CN103882446A - 一种常温钢铁除油剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种常温钢铁除油剂及其制备方法，常温钢铁除油剂以重量组分计包括：氢氧化钠3-6份，硫酸钠3-6份，海藻酸钠0.5-1份，六偏磷酸钠0.2-1份，月桂酸2-6份，三乙醇胺1-4份，十二烷基苯磺酸钠0.5-1份，二氧化硅1-3份，单双甘油酯0.2-0.8份，磷酸5-10份，三氧化二铝1-4份，水70-80份；制备方法为将月桂酸和磷酸加入到容器中，升温至65-70℃，加入三氧化二铝，搅拌反应后加入二氧化硅和单双甘油酯，搅拌30-40分钟，降温至50-60℃，得到混合物一；将水加入到另一容器，加入其余组分混合均匀，将温度升至50-60℃；将以上两混合物搅拌混合，降至室温即得常温钢铁除油剂。
Description
技术领域
本发明属于金属表面处理剂制备技术领域，具体涉及一种常温钢铁除油剂及其制备方法。
背景技术
金属表面除油是金属加工或使用过程中经常进行的工序，常用的金属清洗剂分溶剂型、半溶剂型和水基型。溶剂型金属清洗剂中，石油溶剂易燃、易爆而且浪费资源。氯氟烃是最常用的溶剂型金属清洗剂，但由于其对大气臭氧层的破坏而被禁用。因而，溶剂型金属清洗剂正逐步被半溶剂型和水基型金属清洗剂所替代。相对于半溶剂型，水基型金属清洗剂的应用优势更为突出。
目前，金属表面电镀、喷涂前除油时，大多采用中温或低温除油剂进行脱脂，而随着能源日益紧张，常温、高效、低成本的除油剂已经是工厂清洗工艺的基本要求。为此，许多常温除油已在工业上生产并得到广泛应用。但是目前常温除油剂在处理时存在时间长、油污脱除不干净等问题，因而在实际使用过程中仍然存在麻烦，因此需要研制一种新型常温除油剂，以克服以上缺点。
发明内容
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种常温钢铁除油剂及其制备方法。
本发明是采用以下技术手段实现的：
一种常温钢铁除油剂，以重量组分计包括：氢氧化钠3-6份，硫酸钠3-6份，海藻酸钠0.5-1份，六偏磷酸钠0.2-1份，月桂酸2-6份，三乙醇胺1-4份，十二烷基苯磺酸钠0.5-1份，二氧化硅1-3份，单双甘油酯0.2-0.8份，磷酸5-10份，三氧化二铝1-4份，水70-80份。
所述的常温钢铁除油剂，优选为以重量组分计包括：氢氧化钠4-6份，硫酸钠3-5份，海藻酸钠0.6-0.8份，六偏磷酸钠0.5-1份，月桂酸3-5份，三乙醇胺2-4份，十二烷基苯磺酸钠0.5-0.7份，二氧化硅2-3份，单双甘油酯0.4-0.7份，磷酸7-9份，三氧化二铝2-4份，水75-79份。
所述的常温钢铁除油剂，二氧化硅的粒径优选为200-400nm。
所述的常温钢铁除油剂，三氧化二铝的粒径优选为10-50μm。
一种以上任一项所述的常温钢铁除油剂的制备方法，按照以下步骤进行：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将月桂酸和磷酸加入到容器中，升温至65-70℃，加入三氧化二铝，搅拌反应90-120分钟后，加入二氧化硅和单双甘油酯，继续搅拌30-40分钟，降温至50-60℃，得到混合物一；
（3）将水加入到另一容器中，然后依次加入氢氧化钠、硫酸钠、海藻酸钠、六偏磷酸钠和十二烷基苯磺酸钠搅拌混合均匀，将温度升至50-60℃，继续搅拌5-10分钟，加入三乙醇胺并继续进行保温搅拌；
（4）将步骤（2）制备得到的混合物一加入到步骤（3）中，继续搅拌至充分混合，降至室温即得到常温钢铁除油剂。
以上所述的常温钢铁除油剂的制备方法，步骤（2）中反应优选在密闭的容器中进行。
以上所述的常温钢铁除油剂的制备方法，步骤（2）中搅拌反应时间优选为105-110分钟。
本发明提供的常温钢铁除油剂使用的温度范围为-5℃-50℃，在此范围内温度越高，除油效果越好，速度越快。对于一般金属表面油污，只需在常温钢铁除油剂中浸泡2-8分钟即可将表面油污处理干净。本发明提供的常温钢铁除油剂制备简单，成本低廉，使用方便，可以广泛用于钢铁的除油作业。
具体实施方式：
实施例1
