选小于0.1重量ppm。

合适的反应器例如为捏合反应器或带式反应器。在捏合机中，将在单体水溶液或悬浮液聚合中形成的聚合物凝胶例如通过WO2001/038402A1中所述的逆向旋转搅拌轴连续粉碎。在带上的聚合例如描述于DE3825366A1和US6,241,928中。带式反应器中的聚合形成聚合物凝胶，其必须在另一加工步骤中，例如在挤出机或捏合机中粉碎。

然而，还可以将单体水溶液液滴化并在加热的载气流中聚合所得液滴。这允许将聚合和干燥的工艺步骤结合，如WO2008/040715A2和WO2008/052971A1所述。

所得聚合物凝胶的酸基通常优选已被部分中和。中和优选在单体阶段进行。中和通常通过以水溶液或优选以固体混入中和剂而进行。中和程度优选为25-85mol%，对于“酸性”聚合物凝胶更优选为30-60mol%，最优选35-55mol%，对于“中性”聚合物凝胶更优选为60-80mol%，最优选60-75mol%，为此可以使用常规中和剂，优选碱金属氢氧化物、碱金属氧化物、碱金属碳酸盐或碱金属碳酸氢盐及其混合物。也可以使用铵盐如三乙醇胺的盐代替碱金属盐。特别优选的碱金属为钠和钾，但非常特别优选氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠及其混合物。

然而，中和还可以在聚合之后在聚合物中形成的聚合物凝胶阶段进行。还可以在聚合之前通过将一部分中和剂实际加入单体溶液中并仅在聚合之后在聚合物凝胶阶段设定所需最终中和度而中和至多40mol%，优选10-30mol%，更优选15-25mol%的酸基。在将聚合物凝胶在聚合之后至少部分中和时，优选将聚合物凝胶例如借助挤出机机械粉碎，此时可喷雾、喷淋或浇注中和剂，然后小心混入。为此，可将所得凝胶块反复挤出以均化。

随后聚合物凝胶优选使用带式干燥器干燥，直至残余水含量为优选0.5-15重量%，更优选1-10重量%，最优选2-8重量%，残余水含量由EDANA推荐的试验方法No.WSP230.3-10“Moisture Content”测定。在残余水含量过高的情况下，干燥的聚合物凝胶具有很低的玻璃化转变温度T_g，且进一步处理会很困难。在残余水含量过低的情况下，干燥的聚合物凝胶太脆，且在随后的粉碎步骤中，得到不想要的大量粒径过小的聚合物颗粒(细粉)。干燥前的凝胶的固体含量优选为25-90重量%，更优选35-70重量%，最优选40-60重量%。然而，任选地，也可使用流化床干燥器或桨式干燥器用于干燥目的。

然后将干燥的聚合物凝胶研磨并分级并且用于研磨的装置通常为单级或多级辊磨机，优选两-或三级辊磨机，销磨机、锤磨机或振动磨。

作为产物级分取出的聚合物颗粒的平均粒度优选为至少200μm，更优选250-600μm，非常特别为300-500μm。产物级分的平均粒度可借助EDANA推荐的测试方法No.WSP220.3-10“Particle Size Distribution”测定，其中筛出级分的质量分数以累积形式绘图并且平均粒度用图解法测定。在这里平均粒度为产生50重量%的累积的筛目尺寸值。

具有至少100μm粒度的颗粒比例优选为至少90重量%，更优选至少95重量%，最优选至少98重量%。

具有过小粒度的聚合物颗粒降低盐水导流率(SFC)。因此，过小的聚合物颗粒(细粉)的比例应该很小。

因此，过小的聚合物颗粒通常被除去并再循环到该方法中。这优选在聚合之前、期间或之后即干燥聚合物凝胶之前立即进行。在再循环之前或期间，过小的聚合物颗粒可用水和/或水性表面活性剂润湿。

也可以在后续的方法步骤中除去过小的聚合物颗粒，例如在表面后交联后或另一个涂覆步骤之后。在这种情况下，再循环的过小的聚合物颗粒以另一种方式被表面后交联或涂覆，例如用火成二氧化硅。

当捏合反应器用于聚合时，过小的聚合物颗粒优选在聚合的后三分之一期间加入。

当过小的聚合物颗粒在非常早的阶段加入(例如实际加入单体溶液中)时，这降低了所得吸水性聚合物颗粒的离心保留容量(CRC)。然而，这可以通过例如调整交联剂b)的用量而补偿。

当过小的聚合物颗粒在非常晚的阶段加入(例如直到在连接在聚合反应器下游的装置)，例如加入挤出机中时，过小的聚合物颗粒仅困难地掺入到所得聚合物凝胶中。然而，不充分地掺入的过小的聚合物颗粒在研磨过程中再次从干燥的聚合物凝胶中分离，并且因此在分级过程中再次被除去，增加了待再循环的过小的聚合物颗粒的量。

粒径为至多850μm的颗粒比例优选为至少90重量%，更优选至少95重量%，最优选至少99重量%。

过大的聚合物颗粒通常被除去且再循环到干燥聚合物凝胶的研磨中。

为了进一步改进性能，可使聚合物颗粒进行表面后交联。合适的表面后交联剂为包含可与聚合物颗粒的至少两个羧酸酯基团形成共价键的基团的化合物。合适的化合物例如为EP0083022A2、EP0543303A1和EP0937736A2中所述的多官能胺、多官能酰胺基胺、多官能环氧化物，DE3314019A1、DE3523617A1和EP0450922A2中所述的二-或多官能醇或DE10204938A1和US6,239,230中所述的β-羟基烷基酰胺。

作为合适的表面后交联剂额外描述的为DE4020780C1中的环状碳酸酯、DE19807502A1中的2-

唑烷酮及其衍生物如2-羟乙基-2-唑烷酮、DE19807992C1中的二-和聚-2-唑烷酮、DE19854573A1中的2-氧代四氢-1,3-嗪及其衍生物、DE19854574A1中的N-酰基-2-

唑烷酮、DE10204937A1中的环脲、DE10334584A1中的双环酰胺缩醛、EP1199327A2中的氧杂环丁烷和环脲以及WO2003/031482A1中的吗啉-2,3-二酮及其衍生物。

优选的表面后交联剂为碳酸亚乙酯、乙二醇二缩水甘油醋、聚酰胺与表氯醇的反应产物以及丙二醇和1,4-丁二醇的混合物。

非常特别优选的表面后交联剂是2-羟乙基

唑烷-2-酮、

唑烷-2-酮和1,3-丙二醇。

此外，还可以使用如DE3713601A1中所述的额外包含可聚合的烯属不饱和基团的表面后交联剂。

表面后交联剂的量在每种情况下基于聚合物颗粒优选为0.001-2重量%，更优选0.02-1重量%，最优选0.05-0.2重量%。

在优选实施方案中，除了表面后交联剂外，在表面后交联之前、期间或之后还将多价阳离子施加于颗粒表面。

可使用的多价阳离子例如为二价阳离子如锌、镁、钙和锶的阳离子，三价阳离子如铝的阳离子，四价阳离子如钛和锆的阳离子。可能的抗衡离子例如为氯离子、溴离子、硫酸根、硫酸氢根、碳酸根、碳酸氢根、硝酸根、磷酸根、磷酸氢根、磷酸二氢根和羧酸根如乙酸根和乳酸根。优选硫酸铝和乳酸铝。除了金属盐外，还可以将聚胺用作多价阳离子。可使用单金属盐以及金属盐和/或上述聚胺的任意混合物。

多价阳离子的用量在每种情况下基于聚合物颗粒例如为0.001-1.5重量%，优选0.005-0.1重量%，更优选0.02-0.8重量%。

表面后交联通常以将表面后交联剂溶液喷雾到干燥的聚合物颗粒上的方式进行。喷雾之后，将涂覆有表面后交联剂的聚合物颗粒热干燥并且可以在干燥之前或期间进行表面后交联反应。

用表面后交联剂溶液喷雾优选在具有移动混合工具的混合器如螺杆混合器、盘式混合器和桨式混合器中进行。特别优选水平混合器如桨式混合器，非常特别优选垂直混合器。水平混合器和垂直混合器之间的区别是混合轴的位置，即水平混合器具有水平安装的混合轴而垂直混合器具有垂直安装的混合轴。合适的混合器是例如水平犁铧混合器(Gebr.

Maschinenbau GmbH；Paderborn；德国)、Vrieco-Nauta连续混合器(Hosokawa Micron BV；Doetinchem；荷兰)、Processall Mixmill混合器(Processall Incorporated；Cincinnati；US)和Schugi (HosokawaMicron BV；Doetinchem；荷兰)。然而，也可以在流化床中喷洒表面后交联剂溶液。

表面后交联剂通常以水溶液的形式使用。非水溶剂的含量和/或溶剂总量可用于调节表面后交联剂在聚合物颗粒中的渗透深度。

当仅有水被用作溶剂时，可有利地添加表面活性剂。其改善了润湿性能且降低了结块的倾向。然而，优选使用溶剂的混合物，例如异丙醇/水、1,3-丙二醇/水和丙二醇/水，其中以质量计的混合比例优选为20:80-40:60。

热干燥优选在接触干燥器，更优选桨式干燥器，最优选盘式干燥器中进行。合适的干燥器例如为Hosokawa

水平桨式干燥器(HosokawaMicron GmbH；Leingarten；德国)、Hosokawa

盘式干燥器(Hosokawa Micron GmbH；Leingarten；德国)、干燥器(MetsoMinerals Industries Inc.；Danville；U.S.A.)和Nara桨式干燥器(NARAMachinery Europe；Frechen；德国)。Nara桨式干燥器且在使用多官能环氧化物的情况下，优选干燥器。此外，还可以使用流化床干燥器。

干燥可在混合器本身中通过加热夹套或吹入温空气进行。同样合适的为下游干燥器，例如盘架干燥器、旋转管式炉或可加热螺杆。特别有利的是在流化床干燥器中混合和干燥。

优选的干燥温度为100-250℃，优选120-220℃，更优选130-210℃，最优选150-200℃。在该温度下在反应混合器或干燥器中的优选停留时间优选为至少10分钟，更优选至少20分钟，最优选至少30分钟，通常至多60分钟。

优选在热干燥之后冷却聚合物颗粒。冷却优选在接触冷却器，更优选桨式冷却器，最优选盘式冷却器中进行。合适的冷却器例如为Hosokawa水平桨式冷却器(Hosokawa Micron GmbH；Leingarten；德国)、Hosokawa 

盘式冷却器(Hosokawa Micron GmbH；Leingarten；德国)、

冷却器(Metso Minerals Industries Inc.；Danville；U.S.A.)和Nara桨式冷却器(NARA Machinery Europe；Frechen；德国)。此外，还可以使用流化床冷却器。

