CN103889296B - 清扫部件、清扫工具及清扫部件的折叠结构体 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种清扫部件（1），具备薄板结构体（4），所述薄板结构体（4）将具有捆束大量纤维而成的结构的纤维捆束体（2）与基件薄板（3）接合，在薄板结构体（4）上形成支持柄插入部（6），所述支持柄插入部（6）具有能够将支持该薄板结构体（4）的支持柄（27）在规定方向插入的插入空间部（7），基件薄板（3）形成为筒状，并在内部形成空间部（8），薄板结构体（4）在基件薄板（3）的外周面上接合纤维捆束体（2），并且，分开形成基件薄板（3）的空间部（8）和支持柄插入部（6）的插入空间部（7），通过所述清扫部件（1），能够抑制清扫时的纤维整体的有效使用问题和制造成本上升问题，同时还能够充分捕捉灰尘和尘埃。

Description

清扫部件、清扫工具及清扫部件的折叠结构体

技术领域

本发明涉及一种清扫部件、清扫工具及清扫部件的折叠结构体。

背景技术

作为用来去除附着在衣橱等家具、个人电脑和照明器具等电器产品、建筑物内部的墙壁、门槛、门楣等上的灰尘和尘埃等的清扫工具，一直以来周知有掸子。但是，掸子不过是敲打出附着在被清扫物的清扫面上的灰尘和尘埃，不足以捕捉灰尘和尘埃。

专利文献1提出使用一种具备由大量纤维构成的纤维束等的清扫用物品来擦去被清扫物的尘埃等。具体地，该清扫用物品在基件薄板的清扫面侧及左右两侧具备刷毛部，并且，刷毛部由无纺布的长条片和纤维束形成。并且，该清扫用物品将基件薄板与保持薄板接合而形成接合线，在基件薄板与保持薄板之间形成有保持空间。该清扫用物品用作清扫部件，在清扫时，将保持器具插入作为清扫用物品的清扫部件的保持空间，以组装进清扫工具的状态使用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开2002-369783号公报

发明内容

（一）要解决的技术问题

专利文献1的清扫用物品，通过在基件薄板中形成保持空间的部分的外面侧直接接合纤维束，来形成使纤维存在于保持空间周围的状态。因此，在清扫时，位于该保持空间周围的纤维捕捉附着在被清扫面上的灰尘和尘埃。为了使用这样的清扫用物品来清扫更加宽阔的区域，必须整体地加长构成纤维束的纤维的长度，进而，整体地提高构成纤维束的纤维的密度，使纤维束体积大。该问题对于使用专利文献1的清扫用物品清扫更具有凹凸的区域的情况也相同。

但是，在专利文献1的清扫用物品中，越加长构成纤维束的纤维的长度，仅纤维的前端侧部分会用于清扫时捕捉灰尘和尘埃，而作为纤维的基端侧部分的形成纤维束与基件薄板间的接合部的部分，在清扫时会难以接触被清扫面，难以用于捕捉灰尘和尘埃，从而产生不能将构成纤维束的纤维整体有效地用于捕捉灰尘和尘埃的问题。而且，整体地加长清扫用物品中使用的构成纤维束的纤维的长度，且整体地提高纤维的密度，会导致制造成本上升。进而，如果加长纤维的长度，则在搬运清扫用物品时，有在长纤维的前端变得容易发生缠绕的危险。

本发明鉴于上述问题点，其目的是提供一种清扫部件及清扫工具，能够抑制在清扫时的纤维整体的有效使用问题和制造成本上升问题，同时还能够充分捕捉灰尘和尘埃。此外，本发明的目的是还提供一种使清扫部件容易搬运的清扫部件的折叠结构。

（二）技术方案

本发明的主要内容是：

（1）一种清扫部件，其特征在于，具备薄板结构体，所述薄板结构体将具有捆束大量纤维而成的结构的纤维捆束体与基件薄板接合，在所述薄板结构体上形成支持柄插入部，所述支持柄插入部具有能够将支持所述薄板结构体的支持柄在规定方向插入的插入空间部，

基件薄板形成为筒状，并在内部形成空间部，

薄板结构体在基件薄板的外周面上接合纤维捆束体，

并且，分开形成基件薄板的空间部和支持柄插入部的插入空间部；

（2）上述（1）所述的清扫部件，其中，基件薄板的空间部大于支持柄插入部的插入空间部；

（3）上述（1）或（2）所述的清扫部件，其中，设置有颜色种类不同的多种纤维捆束体；

（4）上述（1）至（3）中任意一项所述的清扫部件，其中，支持柄插入部具有与该支持柄插入部以外部分不同的颜色；

（5）上述（1）至（4）中任意一项所述的清扫部件，其中，在基件薄板与纤维捆束体之间设置有夹板片，夹板片的外周边缘位于构成纤维捆束体的纤维的自由端到达范围的内侧；

（6）上述（1）至（5）中任意一项所述的清扫部件，其中，支持柄插入部的插入空间部通过基件薄板间的接合形成；

（7）上述（1）至（6）中任意一项所述的清扫部件，其中，在基件薄板上，延长至少一侧的端面侧而形成延伸部，从该延伸部的延伸前端朝向基端加以大量深切口；

（8）上述（1）至（7）中任意一项所述的清扫部件，其中，纤维捆束体由颜色不同的多种纤维构成；

（9）上述（1）至（8）中任意一项所述的清扫部件，其中，纤维捆束体由材质不同的多种纤维构成；

（10）上述（1）至（9）中任意一项所述的清扫部件，其中，纤维捆束体由粗细不同的多种纤维构成；

（11）上述（1）至（10）中任意一项所述的清扫部件，其中，在纤维捆束体上形成有纤维捆束部，所述纤维捆束部捆束大量纤维，在规定位置上沿与纤维流向交叉的方向接合纤维，该纤维捆束部形成在从纤维流向中心位置向侧向偏移的位置上；

（12）上述（1）至（11）中任意一项所述的清扫部件，其中，设置有多个纤维捆束体，该多个纤维捆束体的至少一个由与构成其他至少一个纤维捆束体的纤维的材质不同的材质的纤维构成；

（13）上述（1）至（12）中任意一项所述的清扫部件，其中，设置有多个纤维捆束体，该多个纤维捆束体中的至少一个由与构成其他至少一个纤维捆束体的纤维的粗细不同的粗细的纤维构成；

（14）一种清扫工具，其将支持柄插入上述（1）至（13）中任意一项所述的清扫部件的支持柄插入部而成；

（15）一种清扫部件的折叠结构体，其将上述（1）至（13）中任意一项所述的清扫部件在薄板结构体的规定位置折叠而形成折叠部，同时把基件薄板做成扁平，

所述折叠部形成为，在将支持柄插入支持柄插入部时，使基件薄板膨胀。

（三）有益效果

根据本发明，其提供一种清扫部件及清扫工具，能够抑制清扫时的纤维整体的有效使用问题和制造成本上升问题，同时还能够充分捕捉灰尘和尘埃。此外，根据本发明的清扫部件的折叠结构，能够使清扫部件容易搬运。

附图说明

图1的图1A是示意性地表示本发明的第一实施方式的清扫部件的一个实施例的简要平面示意图。图1B是示意性地表示本发明的第一实施方式的清扫部件的一个实施例的简要背面示意图。图1C是示意性地表示图1B的A-A线剖面状态的简要剖面示意图。

图2是用来说明形成纤维捆束体的工序的说明图。

图3的图3A是示意性地表示制造本发明的清扫部件时准备的薄板结构体原形的一个实施例的简要平面示意图。图3B是示意性地表示制造本发明的清扫部件时准备的薄板结构体原形的一个实施例的简要侧面示意图。

图4的图4A、图4B、图4C、图4D、图4E、图4F是表示第一实施方式的清扫部件的其他例的简要背面示意图。

图5的图5A是示意性地表示本发明的第二实施方式的清扫部件的一个实施例的简要平面示意图。图5B是示意性地表示本发明的第二实施方式的清扫部件的一个实施例的简要背面示意图。图5C是示意性地表示图5B的B-B线剖面状态的简要剖面示意图。

图6的图6A、图6B均是用来说明关于本发明的实施例的基件薄板与薄板片间的接合状态的其他例的图，是示意性地表示与图1C所示剖面对应的剖面状态的简要剖面示意图。

图7的图7A、图7B均是清扫部件的简要平面示意图，是用来说明基件薄板与纤维捆束体间的接合状态的其他例的简要平面示意图。

图8的图8A是清扫部件的简要平面示意图，是用来说明纤维接合部的形成位置的其他例的简要平面示意图。图8B是清扫部件的简要平面示意图，是用来说明构成纤维捆束体的纤维的自由端与基件薄板的端面间的配置关系的其他例的简要平面示意图。

