CN104176958B - 一种氟化氢生产的固体废渣的综合利用方法 - Google Patents

一种氟化氢生产的固体废渣的综合利用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104176958B
CN104176958B CN201410403993.7A CN201410403993A CN104176958B CN 104176958 B CN104176958 B CN 104176958B CN 201410403993 A CN201410403993 A CN 201410403993A CN 104176958 B CN104176958 B CN 104176958B
Authority
CN
China
Prior art keywords
solid slag
hydrogen fluoride
slag
fluoride production
comprehensive utilization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410403993.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104176958A (zh
Inventor
陈喜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinyang hi tech material Limited by Share Ltd
Original Assignee
ANHUI JINYANG FLUORINE CHEMICALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI JINYANG FLUORINE CHEMICALS Co Ltd filed Critical ANHUI JINYANG FLUORINE CHEMICALS Co Ltd
Priority to CN201410403993.7A priority Critical patent/CN104176958B/zh
Publication of CN104176958A publication Critical patent/CN104176958A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104176958B publication Critical patent/CN104176958B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种氟化氢生产的固体废渣的综合利用方法，通过在密闭环境中对固体废渣进行处理，通过添加中和剂和激发剂降低固体废渣中有害物质的含量，并且利用余热烟气对固体废渣进行进一步烘干粉碎，使得固体废渣在随余热烟气的提升过程中得到充分干燥获得无污染的高质量的氟石膏粉体，并且密封环境中的气体单独过滤收集，使得固体废渣中所含有的HF进行进一步回收，并且从而实现对氟化氢生产的固体废渣的高效低成本处理，对环境无污染排放。