在冷却器中，将聚合物颗粒冷却至20-150℃，优选40-120℃，更优选60-100℃，最优选70-90℃的温度。优选使用温水的冷却，尤其是当使用接触冷却器时。

然后，可将表面后交联的聚合物再分级，除去过小和/或过大的聚合物颗粒并再循环至工艺中。

为了进一步改善性能，表面后交联的聚合物颗粒可以被涂覆和/或再润湿。

适用于控制收集性能且改善渗透性(SFC或GBP)的涂料例如是无机惰性物质，例如水不溶性金属盐、有机聚合物、阳离子聚合物和多价金属阳离子。适用于改善颜色稳定性的涂料例如是还原剂和抗氧化剂。适用于粘附粉尘的涂料例如是多元醇。适用于消除聚合物颗粒的不需要的结块倾向的涂料例如是火成二氧化硅如200和表面洁性剂如

20。优选的涂料为单乙酸铝、硫酸铝、乳酸铝、20。

合适的无机惰性物质为硅酸盐，例如蒙脱石、高岭石和滑石、沸石、活性炭、聚硅酸、碳酸镁、碳酸钙、硫酸钙、氧化铝、二氧化钛和氧化铁(II)。优选使用聚硅酸，根据其制备方式分为沉淀二氧化硅和火成二氧化硅。市售可得的两种变体的名称分别为Silica FK、

(沉淀二氧化硅)和(火成二氧化硅)。所述无机惰性物质可以在水性分散剂或水混溶性分散剂中的分散体的形式使用，或者以物质本身的形式使用。

当流体吸收聚合物颗粒用无机惰性材料涂覆时，基于流体吸收聚合物颗粒计，所用无机惰性材料的量优选为0.05-5重量%，更优选0.1-1.5重量%，最优选0.3-1重量%。

合适的有机聚合物为聚甲基丙烯酸烷基酯或热塑性塑料如聚氯乙烯、基于聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺或聚四氟乙烯的蜡。其他实例为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。

合适的阳离子聚合物为聚亚烷基聚胺，聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺和聚季胺的阳离子衍生物。

聚季胺例如为六亚甲基二胺、二甲胺和表氯醇的缩合产物，二甲胺和表氯醇的缩合产物，羟乙基纤维素和二烯丙基二甲基氯化铵的共聚物，丙烯酰胺和α-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵的共聚物，羟乙基纤维素、表氯醇和三甲胺的缩合产物，二烯丙基二甲基氯化铵的均聚物，及表氯醇加成至酰胺型胺的加成产物。此外，聚季胺可通过硫酸二甲酯与以下物质进行反应而获得:聚合物如聚乙烯亚胺、乙烯基吡咯烷酮和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的共聚物或者甲基丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸二乙氨基乙酯的共聚物。聚季胺应可在宽的分子量范围内获得。

然而，也可在颗粒表面生成阳离子聚合物，这可通过可自身形成网络的试剂(例如表氯醇加成至聚酰胺型胺的加成产物)，或者通过使用可与添加的交联剂反应的阳离子聚合物(例如聚胺或聚亚胺与聚环氧化物、多官能酯、多官能酸或多官能(甲基)丙烯酸酯的组合)来实现。

可使用所有具有伯氨基或仲氨基的多官能胺，如聚乙烯亚胺、聚烯丙基胺和多熔素。通过本发明方法所喷射的液体优选包含至少一种聚胺，如聚乙烯胺或部分水解的聚乙烯基甲酰胺。

所述阳离子聚合物可以水性溶剂或水混溶性溶剂中的溶液，以水性分散剂或水混溶性分散剂中的分散体形式使用，或者以物质本身的形式使用。

当流体吸收聚合物颗粒涂覆有阳离子聚合物时，阳离子聚合物的用量基于流体吸收聚合物颗粒通常为不小于0.001重量%，通常不小于0.01重量%，优选0.1-15重量%，更优选0.5-10重量%，最优选1-5重量%。

合适的多价金属阳离子为Mg²⁺、Ca²⁺、Al³⁺、Sc³⁺、Ti⁴⁺、Mn²⁺、Fe^2+/3+、Co²⁺、Ni²⁺、Cu^+/2+、Zn²⁺、Y³⁺、Zr⁴⁺、Ag⁺、La³⁺、Ce⁴⁺、Hf⁴⁺和Au^+/3+；优选的金属阳离子为Mg²⁺、Ca²⁺、Al³⁺、Ti⁴⁺、Zr⁴⁺和La³⁺；特别优选的金属阳离子为Al³⁺、Ti⁴⁺和Zr⁴⁺。金属阳离子可单独地或相互混合而使用。所述金属阳离子的合适金属盐为在待用溶剂中具有足够溶解度的所有金属盐。特别合适的金属盐含有络合作用较弱的阴离子，如氯离子、氢氧根、碳酸根、硝酸根和硫酸根。金属盐优选以溶液形式或以稳定胶体水分散体形式使用。用于金属盐的溶剂可为水、醇、二甲基甲酰胺、二甲亚砜和其混合物。特别优选水和水/醇混合物，例如水/甲醇、水/异丙醇、水/1,3-丙二醇、水/1,2-丙二醇/1,4-丁二醇或水/丙二醇。

当流体吸收聚合物颗粒涂覆有多价金属阳离子时，多价金属阳离子的用量基于流体吸收聚合物颗粒优选为0.05-5重量%，更优选0.1-1.5重量%，最优选0.3-1重量%。

合适的还原剂例如为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠(亚硫酸氢钠)、连二亚硫酸钠、亚磺酸及其盐、抗坏血酸、次磷酸钠、亚磷酸钠和次膦酸及其盐。然而，优选次磷酸的盐如次磷酸钠，亚磺酸的盐如2-羟基-2-亚磺酸基乙酸的二钠盐，和醛的加成产物，例如2-羟基-2-磺酸基乙酸的二钠盐。然而，所用还原剂可为2-羟基-2-亚磺酸基乙酸的钠盐、2-羟基-2-磺酸基乙酸的二钠盐和亚硫酸氢钠的混合物。该类混合物可以

FF6和

FF7(Brüggemann Chemicals；Heilbronn；德国)获得。

还原剂通常以在合适溶剂(优选水)中的溶液形式使用。还原剂可以纯物质形式使用或可使用上述还原剂的任意混合物。

当流体吸收聚合物颗粒涂覆有还原剂时，还原剂的用量基于流体吸收聚合物颗粒优选为0.01-5重量%，更优选0.05-2重量%，最优选0.1-1重量%。

合适的多元醇是分子量为400-20000g/mol的聚乙二醇，聚甘油，3-至100-重乙氧基化多元醇，例如三羟甲基丙烷，甘油，山梨糖醇和新戊二醇。特别合适的多元醇为7-至20-重乙氧基化甘油或三羟甲基丙烷，例如Polyol

(Perstorp AB，Perstorp，瑞典)。后者的优点特别在于它们只轻微降低了流体吸收聚合物颗粒的水提取物的表面张力。多元醇优选以水性溶剂或水混溶性溶剂中的溶液形式使用。

当流体吸收聚合物颗粒涂覆有多元醇时，多元醇的用量基于流体吸收聚合物颗粒优选为0.005-2重量%，更优选0.01-1重量%，最优选0.05-0.5重量%。

涂覆优选在具有移动混合工具的混合器如螺杆混合器、盘式混合器、桨式混合器和转鼓涂覆器中进行。合适的混合器是例如水平

犁铧混合器(Gebr.

Maschinenbau GmbH；Paderborn；德国)、Vrieco-Nauta连续混合器(Hosokawa Micron BV；Doetinchem；荷兰)、Processall Mixmill混合器(Processall Incorporated；Cincinnati；US)和Ruberg连续流动混合器(Gebrüder Ruberg GmbH&Cokg，Nieheim，德国)。此外，还可使用流化床进行混合。

流体吸收聚合物颗粒具有的离心保留容量(CRC)为至少15g/g，通常至少20g/g，优选至少24g/g，优选至少26g/g，更优选至少28g/g，最优选至少30g/g。流体吸收聚合物颗粒的离心保留容量(CRC)通常为小于60g/g。所述离心保留容量(CRC)通过EDANA推荐的测试方法No.WSP241.3-10“Centrifuge Retention Capacity”测定。

流体吸收聚合物颗粒具有的49.2g/cm²负载下吸收率通常为至少18g/g，优选至少20g/g，更优选至少22g/g，最优选至少24g/g。流体吸收聚合物颗粒的49.2g/cm²负载下吸收率通常为小于35g/g。49.2g/cm²负载下吸收率类似于EDANA推荐的测试方法No.WSP242.3-10“Absorptionunder Pressure”测定。

流体吸收聚合物颗粒具有的盐水导流率(SFC)为至少8x10^-7cm³s/g，通常至少20x10^-7cm³s/g，优选至少25x10^-7cm³s/g，特别优选至少30x10^-7cm³s/g，最优选至少50x10^-7cm³s/g。流体吸收聚合物颗粒的盐水导流率(SFC)通常为小于500x10^-7cm³s/g。所述盐水导流率通常根据EP0640330A1测定，作为流体吸收聚合物颗粒的溶胀凝胶层的凝胶层渗透性。

C.流体吸收制品

流体吸收制品包含：

(A)上层渗液层，

(B)下层不渗液层，

(C)(A)和(B)之间的流体吸收芯，其基于流体吸收聚合物颗粒和纤维素基纤维总和包含：

至少60重量%的流体吸收聚合物颗粒和不大于40重量%的纤维素基纤维，

优选至少70重量%的流体吸收聚合物颗粒和不大于30重量%的纤维素基纤维，

更优选至少80重量%的流体吸收聚合物颗粒和不大于20重量%的纤维素基纤维，

最优选至少90重量%的流体吸收聚合物颗粒和不大于10重量%的纤维素基纤维，和

(D)(A)和(C)之间的收集-分布层，其基于合成非纤维素基纤维和收集-分布层总和包含至少90重量%的合成非纤维素基纤维和不大于10重量%的纤维素基纤维，

优选至少95重量%的合成非纤维素基纤维和不大于5重量%的纤维素基纤维，

更优选至少98重量%的合成非纤维素基纤维和不大于2重量%的纤维素基纤维,

最优选至少100重量%的合成非纤维素基纤维且基本不含纤维素基纤维，

其中收集-分布层(D)在纵向上不对称地位于流体吸收芯(C)上。

收集-分布层(D)的厚度为不大于60%，优选不大于55%，更优选不大于53%，最优选不大于50%流体吸收芯(C)的厚度。

双向折叠流体吸收制品在纵向上的厚度偏差为小于10%，优选小于8%,，最优选小于5%，所有优选情况下最优选小于4%。

流体吸收制品应理解为是指例如成年人用的失禁垫和失禁短内裤或婴儿用的尿布。合适的流体吸收制品包括流体吸收组合物，该组合物包含纤维材料和任选地流体吸收聚合物颗粒以形成用于基材、层、片和/或流体吸收芯的纤维网或基体。

