CN107354469A - 一种磁性海藻酸钠微球固定降解菌复合型粉末清洗剂及清洗工艺 - Google Patents
一种磁性海藻酸钠微球固定降解菌复合型粉末清洗剂及清洗工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107354469A CN107354469A CN201710612191.0A CN201710612191A CN107354469A CN 107354469 A CN107354469 A CN 107354469A CN 201710612191 A CN201710612191 A CN 201710612191A CN 107354469 A CN107354469 A CN 107354469A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium
- deionized water
- cleaning agent
- sodium alginate
- chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种磁性海藻酸钠微球固定降解菌复合型粉末清洗剂,由下列原料制备制成:氢氧化钠、碳酸钠、五水偏硅酸钠、硅硅酸有机羧酸聚合改性物、十二烷基苯磺酸钠、氮川三乙酸三钠、葡萄糖酸、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、二乙醇胺、脂肪醇羟乙基磺酸钠、氯化铁、氯化亚铁、海藻酸钠、氯化钙、3%戊二醛、氨水适量、羧甲基纤维素钠适量、氢氧化钠适量、0.9%氯化钠适量、去离子水适量;本发明制备的粉末清洗剂不含磷,对环境友好,清洗效果好,对环境无毒无害,节省人力,使用范围广,且产生的废水更易处理。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理剂技术领域,尤其涉及一种磁性海藻酸钠微球固定降解菌复合型粉末清洗剂及清洗工艺。
背景技术
金属在进行处理前,必须清洗掉表面的防锈油、切削液等污垢,传统的金属表面清洗液以碱、磷酸盐助洗剂、壬基酚或辛基酚类表面活性剂为主配制而成,清洗时的工作温度一般大于80℃,该工艺能耗大,使用的含酚类表面活性剂有生物毒性,难降解,在水体中残留时间长,废液处理时其中的磷酸盐若未被彻底处理,其中的磷元素会大量进行自然水体,从而引起水体的富营养化问题。
张晓明在《钢铁件无磷除油粉的研究》一文中通过对比试验测试了不同的无磷及代磷助洗剂的性能,综合考虑助洗效果及对钙镁离子的束缚力等性能,选择了硅硅酸有机羧酸聚合改性物作为助洗剂,用以替代磷酸盐助洗剂,这种助洗剂不含磷,从根本上解决了废液中磷的处理和排放问题,同时采用了一种以植物油醇为原料合成、环保性能出色的表面活性剂—改性醇乙氧基化物表面活性剂EH,作为清洗的关键成分,这种表面活性剂相对于广泛使用的伯醇乙氧基化物和壬基酚聚氧乙烯醚而言,润湿性和去污力更强,复配以阴离子表面活性剂和其他非离子表面活性剂,提高了清洗的效率,使清洗温度降低至60℃,明显的降低了工作能耗;并且通过在实际生产中的检验,对配方进行优化用于实际电镀企业中,具有清洗速率快、效率高的优点,对不同油污具有较好的清洗能力,不需要处理废液中的磷酸盐,简化了处理工序,减少了除油粉的使用量,降低了成本,降低了废液的COD,降低处理难度的特性。虽然该文章中提供的方法具有环保、成本低和清洗速率快等的优点,但是去油粉中具有较高浓度的碱,不适合于合金的前处理,限制了应用领域,并且在使用过程中不可避免的产生大量的含油废液,虽然能够清洗钢铁表面的油污却不能分解油污,所以为了解决上述问题,还需对其进一步改性使其同时具备除油和分解油污功能,并且扩大使用范围,以期满足各种型材的清洗。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种磁性海藻酸钠微球固定降解菌复合型粉末清洗剂及清洗工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种磁性海藻酸钠微球固定降解菌复合型粉末清洗剂,由下列重量份的原料制备制成:氢氧化钠13-15、碳酸钠22-25、五水偏硅酸钠4-5、硅硅酸有机羧酸聚合改性物13-15、十二烷基苯磺酸钠2.8-3.3、氮川三乙酸三钠4-4.6、葡萄糖酸2.2-2.5、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠2.2-2.4、二乙醇胺0.5-0.7、脂肪醇羟乙基磺酸钠1.3-1.5、氯化铁9.3-9.6、氯化亚铁4.6-4.9、海藻酸钠12-14、氯化钙18-22、3%戊二醛0.4-0.5、氨水适量、羧甲基纤维素钠适量、氢氧化钠适量、0.9%氯化钠适量、去离子水适量。