一种常温钢铁除油剂，以重量组分计包括：氢氧化钠3份，硫酸钠3份，海藻酸钠0.5份，六偏磷酸钠0.2份，月桂酸2份，三乙醇胺1份，十二烷基苯磺酸钠0.5份，二氧化硅1份，单双甘油酯0.2份，磷酸5份，三氧化二铝1份，水70份。
以上所述的常温钢铁除油剂按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将月桂酸和磷酸加入到密闭容器中，升温至65℃，加入三氧化二铝，搅拌反应90分钟后，加入二氧化硅和单双甘油酯，继续搅拌30分钟，降温至50℃，得到混合物一；
（3）将水加入到另一容器中，然后依次加入氢氧化钠、硫酸钠、海藻酸钠、六偏磷酸钠和十二烷基苯磺酸钠搅拌混合均匀，将温度升至50℃，继续搅拌5分钟，加入三乙醇胺并继续进行保温搅拌；
（4）将步骤（2）制备得到的混合物一加入到步骤（3）中，继续搅拌至充分混合，降至室温即得到常温钢铁除油剂。
实施例2
一种常温钢铁除油剂，以重量组分计包括：氢氧化钠4份，硫酸钠3份，海藻酸钠0.6份，六偏磷酸钠0.5份，月桂酸3份，三乙醇胺2份，十二烷基苯磺酸钠0.5份，粒径为200-400nm的二氧化硅2份，单双甘油酯0.4份，磷酸7份，粒径为10-50μm的三氧化二铝2份，水75份。
以上所述的常温钢铁除油剂按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将月桂酸和磷酸加入到密闭容器中，升温至68℃，加入三氧化二铝，搅拌反应95分钟后，加入二氧化硅和单双甘油酯，继续搅拌32分钟，降温至50℃，得到混合物一；
（3）将水加入到另一容器中，然后依次加入氢氧化钠、硫酸钠、海藻酸钠、六偏磷酸钠和十二烷基苯磺酸钠搅拌混合均匀，将温度升至50℃，继续搅拌6分钟，加入三乙醇胺并继续进行保温搅拌；
（4）将步骤（2）制备得到的混合物一加入到步骤（3）中，继续搅拌至充分混合，降至室温即得到常温钢铁除油剂。
实施例3
一种常温钢铁除油剂，以重量组分计包括：氢氧化钠5份，硫酸钠4份，海藻酸钠0.7份，六偏磷酸钠0.6份，月桂酸4份，三乙醇胺3份，十二烷基苯磺酸钠0.6份，粒径为200-400nm的二氧化硅3份，单双甘油酯0.5份，磷酸8份，粒径为10-50μm的三氧化二铝4份，水76份。
以上所述的常温钢铁除油剂按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将月桂酸和磷酸加入到密闭容器中，升温至68℃，加入三氧化二铝，搅拌反应110分钟后，加入二氧化硅和单双甘油酯，继续搅拌35分钟，降温至55℃，得到混合物一；
（3）将水加入到另一容器中，然后依次加入氢氧化钠、硫酸钠、海藻酸钠、六偏磷酸钠和十二烷基苯磺酸钠搅拌混合均匀，将温度升至55℃，继续搅拌8分钟，加入三乙醇胺并继续进行保温搅拌；
（4）将步骤（2）制备得到的混合物一加入到步骤（3）中，继续搅拌至充分混合，降至室温即得到常温钢铁除油剂。
实施例4
一种常温钢铁除油剂，以重量组分计包括：氢氧化钠5份，硫酸钠4份，海藻酸钠0.7份，六偏磷酸钠0.8份，月桂酸4份，三乙醇胺3份，十二烷基苯磺酸钠0.6份，粒径为200-400nm的二氧化硅3份，单双甘油酯0.6份，磷酸8份，粒径为10-50μm的三氧化二铝3份，水78份。
以上所述的常温钢铁除油剂按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将月桂酸和磷酸加入到密闭容器中，升温至70℃，加入三氧化二铝，搅拌反应108分钟后，加入二氧化硅和单双甘油酯，继续搅拌35分钟，降温至50℃，得到混合物一；
（3）将水加入到另一容器中，然后依次加入氢氧化钠、硫酸钠、海藻酸钠、六偏磷酸钠和十二烷基苯磺酸钠搅拌混合均匀，将温度升至50℃，继续搅拌8分钟，加入三乙醇胺并继续进行保温搅拌；
（4）将步骤（2）制备得到的混合物一加入到步骤（3）中，继续搅拌至充分混合，降至室温即得到常温钢铁除油剂。
实施例5
一种常温钢铁除油剂，以重量组分计包括：氢氧化钠6份，硫酸钠5份，海藻酸钠0.8份，六偏磷酸钠1份，月桂酸5份，三乙醇胺4份，十二烷基苯磺酸钠0.7份，粒径为200-400nm的二氧化硅3份，单双甘油酯0.7份，磷酸9份，粒径为10-50μm的三氧化二铝4份，水79份。