合适的流体吸收制品由几层构成，层的单个元件必须显示出优选确切的功能参数如上层渗液层的干燥度；下层不渗液层的蒸汽渗透性且不会湿透；柔韧的、蒸汽可渗透的和薄的流体吸收芯，显示出快的吸收速率并能够保留最高量的体液；上层和芯之间的收集-分布层，作为排出的体液的输送和分布层。这些单个元件相结合，从而使得得到的流体吸收制品符合整体的标准，如一侧的柔韧性、水蒸气透气性、干燥度、穿着舒适性和保护性，以及另一侧涉及的液体保留率、再湿润和防止湿透。这些层的特定组合提供了同时给予消费者高级别的保护以及高舒适性的流体吸收制品。

I.渗液层(A)

渗液层(A)是直接与皮肤接触的层。因此，渗液层优选为对消费者的皮肤柔顺的、触觉柔软的和无刺激性的。通常，术语“渗液”被理解为允许液体，即体液如尿、月经和/或阴道分泌液容易地穿透其厚度。渗液层的主要功能是将来自穿戴者的体液收集和朝向流体吸收芯输送。通常渗液层是由本领域中已知的任何材料如非织造材料、薄膜或其组合形成的。合适的渗液层(A)由常规的合成非纤维素基或半合成的纤维或双组分纤维或聚酯薄膜、聚烯烃、人造丝或天然纤维素基纤维或它们的任意组合组成的。在非织造材料的情况下，纤维通常应通过粘合剂如聚丙烯酸酯粘合。此外，渗液层可以包含弹性组合物，从而显示出可在一个或两个方向上拉伸的弹性特性。

合适的合成非纤维素基纤维由聚氯乙烯、聚氟乙烯、聚四氟乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯酸类、聚乙酸乙烯基酯、聚乙酸乙基乙烯基酯、不溶性或可溶性聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚烯烃(如聚乙烯、聚丙烯)、聚酰胺、聚酯、聚氨酯、聚苯乙烯等制成。

专利申请WO95/26209A1第28页第9行至第36页第8行对可在本发明中使用的纤维的实例做出详细描述。因此该段为本发明的一部分。

纤维素纤维的实例包括常用于吸收产品中的纤维素纤维如棉型的短纤浆和纤维素。材料(软-或硬木)，生产工艺如化学纸浆、半化学纸浆、化学热磨机械纸浆(CTMP)和漂白工艺并不特别受限制。例如，使用天然纤维素纤维如棉花、亚麻、丝、羊毛、黄麻、乙基纤维素和乙酸纤维素。

合适的合成纤维由聚氯乙烯、聚氟乙烯、聚四氟乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯酸类化合物如

、聚乙酸乙烯基酯、聚乙酸乙基乙烯基酯、可溶或不溶性聚乙烯醇生产。合成纤维的实例包括热塑性聚烯烃纤维如聚乙烯纤维()，聚丙烯纤维和聚乙烯-聚丙烯双组分纤维，聚酯纤维如聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维(

或

)，共聚酯、聚乙酸乙烯基酯、聚乙酸乙基乙烯基酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯酸类、聚酰胺、共聚酰胺、聚苯乙烯和上述聚合物的共聚物以及包括聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚间苯二甲酸乙二醇酯共聚物、聚乙酸乙基乙烯基酯/聚丙烯、聚乙烯/聚酯、聚丙烯/聚酯、共聚酯/聚酯的双组分纤维，聚酰胺纤维(尼龙)，聚氨酯纤维，聚苯乙烯纤维和聚丙烯腈纤维。优选聚烯烃纤维、聚酯纤维及其双组分纤维。由于包含芯-壳类型和并排类型的聚烯烃的热粘合双组分纤维在吸收流体后的优异尺寸稳定性而进一步优选它们。

纤维横截面可为圆形或多角的，或具有其他形状如蝴蝶状。

所述合成纤维优选与热塑性纤维结合使用。在热处理过程中，热塑性纤维将在一定程度上迁移进入存在的纤维材料的基质中并且因此形成结合位点并且在冷却时形成更新的加固元素。此外，添加热塑性纤维意味着在进行热处理后存在的孔维度增大。这使得可通过在吸收层形成过程中连续计量加入热塑性纤维而连续提高热塑性纤维在表层方向上的比例，这导致孔尺寸的类似连续增大。热塑性纤维可由多种熔点低于190℃，优选为75-175℃的热塑性聚合物形成。这些温度对破坏纤维素纤维恐怕太低。

薄膜的实例为成形的多孔热塑性薄膜、多孔塑料薄膜、液压成形热塑性薄膜、网状热塑性薄膜、多孔泡沫材料、网状泡沫材料和热塑性纤维织品。

合适的改性的或未改性的天然纤维素基纤维的实例包括棉花、甘蔗渣、抢麻、亚麻、丝、羊毛、木浆、化学改性的木浆、黄麻、人造丝、乙基纤维素和乙酸纤维素。

合适的木浆纤维可以通过化学方法如Kraft方法和亚硫酸盐方法，以及机械方法如磨木纸浆、精炼机械、热机械、化学机械和化学热机械纸浆法获得。此外，可以使用再循环的木纸浆纤维，漂白的、未漂白的、基本无氯(ECF)或完全无氯(TCF)的木纸浆纤维。

纤维材料可以仅包含天然纤维素基纤维或合成非纤维素基纤维或它们的任意组合。优选的材料是聚酯、人造丝和它们的共混物、聚乙烯和聚丙烯。

作为流体吸收制品的组分的纤维材料可以是亲水性的、疏水性的，或者可以是亲水性和疏水性纤维的组合。在以上章节中的“定义”部分中给出了亲水性的定义。亲水性/疏水性比例的选择以及相应的流体吸收组合物内的亲水性纤维和疏水性纤维的量将取决于流体处理性能和所得的流体吸收制品的流体吸收聚合物颗粒的量。因此，如果流体吸收制品邻近穿戴者，优选使用疏水性纤维，即是用来部分或完全取代上层渗液层，优选由疏水性非织造材料所形成。疏水性纤维也可以是透气性较低但不渗液层的部分，起到不渗液的屏障的作用。

亲水性纤维的实例是纤维素基纤维、改性的纤维素基纤维、人造丝、聚酯纤维如聚对苯二甲酸乙二醇酯、亲水性尼龙等。亲水性纤维也可以由疏水性纤维通过例如表面活性剂处理或二氧化硅处理进行亲水化而得到。因此，亲水性的热塑性纤维由聚烯烃如聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯等通过表面活性剂处理或二氧化硅处理而得到。

为了增加上层的强度和整体性，纤维通常应显示出结合位点，其充当层内的纤维之间的交联点。

将纤维固结在纤网的技术有机械结合、热粘合和化学键合。在机械结合的方法中，将纤维机械地缠绕，例如，喷水(水刺)以赋予纤网整体性。热粘合是在低熔聚合物的存在下通过升高温度进行的。热粘合方法的实例是纺粘法、热风粘合和树脂粘合。

增加整体性的优选方法是热粘合、纺粘法、树脂粘合、热风粘合和/或水刺法。

在热粘合的情况下，热塑性材料添加到纤维上。经过热处理，至少一部分这种热塑性材料熔融并且由于毛细管效应导致迁移到纤维的交叉点。这些交叉点冷却后固化为结合位点，增加纤维基体的整体性。此外，在化学硬化的纤维素基纤维的情况下，热塑性材料的熔融和迁移具有增加所得的纤维层的孔大小的效果，同时保持它的密度和单位重量。润湿后，该层的结构和整体性保持稳定。总的来说，热塑性材料的添加使得排出体液的流体渗透性改善，从而改善收集性能。

合适的热塑性材料包括聚烯烃如聚乙烯和聚丙烯、聚酯、共聚酯、聚乙酸乙烯基酯、聚乙酸乙基乙烯基酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯酸类、聚酰胺、共聚酰胺、聚苯乙烯、聚氨酯和任何所提及的聚合物的共聚物。

合适的热塑性纤维可以由单一聚合物制备，其为单组分纤维。或者，它们可以由多于一种的聚合物制备，例如双组分或多组分纤维。术语“双组分纤维”是指包含由与壳不同的纤维材料制成的芯纤维的热塑性纤维。通常，这两种纤维材料具有不同的熔点，其中通常壳在更低的温度下熔融。双组分纤维可以是螺旋的、同心的或偏心的，这取决于壳在通过双组分纤维的横截面上是否具有的均匀或不均匀的厚度。有利的是偏心双组分纤维，其在较低的纤维厚度下显示出了更高的抗压强度。其他的双组分纤维可以显示“未卷曲”(不弯曲)或“卷曲”(弯曲)的特征，其他的双组分纤维可以展示出不同的表面润滑性。

双组分纤维的实例包括以下聚合物组合：聚乙烯/聚丙烯、聚乙酸乙基乙烯基酯/聚丙烯、聚乙烯/聚酯、聚丙烯/聚酯、共聚酯/聚酯等。

合适的热塑性材料具有的熔点低于会损坏层的纤维的温度；但不低于流体吸收制品通常被储存的温度。熔点优选为约75-175℃。热塑性纤维的典型长度为约0.4-6厘米，优选约0.5-1厘米。热塑性纤维的直径用旦(克/9000米)定义或dtex(克/10000米)定义。典型的热塑性纤维具有的dtex为约1.2-20，优选约1.4-10。

增加流体吸收制品的整体性的另一种方法是纺粘技术。通过纺粘法制备纤维层的特性是基于直接将聚合物颗粒纺成连续长丝且随后制造纤维层。

纺粘织物是通过将挤出的纺成纤维均匀随机地沉积到移动的带上，随后热粘合这些纤维而制备。在成网过程中，纤维通过空气射流而分离。通过施加加热辊或热针以部分熔融聚合物并将纤维融合在一起而产生纤维粘合。由于分子取向增加了熔点，未高度拉伸的纤维可以用作热粘合纤维。聚乙烯或无规乙烯/丙烯共聚物用作低熔结合位点。

除了纺粘法，树脂粘合的技术也属于热粘合主题。使用这种技术产生结合位点，将特定的粘合剂，基于例如环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸树脂，加入纤维材料中，并且热处理所得的基体。因此，纤网通过分散在纤维材料中的树脂和/或热塑性树脂而结合。

作为另一种热粘合技术，热风粘合涉及施加热空气至纤维织物的表面。热空气在纤维织物的正上方流通，但不穿过纤维织物。结合位点通过加入粘合剂而产生。在热风热粘合中使用的合适的粘合剂包括结晶性粘合剂纤维、双组分粘合剂纤维和粉末。当使用结晶性粘合剂纤维或粉末时，粘合剂完全熔融且在整个非织造物的横截面上形成熔融液滴。冷却后，在这些点上发生粘合。在壳/芯粘合剂纤维的情况下，壳是粘合剂且芯是载体纤维。使用热风炉制造的产品倾向于是体积大的、敞开的、柔软的、坚固的、可延展的、透气性的和可吸收的。热风粘合后随即进行冷压延得到介于热辊压延产品和通过热风粘合而未压缩的产品之间的厚度。即使在冷压延之后，该产品比局部粘合的热压延材料更柔软、更柔韧且更可延展。

