CN107828530A - 一种脱蜡组合物及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种脱蜡组合物。所述脱蜡组合物包括如下按质量百分比计的组分:二氯甲烷64%,异丙醇9.5%,脂肪酰二乙醇胺2%,6501表面活性剂5%,6503表面活性剂9.5%,十二烷基苯磺酸钠6%。本发明所提供的脱蜡组合物成本低廉,污染少,脱蜡时间短,渗透力强,在8分钟之内能完全使涂料和基体完全分离,且对基体无腐蚀,脱蜡效果强,无死角和残留,本发明提供的脱蜡组合物能够为工业清洗剂的发展提供技术支持。

Description

一种脱蜡组合物及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于工业清洗领域,更具体地,涉及一种脱蜡组合物及其制备方法和应用。
背景技术
在五金和玻璃加工制造领域,经常在其表面敷上一层蜡膜对其进行保护和抛光,出厂前需要将其彻底清洗掉。上述蜡垢主要由石蜡、脂肪酸、松香皂、金属氧化物及某些无机固体抛磨小颗粒组成。虽然市场上现在也出现了许多种不同类型的脱蜡剂,而很多都不是通用型的,只针对某一产品才适用。而传统的脱蜡剂是三氯乙烯等氯代烃溶剂。三氯乙烯脱蜡除蜡效率虽高,但三氯乙烯等氯代烃毒性大,污染环境,破坏臭氧层是ODS 中限制使用的物质。
因此,开发高效,且兼顾安全、经济、处理方便,同时具备较好的对基材腐蚀低的通用型脱蜡剂为目前急需解决的难题之一,同时也是国民经济可持续发展和保护环境的需要,具有重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的在于根据现有技术中的不足,提供了一种脱蜡组合物。所述脱蜡组合物具有对基材完全无腐蚀,脱蜡力性能优异,后处理简便,脱蜡速度快等优点。
本发明的另一目的在于提供上述脱蜡组合物的制备方法。
本发明的再一目的在于提供上述脱蜡组合物在制备脱蜡清洗剂中的应用。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种脱蜡组合物,包括如下按质量百分比计的组分:
二氯甲烷64%,
异丙醇9.5%,
脂肪酰二乙醇胺2%,
6501表面活性剂5%,
6503表面活性剂9.5%,
十二烷基苯磺酸钠6%。
6501和6503均为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺类物质,其是由椰汁油和二乙醇胺酯化反应得到的,其比例不同,其比例分别为1:2、1:1。
本发明由二氯甲烷、异丙醇、二丙二醇甲醚、6501表面活性剂、6503表面活性剂、十二烷基苯磺酸钠组合成的脱蜡组合物中,其能对蜡的溶解性能非常好,并对基材无损伤、无腐蚀,使得蜡层完全溶解于此组合物并从基体上分离,从而获得优秀的脱蜡效果。此外,此脱蜡组合物能在更短的时间内得到更好的脱蜡效果。
所述脱蜡组合物的制备方法,包括如下步骤:将各组分混合均匀即得所述脱蜡组合物。
所述的脱蜡组合物在制备脱蜡清洗剂中的应用。
优选地,所述应用为将所述脱蜡组合物用水稀释成5~10wt%的水溶液作为清洗剂。
与现有技术相比,本发明具有以下优点及有益效果:
本发明所提供的脱蜡组合物成本低廉,污染少,溶解性能好,脱蜡时间短,在8分钟之内能完全使涂料和基体完全分离,且对基体无腐蚀,脱蜡效果强,无死角和残留。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明,但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明,本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
除非特别说明,本发明所用试剂和材料均为市购。
脱蜡组合物的配制方法:把原料在室温下按照规定比例投料,然后用搅拌机搅拌均匀即可,无需熟化,即配即用。