图9的图9A是示意性地表示在本发明的清扫部件的一个实施例中，在基件薄板的一侧端面侧形成了压溃部的例子的简要平面示意图。图9B是示意性地表示在本发明的清扫部件的一个实施例中，在基件薄板的一侧端面侧形成了压溃部的例子的简要侧面示意图。图9C是示意性地表示在本发明的清扫部件的一个实施例中，在基件薄板的一侧端面侧形成了压溃部的例子的简要背面示意图。图9D是示意性地表示在本发明的清扫部件中，在基件薄板的一侧端面侧形成了压溃部的情况的其他一例的简要背面示意图。

图10的图10A、图10B均是说明在本发明的清扫部件的实施例中基件薄板的端面状态的图，是用来说明端部接合部的其他形成例的图。

图11是示意性地表示在本发明的清扫部件中，在基件薄板的一侧端面侧形成了压溃部的情况的其他一例的简要平面示意图。

图12的图12A是示意性地表示在本发明的清扫部件中，在基件薄板的至少一侧端面侧形成了长条状部的情况的一例的简要平面示意图。图12B是示意性地表示在本发明的清扫部件中，在基件薄板的至少一侧端面侧形成了长条状部的情况的一例的简要背面示意图。

图13的图13A是示意性地表示在本发明的清扫部件中，使基件薄板的纵剖面形状为与图1的清扫部件的纵剖面形状不同的异型剖面形状的情况的一例的简要平面示意图。图13B是示意性地表示在本发明的清扫部件中，使基件薄板的纵剖面形状为异型剖面形状的情况的一例的简要背面示意图。图13C是示意性地表示在本发明的清扫部件中，使基件薄板的纵剖面形状为异型剖面形状的情况的其他一例的简要背面示意图。

图14的图14A是示意性地表示在本发明的清扫部件中，在基件薄板与纤维捆束体之间设置了夹板片的情况的一例的简要背面示意图。图14B是示意性地表示图14A的C-C线剖面的状态的简要剖面示意图。

图15的图15A是示意性地表示在本发明的清扫部件上安装支持柄的方法的一例的说明图。图15B是示意性地表示在本发明的清扫部件上安装了支持柄的清扫工具的一例的简要平面示意图。

图16的图16A、图16B是示意性地表示在本发明的第二实施方式中，制造图17D、图17C所示的实施例的清扫部件时准备的薄板结构体原形的一个实施例的简要侧面示意图。

图17的图17A、图17B、图17C、图17D均是示意性地表示本发明的第二实施方式的清扫部件的其他实施例的简要背面示意图。

图18的图18A、图18B是说明使用将支持柄插入本发明的清扫部件的清扫工具进行清扫的实施状态的说明图。

图19的图19A是用来示意性地说明合片原形的简要平面示意图。图19B是用来示意性地说明合片的简要平面示意图。

图20的图20A是示意性地说明接合结构体的简要平面示意图。图20B是示意性地说明被切断接合体的简要平面示意图。图20C是用来说明基件薄板的其他例的简要平面示意图。图20D是用来说明基件薄板的其他例的简要背面示意图。

图21的图21A是示意性地表示折叠结构体的简要背面示意图。图21B是示意性地表示将支持柄插入折叠结构体的状态的简要背面示意图。

具体实施方式

（第一实施方式）

使用附图对本发明的清扫部件详细地进行说明。首先，对本发明的第一实施方式的清扫部件进行说明。

清扫部件1的结构

本发明的第一实施方式的清扫部件1如图1A、图1B、图1C的清扫部件1a的例子所示，其构成为具备薄板结构体4。另外，在清扫部件1中，将沿支持柄27的插入方向（箭头E方向）的方向作为前后方向，将插入方向上跟前侧作为背面侧，将里面侧作为正面侧。此外，关于清扫部件1的剖面，在沿将箭头E方向作为法线方向的平面切断清扫部件的情况下，将看到的剖面作为清扫部件的纵剖面。在图1的例子中，插入方向与基件薄板3的长度方向一致。

（薄板结构体4）

薄板结构体4将至少一个纤维捆束体2与基件薄板3接合而形成，在图1A至图1C所示的例子中，其构成为，将四个纤维捆束体2与基件薄板3接合而形成捆束体接合部11。薄板结构体4在基件薄板3的外周面上接合有纤维捆束体2。此外，在该薄板结构体4上，平面观察清扫部件1，纤维捆束体2配置成使纤维捆束体2的纤维接合部10的长度方向为与基件薄板3的长度方向垂直的方向。平面观察清扫部件1是指在沿以基件薄板3的长度方向为法线方向的平面的方向观察清扫部件1的情况的状态。

在薄板结构体4上形成有支持柄插入部6。这里，支持柄插入部6是具有插入空间部7的部分，该插入空间部7能够将支持薄板结构体4的后述的支持柄在规定方向插入。

（基件薄板3）

基件薄板3是能够稳定地形成在清扫部件1上配置纤维捆束体2的状态的结构体，其形成为，具备能够柔软变形的薄的薄板原材料9。基件薄板3形成为，在外观上，呈形成为两端开口的筒状的筒状体，同时，在以该筒状体的长度方向为法线观察筒状体的纵剖面的情况下，呈纵剖面圆形，进而，在该筒状体内部的筒内空间形成有空间部8。进而，基件薄板3的外观形状为纵剖面的外径从一侧端面5a向另一侧端面5b几乎保持固定的筒状。

（基件薄板3的材质）

构成基件薄板3的筒状体也是薄板原材料9的材质，只要能够用作后述的薄板原材料9的材质，没有特别地限定。

（基件薄板3的制作）

基件薄板3通过下述方法制作：例如，通过将薄板原材料9卷曲等，使薄板原材料9为适当的筒状而作成筒状体，同时，在规定位置将薄板原材料9间接合而形成接合部12。

（薄板原材料9）

薄板原材料9的形状可以使用矩形，但不限于此，可以根据基件薄板3的形状或基件薄板3的形成方法进行适当选择，具体地，也可以使用圆形、长圆形、椭圆形等。

此外，薄板原材料9只要是能够形成基件薄板3的筒状结构，并且能够形成在基件薄板3的外周面上接合纤维捆束体2的状态的薄板材料，则并不特别限定，适宜使用纸、织布、合成树脂薄板、无纺布等薄板材料。其中，从轻量性、强度、耐久性、粘接性的观点考虑，尤其适宜使用无纺布。

作为能够用作薄板原材料9的无纺布，可以使用水刺无纺布、纺粘无纺布、热粘合无纺布、气流成网无纺布、点粘合无纺布等，但优选纺粘无纺布、热粘合无纺布。作为构成无纺布的纤维，可以为天然纤维、合成纤维、复合纤维中的任意。无纺布的单位面积重量优选为20～100g/m²左右。

薄板原材料9可以由一张薄板材料构成，也可以由多张薄板材料重叠而成，还可以层叠并相互接合整体化而形成。此外，薄板原材料9也可以构成为具有性质不同的多个部分。例如，薄板原材料9也可以构成为，分开准备两个以上无纺布等薄板材料，同时将它们并排（在表面方向上）排列，并将端部之间相互结合。此时，作为将端部之间相互结合的方法，能够适当采用使用粘接剂将端部之间粘接的方法、通过缝制来接合的方法等。

（空间部8）

如上所述，在形成基件薄板3的筒状体的内部空间形成有基件薄板3的空间部8，并且，形成从基件薄板3的一侧端面5（5a）向另一侧端面5（5b）沿基件薄板3的长度方向延伸的空间，在基件薄板3的两个端面5、5侧开口而成为与外部连通的状态。

空间部8的尺寸并没有特别限定，但优选大于支持柄插入部6的插入空间部7的尺寸。这里，空间部8的尺寸及插入空间部7的尺寸分别指：在想定使形成空间部8的基件薄板3的薄板原材料9表面和支持柄插入部6的薄板片13表面都为张紧的状态，且空间部8和插入空间部7没有压溃的状态的情况下，特定的空间部8的体积及插入空间部7的体积。

通过使空间部8的尺寸大于支持柄插入部6的插入空间部7的尺寸，不仅是在被清扫面形成为狭窄区域的情况下的清扫，即使在被清扫面扩大为宽阔区域的情况下，也能够使有效清扫该区域变得容易，能够得到可以实施有效清扫的范围扩大的清扫部件1。即，在清扫狭窄区域时，使清扫部件1不挤压被清扫面地进行清扫，另一方面，在清扫宽阔区域时，通过将清扫部件1向被清扫面挤压，在空间部8沿该挤压方向压溃的同时，空间部8沿清扫面扩大，使得纤维捆束体2与被清扫面间的接触面积扩大，能够进行更加宽阔范围的清扫。