水刺法(“水压交络成布法(hydroentanglement)”)是增加纤网的整体性的另一种方法。首先将所形成的松散纤维的纤网(通常为气流成网或湿成网)压实和预湿润以消除气泡。水刺法技术使用多排的水的细高速射流，以撞击在多孔带或移动的穿孔的或图案化的屏上的纤维网，使纤维相互打结。水压通常从最初的喷射器到最后的喷射器增加。使用高达150巴的压力将水射流引导到纤维网上。这种压力对于大多数的非织造纤维是足够的，但是在特殊的应用中使用更高的压力。

水刺法是一种非织造物生产体系，该体系采用水射流使纤维缠结，从而提供织物整体性。柔软性、悬垂性、柔顺性，以及相对高的强度是水刺非织造物的主要特点。

在最新的研究中，在所得的渗液层的某些结构特征中发现了优点。例如，该层的厚度非常重要，且与其x-y维度一起影响该层的收集-分布性能。如果存在其他一些整合的异形结构，则可根据该层的三维结构来引导收集-分布性能。因此，在渗液层的功能中优选3D-聚乙烯。

因此，合适的渗液层(A)是由上述纤维通过热粘合、纺粘法、树脂粘合或热风粘合形成的非织造物层。其他合适的渗液层是3D-聚乙烯层和水刺布。

优选地，3D-聚乙烯层和水刺布显示出12-22gsm的单位重量。

通常渗液层(A)部分或全部延伸至流体吸收结构，并可以延伸到和/或形成所有优选的侧翼、侧包裹元件、翼和耳状物的部分。

II.不渗液层(B)

不渗液层(B)防止流体吸收芯所吸收及保留的流出物润湿与流体吸收制品接触的制品，例如床单、裤子、睡衣和内衣等。因此，不渗液层(B)可以包括织造或非织造材料、聚合物膜(如聚乙烯或聚丙烯的热塑性薄膜)，或复合材料(如覆膜的非织造材料)。

合适的不渗液层包括非织造物、塑料和/或塑料和非织造物的层压材料。塑料和/或塑料和非织造物的层压材料均适当地可以是透气性的，即，不渗液层(B)可以允许蒸汽从流体吸收材料中排出。因此，不渗液层必须具有一定的水蒸汽透过率并且同时具有一定水平的不可渗透性。为了结合这些特征，合适的不渗液层包括至少两层，例如来自具有特定的单位重量和孔大小的纤维非织造物的层压材料，和作为具有特定厚度和任选地具有多孔结构的第二层的例如聚丙烯和/或聚乙烯或其组合的连续的三维薄膜。这种层压材料作为阻挡层，并且显示出无液体透过或湿透。因此，合适的不渗液层至少包括多孔纤网的第一透气性层和弹性三维纤网的第二层，其中所述多孔纤网是一种纤维状非织造物，例如由合成非纤维素基纤维制成的熔喷法非织造物层或纺粘法非织造物层的复合纤网，而所述弹性三维纤网含有不渗液聚合物膜，例如任选地具有起毛细管作用的孔的塑料，其中所述孔优选不垂直于薄膜平面，而是相对于薄膜平面成小于90°的角设置。

合适的不渗液层对于蒸汽可渗透。优选地，不渗液层由蒸汽可渗透材料构成，该材料显示出至少约100gsm/24小时的水蒸汽透过率(WVTR)，优选至少约250gsm/24小时，最优选至少约500gsm/24小时。

优选地，不渗液层(B)由非织造物制备，该非织造物包含疏水性材料(例如合成非纤维素基纤维)或包含塑料(如聚乙烯和/或聚丙烯和/或其组合)的不渗液的聚合物薄膜。不渗液层的厚度优选为12-30μm。

另外，不渗液层(B)优选由非织造物和塑料的层压材料制备，该层压材料包含具有12-15gsm的密度的非织造物和具有约10-20μm厚度的聚乙烯层。

典型的不渗液层(B)部分或全部延伸至流体吸收结构，并可以延伸到和/或形成所有优选的侧翼、侧包裹元件、翼和耳状物的部分。

III.流体吸收芯(C)

流体吸收芯(C)置于上层渗液层(A)和下层不渗液层(B)之间。合适的流体吸收芯(C)可以选自任何本领域中已知的流体吸收芯体系，只要满足如蒸汽渗透性、柔韧性和厚度的要求。合适的流体吸收芯是指其主要功能是收集、输送、分布、吸收、储存和保留排出的体液的任何流体吸收组合物。

大号/L/4婴儿尿布的流体吸收芯(C)的顶视图面积为优选至少200cm²，更优选至少250cm²，最优选至少300cm²。顶视图面积是芯的与上层渗液层面对面的部分。

此外，本发明流体吸收芯可包括如下部分：

1.任选地芯面层

2.流体储存层

3.任选地防尘层

1.任选地芯面层

为提高流体吸收芯的完整性，对所述芯提供面层。该面层可在流体吸收芯的顶部和/或底部。另外，该面层可包括具有单片材料的完整流体吸收芯，从而可用作包装。包装材料可为完全包装、部分包装或C-包装。

芯面层材料可包含任意已知类型的基材，包括网状物、覆盖物、纺织品、薄膜、薄纱和两种或更多种基材或网状物的层压材料。芯面层材料可包含天然纤维，如纤维素、棉花、亚麻、亚麻布、大麻、羊毛、丝、皮毛、毛发和天然存在的矿物纤维。芯面层材料还可包含合成纤维，如人造丝和溶解性纤维(衍生自纤维素)、多糖(淀粉)、聚烯烃纤维(聚丙烯、聚乙烯)、聚酰胺、聚酯、丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯及其组合。优选地，芯面层包含合成非纤维素基纤维或薄纱。

纤维可为单组分或多组分纤维。多组分纤维可包含其均聚物、共聚物或共混物。

2.流体储存层

流体吸收芯中包括的流体吸收组合物包含纤维材料和流体吸收聚合物颗粒。

可用于本发明的纤维包括天然纤维素基纤维和合成非纤维素基纤维。合适的改性或未改性天然纤维素基纤维的实例在上文的“渗液层(A)”章节中给出。其中优选木浆纤维。

合适的合成非纤维素基纤维的实例在上文的“渗液层(A)”章节中给出。

纤维材料可只包含天然纤维素基纤维或合成非纤维素基纤维或其任意组合。

作为流体吸收组合物组分的纤维材料可为亲水性纤维、疏水性纤维或可为亲水性纤维和疏水性纤维二者的组合。

一般地，优选将亲水性纤维用于嵌入上层(A)和下层(B)之间的流体吸收芯中。对于要求将排出的体液快速收集、输送和分布至流体吸收组合物或流体吸收芯的其他区域的流体吸收组合物尤其如此。亲水性纤维特别优选用于包含流体吸收聚合物颗粒的流体吸收组合物。

亲水性纤维的实例在上文的“渗液层(A)”章节中给出。优选流体吸收芯由粘胶醋酸酯、聚酯和/或聚丙烯制成。

可均匀混合流体吸收芯的纤维材料以产生均匀或不均匀的流体吸收芯。或者，可将纤维材料浓缩或织在任选包含流体吸收聚合物材料的独立层中。合适的流体吸收芯的储存层包括含有流体吸收聚合物材料的纤维材料的均匀混合物。含有层状芯体系的流体吸收芯的合适储存层包括纤维材料的均匀混合物并且包含流体吸收聚合物材料，借此每层所述层可通过本领域已知的方法由任意纤维材料构建。可控制所述层的顺序，从而根据嵌入的流体吸收材料如流体吸收聚合物颗粒的数量和分布得到想要的流体收集、分布和输送结果。优选地，在流体吸收芯的储存层内存在具有最高吸收速率或保留值的不连续区域，其由纤维材料的层或不均匀混合物形成，作为掺入流体吸收聚合物颗粒的基质。所述区域可在全部范围内延展或可只形成部分流体吸收芯。

合适的流体吸收芯包括纤维材料和流体吸收材料。合适的有能够吸收和保留体液或身体分泌物的任意流体吸收材料，如纤维素填料、改性或未改性纤维素、交联的纤维素、层压材料、复合材料、流体吸收泡沫、在上文的“渗液层(A)”章节中描述的材料、流体吸收聚合物颗粒及其组合。

通常流体吸收芯可以包含单一类型的流体吸收聚合物颗粒或者可以包含来自不同种类的超吸收聚合物材料的流体吸收聚合物颗粒。因此，可以添加来自单一类型的聚合物材料的流体吸收聚合物颗粒，或来自不同种类的聚合物材料的流体吸收聚合物颗粒的混合物，例如来自凝胶聚合的规则流体吸收聚合物颗粒和来自液滴聚合的流体吸收聚合物颗粒的混合物。或者，可以添加来自反相悬浮聚合的流体吸收聚合物颗粒。

或者，可以混合显示出不同的特征分布的流体吸收聚合物颗粒。因此，流体吸收芯可包含具有相同的pH值的流体吸收聚合物颗粒，或其可以包含具有不同的pH值的流体吸收聚合物颗粒，例如具有约4.0-约7.0范围内的pH的流体吸收聚合物颗粒的双组分或多组分混合物。优选地，施用由凝胶聚合或反相悬浮聚合得到的具有约4.0-约7.0范围内的pH的流体吸收聚合物颗粒和由液滴聚合得到的流体吸收聚合物颗粒的混合物。

合适的流体吸收芯也通过加入流体吸收颗粒和/或流体吸收聚合物纤维或其混合物由松散的纤维材料制得。流体吸收聚合物纤维可由单一类型的流体吸收聚合物纤维形成，或可包含源自不同聚合材料的流体吸收聚合物纤维。添加流体吸收聚合物纤维对于容易地分布和掺入纤维结构中并且与流体吸收聚合物颗粒相比更好地保持原位而言是优选的。由此，由于彼此接触而造成的凝胶粘连的趋势降低。此外，流体吸收聚合物纤维更软并且更柔韧。

在制造流体吸收芯的过程中，流体吸收聚合物颗粒和/或流体吸收纤维与形成结构的化合物如纤维基质一起引入。因此，可在由松散纤维形成流体吸收芯的过程中加入流体吸收聚合物颗粒和/或流体吸收纤维。流体吸收芯可通过以下方式形成：将流体吸收聚合物颗粒和/或流体吸收纤维与基质纤维材料同时混合，或同时或连续地将一种组分加入两种或更多种其他组分的混合物中。