Description

一种氟化氢生产的固体废渣的综合利用方法
技术领域
本发明涉及化工废料回收领域，尤其涉及一种氟化氢生产的固体废渣的综合利用方法。
背景技术
氟化氢已广泛应用于原子能、化工、石油等行业，是强氧化剂，还是制取元素氟、各种氟致冷剂、无机氟化物，各种有机氟化物的基本原料，可配制成各种用途的有水氟化氢，用于石墨制造和制造有机化合物的催化剂等。无水氟化氢是生产冷冻剂“氟里昂”、含氟树脂、有机氟化物和氟的原料。无水氟化氢的生产过程中，通常产生大量氟石膏、氟硅酸等副产品，然而，这些副产品中通常含有未反应完全的氟化物、强酸等腐蚀性毒性强的物质，如果直接或稍加处理在环境中堆存，会严重污染土壤和环境，危害人体健康。
因此，如何对氟化氢生产的固体废渣进行利用，从而能够低成本高效率地对副产品进行处理，实现副产品回收再利用，对环境无污染，已成为本领域技术人员丞待解决的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种氟化氢生产的固体废渣的综合利用方法，能够低成本高效率对氟化氢生产的固体废渣进行处理回收，从而得到高质量氟石膏粉体，对环境无污染。
本发明提出的一种氟化氢生产的固体废渣的综合利用方法，包括下列步骤：
S1、将氟化氢生产排放出的固体废渣放在密闭环境下搅拌破碎，并在搅拌过程中将密闭环境的余热烟气引出；
S2、将S1中经破碎的固体废渣中加入中和改性剂，将所述固体废渣中和至PH值7-8，所述中和改性剂组分按重量百分比包括：65-85％的脱硫灰、15-25％的钢渣和5-20％的粉煤灰；
S3、经中和的固体废渣中加入重量为0.3％～0.8％的激发剂并混合均匀，所述激发剂为：硫酸钠、硫酸铝、硫铝酸盐中的一种或多种；
S4、利用S1中引出的余热烟气在密闭环境中将经S4处理的固体废渣进行烘干粉碎，烘干过程中收集密闭环境中的气体；
S5、将经粉碎的固体废渣进行炒制，炒制温度150-170℃，炒制时间为100-140min，得到高质量氟石膏粉体；
S6、将S4中的气体进行水洗，得到HF气体。
优选地，在S4中还包括将经粉碎的固体废渣过筛，经过筛的固体废渣的粒度为100-250目。
优选地，在S2中，所述脱硫灰的CaO含量≥85％。
优选地，在S2中，所述钢渣的CaO含量≥25％。
优选地，在S2中，所述粉煤灰的CaO含量≥10％。
优选地，在S2中，所述脱硫灰的比表面积≥200m2/kg，钢渣的比表面积≥450m2/kg，粉煤灰的比表面积≥300m2/kg。
优选地，在S4中也可引入S5中炒制过程中产生的余热废气。
本发明中，所提出的氟化氢生产的固体废渣的综合利用方法中，通过在密闭环境中对固体废渣进行处理，通过添加同为工业废料的脱硫灰作为中和剂，并且添加少量激发剂，以降低固体废渣中有害物质的含量，并且利用余热烟气对固体废渣进行进一步烘干粉碎，使得固体废渣在随余热烟气的提升过程中得到充分干燥获得无污染的高质量的氟石膏粉体，并且密封环境中的气体单独过滤收集，使得固体废渣中所含有的HF进行进一步回收，并且从而实现对氟化氢生产的固体废渣的高效低成本处理，对环境无污染排放。
附图说明
图1为本发明提出的一种氟化氢生产的固体废渣的综合利用方法的流程示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提出的氟化氢生产的固体废渣综合利用方法，包括下列步骤：
S1、将氟化氢生产排放出的固体废渣放在密闭环境下搅拌破碎，并在搅拌过程中将密闭环境的余热烟气引出；
S2、将S1中经破碎的固体废渣中加入中和改性剂，将所述固体废渣中和至PH值7，该中和改性剂组分按重量百分比包括：65％的脱硫灰、25％的钢渣和10％的粉煤灰，其中脱硫灰的比表面积为200m2/kg，其CaO含量≥85％，钢渣的比表面积为500m2/kg，其CaO含量≥25％，粉煤灰的比表面积为500m2/kg，其CaO含量≥10％。
S3、经中和的固体废渣中加入重量为0.5％的硫酸铝并混合均匀；
S4、利用S1中引出的余热烟气在密闭环境中将经S4处理的固体废渣进行烘干粉碎，然后将经烘干粉碎的固体废渣过筛，精过程的固体废渣粒度为150目，在烘干过程中收集密闭环境中的气体；
S5、将经粉碎的固体废渣进行炒制，炒制温度150℃，炒制时间为140min，得到高质量氟石膏粉体；
S6、将S4中收集的气体进行水洗，得到HF气体。
实施例2
本实施例提出的氟化氢生产的固体废渣综合利用方法，包括下列步骤：
S1、将氟化氢生产排放出的固体废渣放在密闭环境下搅拌破碎，并在搅拌过程中将密闭环境的余热烟气引出；
S2、将S1中经破碎的固体废渣中加入中和改性剂，将所述固体废渣中和至PH值7，该中和改性剂组分按重量百分比包括：75％的脱硫灰、17％的钢渣和8％的粉煤灰，其中脱硫灰的比表面积为280m2/kg，其CaO含量≥85％，钢渣的比表面积为450m2/kg，其CaO含量≥25％，粉煤灰的比表面积为420m2/kg，其CaO含量≥10％。
S3、经中和的固体废渣中加入重量为0.7％的激发剂并混合均匀，其中激发剂为质量比为1:1的硫酸钠和硫酸铝；