（接合部12）

在图1的例子中，接合部12形成在构成基件薄板3的薄板原材料9的一端边缘与该一端边缘的稍微内侧的位置之间的区域（在图3中为区域R），并且，形成为沿作为基件薄板3的筒状体的长度方向延伸的带线状。在清扫部件1中，接合部12的形成位置和形状并不限于图1的例子，可以根据基件薄板3的形状和形成方法适当设定。具体地，关于接合部12的形状，可以形成为曲线状、虚线状、点状、细线状、波形状等适当形状。

作为接合部12的形成方法，可以使用利用粘接剂的接合方法。在该方法中，接合部12作为以下结构部分形成，通过将粘接剂涂布在薄板原材料9的规定位置上而形成的粘接剂部15，将薄板原材料9间接合。此外，在这种情况下，作为使用的粘接剂，可以使用双组份固化型粘接剂、热塑性树脂类粘接剂、弹性体类粘接剂、热固化树脂类粘接剂、瞬间粘接型粘接剂、热熔型粘接剂等。粘接剂从能够通过加热/冷却迅速进行粘接操作的观点考虑，优选热熔型粘接剂。此外，在薄板原材料9为无纺布的情况下，从向无纺布内部的浸透性良好的观点考虑，优选溶液型或乳液型的热塑性树脂类粘接剂或弹性体类粘接剂。

使用上述粘接剂进行的接合方法是接合部12的形成方法的一例，作为其他的接合部12的形成方法，可以列举利用热封的接合方法、通过超声波密封进行的接合方法。

利用热封的接合方法是加热将薄板原材料9间接合的对象部分，在该被加热部分使薄板原材料9间熔接的方法，能够使用一直以来公知的热封机来实现。

通过超声波密封进行的接合方法是通过对将薄板原材料9间相互接合的对象部分施加细微的超声波振动和压力，从而使该对象部分瞬间熔融，使薄板原材料9在对象部分接合的方法，能够使用一直以来公知的超声波密封机来实现。

（纤维捆束体2）

纤维捆束体2捆束大量纤维而形成薄板状，作为这样的纤维捆束体2，可以使用构成纤维捆束体的各纤维以不会散开的程度缠绕而形成纤维接合部10的纤维捆束体。在该纤维捆束体2上，除了纤维接合部10以外，也可以根据需要，通过部分地熔接、粘接等使纤维之间进一步相互接合。

纤维捆束体2具体可以通过以下方法得到：如图2所示，将大量长纤维21排列设置成薄板状并捆束，将得到的长纤维捆束体20在与长纤维流向交叉的方向（例如，与长纤维的长度方向垂直的方向）上空开间隔地（每隔适当间隔）接合，而形成长纤维接合部22之后，将相邻的长纤维接合部22和长纤维接合部22的中间部切断等。此时，被切断的纤维成为构成纤维捆束体2的纤维，长纤维接合部22成为构成纤维捆束体2的纤维接合部10。此外，在该纤维捆束体2的例子中，纤维接合部10形成在纤维流向中央位置上。

作为构成纤维捆束体2的纤维，可以使用例如棉、毛等天然纤维、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、聚丙烯酸（ポリアクリル）等合成纤维、皮芯型纤维、海岛型纤维、并列型纤维等复合纤维等，但在将纤维相互部分地热熔接而结合的情况下，芯由聚丙烯构成、皮由聚乙烯构成的皮芯型复合纤维由于同时具有构成皮的聚乙烯的优异的热熔接性和构成芯的聚丙烯的刚性，故优选。构成纤维捆束体2的纤维使用直径为0.01mm～0.3mm左右粗细的纤维，能够适度地捕捉尘埃，故优选。此外，纤维捆束体2可以仅由材质、粗细、颜色等相同的纤维构成，也可以由材质、粗细、颜色等不同的两种以上的纤维构成。此时，在一个纤维捆束体2中，可以形成多种纤维整体性混合的状态，也可以形成区域性地划分出由规定种类的纤维构成的部分和由与该种类不同的种类的纤维构成的部分的状态。例如，在一个纤维捆束体2中，可以形成蓝色的纤维与黄色的纤维整体混合的状态，也可以区域性地划分由蓝色的纤维构成的部分和由黄色的纤维构成的部分而形成。在纤维捆束体2中，在区域性地形成由颜色不同的纤维构成的多个部分的情况下，能够得到形成了斑块图案等图案的纤维捆束体2，能够提高设计性。

纤维捆束体2可以使用在构成纤维捆束体的纤维在流向上弯折而成的纤维捆束体。这样通过弯折形成了弯曲部位的纤维捆束体2可以通过以下方法来具体实现：例如，在与构成纤维捆束体2的纤维流向垂直的方向，且在纤维捆束体2的大致中央位置上取轴，绕该轴在纤维流向上弯折纤维捆束体2，将该弯折的部位作为弯曲部位。

（纤维捆束体2的组合）

在基件薄板3上可以设置多个纤维捆束体2，在这种情况下，作为多个纤维捆束体2，可以使用由互为相同材质的纤维构成的纤维捆束体，也可以使用多个纤维捆束体2的一部分由不同材质的纤维构成的纤维捆束体，进而，多个纤维捆束体2还可以由互不相同的材质的纤维构成。此外，作为多个纤维捆束体2，可以组合使用由性质不同的纤维构成的纤维捆束体。例如，在基件薄板3的外周面上，可以设置由具有吸水性的纤维构成的纤维捆束体2以及由具有带电性的纤维构成的纤维捆束体2。在这种情况下，能够通过由具有吸水性的纤维构成的纤维捆束体2将附着在被清扫面上的液态的污垢拭去，并且，能够通过由具有带电性的纤维构成的纤维捆束体2将附着在被清扫面上的细小的尘埃静电性地吸附拭去，能够制作清扫能力更加优异的清扫部件1。

作为多个纤维捆束体2，可以使用由互为相同颜色种类构成的纤维捆束体，也可以使用由不同的颜色种类构成的纤维捆束体。例如，可以将白色的纤维捆束体2与蓝色的纤维捆束体交替地配置在基件薄板3外面侧。此外，关于纤维捆束体2的颜色种类，纤维捆束体2的整体也可以互不相同。例如，在基件薄板3外面侧配置四个纤维捆束体2的情况下，可以使用呈现红色、蓝色、白色、黄色的纤维捆束体。在这种情况下，能够有效得到设计性更加优异的清扫部件1。

此外，在基件薄板3上设置多个纤维捆束体2的情况下，如果组合使用由细纤维构成的纤维捆束体2和比其粗的纤维构成的纤维捆束体2，则由于发挥刚性强的粗纤维扫出尘埃，细纤维将扫出的尘埃吸入的作用，因此从更细小的尘埃到一定程度大的尘埃，均能够充分捕捉，能够有效地进行清扫。这里，作为细纤维，优选直径为0.01mm～0.05mm的纤维。此外，作为粗纤维，只要比上述细纤维粗即可，但优选直径为0.06mm～0.3mm的粗细的纤维。

（捆束体接合部11）

在清扫部件1中，作为纤维捆束体2与基件薄板3相互接合的部分，形成捆束体接合部11。捆束体接合部11形成在与构成纤维捆束体2的纤维流向（长度方向）交叉的方向上。在图1的例子中，捆束体接合部11形成为线状，但并不限定于此。捆束体接合部11的形状可以适当选择虚线状、曲线状等。

（捆束体接合部11的形成）

捆束体接合部11具体可以作为如下部分形成：通过在纤维捆束体2与基件薄板3中至少一个的规定位置涂布粘接剂而形成的粘接剂部，将纤维捆束体2与基件薄板3粘接而形成的部分。另外，这里示出的捆束体接合部11的形成方法只是一例，并不限定于此。例如，捆束体接合部11的形成方法可以使用通过热熔接将纤维捆束体2与基件薄板3两者直接粘接的方法等能够适用于接合部12的形成方法的方法。

此外，捆束体接合部11的形成方法的实施在实施由薄板原材料9制作基件薄板3的前后任意均可，也可以为同时。

（支持柄插入部6）

在清扫部件1上，在基件薄板3上形成支持柄插入部6。在图1的例子中，支持柄插入部6通过下述方法形成：将薄板片13与基件薄板3的规定位置相对而配置，将薄板片13的规定部分与基件薄板3接合而形成薄板片接合部14。另外，支持柄插入部6也可以具有与支持柄插入部6以外的部分不同的颜色。例如，在图1的例子中，支持柄插入部6是形成基件薄板3的薄板原材料9中构成插入空间部7的部分，以及由薄板片13构成的部分，在清扫部件1中除此以外的部分为除了支持柄插入部6以外的部分。在这种情况下，支持柄插入部6醒目，将支持柄27插入插入空间部7变得更加容易。