合适的流体吸收芯包括流体吸收聚合物颗粒和/或流体吸收纤维和用于掺入流体吸收材料的纤维材料构建基质的混合物。所述混合物可以均匀形成，即所有组分一起混合得到均匀的结构。流体吸收材料的量在整个流体吸收芯内可为均匀的，或可以例如在中心区和边缘区之间变化而得到关于流体吸收材料浓度的异型芯(profiled core)。合适的流体吸收芯例如描述于WO2010002828A1、WO2004073571和WO2010133529中。

将流体吸收聚合物材料应用在吸收芯中的技术是本领域熟练技术人员已知的，可通过测定体积、重量损失或测定比重而进行。已知的技术包括应用振动系统、单螺旋系统和多螺旋系统、剂量辊、称量带、流化床体积测定系统和重力喷洒和/或喷雾系统。其他嵌入技术有降剂量系统正反气动应用(consensus and contradictory application)或应用流体吸收聚合物材料的真空印刷方法。

合适的流体吸收芯还可包括通过制造流体吸收制品的方法形成的层。可通过随后在高度(z-方向)上产生不同的层而形成层状结构。

或者，芯结构可以由两层或更多层预先形成的层形成而得到层状的流体吸收芯。所述层可具有不同的流体吸收聚合物材料浓度，其浓度在约20至95%范围内。这些均匀或不同的层可在其邻接面表面处彼此固定。或者，所述层可以以形成多个腔室的方式组合，其中独立掺入流体吸收聚合物材料。

将合适的预先形成的层加工成例如空气成网结构、湿法成网结构、层压结构或复合结构。

或者，可以加入其他材料层，如开孔泡沫或闭孔泡沫或打孔薄膜的层。还包括至少两个包含所述流体吸收聚合物材料的层的层压材料。

此外，复合结构还可以由其上粘附有流体吸收聚合物材料的载体层(如聚合物薄膜)形成。可在一侧或两侧进行固定。载体层可渗透体液，也可不渗透体液。

或者，可在层形成之后或在载体层上加入单体溶液，并通过UV引发聚合技术聚合涂覆溶液。因此，“原位”聚合是另一种施用流体吸收聚合物的方法。

因此，合适的流体吸收芯包含至少60重量%的流体吸收聚合物颗粒和不大于40重量%的纤维素基纤维，优选至少70重量%的流体吸收聚合物颗粒和不大于30重量%的纤维素基纤维，更优选80重量%的流体吸收聚合物颗粒和不大于20重量%的纤维素基纤维，最优选至少90重量%的流体吸收聚合物颗粒和不大于10重量%的纤维素基纤维，基于流体吸收芯。

流体吸收聚合物颗粒和/或流体吸收纤维在流体吸收芯内的量为3-20g，优选6-14g，并且在大号尿布的情况下为8-12g，在失禁产品的情况下高达约50g。

除了其他任选层以外，通常的流体吸收制品包括至少一个上层渗液层(A)、至少一个下层不渗液层(B)以及(A)层和(B)层之间的至少一个流体吸收芯。为了增加对体液吸收的控制和/或增加以流体吸收聚合物颗粒对纤维基质的重量百分比计的柔韧性，加入一个或多个另外的流体吸收芯可能是有利的。向第一流体吸收芯上添加第二流体吸收芯会使体液输送和分布更容易。而且可以保留更大量排出的体液。可合并表现出不同流体吸收聚合物浓度和含量的若干层，即使包括若干层流体吸收芯，也可将流体吸收制品的厚度降至最小值。

合适的流体吸收芯可由本领域已知的任意材料形成，将其设计用于收集、输送和保留排出的体液。制造技术也可为本领域已知的任一种技术。优选的技术包括将单体溶液施用于输送纤维基质，从而聚合(也称为原位技术)或制备空气成网式复合材料。

合适的流体吸收制品包括与通常存在于流体吸收制品中的其他层任意结合的单芯或多芯体系。优选的流体吸收制品包括单芯或双芯体系；最优选流体吸收制品包括单流体吸收芯。

流体吸收芯通常具有均匀的尺寸或形态。如果存在层状流体吸收芯，则考虑芯的形状和/或流体吸收聚合物颗粒的含量和/或流体吸收聚合物颗粒的分布和/或不同层维度，合适的流体吸收芯还可以具有异型结构(profiled structure)。

已知通过合并若干层(例如基材层、流体吸收聚合物层和热塑性材料层)来提供良好固湿作用的吸收芯。合适的吸收芯还可包含薄纱或薄纱层压材料。本领域已知的有通过将薄纱或薄纱层压材料在其上折叠而形成的单层或双层薄纱层压材料。

这些层或折叠物优选彼此结合，例如通过加入粘合剂或通过机械结合、热粘合或超声波粘合或其组合而进行。流体吸收聚合物颗粒可包含在各层内，或包含在各个层与层之间，例如通过形成独立的流体吸收聚合层。

因此，按照层的数目或大体积芯的高度确定流体吸收芯的最终厚度。因此，流体吸收芯可与层(平台)一样平或具有三维形态。

一般而言，上层渗液层(A)和下层不渗液层(B)可按照各种类型流体吸收制品的要求和为适应不同使用者/穿戴者的尺寸而确定形状和尺寸。因此，上层渗液层和下层不渗液层的组合可具有本领域已知的全部维度或形状。合适的组合具有沙漏、矩形、梯形、t形或双t形，或具有解剖学维度(anatomical dimension)。

流体吸收芯可包含本领域已知的流体吸收制品中通常存在的另外添加剂。示例性的添加剂有用于强化和稳定流体吸收芯的纤维。优选用于强化流体吸收芯的聚乙烯。

另外适用于强化流体吸收芯的稳定剂有用作粘合剂的材料。

改变流体吸收芯的不同区域使用的粘合剂材料的种类或粘合剂的量，可获得形态稳定性。例如，具有不同熔融温度的不同粘合剂材料可用于流体吸收芯的各区域中，如较低熔融温度的粘合剂材料用于芯的中心区，而较高熔融温度的粘合剂材料用于边缘区。合适的粘合剂材料可为粘性或非粘性纤维、连续或不连续挤出纤维、双组分常产纤维、非弹性纤维和喷雾液体粘合剂或这些粘合剂材料的任意组合。

此外，通常添加热塑性组合物以提高芯层的整体性。热塑性组合物可包含单一类型的热塑性聚合物或热塑性聚合物的共混物。或者，该热塑性组合物可以包含热熔性粘合剂，该热熔性粘合剂含有至少一种热塑性聚合物，还含有热塑性稀释剂(如增粘剂、增塑剂或其他添加剂，如抗氧化剂)。热塑性组合物还可以包含压敏热熔性粘合剂，该压敏热熔性粘合剂包含例如结晶聚丙烯和无定形的聚α-烯烃或苯乙烯嵌段共聚物以及蜡混合物。

合适的热塑性聚合物是包括A-B-A三嵌段片段、A-B二嵌段片段和(A-B)n径向嵌段共聚物片段的苯乙烯嵌段共聚物。字母A指代非弹性聚合物片段，例如聚苯乙烯，且B表示不饱和共轭二烯或它们的(部分)氢化形式。优选地，B包括异戊二烯、丁二烯、乙烯/丁烯(氢化丁二烯)、乙烯/丙烯(氢化异戊二烯)和它们的混合物。

其他合适的热塑性聚合物为无定形聚烯烃、无定形聚α-烯烃和茂金属聚烯烃。

关于调味，任选地加入香料和/或调味添加剂。合适的调味添加剂是在本领域中已知的减少在携带流体吸收制品时随时间所产生的气味的所有物质。因此，合适的调味添加剂是无机材料，如沸石、活性炭、膨润土、硅石、火成二氧化硅、硅藻土、粘土；螯合剂，如乙二胺四乙酸(EDTA)、环糊精、氨基多甲酸(aminopolycarbonic acid)、乙二胺四亚甲基膦酸、氨基磷酸盐、多官能芳香族化合物、N,N-二琥珀酸。

合适的调味添加剂还有抗微生物剂，例如季铵、苯酚、酰胺和硝基化合物以及它们的混合物；杀细菌剂，例如银盐、锌盐、氯化十六烷基吡啶和/或三氯生，以及具有小于12的HLB值的表面活性剂。

合适的调味添加剂还有具有酸基的化合物，如抗坏血酸、苯甲酸、柠檬酸、水杨酸或山梨酸；以及具有酸基的单体的流体可溶性聚合物；C₃-C₅单不饱和羧酸的均聚物或共聚物。

合适的调味添加剂还有香料，如己酸烯丙酯、环己烷乙酸烯丙酯、环己烷丙酸烯丙酯、庚酸烯丙酯、乙酸戊酯、丙酸戊酯、茴香脑、茴香醛(anixicaldehyde)、苯甲醚、苯甲醛、乙酸苄酯、苄基丙酮、苯甲醇、丁酸苄酯、甲酸苄酯、莰烯、樟脑、左旋香芹醇、甲酸肉桂酯、顺式茉莉酮、柠檬醛、香茅醇及其衍生物、枯茗醇及其衍生物、女贞醛(cyclal C)、二甲基苄基甲醇及其衍生物、二甲基辛醇及其衍生物、桉叶醇、香叶基衍生物、乙酸熏衣草酯、女贞醛(ligustral)、d-柠檬烯、芳樟醇、芳樟基衍生物、薄荷酮及其衍生物、月桂烯及其衍生物、橙花醛、橙花醇、对甲酚、对甲基异丙基苯、甜橙萜、α-蒎烯、4-萜品醇、麝香草酚等。

掩蔽剂也可用作调味添加剂。掩蔽剂为包裹在固体壁材料中的香料。优选地，该壁材料包含用于延迟释放香料成分的流体可溶性多孔基质。

其他合适的调味添加剂是过渡金属，如Cu、Ag、Zn；酶，如脲酶抑制剂；淀粉、pH缓冲物质、甲壳素、绿茶植物的提取物、离子交换树脂、碳酸盐、碳酸氢盐、磷酸盐、硫酸盐或它们的混合物。

优选的调味添加剂是绿茶植物提取物、硅石、沸石、碳、淀粉、螯合剂、pH缓冲物质、甲壳素、硅藻土、粘土、离子交换树脂、碳酸盐、碳酸氢盐、磷酸盐、硫酸盐、掩蔽剂或它们的混合物。调味添加剂的合适浓度是约0.5-约300gsm。

最新的进展提出了添加湿度指示添加剂。除了电监测流体吸收制品中的湿度，已知包含具有湿度指示剂的热熔性粘合剂的湿度指示添加剂。湿度指示添加剂的颜色从黄色至较暗和较深的蓝色变化。这种颜色的变化透过流体吸收制品的不渗液外层材料是很容易看见的。现有的湿度指示也可以通过将图案化的水溶性油墨施加到背层上而实现，当湿润时其消失。

合适的湿度指示添加剂包含失水山梨糖醇单油酸酯和聚乙氧基化氢化蓖麻油的混合物。优选地，湿度指示添加剂的量相对于流体吸收芯的重量为约0.01-0.5重量%。

流体吸收芯的堆密度优选为0.12-0.35g/cm³。流体吸收芯的厚度(z-维度)在尿布的情况下为1-6mm，优选1.5-3mm，在失禁产品的情况下为3-15mm。