所述一种磁性海藻酸钠微球固定降解菌复合型粉末清洗剂,由下列具体步骤制备制成:
(1)将从石油污染的不同环境中采集土壤样品作为菌源,分别加到去离子水中制成浓度为0.25g/ml的土壤溶液,搅拌30min后静置沉淀,将上清液混合搅拌均匀后加入0.2g/ml未污染肥沃土壤的浸提液,控制温度在30℃,pH值为7.5,将菌落接种到原油无机盐培养基上进行富集培养,测定石油的降解率,选取降解率高的菌作为目的菌种;
(2)将步骤(1)得到的目的菌种培养液进行菌种的驯化,利用原油无机盐培养基进行曝气驯化培养,控制温度为35℃,pH值为8.5,混合液曝气驯化1天后测定残油含量,然后定量补充7#机油、无机磷和无机氮,使其满足碳:氮:磷为100:5:1,其中碳含量为驯化液中质量分数的1%,将原油降解速率快、菌落形态和菌体形态一致的菌落作为纯种予以保留;
(3)将海藻酸钠和羧甲基纤维素钠分别用去离子水溶解制成质量分数为4%和2%的溶液,将海藻酸钠溶液和羧甲基纤维素钠溶液按照体积比5:1混合,置于磁力搅拌器上混合搅拌均匀,将氯化钙用去离子水溶解制成质量分数为6%的氯化钙溶液,加入3%的戊二醛混合搅拌均匀,然后将海藻酸钠混合溶液用直径2-3μm的针管逐滴滴加到氯化钙溶液中,固定反应1-2h,产物用去离子水清洗干净后烘干;
(4)将氯化铁和氯化亚铁混合加到10-12倍量的去离子水中搅拌溶解,边搅拌边水浴加热至70℃,然后快速的加入25%的氨水,其中氨水与去离子水的体积比为1:10,再加入步骤(3)制备的产物,调节pH值为9,继续反应30-50min,反应结束后冷却至室温,用磁铁收集沉淀,用去离子水清洗至中性后烘干,粉碎备用;
(5)将步骤(2)曝气驯化得到的菌种接种到牛肉膏蛋白胨培养基中,在30℃、150r/min恒温振荡器上培养3h,使各菌株均处于对数生长期,制成菌种悬浮液,以5%的接种量接种到100ml牛肉膏蛋白胨培养基中,然后加入1wt%步骤(4)制备的产物,于30℃转速为160rpm的摇床内反应15-18h,离心除去上清液,下层用0.9%的氯化钠溶液洗涤数次,所得固定化菌体室温自然干燥备用;
(6)将氢氧化钠、碳酸钠、五水偏硅酸钠和步骤(5)制备的产物搅拌混合3-5min,再加入其余剩余的产物搅拌5-10min,包装即可得到复合型粉末清洗剂。
所述一种磁性海藻酸钠微球固定降解菌复合型粉末清洗剂,所述原油无机盐培养基的配方为:7#机油0.2-0.3%、氯化钠0.5-0.6%、硫酸铵0.1-0.15%、硫酸镁0.025-0.03%、硝酸钠0.2-0.25%、磷酸二氢钾0.5-0.6%、磷酸氢二钾1.0-1.5%、琼脂1.6-2%;所述牛肉膏蛋白胨培养基的配方为:牛肉膏3-4g/L、蛋白胨10-11g/L、氯化钠5-5.5g/L、琼脂15-16g/L、加去离子水至1L,调节pH为7-7.2,121℃灭菌20min。
一种磁性海藻酸钠微球固定降解菌复合型粉末清洗剂的清洗工艺,包括以下步骤:
(1)将复合型粉末清洗剂加到去离子水中配置成浓度为55-65g/L的清洗液,加到清洗槽中,调整体系pH值为11-12.5;
(2)将工件置于清洗槽中,在55-60℃下溢流浸泡5-10min。