（薄板片13）

薄板片13并不限定于形成为如图1所示的长条状，可以根据基件薄板3的形状和支持柄插入部6的形状等适当选择。此外，薄板片13的材质只要能够与基件薄板3接合就没有特别限定，具体可以列举无纺布等能够用作构成基件薄板3的薄板原材料9的材质。

（薄板片接合部14）

在清扫部件1中，作为薄板片13与基件薄板3相互接合的部分，形成薄板片接合部14。在图1的例子中，薄板片接合部14是在薄板片13的两侧边缘及薄板片的中央三处分别形成为沿薄板片13的长度方向延伸的线状。但是，该薄板片接合部14是一例，不限定形成位置、数量或形状等，可以基于欲插入支持柄插入部6的插入空间部7的支持柄的形状等适当选择。例如，薄板片接合部14的形状可以为如图6B所示的虚线状，除此之外，也能够适当选择点线状、曲线状等。

（薄板片接合部14的形成）

薄板片接合部14具体可以通过下述方法形成：在薄板片13与基件薄板3中至少一个的规定位置涂布粘接剂而形成粘接剂部，通过该粘接剂部将薄板片13与基件薄板3粘接。另外，这里示出的薄板片接合部14的形成方法只是一例，并不限定于此。例如，薄板片接合部14的形成方法也适宜使用能够适用于捆束体接合部11或接合部12的形成方法的方法。

此外，关于实施薄板片接合部14的形成方法的时机，与实施捆束体接合部11的形成方法同样，在实施由薄板原材料9制作基件薄板3的前后任意均可，也可以为同时。

（插入空间部7）

伴随支持柄插入部6的形成，形成插入空间部7。插入空间部7形成为能够插入支持柄的形状。如上所述，在基件薄板3上接合薄板片13的情况下，在薄板片13与基件薄板3之间形成空间，该空间成为插入空间部7。这里，插入空间部7作为在支持柄27的插入方向（在图1A、图15中，以箭头E表示的方向）上贯通的空间而形成。具体地，插入空间部7从基件薄板3的一侧端面5a的位置向另一侧端面5b的位置沿基件薄板3的长度方向延伸，并在一侧端面5a及另一侧端面5b的两端面侧开口而成为贯通的空间。在插入空间部7为贯通的空间的情况下，能够从一侧端面5a侧插入支持柄27，也能够从另一侧端面5b侧插入支持柄27。

（插入空间部7的形成部位与尺寸）

在清扫部件1中，分开形成基件薄板3的空间部8和支持柄插入部6的插入空间部7。即，插入空间部7作为从空间部8划分出的空间部分而形成。在图1的例子中，形成基件薄板3的筒状体的筒内空间由薄板片13划分成两种，划分出的一个空间成为支持柄插入部6的插入空间部7，另一个空间成为空间部8。此外，在该图1的例子中，基件薄板3的空间部8和支持柄插入部6的插入空间部7是通过薄板片13分开的状态。

插入空间部7的尺寸只要确保至少能够插入支持柄的程度的尺寸即可。

清扫部件1的制造

清扫部件1例如具体地能够如图3A、图3B所示地进行制造。图3A、图3B是用于说明图1所示的清扫部件1的制造方法的实施中使用的薄板结构体原形的一例的图。

在制造清扫部件1时，首先，在准备薄板原材料9的同时，准备形成了纤维接合部10的纤维捆束体2，如图3A所示，在薄板原材料9表面上接合纤维捆束体2，形成捆束体接合部11。进而，在薄板原材料9表面上接合薄板片13，形成薄板片接合部14，从而形成薄板结构体原形17（17a）。

接着，在薄板原材料9的表面中的一侧表面16（16b）的一侧端边缘侧涂布粘接剂而形成粘接剂部15，将薄板结构体原形17a的薄板原材料9向箭头P1方向卷曲，使得粘接剂部15在薄板原材料9中的另一表面16（16a）上与薄板原材料9的另一端侧的区域R相对，从而卷曲包含薄板原材料9的薄板结构体原形17a的整体。然后，在薄板原材料9的区域R的位置上，通过粘接剂部15，在薄板原材料9的一侧表面16b与另一表面16a相对的同时，将薄板原材料9间接合而形成接合部12。这样，薄板结构体原形17a形成薄板结构体4，能够制造清扫部件1。

清扫部件1的使用

本发明的清扫部件1能够用于在清扫时拭去被清扫面的灰尘和尘埃。此外，根据本发明的清扫部件1，由于在基件薄板3的外周面上设置有纤维捆束体2，因此形成在基件薄板3的整个圆周面上存在纤维的状态，从而容易形成松软的状态。此外，在该清扫部件1中，容易通过调整薄板原材料9的尺寸来调整纵剖面大的基件薄板3，即使不依赖于提高构成纤维捆束体2的纤维的体积，也能够得到清扫部件1的整体体积大的清扫部件。因此，在将宽阔区域作为被清扫面的情况下，也能够容易地得到可以清扫这样宽阔区域的清扫部件1。而且，能够得到抑制整体加长构成纤维捆束体2的纤维长度的必要性，进而，抑制通过整体提高构成纤维捆束体2的纤维的密度来使纤维捆束体2体积大的必要性，同时，可以清扫宽阔区域的清扫部件1。

清扫部件1的折叠结构体46

在搬运本发明的清扫部件1时，清扫部件1可以以如上所述的使基件薄板3的内周面向外方张紧的状态进行搬运，但也可以以成为折叠结构体46的状态进行搬运。

（折叠结构体46）

折叠结构体46是清扫部件1的折叠结构体，如图21A所示，是在折叠薄板结构体4而形成折叠部47的同时，把基件薄板3做成扁平而形成的结构体。此外，在该清扫部件1的折叠结构体46中，使薄板结构体4的基件薄板3的内面间相互接近而相对地形成相对面60（60a、60b）。而且，在折叠结构体46上，把基件薄板3做成扁平是指基件薄板3的内面间比折叠薄板结构体4之前相互更加接近的状态。此外，此时在外观上，形成使清扫部件1中纤维捆束体2存在的部分体积小的状态。这里，使体积小是指在以折叠前的清扫部件1的纤维捆束体2存在的部分的体积为基准的情况下，关于沿相对面60、60在相互相对方向的方向上的体积大小，在纤维捆束体2存在的部分上清扫部件1外观上的体积小。

（折叠部47）

折叠结构体46中，通过在薄板结构体4的规定位置，绕想定的弯折轴J（在图1中用单点划线表示（附图标记J））适当弯折薄板结构体4，从而形成折叠部47。折叠部47只要在将支持柄27插入支持柄插入部6时使基件薄板3膨胀而形成，则其形成样式和形成位置等并没有特别限定。具体地，在如图21A的例子所示的形成了折叠部47（47a）的折叠结构体46中，如果支持柄27插入支持柄插入部6，从清扫部件1的外观看，使基件薄板3膨胀。此外，在将支持柄27插入支持柄插入部6时，清扫部件1中纤维捆束体2存在的部分体积变大。这里所说的体积变大，是指关于沿相对面60、60相互相对方向的方向上的清扫部件1的体积大小，纤维捆束体2存在的部分的清扫部件1外观上的体积比将支持柄27插入支持柄插入部6之前大。

如图21A所示，折叠部47的突端49位于薄板结构体4的外周面侧而形成。

在形成折叠部47时，形成相对面60。例如，将图1所示的薄板结构体4如图21A所示，在从清扫部件1的外方侧向内侧沿箭头D1方向挤压，使空间部8为狭窄状态的同时，基件薄板3在外观上为扁平，薄板结构体4形成折叠状态。此时，绕在薄板结构体4的规定位置上想定的两个弯折轴J（J1、J2），薄板结构体4分别向内（基件薄板3的内面侧方向；在图21A中为箭头V1、V2）弯折而形成折叠部47（47a、47b），在基件薄板3的内面侧形成相对面60（60a、60b）。另外，该相对面60a、60b在折叠部47（47a、47b）上边界相接。相对面60a、60b在折叠部47以外的位置上可以为相互不接触的状态，也可以抵接。在相对面60a、60b在折叠部47以外的位置上相互抵接的情况下，空间部8成为压溃的状态。

（折叠部47的形状）

另外，上述折叠部47绕弯折轴J将薄板结构体4弯折一次而形成，但这只是一例。例如，折叠部47也可以形成为如使其突端49位于形成薄板结构体4的基件薄板3的筒状体的内面侧的样式。这样的折叠部47能够通过下述方法形成：折叠薄板结构体4，使得预定作为突端49的部分折入薄板结构体4的内侧，同时，从清扫部件1的外方侧向内侧挤压，使基件薄板3在外观上为扁平地折叠薄板结构体4。在这种情况下，折叠部47可以成为具有报纸（ガゼット）结构的部分。