3.任选地防尘层

吸收芯可包含的任选组分为与其相邻的防尘层。防尘层是纤维层，可置于吸收芯的顶部和/或底部。通常防尘层是储存层的打底层。该打底层称作防尘层，因为它在流体吸收芯的制造过程中充当沉积的流体吸收聚合物颗粒的载体。如果流体吸收聚合物材料为宏观结构、薄膜或絮片形式，则不必须嵌入防尘层。对于源自液滴聚合的流体吸收聚合物颗粒而言，所述颗粒具有无边缘的光滑表面。在这种情况下，也不必须向流体吸收芯中加入防尘层。而另一方面，一个明显优势是防尘层提供一些另外的流体处理性质，如芯吸性能，并且可降低不渗液层(B)的针孔和/或麻点的发生率。

优选地，防尘层为包含绒毛(纤维素基纤维)的纤维层，最优选防尘层为非纤维素基材料如纺粘-熔喷-纺粘(SMS)、纺粘、SMMS组合和接触形成区和/或在压缩之前从形成室中排出时立即结合流体吸收剂的热粘聚丙烯。热熔性粘合剂也用于将非纤维素纤维防尘层粘合至芯和/或在层压或本领域熟练技术人员已知的包装技术之后非纤维素纤维基防尘之间的粘合。

IV.收集-分布层(D)

收集-分布层(D)位于上层(A)和流体吸收芯(C)之间且优选地构造为可有效地收集排出的体液，并将其输送和分布到流体吸收芯的其他区域，在那里体液被固定和储存。例如，上层将排出液体输送至收集-分布层(D)，以将其分布到流体吸收芯。

在尿布的情况下，收集-分布层的长度在其纵向上比流体吸收芯短。收集-分布层的长度在其纵向上通常为至少50%，优选至少60%，更优选至少62.5%流体吸收芯的长度。

收集-分布层通常在流体吸收芯上不处于中心。流体吸收芯中心与收集-分布层中心之间的距离通常为5-20%，优选8-18%，更优选9-17%，最优选10-16%流体吸收芯的总长度。

一般的收集-分布层可包含高的膨松合成纤维梳理纤维网，其可通过空气、压延和/或其他改性如树脂添加剂而进一步结合。

收集-分布层包含纤维材料和任选地流体吸收聚合物颗粒。

纤维材料可以是亲水性的、疏水性的或可以是亲水性纤维和疏水性纤维二者的组合。它可以衍生自单独的合成非纤维素基纤维或与基于合成非纤维素基纤维和纤维素基纤维总和为不大于10重量%的天然纤维素基纤维组合。

合适的收集-分布层由单独的合成物或与基于合成非纤维素基纤维和纤维素基纤维总和为不大于10重量%的纤维素基纤维和/或改性的纤维素基纤维组合的合成物形成。

可使用许多纤维类型和/或其组合，例如聚酯、共聚酯、聚丙烯，其中纤维dtex被优化，例如对于单位重量为40-60gsm的聚酯和共聚酯优选6-7dtex，或对于轻的失禁收集-分布层如聚丙烯和聚乙烯的双组分纤维网分别为3.3dtex和3.2dtex。

其他合适的亲水性、疏水性纤维，尤其是合成非纤维素基纤维，以及改性和未改性的天然纤维素基纤维的实例在上文的“渗液层(A)”章节中给出。

为了提供改善的液体收集和分布性能，本发明收集-分布层包含合成非纤维素基纤维和任选地纤维素基纤维，而优选使用改性的纤维素基纤维。

改性的纤维素基纤维的实例是化学处理的纤维素基纤维，尤其是化学硬化的纤维素基纤维。术语“化学硬化的纤维素基纤维”是指已通过化学方法硬化以增加纤维的硬度的纤维素基纤维。该方法包括以涂料和浸渍物的形式添加化学硬化剂。合适的聚合物硬化剂可以包括：具有含氮基团的阳离子改性淀粉、胶乳、湿强树脂如聚酰胺-表氯醇树脂、聚丙烯酰胺、脲醛和三聚氰胺甲醛树酯和聚乙烯亚胺树脂。

硬化还可包括改变化学结构，例如通过交联聚合物链。由此可将交联剂施用于纤维上，使其化学地形成纤维间的交联键。其他的纤维素基纤维可以个体化的形式通过交联键硬化。合适的化学硬化剂通常是单体交联剂，其包括C₂-C₈二醛、具有酸官能团的C₂-C₈单醛，特别是C₂-C₉多羧酸。

改性的纤维素基纤维优选地是化学处理过的纤维素基纤维。

合成非纤维素基纤维的实例在上文的“渗液层(A)”章节中给出。

优选亲水性的合成非纤维素基纤维。

尤其优选聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸、聚酰胺和/或其共混物。

亲水性的合成非纤维素基纤维可以通过疏水性纤维的化学改性获得。优选地，亲水化通过用表面活性剂处理疏水性纤维而进行。由此疏水性纤维的表面可以通过用非离子型的或离子型的表面活性剂处理而赋予亲水性，例如，通过用表面活性剂喷涂这种纤维或将纤维浸渍到表面活性剂中。更加优选固有亲水性的合成纤维。

收集-分布层的纤维材料可以固定，以增强该层的强度和整体性。将纤维固结于纤网中的技术有机械结合、热粘合和化学键合。上文的“渗液层(A)”章节详细描述了增加纤网的整体性的不同方法。

合适的收集-分布层可包含纤维材料和分布于其中的流体吸收聚合物颗粒。流体吸收聚合物颗粒可在从松散纤维形成所述层的过程中添加，或者，可以在所述层形成后添加单体溶液，并通过UV-引发的聚合技术聚合涂料溶液。因此，“原位”聚合是另一种施用流体吸收聚合物的方法。

V.任选地薄纱层(E)

任选地薄纱层紧靠(C)的上方和/或下方放置。

薄纱层的材料可以包含任何已知类型的基材，包括纤网、覆盖物、纺织品和薄膜。薄纱层可以包含天然纤维素基纤维如棉花、亚麻、亚麻布、大麻、羊毛、丝、毛皮、毛发和天然存在的矿物纤维。薄纱层也可以包含合成非纤维素基纤维，如人造丝和溶解性纤维(衍生自纤维素)、多糖(淀粉)、聚烯烃纤维(聚丙烯、聚乙烯)、聚酰胺、聚酯、丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯和其组合。优选地，该薄纱层包含纤维素基纤维。任选的薄纱层可为“开放的”以允许空气通过基材流通或为“闭合的”以不允许空气通过基材流通。

VI.其他任选地组分(F)

1.裤边(leg cuff)

裤边通常包含非织造材料，所述非织造材料可以通过直接挤出方法形成，期间纤维和非织造材料同时形成，或通过预制纤维的成网方法形成，所述预制纤维可在稍后的时间点形成非织造材料。直接挤出方法的实例包括纺粘法、熔喷法、溶液纺丝、静电纺丝和其组合。成网方法的实例包括湿法成网和干法成网(例如气流成网、梳理)方法。上述方法的组合包括纺粘-熔喷-纺粘(sms)、纺粘-熔喷-熔喷-纺粘(smms)、纺粘-梳理(sc)、纺粘-气流成网(sa)、熔喷-气流成网(ma)和其组合。包括直接挤出的组合可以在相同的时间点或者在随后的时间点相结合。在上面的实例中，可以由每种方法产生一个或多个单独的层。因此，“sms”是指三层非织造材料，“smsms”或“ssmms”是指五层非织造材料。通常，小写字母(sms)指代单个的层，而大写字母(SMS)指代类似的相邻层的堆叠。

另外，合适的裤边提供有弹性绳。

优选来自合成非纤维素基纤维的显示出sms、smms或smsms层组合的裤边。优选具有7-17gsm密度的非织造物。优选地裤边提供有两根弹性绳。

2.松紧带

松紧带用于将流体吸收制品牢固地固持和柔软地包围在穿戴者的身体周围，例如腰部和腿部，以改进密封度和配合性。腿部松紧带置于流体吸收制品的外层和内层之间，或外面层和体侧衬里之间。合适的松紧带包括片状、带状或绳状的热塑性聚氨酯、弹性体材料、聚(醚-酰胺)嵌段共聚物、热塑性橡胶、苯乙烯-丁二烯共聚物、硅橡胶、天然橡胶、合成橡胶、苯乙烯异戊二烯共聚物、苯乙烯乙烯丁烯共聚物、尼龙共聚物、包括分段的聚氨酯的spandex纤维和/或乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物。松紧带可以在拉伸后固定到基材上，或固定到拉伸的基材上。或者，松紧带可以固定到基材上，然后使其具有弹性或使其收缩，例如通过加热。

3.封合系统

封合系统包括带翼、接合区、弹性体、具有可再紧固侧区域的提拉件和带系统。

至少一部分第一腰部区域通过封合系统连接到一部分第二腰部区域，以将流体吸收制品固定在合适的位置并形成流体吸收制品的腿部开口和腰部。优选地流体吸收制品提供有可再封合的封合系统。

封合系统可以是可再密封的或固定的，包括任何适用于这种用途的材料，例如塑料、弹性体、薄膜、泡沫、非织造基材、织造基材、纸、薄纱、层压材料、纤维增强塑料等，或其组合。优选地，封合系统包括柔韧材料且平滑、柔和地作用而不刺激穿戴者的皮肤。

封合元件的一个部分是粘合带，或包括置于第一腰部区域的侧边上的一对侧向延伸的翼。带翼通常连接到前体面且从第一腰带的每个角侧向延伸。这些带翼包括胶粘的朝向内部的表面，该表面在使用前通常通过薄的、可移除的覆膜保护。

合适的带翼可以由热塑性聚合物如聚乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酯、乙烯-乙酸乙烯基酯、乙烯-乙烯基醇、乙烯-乙酸乙烯基酯、丙烯酸酯或乙烯-丙烯酸共聚物形成。

合适的封合系统还包括粘扣带的粘合部分，且目标装置包括粘扣带的扣合部分。

合适的机械封合系统包括接合区。机械封合系统可直接紧固至外面层中。接合区可作为流体吸收制品的一个区域，有利地将带翼接合到其中。基础材料可以包括扣合材料。扣合材料可包括背衬材料和连接至背衬材料的一层非织造纺粘纤网。

合适的接合区由此可以由纺粘法制备，纺粘的非织造物由通过挤出熔融热塑性材料而形成的熔纺纤维制备。实例为双取向的聚丙烯(BOPP)，在主要机械封合系统的情况下最优选拉绒/封合扣。

此外，合适的机械封合系统包括用作流体吸收制品如短裤或拉拉裤的柔韧的腰带或侧板的弹性单元。弹性单元可使得流体吸收制品作为例如训练短裤或移动使用者成人失禁流体吸收制品被穿戴者拉下。