本发明的优点是:金属在进行处理前,必须清洗掉表面的防锈油、切削液等污垢才能进行后一步的处理,传统的磷系清洗剂虽然具有良好的清洗效果,但是对水体的富营养化严重已渐渐被无磷粉末清洗剂取代,但是无磷清洗剂的碱性太弱则很难清洗掉油脂、脏污,碱性太强则对金属基材具有很强的腐蚀性,若过多的使用含酚类表面活性剂,虽然清洗效果好,但是有生物毒性,难降解,在水体中残留时间长,并且不能分解油污,废液处理难度大、成本高,针对这些难题本发明采用从石油污染的环境中采集菌种样品,作为菌源进行富集驯化培养筛选出降解石油率高的菌株,海藻酸钠分子中含有自由的羧基和羟基,可溶于不同温度的水中,生物相容性好,无毒、稳定、成膜性好,能够与钙离子结合形成球形结构,本发明利用海藻酸钠的这一性质,以低毒性的氯化钙水溶液作为凝固浴实现海藻酸钠微球的制备,再利用四氧化三铁修饰,从而达到吸附和磁分离的目的,将其作为载体通过吸附作用将降解菌固定,和筛选出的无磷助洗剂、表面活性剂等进行复配制成复合型粉末清洗剂,不仅能够清洗工件表面的油污,对含油废水具有很好的分解、催化作用,降低COD值,降低了废水的处理难度和处理成本,并且磁性载体固定的降解菌能够磁性回收利用,降低成本,本发明制备的粉末清洗剂不含磷,对环境友好,清洗效果好,对环境无毒无害,节省人力,使用范围广,且产生的废水更易处理。
具体实施方式
一种磁性海藻酸钠微球固定降解菌复合型粉末清洗剂,由下列重量份(公斤)的原料制备制成:氢氧化钠13、碳酸钠22、五水偏硅酸钠4、硅硅酸有机羧酸聚合改性物13、十二烷基苯磺酸钠2.8、氮川三乙酸三钠4、葡萄糖酸2.2、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠2.2、二乙醇胺0.5、脂肪醇羟乙基磺酸钠1.3、氯化铁9.3、氯化亚铁4.6、海藻酸钠12、氯化钙18、3%戊二醛0.4、氨水适量、羧甲基纤维素钠适量、氢氧化钠适量、0.9%氯化钠适量、去离子水适量。
所述一种磁性海藻酸钠微球固定降解菌复合型粉末清洗剂,由下列具体步骤制备制成:
(1)将从石油污染的不同环境中采集土壤样品作为菌源,分别加到去离子水中制成浓度为0.25g/ml的土壤溶液,搅拌30min后静置沉淀,将上清液混合搅拌均匀后加入0.2g/ml未污染肥沃土壤的浸提液,控制温度在30℃,pH值为7.5,将菌落接种到原油无机盐培养基上进行富集培养,测定石油的降解率,选取降解率高的菌作为目的菌种;
(2)将步骤(1)得到的目的菌种培养液进行菌种的驯化,利用原油无机盐培养基进行曝气驯化培养,控制温度为35℃,pH值为8.5,混合液曝气驯化1天后测定残油含量,然后定量补充7#机油、无机磷和无机氮,使其满足碳:氮:磷为100:5:1,其中碳含量为驯化液中质量分数的1%,将原油降解速率快、菌落形态和菌体形态一致的菌落作为纯种予以保留;
(3)将海藻酸钠和羧甲基纤维素钠分别用去离子水溶解制成质量分数为4%和2%的溶液,将海藻酸钠溶液和羧甲基纤维素钠溶液按照体积比5:1混合,置于磁力搅拌器上混合搅拌均匀,将氯化钙用去离子水溶解制成质量分数为6%的氯化钙溶液,加入3%的戊二醛混合搅拌均匀,然后将海藻酸钠混合溶液用直径2μm的针管逐滴滴加到氯化钙溶液中,固定反应1h,产物用去离子水清洗干净后烘干;
(4)将氯化铁和氯化亚铁混合加到10倍量的去离子水中搅拌溶解,边搅拌边水浴加热至70℃,然后快速的加入25%的氨水,其中氨水与去离子水的体积比为1:10,再加入步骤(3)制备的产物,调节pH值为9,继续反应30min,反应结束后冷却至室温,用磁铁收集沉淀,用去离子水清洗至中性后烘干,粉碎备用;
(5)将步骤(2)曝气驯化得到的菌种接种到牛肉膏蛋白胨培养基中,在30℃、150r/min恒温振荡器上培养3h,使各菌株均处于对数生长期,制成菌种悬浮液,以5%的接种量接种到100ml牛肉膏蛋白胨培养基中,然后加入1wt%步骤(4)制备的产物,于30℃转速为160rpm的摇床内反应15h,离心除去上清液,下层用0.9%的氯化钠溶液洗涤数次,所得固定化菌体室温自然干燥备用;
(6)将氢氧化钠、碳酸钠、五水偏硅酸钠和步骤(5)制备的产物搅拌混合3min,再加入其余剩余的产物搅拌5min,包装即可得到复合型粉末清洗剂。
所述一种磁性海藻酸钠微球固定降解菌复合型粉末清洗剂,所述原油无机盐培养基的配方为:7#机油0.2%、氯化钠0.5%、硫酸铵0.1%、硫酸镁0.025%、硝酸钠0.2%、磷酸二氢钾0.5%、磷酸氢二钾1.0%、琼脂1.6%;所述牛肉膏蛋白胨培养基的配方为:牛肉膏3g/L、蛋白胨10g/L、氯化钠5g/L、琼脂15g/L、加去离子水至1L,调节pH为7,121℃灭菌20min。
一种磁性海藻酸钠微球固定降解菌复合型粉末清洗剂的清洗工艺,包括以下步骤:
(1)将复合型粉末清洗剂加到去离子水中配置成浓度为55g/L的清洗液,加到清洗槽中,调整体系pH值为11;
(2)将工件置于清洗槽中,在55℃下溢流浸泡5min。