实施例1:
基材为玻璃,玻璃板上涂层为蜡。蜡膜厚度为0.3mm。
脱蜡组合物配方如下:
实施例2:
基材为铜,铜板上涂层为蜡。蜡膜厚度为0.3mm。
脱蜡组合物配方如下:
实施例3:
基材为铝,铝板上涂层为蜡。蜡膜厚度为0.3mm。
脱蜡组合物配方如下:
实施例4:
基材为锌,锌板上涂层为蜡。蜡膜厚度为0.3mm。
脱蜡组合物配方如下:
原料 质量配比(%)
二氯甲烷 64
异丙醇 9.5
脂肪酰二乙醇胺 2
6501 5
6503 9.5
十二烷基苯磺酸钠 6
对比例1:
基材为玻璃,玻璃板上涂层为蜡。蜡膜厚度为0.3mm。
脱蜡组合物配方如下:
原料 质量配比(%)
二氯甲烷 64
脂肪酰二乙醇胺 7
6501 9.5
6503 9.5
十二烷基苯磺酸钠 6
对比例2:
基材为玻璃,玻璃板上涂层为蜡。蜡膜厚度为0.3mm。
脱蜡组合物配方如下:
原料 质量配比(%)
异丙醇 41.5
脂肪酰二乙醇胺 2
6501 5
6503 41.5
十二烷基苯磺酸钠 6
对比例3:
基材为玻璃,玻璃板上涂层为蜡。蜡膜厚度为0.3mm。
脱蜡组合物配方如下:
原料 质量配比(%)
二氯甲烷 64
异丙醇 9.5
脂肪酰二乙醇胺 2
6501 14.5
十二烷基苯磺酸钠 6
对比例4:
基材为玻璃,玻璃板上涂层为蜡。蜡膜厚度为0.3mm。
脱蜡组合物配方如下:
原料 质量配比(%)
二氯甲烷 64
异丙醇 9.5
脂肪酰二乙醇胺 2
6503 14.5
十二烷基苯磺酸钠 6
将实施例在基材上制备相应的蜡膜,将实施例和对比例中提供的脱蜡剂用水稀释成5wt%的溶液,对蜡膜进行浸泡清洗,脱蜡效率测试方法:在基材上涂有蜡膜的地方涂上脱蜡剂,观察基材上蜡膜是否完全脱离。基材损伤情况通过显微镜观察,显微镜下无变化为无损伤,基材上出现起泡为轻微损伤,出现溶解现象为严重损伤。
表1为实施例和对比例中脱蜡效果:
表1
实施例编号 t(脱蜡)/min 脱蜡情况 腐蚀情况
实施例1 6 蜡层完全脱离基材表面 基材表面无腐蚀
实施例2 6 蜡层完全脱离基材表面 基材表面无腐蚀
实施例3 6 蜡层完全脱离基材表面 基材表面无腐蚀
实施例4 6 蜡层完全脱离基材表面 基材表面无腐蚀
对比例1 20 蜡层部分脱离,基材表面有残留 基材表面无腐蚀
对比例2 20 蜡层没有脱离基材表面 基材表面无腐蚀
对比例3 30 蜡层完全脱离基材表面 基材表面无腐蚀
对比例4 25 蜡层完全脱离基材表面 基材表面无腐蚀
本发明实施例1中提供的清洗剂清洗效果非常好,8分钟之内能完全使涂料脱离金属基材表面,对金属没有任何腐蚀,而且不留死角,并且在不同的基材表面均有相同的效果。实施例表明本发明提供的脱蜡剂的漆膜清洗效率、清洗程度及对金属基材的保护上均达到了较好的效果。
显然,上述实施例仅仅是为清楚的说明所做的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以作出不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申的显而意见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种脱蜡组合物,其特征在于,包括如下按质量百分比计的组分:
二氯甲烷64%,
异丙醇9.5%,
脂肪酰二乙醇胺2%,
6501表面活性剂5%,
6503表面活性剂9.5%,
十二烷基苯磺酸钠6%。
2.权利要求1所述脱蜡组合物的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:将各组分混合均匀即得所述脱蜡组合物。
3.权利要求1所述的脱蜡组合物在制备脱蜡清洗剂中的应用。
4.根据权利要求3所述的应用,其特征在于,将所述脱蜡组合物用水稀释成5~10wt%的水溶液作为清洗剂。
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