S4、利用S1中引出的余热烟气在密闭环境中将经S4处理的固体废渣进行烘干粉碎，然后将经烘干粉碎的固体废渣过筛，精过程的固体废渣粒度为200目，在烘干过程中收集密闭环境中的气体；
S5、将经粉碎的固体废渣进行炒制，炒制温度160℃，炒制时间为120min，得到高质量氟石膏粉体；
S6、将S4中收集的气体进行水洗，得到HF气体。
实施例3
本实施例提出的氟化氢生产的固体废渣综合利用方法，包括下列步骤：
S1、将氟化氢生产排放出的固体废渣放在密闭环境下搅拌破碎，并在搅拌过程中将密闭环境的余热烟气引出；
S2、将S1中经破碎的固体废渣中加入中和改性剂，将所述固体废渣中和至PH值7，该中和改性剂组分按重量百分比包括：85％的脱硫灰、10％的钢渣和5％的粉煤灰，其中脱硫灰的比表面积为350m2/kg，其CaO含量≥85％，钢渣的比表面积为600m2/kg，其CaO含量≥25％，粉煤灰的比表面积为380m2/kg，其CaO含量≥10％。
S3、经中和的固体废渣中加入重量为0.3％的硫铝酸盐并混合均匀；
S4、利用S1中引出的余热烟气在密闭环境中将经S4处理的固体废渣进行烘干粉碎，然后将经烘干粉碎的固体废渣过筛，精过程的固体废渣粒度为230目，在烘干过程中收集密闭环境中的气体；
S5、将经粉碎的固体废渣进行炒制，炒制温度170℃，炒制时间为100min，得到高质量氟石膏粉体；
S6、将S4中收集的气体进行水洗，得到HF气体。
其中，在S4中，也可通入S5中炒制过程中产生的余热废气，增加处理固体废渣过程中的热利用率。
在上述实施例1～3中，所提出的氟化氢生产的固体废渣的综合利用方法中，通过在密闭环境中对固体废渣进行处理，通过添加同为工业废料的脱硫灰作为中和剂，并且添加少量激发剂，以降低固体废渣中有害物质的含量，并且利用余热烟气对固体废渣进行进一步烘干粉碎，使得固体废渣在随余热烟气的提升过程中得到充分干燥获得无污染的高质量的氟石膏粉体，并且密封环境中的气体单独过滤收集，使得固体废渣中所含有的HF进行进一步回收，并且从而实现对氟化氢生产的固体废渣的高效低成本处理，对环境无污染排放。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氟化氢生产的固体废渣的综合利用方法，其特征在于，包括下列步骤：
S1、将氟化氢生产排放出的固体废渣放在密闭环境下搅拌破碎，并在搅拌过程中将密闭环境的余热烟气引出；
S2、将S1中经破碎的固体废渣中加入中和改性剂，将所述固体废渣中和至pH值7-8，所述中和改性剂组分按重量百分比包括：65-85％的脱硫灰、10-25％的钢渣和5-20％的粉煤灰；
S3、经中和的固体废渣中加入重量为0.3％～0.8％的激发剂并混合均匀，所述激发剂为：硫酸钠、硫酸铝、硫铝酸盐中的一种或多种；
S4、利用S1中引出的余热烟气在密闭环境中将经S3处理的固体废渣进行烘干粉碎，烘干过程中收集密闭环境中的气体；
S5、将经粉碎的固体废渣进行炒制，炒制温度150-170℃，炒制时间100-140min，得到高质量氟石膏粉体；
S6、将S4中的气体进行水洗，得到HF气体。
2.根据权利要求1所述的氟化氢生产的固体废渣综合利用的方法，其特征在于，在S4中还包括将经粉碎的固体废渣过筛，经过筛的固体废渣的粒度为100-250目。
3.根据权利要求1所述的氟化氢生产的固体废渣综合利用的方法，其特征在于，在S2中，所述脱硫灰的CaO含量≥85％。
4.根据权利要求1所述的氟化氢生产的固体废渣综合利用的方法，其特征在于，在S2中，所述钢渣的CaO含量≥25％。
5.根据权利要求1所述的氟化氢生产的固体废渣综合利用的方法，其特征在于，在S2中，所述粉煤灰的CaO含量≥10％。
6.根据权利要求1所述的氟化氢生产的固体废渣综合利用的方法，其特征在于，在S2中，所述脱硫灰的比表面积≥200m2/kg，钢渣的比表面积≥450m2/kg，粉煤灰的比表面积≥300m2/kg。
7.根据权利要求1所述的氟化氢生产的固体废渣综合利用的方法，其特征在于，在S4中通入S5中炒制过程中产生的余热废气。
CN201410403993.7A 2014-08-15 2014-08-15 一种氟化氢生产的固体废渣的综合利用方法 Active CN104176958B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410403993.7A CN104176958B (zh) 2014-08-15 2014-08-15 一种氟化氢生产的固体废渣的综合利用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410403993.7A CN104176958B (zh) 2014-08-15 2014-08-15 一种氟化氢生产的固体废渣的综合利用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104176958A CN104176958A (zh) 2014-12-03
CN104176958B true CN104176958B (zh) 2016-02-03

Family

ID=51958344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410403993.7A Active CN104176958B (zh) 2014-08-15 2014-08-15 一种氟化氢生产的固体废渣的综合利用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104176958B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4652948B2 (ja) * 2005-10-21 2011-03-16 森田化学工業株式会社 回収フッ化カルシウムを用いたフッ化水素の製造方法
CN102249579A (zh) * 2011-06-03 2011-11-23 刘长昕 用工业副产品脱硫石膏生产α型高强石膏粉的方法
CN102515595A (zh) * 2011-11-22 2012-06-27 上海市建筑科学研究院(集团)有限公司 一种脱硫废渣复合胶凝材料及其制得的砂浆
CN102530884A (zh) * 2011-12-19 2012-07-04 刘立文 一种氟石膏制备硫酸和水泥的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4652948B2 (ja) * 2005-10-21 2011-03-16 森田化学工業株式会社 回収フッ化カルシウムを用いたフッ化水素の製造方法
CN102249579A (zh) * 2011-06-03 2011-11-23 刘长昕 用工业副产品脱硫石膏生产α型高强石膏粉的方法
CN102515595A (zh) * 2011-11-22 2012-06-27 上海市建筑科学研究院(集团)有限公司 一种脱硫废渣复合胶凝材料及其制得的砂浆
CN102530884A (zh) * 2011-12-19 2012-07-04 刘立文 一种氟石膏制备硫酸和水泥的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104176958A (zh) 2014-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103801192B (zh) 一种水泥窑炉烟气脱硝的工艺
CN104495899A (zh) 一种电石渣与粉煤灰协同资源化利用的方法
CN110304646A (zh) 一种从铝灰中高效分离氟、氯、氮成分联产氧化铝精矿的方法
CN1329292C (zh) 一种废硅粉复活再生方法
Chen et al. Leaching characteristics and kinetics of the metal impurities present in rice husk during pretreatment for the production of nanosilica particles
CN103290217A (zh) 高压蒸汽法处理锂矿石提锂工艺
CN102500184B (zh) 生产棕刚玉与电石产生的废气与废渣闭路循环利用工艺
CN104772214A (zh) 一种粉煤灰高效除铁的方法
CN106315634A (zh) 一种用废铝灰制备铝酸钠的方法
CN104591223B (zh) 一种氟硅酸盐废渣的处理方法
CN104176958B (zh) 一种氟化氢生产的固体废渣的综合利用方法
CN104495803A (zh) 天然微晶石墨的提纯方法
CN103864654A (zh) 二硫代羧酸封端的聚酰胺-胺树枝状聚合物、制备方法及其用途
CN105271296B (zh) 一种由煤矸石制备低杂质4a沸石的方法
CN111268718A (zh) 一种含汞有机污泥直接制取氧化汞的方法
CN103952534B (zh) 一种利用镍钼矿制备钼酸钠的方法
JP2021104482A (ja) 低カリウム木質バイオマス灰の製造方法、木質バイオマス灰のカリウム低減方法、セメントの製造方法、及び木質バイオマス灰のセメント資源化方法
CN114028758B (zh) 一种铝灰渣固化稳定化药剂
JP2022099990A (ja) 低カリウム木質バイオマス灰の製造方法、木質バイオマス灰のカリウム低減方法、セメントの製造方法、及び木質バイオマス灰のセメント資源化方法
CN103898340B (zh) 一种利用镍钼矿制备钼酸钡的方法
CN105753816A (zh) 哌啶二硫代氨基甲酸钾的制备及其作为生活垃圾焚烧飞灰处理稳定剂的应用
CN105542902B (zh) 一种垃圾焚烧炉用除焦剂及其制备方法
CN104495797A (zh) 天然隐晶质石墨的提纯方法
CN104118910A (zh) 一种钒酸盐氢气还原法选择性制备钒氧化物并回收氢氧化物的方法
CN112661425B (zh) 一种铝灰脱氯的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 242310 Ningguo Xuancheng Anhui port town industrial concentration area

Patentee after: Jinyang hi tech material Limited by Share Ltd

Address before: 242310 provincial eco industrial park, port town, Xuancheng, Ningguo, Anhui

Patentee before: Anhui Jinyang Fluorine Chemicals Co., Ltd.