（折叠部47的形成位置）

此外，关于折叠部47的形成位置，折叠部47能够形成在根据清扫部件1的支持柄插入部6的结构适当选择的位置上。

例如在图21A的例子所示的折叠部47中，至少存在形成在沿想定的弯折轴J（J1）的轴线与支持柄插入部6的端部48交叉的位置上的折叠部（在图21A中为折叠部47a）。具体地，如图1B所示，在将构成支持柄插入部6的薄板片13与基件薄板3接合的薄板片接合部14中，形成在相邻的插入空间部7之间的一个薄板片接合部14上，并且沿该薄板片接合部14，想定弯折轴J1，通过绕该弯折轴J1弯折薄板结构体4，来形成折叠部47（47a）。另外，上述内容并不将折叠部47的形成位置仅限定于上述位置。例如，也可以在与支持柄插入部6的端部48交叉，且从薄板片接合部14偏离的位置上想定弯折轴J，通过绕该弯折轴折叠薄板结构体4来形成折叠部47。

此外，在支持柄插入部7构成为如图4B所示，将分开准备的多个薄板片13与基件薄板13接合而形成多个插入空间部7的情况下，折叠部47可在沿基件薄板13表面位于各个插入空间部7之间的规定位置上想定弯折轴J，绕该弯折轴J弯折薄板结构体4而形成。在这种情况下，在形成折叠部47时想定的弯折轴J也可以不与支持柄插入部6的端部48交叉。

（折叠部47的形成数量）

折叠部47至少形成两个。图21A的折叠结构体46中，在相互相对的位置上形成有两个折叠部（47a、47b），使得成为扁平状的基件薄板3的突端作为折叠部47的突端49。

只要折叠部47中的一个（折叠部47a）形成为，在将支持柄27插入支持柄插入部6时使基件薄板3膨胀，则关于折叠部47中的另一个（折叠部47b），其形成位置并没有特别限定。在清扫部件1中，在认为接合部12与非接合部之间基件薄板3的刚性和厚度不同的情况下，从薄板结构体4的折叠的容易实施性的观点考虑，如图21所示，折叠部47b优选为在接合部12与非接合部间的边界位置61上弯折薄板结构体4而形成的部分。其能够通过在将薄板结构体4向箭头D1方向挤压的情况下，使成为弯折轴J2的部分与边界位置61一致地构成清扫部件1，来具体地实现。另外，上述内容并不排除将折叠部47b形成在接合部12与非接合部间的边界位置61以外的位置上。

（支持柄27向折叠结构体46的插入）

在折叠结构体46中，基件薄板3为扁平，空间部8为狭窄的状态或压溃的状态，但伴随着支持柄27插入折叠结构体46的支持柄插入部6，如图21B所示，基件薄板3的筒内空间向箭头D2方向挤压扩大，从而使薄板结构体4的基件薄板3的扁平状态解除，在基件薄板3的筒内空间，空间部8扩大而恢复，使基件薄板3膨胀，形成折叠状态解除的清扫部件1。即，如果支持柄27插入折叠结构体46的支持柄插入部6，则与支持柄27插入前的折叠状态相比，清扫部件1恢复到立体的状态。

（能够插入折叠结构体46的支持柄27）

关于插入折叠结构体46的支持柄27的结构，支持柄27并没有特别限定。即，可以插入折叠结构体46的支持柄27并不限于如图21B所示的固定部28分成两岔而具有两根支持棒28a、28b，也可以具有一根支持棒，还可以具有三根、四根支持棒而具有分别分成三岔、四岔的结构。此外，关于支持棒的形状，在圆棒状、角棒状以外，也可以形成为适当的形状。

清扫部件1的其他例

清扫部件1并不限定于具备如上所述的薄板结构体4，构成薄板结构体4的纤维捆束体2等的各部分也可以构成如下。

（纤维捆束体2的其他例）

在薄板结构体4中，纤维捆束体2并不限定于将纤维接合部10形成在纤维流向中央位置上。如图8A所示，纤维捆束体2也可以将纤维接合部10形成在从纤维流向中央位置向侧方偏离的位置上。即，在将从纤维接合部10至纤维的一侧端（一侧的自由端）的距离设定为W1，至另一侧端（另一侧自由端）的距离设定为W2的情况下，W1和W2可以为不同的值。另外，在薄板结构体4中，在W1>W2的情况下，优选使纤维捆束体2中给予W1的纤维部分配置在薄板结构体4上更靠近外侧，来配置纤维捆束体2。在这种情况下，通过调整W1的值，能够更加有效地抑制在清扫时露出基件薄板3的端面5部分。并且，在这种情况下，容易维持在薄板结构体4中与基件薄板3的端面5部分对应的部分中存在柔软的纤维的状态，能够提高该部分的柔软性。

另外，在薄板结构体4中，可以通过纤维捆束体2隐藏基件薄板3的端面5，但关于实现抑制基件薄板3的端面5部分的露出，如图8B所示，也可以通过调整基件薄板3的尺寸，使基件薄板3的端面5b位于纤维捆束体2的自由端的内侧来实现。

（纤维捆束体2的配置的其他例）

在薄板结构体4中，纤维捆束体2的配置并不限定于如上所示的配置。也可以如图7A所示地配置纤维捆束体，使纤维捆束体2的纤维接合部10的长度方向为沿基件薄板3的长度方向的方向。此外，还可以如图7B所示地配置纤维捆束体2，使纤维捆束体2的纤维接合部10的长度方向为倾斜地横切基件薄板3的长度方向的方向。

（夹板片26）

在薄板结构体4中，纤维捆束体2并不限定于与基件薄板3的外周面直接接合的情况，也可以如图14A、图14B所示，通过夹板片26间接地与基件薄板3的外周面接合。夹板片26只要是由能够对纤维捆束体2及基件薄板3两者接合的材质构成的薄板，则没有特别限定。具体地，夹板片26可以从能够用作薄板原材料9的薄板材料中适当选择。

具备夹板片26的薄板结构体4可以通过如下方法得到。即，如图19B所示，在纤维捆束体2上预先接合夹板片26，形成捆束体夹板片间接合部42而作为合片41。接着，将该合片41与薄板原材料9接合，形成通过夹板片26将纤维捆束体2间接地与薄板原材料9接合的状态。这里，纤维捆束体2与夹板片26间的接合方法以及夹板片26与薄板原材料9间的接合方法能够适当选择与形成接合部12的方法相同的方法。此外，夹板片26与薄板原材料9间的接合部分的形状能够适当选择，并不特别限定于线状、点状等。并且，夹板片26可以与薄板原材料9整面接合，也可以部分接合。这样，将合片41与薄板原材料9适当地接合，进而根据需要，将薄板片13与薄板原材料9接合而形成薄板结构体原形后，在适当卷曲薄板结构体原形的同时形成接合部12，从而制作薄板结构体4。然后，通过这样制作薄板结构体4而得到清扫部件1。

另外，夹板片26的形状可以根据纤维捆束体2的形状适当选择。在图14的例子中，夹板片26形成为长条状。此外，夹板片26的尺寸可以适当选择，但如图19B所示，平面观察合片41，其范围的尺寸优选为能够使夹板片26的外周边缘位于构成纤维捆束体2的纤维的自由端到达的范围（纤维可动范围K）的内侧。在这种情况下，能够抑制在清扫部件1中不必要地发生夹板片26露出到构成纤维捆束体2的纤维的自由端外侧的状态的危险。这里，纤维可动范围K对于纤维捆束体2的宽度方向和长度方向，分别以长度方向的纤维可动范围K1和宽度方向的纤维可动范围K2构成。以平面观察合片41，纤维可动范围K1是以纤维接合部10的接合端的位置X（X1、X2）为基准，从各自的接合端的位置X1、X2进一步沿纤维捆束体2的长度方向（在图19B中，为纤维接合部10的延伸方向）的外侧的范围，是构成纤维捆束体2的纤维的自由端到达的范围。以平面观察合片41，纤维可动范围K2是构成纤维捆束体2的纤维的自由端到达的范围，是纤维接合部10的两个接合端之间（X1与X2之间）的范围，并且为沿纤维捆束体2的宽度方向的外侧的范围。