以上所述的常温钢铁除油剂按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将月桂酸和磷酸加入到密闭容器中，升温至70℃，加入三氧化二铝，搅拌反应105分钟后，加入二氧化硅和单双甘油酯，继续搅拌40分钟，降温至58℃，得到混合物一；
（3）将水加入到另一容器中，然后依次加入氢氧化钠、硫酸钠、海藻酸钠、六偏磷酸钠和十二烷基苯磺酸钠搅拌混合均匀，将温度升至58℃，继续搅拌10分钟，加入三乙醇胺并继续进行保温搅拌；
（4）将步骤（2）制备得到的混合物一加入到步骤（3）中，继续搅拌至充分混合，降至室温即得到常温钢铁除油剂。
实施例6
一种常温钢铁除油剂，以重量组分计包括：氢氧化钠6份，硫酸钠6份，海藻酸钠1份，六偏磷酸钠1份，月桂酸6份，三乙醇胺4份，十二烷基苯磺酸钠1份，粒径为200-400nm的二氧化硅3份，单双甘油酯0.8份，磷酸10份，粒径为10-50μm的三氧化二铝4份，水80份。
以上所述的常温钢铁除油剂按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将月桂酸和磷酸加入到密闭容器中，升温至70℃，加入三氧化二铝，搅拌反应120分钟后，加入二氧化硅和单双甘油酯，继续搅拌40分钟，降温至60℃，得到混合物一；
（3）将水加入到另一容器中，然后依次加入氢氧化钠、硫酸钠、海藻酸钠、六偏磷酸钠和十二烷基苯磺酸钠搅拌混合均匀，将温度升至60℃，继续搅拌10分钟，加入三乙醇胺并继续进行保温搅拌；
（4）将步骤（2）制备得到的混合物一加入到步骤（3）中，继续搅拌至充分混合，降至室温即得到常温钢铁除油剂。
对比例1
一种常温钢铁除油剂，以重量组分计包括：氢氧化钠5份，硫酸钠4份，海藻酸钠0.7份，六偏磷酸钠0.8份，月桂酸4份，三乙醇胺3份，十二烷基苯磺酸钠0.6份，粒径为200-400nm的二氧化硅3份，单双甘油酯0.6份，磷酸8份，粒径为10-50μm的三氧化二铝3份，水78份。
以上所述的常温钢铁除油剂按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将月桂酸和磷酸加入到密闭容器中，升温至70℃，加入三氧化二铝，搅拌反应108分钟后，降温至50℃，得到混合物一；
（3）将水加入到另一容器中，然后依次加入氢氧化钠、硫酸钠、海藻酸钠、六偏磷酸钠和十二烷基苯磺酸钠搅拌混合均匀，将温度升至50℃，继续搅拌8分钟，加入三乙醇胺，二氧化硅和单双甘油酯并继续进行保温搅拌；
（4）将步骤（2）制备得到的混合物一加入到步骤（3）中，继续搅拌至充分混合，降至室温即得到常温钢铁除油剂。
对比例2
一种常温钢铁除油剂，以重量组分计包括：氢氧化钠5份，硫酸钠4份，海藻酸钠0.7份，六偏磷酸钠0.8份，月桂酸4份，三乙醇胺3份，十二烷基苯磺酸钠0.6份，粒径为200-400nm的二氧化硅3份，单双甘油酯0.6份，磷酸8份，粒径为10-50μm的三氧化二铝3份，水78份。
以上所述的常温钢铁除油剂按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将月桂酸和磷酸加入到敞开容器中，升温至70℃，加入三氧化二铝，搅拌反应108分钟后，加入二氧化硅和单双甘油酯，继续搅拌35分钟，降温至50℃，得到混合物一；
（3）将水加入到另一容器中，然后依次加入氢氧化钠、硫酸钠、海藻酸钠、六偏磷酸钠和十二烷基苯磺酸钠搅拌混合均匀，将温度升至50℃，继续搅拌8分钟，加入三乙醇胺并继续进行保温搅拌；
（4）将步骤（2）制备得到的混合物一加入到步骤（3）中，继续搅拌至充分混合，降至室温即得到常温钢铁除油剂。
以上实施例及对比例制备得到的常温钢铁除油剂使用的温度范围为-5℃-50℃，在此范围内温度越高，除油效果越好，速度越快；除油时间以将金属表面除油水洗后表面水膜呈连续均匀的水膜为除油干净为标注。对于一般金属表面油污，只需在常温钢铁除油剂中浸泡2-8分钟即可将表面油污处理干净，对于金属表面油污层较厚时则需要浸泡较长的时间，具体时间按照实际除油效果确定。在室温25℃时进行除油试验，所用金属板规格为20cm×20cm，表面油污层厚0.2mm，除油效果如下：