合适的短裤形的流体吸收制品具有前部、后部、裆部、用于连接前部和后部的侧向上的侧部、髋部、弹性腰部区域和液体密封外层。髋部围在使用者的腰部周围。一次性短裤形状的流体吸收制品(拉拉裤)具有良好的柔韧性、拉伸性、防渗漏性能和配合性，因此赋予穿戴者极佳的舒适性。

合适的拉拉裤包括具有低的模量、良好的撕裂强度和高的弹性回复率的热塑性薄膜、片和层压材料。

合适的封合系统还可以包括用于生产流体吸收制品的紧固装置内的弹性区域的弹性体。弹性体给穿戴者提供了流体吸收制品在腰部和腿部开口的舒适的配合，同时保持足够的防渗漏性能。

合适的弹性体是显示出蒸汽渗透性和液体阻挡性能的弹性体聚合物或弹性胶粘材料。优选的弹性体在伸长至等于其初始长度的长度后是可收缩的。

合适的封合系统还包括带系统，其包括用于灵活地将流体吸收制品固定在穿戴者身体上的腰带和腿带，并对穿戴者提供改进的配合性。合适的腰带包括两个弹性带，左弹性带和右弹性带。左弹性带与每个左侧角边缘相连。右弹性带与每个右侧角边缘相连。当吸收服装制品平放时，左侧带和右侧带弹性伸展。每条带连接到流体吸收制品的前部和后部，以形成腰部开口和腿部开口。

优选地，带系统由弹性材料制备，从而提供流体吸收制品的舒适配合性，并保持足够的防渗漏性能。

D.流体吸收制品的构造

本发明还涉及将各组成部分和上述层、薄膜、片、薄纱或基材接合，以提供流体吸收制品。至少两个，优选所有的层、薄膜、片、薄纱或基材被接合。

合适的流体吸收制品包括单个或多个流体吸收芯体系。优选流体吸收制品包括单个流体吸收芯体系。

合适的流体吸收芯的流体储存层包括纤维材料的均匀或非均匀混合物，该纤维材料包括均匀或非均匀地分散于其中的流体吸收聚合物颗粒。

流体吸收芯的合适的流体储存层包括层状的流体吸收芯体系，该流体吸收芯体系包含纤维材料的均匀混合物且任选地包含流体吸收聚合物颗粒，其中每层可以通过本领域已知的方法由任何纤维材料制备。

优选地，流体吸收芯包含至少60重量%的流体吸收聚合物颗粒和不大于40重量%的纤维素基纤维，基于流体吸收聚合物颗粒和纤维素基纤维总和。

根据本发明，优选流体吸收芯覆盖有收集-分布层，其包含至少90重量%的合成非纤维素基纤维和不大于10重量%的纤维素基纤维，基于合成非纤维素基纤维和纤维素基纤维总和。

优选地，收集-分布层在纵向上不对称地位于流体吸收芯上。

尤其优选具有如上所述尿布构造的流体吸收制品，其中收集-分布层基本上不含纤维素基纤维。

优选收集-分布层的厚度(z-维度)为不大于60%流体吸收芯的厚度并且双向折叠流体吸收制品在纵向上的偏差为小于10%。

未折叠流体吸收制品的厚度优选为小于3mm。

流体吸收芯中心与收集-分布层中心之间的距离为5-20%，优选10-16%流体吸收芯的总长度。

优选合成非纤维素基纤维是基于聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸、聚酰胺和/或其共混物的。

此外，流体吸收芯可通过用非织造材料或薄纱纸包裹而包封。

流体吸收芯包含至少80重量%的吸水性聚合物颗粒和小于10重量%的纤维素基纤维。

为了吸水性聚合物颗粒均匀分布，例如优选将其置于流体吸收芯的不连续区域中。

吸收芯中包含的吸水性聚合物颗粒的量为至少8g。所述颗粒优选具有至少0.55g/cm³的堆密度、至少24g/g的离心保留容量、至少18g/g的高负载下吸收率和至少20x10^-7cm³s/g的盐水导流率。

为了固定流体吸收聚合物颗粒，相邻层通过热塑性材料固定，从而在整个表面或者在不连续的接合区域建立连接。

对于后一情况，创建空腔或气袋以装载流体吸收颗粒。接合区域可具有规则的或不规则的图案，例如与流体吸收芯的纵轴对齐，或多边形的图案，例如五边形或六边形。接合区域自身可以是直径约0.5-2mm的矩形、圆形或正方形形状。包含接合区域的流体吸收制品表现出较好的湿强度。

产品流体吸收芯和其中所包含的组分的构造如本领域熟练技术人员所知通过独立施用热熔性粘合剂而制造和控制。实例是例如Dispomelt505B、Dispomelt Cool1101，以及由Henkel，Fuller，Colchimica或Bostik生产的其他特定功能粘合剂。

方法：

除非另有说明，测量应在23±2℃的环境温度和50±10%的大气湿度下进行。在测量之前将流体吸收聚合物充分混合。

流体吸收聚合物颗粒的密度

吸收聚合物材料(通常呈颗粒形式)的表观密度，也称为堆密度，可根据标准INDA-EDANA测试方法WSP260.2(05)测量，其中测试条件参照标准测试方法的部分6.2而设定为23±2℃和50±5%湿度。

盐水导流率(SFC)

盐水导流率如EP0640330A1所述以流体吸收聚合物颗粒的溶胀凝胶层的凝胶层渗透性测定，但是改进上述专利申请第19页和图8中所述的装置以得到下列效果：不再使用玻璃料(40)，活塞(39)由与圆柱体(37)相同的聚合物材料组成并且现在包括21个直径各自为9.65mm的均匀分布在整个接触面上的孔。所述程序以及测量值评价与EP0640330A1保持一致。自动记录流速。

盐水导流率(SFC)按如下计算：

SFC[cm³s/g]=(Fg(t=0)×L0)/(d×A×WP)，

其中Fg(t=0)为借助流动测量值Fg(t)数据的线性回归分析通过外推至t=0获得的NaCl溶液的流速(g/s)，LO为凝胶层的厚度(cm)，d为NaCl溶液的密度(g/cm³)，A为凝胶层的表面面积(cm²)及WP为在凝胶层上的静水压力(dyn/cm²)。

离心保留容量(CRC)

流体吸收聚合物颗粒的离心保留容量通过EDANA推荐的测试方法No.WSP241.3-10“Centrifuge Retention Capacity”测定，其中对于更高的离心保留容量值，需要使用更大的茶包，因为茶包在水合时破裂。

自由溶胀凝胶床渗透性(GBP)

测定自由溶胀凝胶床渗透性(自由溶胀GBP)的方法描述于美国专利申请no.US2005/0256757A1，第[0061]-[0075]段中。

高负载下吸收率(AUHL)

流体吸收聚合物颗粒的高负载下吸收率类似于EDANA推荐的测试方法No.WSP242.3-10“Absorption Under Pressure”，不同之处在于使用49.2g/cm²的砝码，而不是21.0g/cm²的砝码。

水含量

流体吸收聚合物颗粒的水含量通过EDANA推荐的测试方法No.WSP230.3-10“Moisture Content”测定。

残余单体

流体吸收聚合物颗粒中残余单体的水平通过EDANA推荐的测试方法No.WSP210.3-10“Residual Monomers”测定。

粒度分布

流体吸收聚合物颗粒的粒度分布通过EDANA推荐的测试方法No.220.3.10“Particle size distribution by sieve fractionation”测定。

可提取物

流体吸收聚合物颗粒中可提取成分的水平通过EDANA推荐的测试方法No.WSP270.2-05“Extractables”测定。

EDANA测试方法例如可由EDANA，Avenue Eugène Plasky157，B-1030Brussels，比利时获得。

流体吸收制品的厚度测量

厚度测试的范围为流体吸收制品(此处为尿布)的高度(z-维度)的测定。为了测定尿布的高度，在制品上标记出的某些点测量尿布的厚度。

进行厚度测试所需的材料为20个待测试尿布、尺和0.01mm刻度的便携式厚度计M258b型号J100，具有30mm直径的探头尺寸和0,113N/cm²的测量压力，可由SDL Atlas United Kingdom，P.O.Box162，Crown RoyalShawcross St.，Stockport SK13JW England获得。

图1显示出双向折叠尿布

图2显示出未折叠尿布的示意性顶视图

A.测量双向折叠尿布的厚度

首先，测定折叠尿布的厚度。将尿布折叠使得各纵边朝着裆部向内折叠，然后将尿布在中心处再次折叠使得其自身重叠。将如此折叠的尿布以前侧朝上至于桌上，表现为存在施加尿布给使用者时用于与封合带结合的前面带区；参见图1。图1显示出双向折叠尿布的测量点(a、b)。

在折叠尿布上在沿着纵向的中心线上以从双向折叠和从尿布的(相对)腰带端开始的如下距离处标记两个测量点a)和b)(参见图1)。中心线以横向(L_T)上尿布长度的一半穿过尿布。测量点(a)与折叠相距2,0cm(探头中心)并且测量点(b)与折叠尿布的腰带端相距8,0cm(探头中心)。

尿布在每个测量点的厚度已用来自SDL Atlas的便携式厚度计测定3次。所得值为折叠尿布上每个标记位置(a和b)处3次测量的平均值。

双向折叠尿布在纵向上的厚度偏差根据如下方程式计算：

B.确定中心和分别测量尿布或ADL或芯的厚度，呈未折叠形式

为了测量呈未折叠形式的尿布的厚度，将尿布呈未折叠形式置于观察桌上，背层覆盖物接触面朝上(使用者接触面那侧朝下)。未折叠尿布示意性地示于图2中，其中参考编号1标记前端，编号2标记尿布后端且编号3标记尿布芯。

在打开的尿布上在中心上标记一个测量点(a)(中心)，如图2所示。为了确定中心(a)，测量尿布在纵向(L_Lo)和横向(L_T)两者上的长度。中心点(a)处于L_Lo/2和L_T/2处。

如上所述，测量点(a)(探头中心)直接位于尿布中心。

尿布在测量点的厚度已用来自SDL Atlas的便携式厚度计测定3次。所得值为未折叠尿布上每个标记位置(a)处3次测量的平均值。

由此确定中心以及芯和收集-分布层的厚度。

负载下收集速率和负载下再润湿

合并的负载下收集速率为尿布完全吸收一定量合成尿以确保甚至在涌出情况下的尿布干燥所需时间的测定并且负载下再润湿测试为在一定负载下尿布干度的测定。为了测试流体吸收制品，在尿布情况下，将尿布用限定量的合成尿在负载下损伤几次。合成尿由9g/l氯化钠在去离子水中的溶液组成，表面张力为(70±2)mN/m。负载下再润湿通过在每次损伤开始之后在0.7psi的压力下维持10分钟之后制品释放的流体量测量。