夹板片26使其外缘位于纤维可动范围K的内侧，具体能够通过如下方法实现。如图19A所示，准备夹板片原材料35，制作在其上接合纤维捆束体2的合片原形36。此时，在合片原形36的纤维捆束体2与夹板片原材料35间的接合部分上形成捆束体夹板片原材料间接合部37。在合片原形36的夹板片原材料35的规定位置上设置穿孔38。进而，通过在穿孔38将夹板片原材料35撕开等方法，将夹板片原材料35上的穿孔38的外侧部分去除。此时，夹板片原材料35成为夹板片26，捆束体夹板片原材料间接合部37成为捆束体夹板片间接合部42，从而制作合片41。另外，选择穿孔38的位置，使得夹板片26的周缘作为捆束体夹板片间接合部42的外侧位置，同时，位于纤维可动范围K的轮廓位置的内侧。关于调整合片41后，如上述所示，制作将合片设置在薄板原材料9上的薄板结构体原形，进而能够使用该薄板结构体原形制作清扫部件1。另外，作为穿孔38，在图19A中，对于纤维捆束体2的长度方向及宽度方向的两个方向，设置有沿各自的方向延伸的穿孔，但并不限定于此，也可以设置至少沿一个方向延伸的穿孔。

（基件薄板3的其他例）

在薄板结构体4中，形成基件薄板3的情况并不限定于通过使薄板原材料9的一侧表面16b和另一侧表面16a相对，使薄板原材料9的端边缘侧的自由端部间接合，形成接合部12，从而形成，也可以如图4D所示，通过使薄板原材料9的一侧表面16b间相对，使薄板原材料9的端边缘侧的自由端部间接合，形成接合部12，从而形成。此外，基件薄板3还可以如图4E所示，使薄板原材料9的另一侧表面16a间相对，使薄板原材料9的端边缘侧的自由端部间接合，形成接合部12，从而形成。

并且，形成基件薄板3的情况并不限定于通过将薄板原材料9的端边缘侧的自由端部间接合，形成接合部12，从而形成。基件薄板3也可以如图4C所示，通过使薄板原材料9的端边缘侧的自由端部与靠近薄板原材料9中央的规定部分相对并接合，形成接合部12，从而形成。在图4C的例子中，使薄板原材料9的一端边缘侧的自由端部分上的另一侧表面16a侧与靠近薄板原材料9的另一侧表面16a中央的规定部分相对并接合，形成接合部12（12a），并使薄板原材料9的另一端边缘侧的自由端部分的一侧表面16b侧与靠近薄板原材料9的一侧表面16b中央的规定部分相对并接合，形成接合部12（12b）。接着，在基件薄板3上，形成有使薄板原材料9的另一侧表面16a朝向内面侧而形成的空间部分23（23a），和使薄板原材料9的一侧表面16b朝向内面侧而形成的空间部分23（23b），在使薄板原材料9的一侧表面16b朝向内面侧而形成的空间部分23（23b）侧的内面上安装薄板片13，形成插入空间部7，并形成支持柄插入部6。此时，作为由从空间部分23b除去构成支持柄插入部6的部分的剩余空间34和空间部分23a构成的空间群，形成空间部8。

此外，基件薄板3如图20C、图20D所示，作为筒状体，可以具备将平行四边形的薄板原材料9倾斜卷曲，形成为筒状的结构体。具备这样的基件薄板3的清扫部件1能够按照如下方法得到。如图20A所示，在长方形的薄板原材料9的一侧表面上接合纤维捆束体2，得到接合结构体44。将该接合结构体44中成为薄板原材料9的短边的两侧边缘侧的规定部分，沿将接合结构体44的长度方向在倾斜方向上横切的方向切断，如图20B所示，以平面观察，在得到大致平行四边形的被切断接合体45的同时，形成平行四边形的薄板原材料9。进而，绕沿相对于沿被切断接合体45的短边的方向垂直的方向的轴（在图20B中以附图标记M表示），通过卷曲该被切断接合体45来形成筒状结构体。此时，如果在薄板原材料9的侧端面间相对的部分上相互接合而预先形成接合部12，则筒状结构体的形状稳定。然后，在筒状结构体的规定位置，例如图20D所示的筒状结构体的内面等的规定位置上接合薄板片13，形成薄板结构体4，并得到清扫部件1。另外，在这种情况下，纤维捆束体2也可以配置多个，并且，也可以配置为，将纤维捆束体2的长度方向作为横切薄板原材料9的长度方向的方向。

（支持柄插入部6的其他例）

支持柄插入部6并不限定于如图1的例子所示的将一个薄板片13与基件薄板3接合而形成的情况。也可以如图4A，4B所示，多个薄板片13与基件薄板3接合，通过各个薄板片13与基件薄板3形成插入空间部7，将这些分别形成的插入空间部7合在一起形成支持柄插入部6。

此外，在图1中，支持柄插入部6由两个插入空间部7形成，但也可以由一个插入空间部7形成，也可以如图4B所示，由三个插入空间部7形成，还可以由四个以上的插入空间部7构成（没有图示）。

此外，薄板片13并不限定于如图1的例子所示的在基件薄板3的内周面侧的规定位置上接合的情况，也可以如图4F所示，在基件薄板3的外周面侧的规定位置上接合而形成薄板片接合部14。在这种情况下，支持部插入部7形成在基件薄板的外周面侧，插入空间部6通过基件薄板3与空间部8分开形成。此外，在这种情况下，纤维捆束体2可以配置为，如图4F所示，使其覆盖薄板片13的外侧露出面，还可以避开薄板片13的配置部分而配置。

（插入空间部7的其他例）

插入空间部7并不限定于作为在如上所述的支持柄27的插入方向上贯通的空间而形成的情况。即，插入空间部7并不限定于，在基件薄板3的一侧端面5a及另一侧端面5b的两端面侧开口，作为从一侧端面5a的位置向另一侧端面5b的位置贯通的空间而形成的情况。插入空间部7也可以如图6A、图6B所示，作为基件薄板3的一侧端面5a和另一侧端面5b中的任意一侧封闭的空间（未贯通的空间）而形成。这样的空间可以通过在支持柄插入部6上形成横切接合部24，横切作为插入方向的插入空间部7的延伸的方向（从基件薄板3的一侧端面5a朝向另一侧端面5b的方向），从而形成。在图6A的例子中，通过将薄板片13与基件薄板3在另一侧端面5b位置的稍微内侧的规定位置上相互接合，从而形成横切接合部24为线状。这样，在清扫部件1中，在插入空间部7成为未贯通的空间的情况下，当从一侧端面侧5a或另一侧端面侧5b插入支持柄27时，进一步切实地防止支持柄27的前端会向相反侧穿透的危险。

（构成基件薄板3的薄板原材料9的其他例）

在薄板结构体4中，基件薄板3并不限定于使用一个薄板原材料9而形成的情况，也可以与后述的第二实施方式相同，使用多个薄板原材料9而形成。

（基件薄板3的纵剖面形状的其他例）

关于薄板结构体4，对基件薄板3形成为两侧端面5（5a、5b）侧开口的纵剖面为圆形的情况进行了说明，但并不限定于此。基件薄板3的纵剖面形状可以适当选择。这里，基件薄板3的纵剖面形状是指，在想定以在沿基件薄板3的长度方向的方向上具有法线的平面将基件薄板3切断的状态时看到的基件薄板3的剖面的形状。关于这样的基件薄板3的纵剖面形状，并不限定于如图1的例子所示的剖面为圆形，具体地，基件薄板3可以具有椭圆形或者如图13A、图13B、图13C所示的将多个圆形合在一起的形状等这种异型剖面形状。异型剖面形状是指除剖面为圆形以外的剖面形状。

另外，如图13A、图13B所示的薄板结构体4可以使用如图1的清扫部件1a的例子所示的薄板结构体4制作。即，对图1所示的薄板结构体4，选择基件薄板3的筒内空间侧的不同的两处，在这两处上沿基件薄板3的长度方向接合成线状，进一步形成接合部12（12c）。由此，可以形成如图13A、图13B所示的薄板结构体4。另外，此时，空间部8作为由空间部分23c与空间部分23d构成的空间群而形成。此外，关于如图13C所示的薄板结构体4，可以通过下述方法制作：不仅形成接合部12c，对如图13B所示的薄板结构体4选择基件薄板3的筒内空间侧的不同的两处，在这两处上沿基件薄板3的长度方向接合成线状，进一步形成接合部12（12d）。在这种情况下，空间部8作为由空间部分23c、空间部分23d及空间部分23e构成的空间群而形成。