对实施例制备的无磷粉末清洗剂配置成清洗液,将45#钢和LY12铝合金分别浸渍清洗5min,取出观察:表面无油花,药液澄清,说明该粉末清洗剂具有快速清洗和分解油污的功效。
Claims (4)
1.一种磁性海藻酸钠微球固定降解菌复合型粉末清洗剂,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:氢氧化钠13-15、碳酸钠22-25、五水偏硅酸钠4-5、硅硅酸有机羧酸聚合改性物13-15、十二烷基苯磺酸钠2.8-3.3、氮川三乙酸三钠4-4.6、葡萄糖酸2.2-2.5、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠2.2-2.4、二乙醇胺0.5-0.7、脂肪醇羟乙基磺酸钠1.3-1.5、氯化铁9.3-9.6、氯化亚铁4.6-4.9、海藻酸钠12-14、氯化钙18-22、3%戊二醛0.4-0.5、氨水适量、羧甲基纤维素钠适量、氢氧化钠适量、0.9%氯化钠适量、去离子水适量。
2.根据权利要求1所述一种磁性海藻酸钠微球固定降解菌复合型粉末清洗剂,其特征在于,由下列具体步骤制备制成:
(1)将从石油污染的不同环境中采集土壤样品作为菌源,分别加到去离子水中制成浓度为0.25g/ml的土壤溶液,搅拌30min后静置沉淀,将上清液混合搅拌均匀后加入0.2g/ml未污染肥沃土壤的浸提液,控制温度在30℃,pH值为7.5,将菌落接种到原油无机盐培养基上进行富集培养,测定石油的降解率,选取降解率高的菌作为目的菌种;
(2)将步骤(1)得到的目的菌种培养液进行菌种的驯化,利用原油无机盐培养基进行曝气驯化培养,控制温度为35℃,pH值为8.5,混合液曝气驯化1天后测定残油含量,然后定量补充7#机油、无机磷和无机氮,使其满足碳:氮:磷为100:5:1,其中碳含量为驯化液中质量分数的1%,将原油降解速率快、菌落形态和菌体形态一致的菌落作为纯种予以保留;
(3)将海藻酸钠和羧甲基纤维素钠分别用去离子水溶解制成质量分数为4%和2%的溶液,将海藻酸钠溶液和羧甲基纤维素钠溶液按照体积比5:1混合,置于磁力搅拌器上混合搅拌均匀,将氯化钙用去离子水溶解制成质量分数为6%的氯化钙溶液,加入3%的戊二醛混合搅拌均匀,然后将海藻酸钠混合溶液用直径2-3μm的针管逐滴滴加到氯化钙溶液中,固定反应1-2h,产物用去离子水清洗干净后烘干;
(4)将氯化铁和氯化亚铁混合加到10-12倍量的去离子水中搅拌溶解,边搅拌边水浴加热至70℃,然后快速的加入25%的氨水,其中氨水与去离子水的体积比为1:10,再加入步骤(3)制备的产物,调节pH值为9,继续反应30-50min,反应结束后冷却至室温,用磁铁收集沉淀,用去离子水清洗至中性后烘干,粉碎备用;
(5)将步骤(2)曝气驯化得到的菌种接种到牛肉膏蛋白胨培养基中,在30℃、150r/min恒温振荡器上培养3h,使各菌株均处于对数生长期,制成菌种悬浮液,以5%的接种量接种到100ml牛肉膏蛋白胨培养基中,然后加入1wt%步骤(4)制备的产物,于30℃转速为160rpm的摇床内反应15-18h,离心除去上清液,下层用0.9%的氯化钠溶液洗涤数次,所得固定化菌体室温自然干燥备用;
(6)将氢氧化钠、碳酸钠、五水偏硅酸钠和步骤(5)制备的产物搅拌混合3-5min,再加入其余剩余的产物搅拌5-10min,包装即可得到复合型粉末清洗剂。
3.根据权利要求2所述一种磁性海藻酸钠微球固定降解菌复合型粉末清洗剂,其特征在于,所述原油无机盐培养基的配方为:7#机油0.2-0.3%、氯化钠0.5-0.6%、硫酸铵0.1-0.15%、硫酸镁0.025-0.03%、硝酸钠0.2-0.25%、磷酸二氢钾0.5-0.6%、磷酸氢二钾1.0-1.5%、琼脂1.6-2%;所述牛肉膏蛋白胨培养基的配方为:牛肉膏3-4g/L、蛋白胨10-11g/L、氯化钠5-5.5g/L、琼脂15-16g/L、加去离子水至1L,调节pH为7-7.2,121℃灭菌20min。
4.一种磁性海藻酸钠微球固定降解菌复合型粉末清洗剂的清洗工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将复合型粉末清洗剂加到去离子水中配置成浓度为55-65g/L的清洗液,加到清洗槽中,调整体系pH值为11-12.5;