进行收集速率和负载下再润湿测试所需的材料和装置为3.64kg(±0.0075kg)圆形0.7psi(±0.01psi)砝码，直径为10cm，具有2,38cm ID有机玻璃剂量管，其通过砝码中心，2.5kg圆形砝码(0.7psi)，其直径为8cm，滤纸

No.1，其具有9cm直径或相当量，数字计时器，电子天平(精确度0.01g)，烧杯，尺和分液漏斗，其具有设定为7g/sec±1sec或相当量的流速。

首先，记录待测试流体吸收制品的重量。

将制品扁平地置于例如检查桌上，例如通过使用夹具或通过将制品端用胶带粘至相应桌。将制品以非织造物那侧朝上置于检查桌上，其与被夹持制品背面呈最远而定向。

在制品上标记损伤点。所述点应相应地相对于待测试尿布类型和性别而设置，例如其对于男女通用尿布朝着前面设置在距离芯中心2.5cm处，对于女用尿布设置在芯中心，对于待测试男用尿布朝着前面设置在5cm处。

为了进行负载下测试，将3.64kg负载(±0.0075kg)置于流体吸收制品上，其中有机玻璃管的开口在中心置于事先标记的损伤点处。

由于流体吸收制品的尺寸决定能用来损伤流体吸收制品的流体量，需要选择每次损伤的合成尿的限定量。用于不同类型尿布的合成尿量归纳于表1中。

表1：每次损伤的合成尿量

对于初次损伤，将相应的合成尿量称量加入烧杯中，倒入有机玻璃管中，一旦流体释放到流体吸收制品上立即启动计时器。就流体完全吸收至制品中而言，记录时间(A1)(秒)。

在10分钟之后，移走负载并进行再润湿程序。

所用滤纸量随着产品尺寸而变，参见表2，例如对于产品尺寸为“大号”的尿布，初次损伤所用滤纸数量为10。

表2：每次损伤的滤纸数量。

称出就产品尺寸(参见表2)而言的准确量的滤纸，该值为干重(初次损伤–D1)。

将滤纸堆叠在中心置于流体吸收制品上的损伤点上并将2.5kg砝码置于滤纸上2分钟。

再称量滤纸并且所得值为就初次损伤而言的湿重(W1_初次损伤)。

在紧临滤纸和再润湿砝码移走之后，将负载下收集速率设备如前面那样重置于制品上相同位置处并且就进一步损伤和再润湿测试而言重复所述程序。对于每次进一步损伤，根据表3使用相应合成尿量并记录相应收集时间(A2、A3、A4、A5)。此外，称出相应数量(表2)的滤纸(第二次损伤–D2、第三次损伤–D3、第四次损伤–D4、第五次损伤–D5)并记录相应的湿重W2_{第二次损伤}、W3_{第三次损伤}、W4_{第四次损伤}、W5_{第五次损伤}。

负载下再润湿根据如下方程式计算：

负载下再润湿_初次损伤(g)=(W1_初次损伤)-(D1)

负载下再润湿_{第二次损伤}(g)=(W2_{第二次损伤})-(D2)

负载下再润湿_{第三次损伤}(g)=(W3_{第三次损伤})-(D3)

负载下再润湿_{第四次损伤}(g)=(W4_{第四次损伤})-(D4)

负载下再润湿_{第五次损伤}(g)=(W5_{第五次损伤})-(D5)

负载下再润湿_{第x次损伤}(g)=(WX_{第x次损伤})–(DX)

负载下收集速率根据如下方程式计算：

收集速率(g/sec)=100[g]  就初次损伤而言

                 A1[s]

收集速率(g/sec)=50[g]  就第二次损伤而言

                A2[s]

收集速率(g/sec)=50[g]  就第三次损伤而言

                A3[s]

收集速率(g/sec)=50[g]  就第四次损伤而言

                A4[s]

收集速率(g/sec)=50[g]  就第五次损伤而言

                A5[s]

收集速率(g/sec)=50[g]  就第X次损伤而言

                AX[s]

实施例

1.负载下收集和负载下再润湿

对比实施例

作为对比实施例，使用尿布Pampers Active Fit尺寸4(大号)(Procter&Gamble，德国)，ADL60g/m²树脂粘合。

称量包装的所有尿布并选择4个重量类似的尿布用于测量。以高达5次损伤测量负载下收集和再润湿。

负载下收集

根据表1，用于各次损伤的合成尿量如下：

初次损伤100g、第二次损伤50g、第三次损伤50g、第四次损伤50g、第五次损伤50g

结果归纳于下表中：

表3：对比实施例的负载下收集结果

平均收集速率为0.84g/s。

负载下再润湿

结果列于下表中：

表4：对比实施例的负载下再润湿结果

发明实施例

使用尿布Pampers Active Fit(Procter&Gamble，德国)尺寸4(大号)，ADL Texsus，Italy AB2060，热风粘合60g/m²，Acquitex，Skin Side。

称量包装的所有尿布并选择4个重量类似的尿布。然后，初始ADL和卷曲纤维被Texsus，Italy.(热风粘合60g/m²，Acquitex，Skin Side)的ADL替代，通过小心地切开每个尿布的面层材料(coverstock)，移除尿布的初始ADL(60g/m²)和卷曲纤维，然后放入Texsus的ADL而进行，将Texsus的ADL裁剪适合尿布以替代初始ADL的尺寸和位置。

将面层材料闭合，将其置于ADL后面。

然后，对于每个尿布以高达5次损伤测量负载下收集和再润湿。

负载下收集

根据表1，用于各次损伤的合成尿量如下：

初次损伤100g、第二次损伤50g、第三次损伤50g、第四次损伤50g、第五次损伤50g。

表5：发明实施例的负载下收集结果：

平均收集速率为0,86g/s。

负载下再润湿

根据表1，用于各次损伤的合成尿量如下：

初次损伤100g、第二次损伤50g、第三次损伤50g、第四次损伤50g、第五次损伤50g

表6：发明实施例的负载下再润湿结果

就合成尿的负载下再润湿(较低的负载下全部再润湿)而言，相比于测试的市购尿布，本发明尿布更干燥。

就合成尿的收集而言，相比于测试的市购尿布，本发明尿布对于前2次添加更慢，但对于第4次和第5次添加(负载下收集速率)更快。就两种尿布而言，平均的负载下收集速率是相当的。

厚度测量

折叠尿布

对比实施例

作为对比实施例，使用尿布Pampers Active Fit，尺寸4(大号)，ADL60g/m²树脂粘合。

称量包装的所有尿布并选择20个重量类似的尿布用于测量。

在折叠尿布上在沿着纵向的中心线上标记测量点(a)和(b)(参见图1)。测量点(a)与折叠相距2,0cm(探头中心)并且测量点(b)与折叠尿布的腰带端相距8,0cm(探头中心)。所得值为折叠尿布上每个标记位置(a和b)处3次测量的平均值。

双向折叠尿布在纵向上的厚度偏差根据如下方程式计算：

表7：双向折叠对比尿布的厚度

测量点(a)和(b)之间的厚度偏差为12%。

发明实施例

尿布Pampers Active Fit(Procter&Gamble，德国)尺寸4(大号)，其中卷曲纤维和初始ADL被Texsus，Italy.(AB2060BT，60g/m²，热风粘合)的ADL替代。

表8：双向折叠本发明尿布的厚度

测量点(a)和(b)之间的厚度偏差为3%。

本发明尿布的厚度偏差显著低于对比尿布的厚度偏差。

未折叠尿布

未折叠尿布芯的厚度

使用尿布Pampers Active Fit，尺寸4(大号)。将尿布剥去卷曲纤维并移除ADL。

对于20个芯的芯(具有多背层(Polybacksheet))的测量厚度值归纳于下表中。

表9：厚度测量的结果

收集-分布层Texsus(AB2060BT，60g/m²，热风粘合)的厚度

ADL(收集分布层)Texsus(AB2060BT，60g/m²，热风粘合)的厚度类似于对未折叠尿布所述的程序测量。结果(对于20个ADL)归纳于表10中。

表10：ADL(Texsus)的厚度

ADL(Texsus)的厚度几乎为尿布(Pampers Active Fit，大号，1,63mm)的芯厚度的50%(0,82mm)。

Claims (15)

1.一种双向折叠流体吸收制品，其包含如下组分：

(A)上层渗液层，

(B)下层不渗液层，

(C)(A)和(B)之间的流体吸收芯，其基于流体吸收聚合物颗粒和纤维素基纤维总和包含至少60重量%的流体吸收聚合物颗粒和不大于40重量%的纤维素基纤维，和

(D)(A)和(C)之间的收集-分布层，其基于合成非纤维素基纤维和纤维素基纤维总和包含至少90重量%的合成非纤维素基纤维和不大于10重量%的纤维素基纤维，

其中收集-分布层(D)在纵向上不对称地位于流体吸收芯(C)上，收集-分布层(D)的厚度为不大于60%流体吸收芯(C)的厚度且双向折叠流体吸收制品在纵向上的厚度偏差小于10%。

2.根据权利要求1的流体吸收制品，其中收集-分布层基本上不含纤维素基纤维。

3.根据权利要求1或2的流体吸收制品，其中流体吸收芯中心与收集-分布层中心之间的距离为5-20%流体吸收芯纵向上的总长度。

4.根据权利要求1-3中任一项的流体吸收制品，其中流体吸收芯包含至少80重量%的流体吸收聚合物颗粒。

5.根据权利要求1-4中任一项的流体吸收制品，其中流体吸收芯包含小于10重量%的纤维素基纤维。

6.根据权利要求1-5中任一项的流体吸收制品，其中流体吸收芯包含热熔性粘合剂。

7.根据权利要求1-6中任一项的流体吸收制品，其中合成非纤维素基纤维基于聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸、聚酰胺和/或其共混物。

8.根据权利要求1-7中任一项的流体吸收制品，其中流体吸收芯通过用非织造材料或薄纱纸包裹而包封。

9.根据权利要求1-8中任一项的流体吸收制品，其中流体吸收聚合物颗粒置于流体吸收芯的不连续区域中。

10.根据权利要求1-9中任一项的流体吸收制品，其中流体吸收芯包含至少8g流体吸收聚合物颗粒。

11.根据权利要求1-10中任一项的流体吸收制品，其中流体吸收聚合物颗粒具有至少0.55g/cm³的堆密度。

12.根据权利要求1-11中任一项的流体吸收制品，其中流体吸收聚合物颗粒具有至少24g/g的离心保留容量。

13.根据权利要求1-12中任一项的流体吸收制品，其中流体吸收聚合物颗粒具有至少18g/g的高负载下吸收率。

14.根据权利要求1-13中任一项的流体吸收制品，其中流体吸收聚合物颗粒具有至少20x10^-7cm³s/g的盐水导流率。

15.一种包装，其包含根据权利要求1-14中任一项的流体吸收制品。

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