通过使薄板结构体4的基件薄板3具有如上所述的从图13A至13C所示的异型剖面形状，能够使与被清扫面间的接触状态多样化。

（基件薄板3的外观形状的其他例）

在薄板结构体4中，基件薄板3的外观形状并不限定于下述情况：其为将纵剖面的外径从一侧端面5a向另一侧端面5b保持大致固定的筒状，同时使两端面5侧开口，基件薄板3也可以如图9A至图9C的例子所示，将基件薄板3上的另一侧端面5b侧位置的纵剖面的至少一部分的开口压溃，呈封闭至少一部分的状态的形状。在如图9的例子所示的薄板结构体4中，基件薄板3封闭另一侧端面5b侧的至少一部分，在另一侧端面5b侧形成压溃部18。

图9所示的薄板结构体4具体可以使用如图1所示的薄板结构体4来制作。即，在制作图1所示的薄板结构体4后，选择由形成基件薄板3的筒状体的内面侧且另一侧端面5b侧的规定位置和薄板片13上的规定位置构成的两处，成为压溃对象位置，将这两处的压溃对象位置相互接合成点状，形成端部接合部25。此时，基件薄板3的纵剖面形状在端部接合部25的位置和其周围成为压溃状态，形成将基件薄板3的另一侧端面5b侧压溃的状态而形成压溃部18。此时，清扫部件1如图9B所示，在从规定方向观察其一侧表面的情况下，呈从基件薄板3的一侧端面5a的位置向另一侧端面5b的位置渐细的形状。但是，关于该例，在从相对于上述规定方向以基件薄板3的长度方向为轴旋转90度的方向观察清扫部件1的情况下，如图9A所示，呈从基件薄板3的一侧端面5a的位置向另一侧端面5b的位置扩大的形状。另外，端部接合部25也可以形成多个。此外，在端部接合部25形成在基件薄板3的中央位置或其附近的情况下，薄板结构体4能够呈从基件薄板3的端面5位置向中央变狭窄的形状。

作为用来形成端部接合部25的多个压溃对象位置，可以仅从形成基件薄板3的筒状体的内面侧选择多处。在这种情况下，作为压溃对象位置，不从薄板片13上的规定位置选择。

（压溃部18的其他例）

压溃部18并不限定于通过下述方法来形成的情况：作为形成基件薄板3的筒状体的内面侧且另一侧端面5b侧的规定位置，通过将两处压溃对象位置接合成点状，形成端部接合部25，从而形成。压溃部18也可以通过形成如图10A、图10B所示的端部接合部25来形成。即，端部接合部25也可以如图10A、图10B所示，作为形成基件薄板3的筒状体的内面侧且另一侧端面5b侧的规定位置，通过选择不同的三处（图10A）、四处（图10B）或者更多处作为压溃对象位置，同时，将这些压溃对象位置相互接合成点状而形成。另外，为了便于说明，在图10A、图10中省略薄板片13及纤维捆束体的记载，对于基件薄板3也抽出端面5b的部分记载。

（端部接合部25的其他例）

此外，端部接合部25并不限定于如下情况：作为形成基件薄板3的筒状体的内面侧且另一侧端面5b侧的规定位置，将不同的多处接合成点状而形成。端部接合部25也可以如图9D所示，在基件薄板3的另一侧端面5b侧上，通过将基件薄板3相互间接合成线状来形成。此外，此时，如图11所示，在端部接合部25的位置上形成褶皱。即，在图11所示的基件薄板3中，通过在端部接合部25形成为线状的结构上，加上另一侧端面5b侧折叠而形成褶皱的结构，从而形成更加有效地压溃基件薄板3的另一侧端面5b侧的状态，使压溃部18呈在基件薄板3的另一侧端面5b侧狭窄的形状而形成。

清扫部件1通过在薄板结构体4的基件薄板3上形成压溃部18，将清扫部件1的压溃部18侧作为清扫部件1的前端侧，能够使清扫部件1为朝向前端渐细的形状，容易使清扫部件1的前端滑入狭窄空间，能够使狭窄空间的清扫容易。

清扫部件1也可以具备如下结构：在薄板结构体4中，在基件薄板3上设置如图12A、图12B所示的深切口部31，形成大量的长条状部32。

（深切口部31）

深切口部31在图12的例子中，将基件薄板3的一侧端面5a侧和另一侧端面5b侧延长而形成延伸部33，并从延伸部33的延伸前端向基端加以大量深切口而形成。此外，由此，作为由相邻的深切口部31、31所夹的部分，形成长条状部32。此时，如图12B所示，优选避开支持柄插入部6而加以深切口。如果在支持柄插入部6内也加以深切口部31，使得在支持柄插入部6内也形成长条状部32，但在这种情况下，长条状部32有会阻碍插入支持柄27的危险。

另外，在图12A、图12B的例子中，在基件薄板3的一侧端面5a侧和另一侧端面5b侧的两侧形成延伸部33，同时形成深切口部31，但关于延伸部33和深切口部31的任意结构，只要在基件薄板3的一侧端面5a侧和另一侧端面5b侧的至少任意一侧形成即可。此外，图12只是一例，也可以在从延伸部33的基端直至进一步进入基件薄板3的内侧的位置上形成，还可以不进行延伸部33的形成而在基件薄板3上形成深切口，而进行深切口部31的形成。

清扫部件1如果在薄板结构体4中，具备在基件薄板3上形成大量的长条状部32的结构，则不仅纤维捆束体2，通过该长条状部32也能够捕捉灰尘和尘埃，能够使清扫能力更加优异。另外，在图12的例子中，延长部33形成向纤维捆束体2的纤维前端到达位置的更外侧突出的部分，并且至少在该部分上形成长条状部32，因此难以成为长条状部32被纤维捆束体2的纤维隐藏的状态，能够通过长条状部32更加切实地捕捉灰尘和尘埃。

（第二实施方式）

在上述第一实施方式中，是具备支持柄插入部6由薄板片13与基件薄板3接合而形成的结构的方式，但清扫部件1并不限定于这样的方式。

本发明的实施方式也可以是如图5的清扫部件1b的例子所示地构成清扫部件1的方式。将该方式称为第二实施方式。即，在第二实施方式中，也可以在清扫部件1上，如图5所示的清扫部件1（1b），通过形成基件薄板3间的接合状态，在相对的基件薄板3之间形成插入空间部7的空间形成，通过这些插入空间部7形成支持柄插入部6。另外，第二实施方式中的清扫部件1与第一实施方式同样地具备薄板结构体4，此外，除了如上所述地形成支持柄插入部6的结构以外，其他的纤维捆束体2、基件薄板3等各结构可以与第一实施方式同样地构成。

图5的清扫部件1b可以如下所述地形成薄板结构体4而制作。首先，准备将纤维捆束体2与薄板原材料9适当接合的薄板结构体原形，在由薄板结构体原形上的薄板原材料9的中央的侧端边缘侧的规定部分所确定的侧方部19中，选择两个侧方部19a、19b，在使这些侧方部19a、19b朝向内侧的同时，使薄板原材料9形成为筒状体，使朝向内侧的侧方部19a、19b分别朝向筒状体内面地在相反方向上卷曲，形成分别由侧方部19a、19b包围的两个空间部分。接着，在将侧方部19a、19b相互接合的同时，使侧方部19a、19b的自由端部分分别与筒状体的内面接合，形成接合部12。此时，在薄板原材料9形成基件薄板3的同时，在基件薄板3的规定位置上形成基件薄板3间的接合状态，上述两个空间部分形成插入空间部7、7，且形成支持柄插入部6。此外，此时，在支持柄插入部6的外侧形成空间部8。另外，关于接合部12的形成，例如，可以通过预先在形成接合部12的位置上涂布粘结剂而形成粘接剂部15来实现。上述内容不仅是图5的清扫部件1，对于清扫部件1的全部实施方式的接合部12的形成也相同。

另外，在图5的清扫部件1的例子所示的薄板结构体4中，在使薄板原材料9的规定的两个侧方部19a、19b朝向内侧的同时形成为筒状体，从而进行薄板结构体4的形成，但也可以通过在将薄板原材料9的规定的两个侧方部19a、19b朝向外侧的同时形成为筒状体，从而形成薄板结构体4。

此外，作为第二实施方式的清扫部件1，图5所示的清扫部件1b只是一例，即，清扫部件1并不限定于上述图5的例子。例如，清扫部件1也可以为图17A至图17D所例示的清扫部件。关于图17A至图17D所示的清扫部件，通过形成基件薄板3间的接合状态，在相对的基件薄板3之间形成插入空间部7的空间形成，由这些插入空间部7形成支持柄插入部6。