(2)将工件置于清洗槽中,在55-60℃下溢流浸泡5-10min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710612191.0A CN107354469A (zh) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | 一种磁性海藻酸钠微球固定降解菌复合型粉末清洗剂及清洗工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710612191.0A CN107354469A (zh) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | 一种磁性海藻酸钠微球固定降解菌复合型粉末清洗剂及清洗工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107354469A true CN107354469A (zh) | 2017-11-17 |
Family
ID=60285503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710612191.0A Pending CN107354469A (zh) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | 一种磁性海藻酸钠微球固定降解菌复合型粉末清洗剂及清洗工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107354469A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019223081A1 (zh) * | 2018-05-25 | 2019-11-28 | 中国农业科学院北京畜牧兽医研究所 | 一种基于纤维素化磁性纳米颗粒富集和分离厌氧纤维降解菌的方法 |
US12031119B2 (en) | 2018-05-25 | 2024-07-09 | Institute Of Animal Sciences, Chinese Academy Of Agricultural Sciences | Method for enriching and separating anaerobic fiber-degrading bacterium on the basis of cellulosic magnetic nanoparticles |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102851673A (zh) * | 2011-06-27 | 2013-01-02 | 于洋洋 | 环保型金属除锈剂 |
CN103143533A (zh) * | 2012-09-03 | 2013-06-12 | 濮阳市德胜实业有限公司 | 高含硫酸性石油天然气田集输系统清洗解堵工艺 |
CN103882446A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-06-25 | 苏州捷德瑞精密机械有限公司 | 一种常温钢铁除油剂及其制备方法 |
CN104451721A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 无锡信大气象传感网科技有限公司 | 一种镀锌传感器用超声清洗液 |
-
2017
- 2017-07-25 CN CN201710612191.0A patent/CN107354469A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102851673A (zh) * | 2011-06-27 | 2013-01-02 | 于洋洋 | 环保型金属除锈剂 |
CN103143533A (zh) * | 2012-09-03 | 2013-06-12 | 濮阳市德胜实业有限公司 | 高含硫酸性石油天然气田集输系统清洗解堵工艺 |
CN103882446A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-06-25 | 苏州捷德瑞精密机械有限公司 | 一种常温钢铁除油剂及其制备方法 |