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 对比例1 | 对比例2 |
| 除油时间（min） | 7 | 7 | 5 | 3 | 4 | 5 | 15 | 10 |
从以上实验结果可以看出，对比例1为制备步骤（2）中没有加入三乙醇胺，二氧化硅和单双甘油酯，而在制备步骤（3）中直接加入；对比例2为制备步骤（2）在敞开的容器中进行反应；它们制备得到的常温钢铁除油剂除油时间均远大于同等条件实施例4的除油时间，可见在密闭容器中进行反应以及在制备步骤（2）中加入三乙醇胺，二氧化硅和单双甘油酯进行反应可以大大提高除油效率。
Claims (7)
1. 一种常温钢铁除油剂，其特征在于，以重量组分计包括：氢氧化钠3-6份，硫酸钠3-6份，海藻酸钠0.5-1份，六偏磷酸钠0.2-1份，月桂酸2-6份，三乙醇胺1-4份，十二烷基苯磺酸钠0.5-1份，二氧化硅1-3份，单双甘油酯0.2-0.8份，磷酸5-10份，三氧化二铝1-4份，水70-80份。
2. 根据权利要求1所述的常温钢铁除油剂，其特征在于，以重量组分计包括：氢氧化钠4-6份，硫酸钠3-5份，海藻酸钠0.6-0.8份，六偏磷酸钠0.5-1份，月桂酸3-5份，三乙醇胺2-4份，十二烷基苯磺酸钠0.5-0.7份，二氧化硅2-3份，单双甘油酯0.4-0.7份，磷酸7-9份，三氧化二铝2-4份，水75-79份。
3. 根据权利要求1或2所述的常温钢铁除油剂，其特征在于，二氧化硅的粒径为200-400nm。
4. 根据权利要求1或2所述的常温钢铁除油剂，其特征在于，三氧化二铝的粒径为10-50μm。
5. 一种权利要求1-4任一项所述的常温钢铁除油剂的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将月桂酸和磷酸加入到容器中，升温至65-70℃，加入三氧化二铝，搅拌反应90-120分钟后，加入二氧化硅和单双甘油酯，继续搅拌30-40分钟，降温至50-60℃，得到混合物一；
（3）将水加入到另一容器中，然后依次加入氢氧化钠、硫酸钠、海藻酸钠、六偏磷酸钠和十二烷基苯磺酸钠搅拌混合均匀，将温度升至50-60℃，继续搅拌5-10分钟，加入三乙醇胺并继续进行保温搅拌；
（4）将步骤（2）制备得到的混合物一加入到步骤（3）中，继续搅拌至充分混合，降至室温即得到常温钢铁除油剂。
6. 根据权利要求5所述的常温钢铁除油剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中反应在密闭的容器中进行。
7. 根据权利要求5所述的常温钢铁除油剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中搅拌反应时间为105-110分钟。
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Denomination of invention: A deoiling agent for steel at room temperature and its preparation method Effective date of registration: 20210312 Granted publication date: 20160706 Pledgee: Ronggui sub branch of Guangdong Shunde Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: FOSHAN SHUNDE ZHENGZE FINE CHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2021980001601 |
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