关于图17所示的清扫部件，例如，图17C的清扫部件1能够如下所述地形成薄板结构体4而制作。如图16B所示，准备将纤维捆束体2与薄板原材料9适当接合的薄板结构体原形17（17b）。在薄板结构体原形17b上，预先在作为形成接合部12的位置而选择的规定位置上涂布粘接剂而预先形成粘接剂部15。在将薄板结构体原形17b上的薄板原材料9的规定的两个侧方部19a、19b朝向内侧的同时，分别沿箭头P3、P4方向卷曲薄板原材料9而形成筒状体，将朝向内侧的侧方部19a、19b中自由端部分分别与筒状体的内面相对地向相互相反方向弯曲，形成由筒状体的内面和分别形成端边缘侧的规定部分的侧方部19a、19b所构成的两个空间部分。然后，将相对的侧方部19a、19b在其自由端部分的稍微靠近薄板原材料9中央的部分相互多处（在图17C所示的例子中为三处）上相互空开间隔地进行接合，同时，将侧方部19a、19b的自由端部分分别与筒状体的内面接合，形成接合部12。此时，薄板原材料9在形成基件薄板3的同时，形成在基件薄板3的规定位置上的基件薄板3间的接合状态，由上述的两个空间部分构成的空间群形成空间部8，形成在相对的侧方部19a、19b之间，且在将两者接合的接合部12中相邻的接合部12、12之间的两个空间部分形成插入空间部7、7，由这些插入空间部7、7形成支持柄插入部6。

此外，图17D的清扫部件1也可以如下所述地形成薄板结构体4而制作。如图16A所示，准备将纤维捆束体2与薄板原材料9适当接合的薄板结构体原形17b。在薄板结构体原形17b上，预先在形成接合部12的位置上涂布粘接剂而预先形成粘接剂部15。使薄板结构体原形17b上的薄板原材料9的规定的一个侧方部19a与另一个侧方部19b重合地将侧方部19b向箭头P2方向卷曲薄板原材料9而形成筒状体，将相对的侧方部19a、19b在相互多处（在图17D所示的例子中为三处）上相互空开间隔地进行接合，形成接合部12。此时，薄板原材料9在形成基件薄板3的同时，形成在基件薄板3的规定位置上的基件薄板3间的接合状态，形成在侧方部19a、19b之间，且在相邻的接合部12、12之间的两个空间部分形成插入空间部7、7，由这些插入空间部7、7形成支持柄插入部6。此外，此时，在支持柄插入部6的外侧形成空间部8。

另外，在薄板结构体4上，基件薄板3并不限定于使用一个薄板原材料9形成的情况，也可以如图17A、17B所示，使用多个薄板原材料9形成。

清扫工具30

清扫部件1如下所示地安装在支持柄27上，作为如图15所示的清扫工具30使用。另外，图15的例子所示的清扫工具30是手持拖把（ハンディモップ）。

支持柄27如图15A所示，由构成固定清扫部件1的固定部28的支持棒28a、28b和把手部29构成。支持棒28a、28b如果承受外部应力，则要回到未承受应力负荷时的位置，向相互离开的方向和接近的方向弹簧状地进行弹性的扩大或变窄。

清扫工具30可以通过如图15A、图15B所示，在清扫部件1的支持柄插入部6的插入空间部7插入支持柄27的支持棒28a、28b而得到。另外，图15A中，关于插入支持柄27的方向，由箭头E所表示。

另外，清扫工具30优选调整插入空间部7和支持棒28a、28b的形状及尺寸，使得在插入空间部7插入支持棒28a、28b后，清扫部件1不容易从支持柄27脱离。

此外，支持柄27形成为具备具有两根支持棒28a、28b的固定部28，但并不限定于此。支持柄27只要具备根据清扫部件1的支持柄插入部6而形成为适当形状的固定部28即可。例如，在支持柄插入部6构成为具有一个插入空间部7的情况下，作为支持柄27，可以使用具有一根支持棒28的支持柄。此时，固定部28的支持棒的形状也可以适当选择，可以形成为圆棒状、舌片状等适当形状。此外，支持柄27还可以具备三根以上支持棒，使其从把手部29的端部呈放射状扩大。如果使用这样的支持棒27，能够切实地使清扫部件1的基件薄板3维持筒状的状态。

清扫工具30的使用

根据清扫工具30，如图18A所示，通过使纤维捆束体2与被清扫面40抵接，同时沿被清扫面40的表面方向移动，从而能够通过纤维捆束体2捕捉附着在被清扫面40上的灰尘和尘埃。此外，根据清扫工具30，通过使空间部8在支持柄插入部7与被清扫面之间存在地使纤维捆束体2抵接，同时如图18B所示地将纤维捆束体2向被清扫面40挤压，在沿挤压方向（箭头N方向）压溃清扫部件1的空间部8的同时，空间部8向沿着被清扫面的表面的方向扩大，能够扩大纤维捆束体2与被清扫面间的接触面积。因此，通过在清扫工具30上具备清扫部件1，即使在成为被清扫面的区域为宽阔区域的情况下，也能够充分地进行清扫。

工业实用性

本发明作为用于去除附着在衣橱等家具、个人电脑或照明器具等电器产品、建筑物内部的墙壁、门槛、门楣等上的尘埃的清扫部件，对在家庭等中使用有益。

附图标记说明

1、1a、1b 清扫部件

2 纤维捆束体

3 基件薄板

4 薄板结构体

5 端面

5a 一侧端面

5b 另一侧端面

6 支持柄插入部

7 插入空间部

8 空间部

9 薄板原材料

10 纤维接合部

11 捆束体接合部

12 接合部

13 薄板片

14 薄板片接合部

15 粘接剂层

16、16a、16b 薄板原材料的表面

17、17a、17b 薄板结构体原形

18 压溃部

19 侧方部

20 长纤维捆束体

21 长纤维

22 长纤维接合部

23 空间部分

24 横切接合部

25 端部接合部

26 夹板片

27 支持柄

28 固定部

28a、28b 支持棒

29 把手部

30 清扫工具

31 深切口部

32 长条状部

33 延伸部

34 剩余空间

35 夹板片原材料

36 合片原形

37 捆束体夹板片原材料间接合部

38 穿孔

40 被清扫面

41 合片

42 捆束体夹板片间接合部

44 接合结构体

45 被切断接合体

46 折叠结构体

47 折叠部

48 支持柄插入部的端部

49 突端

60 相对面

61 边界位置

Claims (14)

1.一种清扫部件，其特征在于，具备薄板结构体，所述薄板结构体将具有捆束大量纤维而成的结构的纤维捆束体与基件薄板接合，在所述薄板结构体上形成支持柄插入部，所述支持柄插入部具有能够将支持所述薄板结构体的支持柄在规定方向插入的插入空间部；

基件薄板形成为筒状，并在内部形成空间部；

薄板结构体在基件薄板的外周面上接合纤维捆束体；

并且，分开形成基件薄板的空间部和支持柄插入部的插入空间部。

2.根据权利要求1所述的清扫部件，其特征在于，基件薄板的空间部大于支持柄插入部的插入空间部。

3.根据权利要求1所述的清扫部件，其特征在于，设置有颜色种类不同的多种纤维捆束体。

4.根据权利要求1所述的清扫部件，其特征在于，支持柄插入部具有与该支持柄插入部以外部分不同的颜色。

5.根据权利要求1所述的清扫部件，其特征在于，在基件薄板与纤维捆束体之间设置有夹板片，夹板片的外周边缘位于构成纤维捆束体的纤维的自由端到达范围的内侧。

6.根据权利要求1所述的清扫部件，其特征在于，支持柄插入部的插入空间部通过基件薄板间的接合形成。

7.根据权利要求1所述的清扫部件，其特征在于，在基件薄板上，延长至少一侧的端面侧而形成延伸部，从该延伸部的延伸前端朝向基端加以大量深切口。

8.根据权利要求1所述的清扫部件，其特征在于，纤维捆束体由颜色不同的多种纤维构成。

9.根据权利要求1所述的清扫部件，其特征在于，纤维捆束体由材质不同的多种纤维构成。

10.根据权利要求1所述的清扫部件，其特征在于，纤维捆束体由粗细不同的多种纤维构成。

11.根据权利要求1所述的清扫部件，其特征在于，在纤维捆束体上形成有纤维捆束部，所述纤维捆束部捆束大量纤维，在规定的位置上沿与纤维流向交叉的方向接合纤维，该纤维捆束部形成在从纤维流向中心位置向侧向偏移的位置上。

12.根据权利要求1所述的清扫部件，其特征在于，设置有多个纤维捆束体，该多个纤维捆束体的至少一个由与构成其他至少一个纤维捆束体的纤维的材质不同的纤维构成。

13.根据权利要求1所述的清扫部件，其特征在于，设置有多个纤维捆束体，该多个纤维捆束体中的至少一个由与构成其他至少一个纤维捆束体的纤维的粗细不同的粗细的纤维构成。

14.一种清扫工具，其将支持柄插入根据权利要求1所述的清扫部件的支持柄插入部而成。