CN104451721A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 无锡信大气象传感网科技有限公司 | 一种镀锌传感器用超声清洗液 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019223081A1 (zh) * | 2018-05-25 | 2019-11-28 | 中国农业科学院北京畜牧兽医研究所 | 一种基于纤维素化磁性纳米颗粒富集和分离厌氧纤维降解菌的方法 |
US12031119B2 (en) | 2018-05-25 | 2024-07-09 | Institute Of Animal Sciences, Chinese Academy Of Agricultural Sciences | Method for enriching and separating anaerobic fiber-degrading bacterium on the basis of cellulosic magnetic nanoparticles |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107345297B (zh) | 一种碱性清洗液、磷化液及金属表面处理方法 | |
CN107385461A (zh) | 一种磁性壳聚糖固定降解菌抗菌复合型粉末清洗剂及清洗工艺 | |
CN108191107A (zh) | 铝加工中单镍盐着色和中温封孔药剂的回收系统与方法 | |
CN103014732A (zh) | 常温环保型钢铁除油除锈液 | |
CN102995036A (zh) | 金属表面清洗液 | |
CN101817598B (zh) | 热力管道除垢清洗液及其制备方法 | |
CN106116004A (zh) | 一种钢铁盐酸酸洗废液资源化回收及零排放的处理方法 | |
CN106460137B (zh) | 用于在热浸镀锌工艺中从钢去除锈和氧化皮以及用于使酸洗液再生的方法和制剂 | |
CN103205765A (zh) | 一种钢铁酸洗缓蚀抑雾促进剂 | |
CN107557794A (zh) | 循环再生型硫化亚铁钝化、硫氨胺除臭、防奥氏体不锈钢连多硫酸应力腐蚀的三合一清洗剂 | |
CN102757099A (zh) | 一种利用镀锌酸洗废液生产高磁性四氧化三铁的工艺 | |
CN107217271A (zh) | 一种磁性氧化石墨烯固定降解菌无磷除油型粉末清洗剂及清洗工艺 | |
CN107354469A (zh) | 一种磁性海藻酸钠微球固定降解菌复合型粉末清洗剂及清洗工艺 | |
CN104451735A (zh) | 一种无磷清洁剂及其制备方法 | |
CN109622583A (zh) | 一种重金属污染土壤淋洗废液再生及循环利用的方法 | |
CN104071954A (zh) | 一种碱法处理高铁赤泥深度脱碱与铁富集的方法 | |
CN107354471A (zh) | 一种磁性生物炭固定降解菌防锈复合型粉末金属清洗剂及清洗工艺 | |
CN107365999A (zh) | 一种磁性聚乙二醇固定降解菌复合型粉末清洗剂及清洗工艺 | |
CN104496140B (zh) | 一种市政污泥生物沥浸的方法 | |
CN107385460A (zh) | 一种磁性聚苯乙烯微球固定降解菌复合型粉末清洗剂及清洗工艺 | |
CN106757091A (zh) | 一种热镀锌生物脱脂剂 | |
CN112195484B (zh) | 一种电解金属锰生产免钝化工艺及产品后处理方法 | |
CN107354470A (zh) | 一种磁性二氧化硅固定降解菌抗氧化复合型粉末清洗剂及清洗工艺 | |
CN107354468A (zh) | 一种磁性4a沸石固定降解菌重垢复合型粉末金属清洗剂及清洗工艺 | |
CN108913878A (zh) | 一种铁矿石的脱砷方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171117 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |