CN103881305B - 环氧树脂组合物 - Google Patents
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Abstract
一种环氧树脂组合物,包括:a)20-80重量%的环氧树脂;b)10-40重量%的连苯三酚-二乙烯基苯缩聚树脂;c)1-20重量%的固化剂;以及d)0-40重量%的助剂。所述环氧树脂组合物具有良好的耐热性和机械强度,可用于印刷、电子、涂料及油墨等行业。
Description
技术领域
本发明涉及一种环氧树脂组合物,尤其涉及一种具有低有机物挥发性、高耐热性和机械强度等机械性能的环氧树脂组合物。
背景技术
环氧树脂已被广泛应用于各种电子绝缘材料中,主要是因为它具有较好的耐热性、耐化学性和良好的绝缘性能及介电性能,常用固化剂有胺类、酸酐类及酚类或酚醛类,特别是在覆铜板的应用中,常用双氰胺(胺类)和酚醛树脂(酚醛类)作为环氧树脂的固化剂,具有较好的加工性、耐热性、耐化学性和绝缘性能。但常用的环氧树脂具有低的固含量,其中含有大量的有机溶剂,在使用过程中容易造成有机溶剂挥发,而这些有机溶剂包括甲苯等对环境和人类有害的物质。同时,在一些应用中,现有的环氧树脂的耐热性和机械强度仍然不够。
因此,需要提高改进环氧树脂的性能,降低其中的有机挥发物,同时使最终产品具有更好的机械性能,例如耐热性和机械强度等。
发明内容
鉴于上述现有技术状况,本发明的发明人对环氧树脂及酚树脂进行了深入细致的研究,研发出一类全新的环氧树脂组合物,其包括环氧树脂、连苯三酚-二乙烯基苯缩聚树脂、固化剂和任选的助剂。
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术中的不足,提供一种新的环氧树脂组合物,其具有低有机物挥发性、高耐热性和机械强度等机械性能,可用于电子、印刷、涂料等行业。
本发明提供的环氧树脂组合物,包括:
a)20-80重量%的环氧树脂;
b)10-40重量%的连苯三酚-二乙烯基苯缩聚树脂;
c)1-20重量%的固化剂;以及
d)0-40重量%的助剂。
所述环氧树脂是具有下列结构式(I)和(II)的环氧树脂的混合物:
其中,R为H或CH3,R1为腰果酚去掉苯酚结构之后的残基。
其中,式(I)的环氧树脂占环氧树脂总重量的20-80%,式(II)的环氧树脂占环氧树脂总重量的20-80%。
在本发明的组合物中,所述环氧树脂的量可为20-80重量%,优选20-70重量%,特别优选25-60重量%,甚至优选30-50重量%,基于组合物的总重量。
所述连苯三酚-二乙烯基苯缩聚树脂可由以下方法制备:氮气保护下在备有搅拌器、冷凝管、恒压滴液漏斗和温度计的四口瓶中加入连苯三酚、催化剂和溶剂,100-300体积份的溶剂加入15-50重量份连苯三酚,0.2-1重量份的催化剂,原料完全溶解后滴加10-80体积份的二乙烯基苯,70-95℃回流反应,反应3-15h后,升温蒸馏水分、溶剂及未反应的原料,直到树脂成液态,得到连苯三酚与二乙烯基苯缩聚树脂;所述重量份与体积份的关系为g/ml或kg/l。其中,所述的催化剂为对甲苯磺酸、草酸、盐酸、三氯乙酸或磷酸;所述的溶剂包括甲苯、二甲苯,或者含有卤素的有机溶剂,包括1,2-二氯乙烷、三氯甲烷、四氯甲烷、1,2-二氯乙烯;所述的二乙烯基苯为1,3-二乙烯基苯、1,4-二乙烯基苯中的一种或两种。
在本发明的组合物中,所述连苯三酚-二乙烯基苯缩聚树脂的量可为10-40重量%,优选15-40重量%,特别优选20-40重量%,基于组合物的总重量。
所述固化剂可以是任何环氧树脂的固化剂,例如六次甲基四胺、双马来酰亚胺以及苯乙烯接枝马来酸酐等。
在本发明的组合物中,所述固化剂的量可为1-25重量%,优选1-20重量%,基于组合物的总重量。
所述助剂可以是任何合适的物质,例如改善环氧树脂组合物机械性能的玻璃纤维、玻璃珠、碳酸钙、碳黑、碳纳米管、滑石、二氧化钛、纳米二氧化硅等。助剂还可以包括相容剂,增塑剂、硅烷偶联剂、脱模剂等。
在本发明的组合物中,所述助剂的量可为0-50重量%,优选0-40重量%,基于组合物的总重量。
本发明所述的环氧树脂组合物的制备方法,其包括先在反应器中制备液体组分b),然后将组分a)和任选的d)加入反应器中,搅拌5-15min,待物料均匀后再在120-140℃的温度下加入组分c),继续搅拌,在搅拌下使混合物均匀即得。
发明的有益效果
本发明人经过艰辛地研究,令人惊奇地发现通过组合特定的环氧树脂、连苯三酚-二乙烯基苯缩聚树脂、固化剂和助剂,可以使组合物具有低有机物挥发性、高耐热性和机械强度等机械性能。
本发明使用了特殊的环氧树脂,其含有式(I)和式(II)结构,在常温下是液体,可直接与其他组分混合,而不需要加入溶剂,其具有低有机物挥发性;同时,本发明使用了连苯三酚-二乙烯基苯缩聚树脂,由于其羟基的含量比较高,比普通的酚醛树脂或者酚树脂在碱性水溶液中溶解度更高,在实际应用中具有独特的性能;本发明生产的连苯三酚-二乙烯基苯缩聚树脂纯度高、游离酚和挥发份低,软化点高,透明度高,显著地增强了酚醛树脂组合物的耐热性和机械强度。
实施例
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员应当理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件进行。
制备例
1、本发明的组分a)环氧树脂的制备
制备例1
将80重量份双酚A的二缩水甘油醚与20重量份腰果酚在氮气氛围下混合,然后加热混合物到90℃,加入400ppm乙基三苯基膦乙酸酯作为催化剂。随后加热混合物到170℃并保持3小时,随后获得环氧树脂A,其含有55重量%式(I)结构的环氧树脂和45重量%式(II)结构的环氧树脂。
制备例2
将92重量份双酚A的二缩水甘油醚与8重量份腰果酚在氮气氛围下混合,然后加热混合物到90℃,加入200ppm乙基三苯基膦乙酸酯作为催化剂。随后加热混合物到180℃并保持2小时,随后获得环氧树脂B,其含有81重量%式(I)结构的环氧树脂和19重量%式(II)结构的环氧树脂。
制备例3
将65重量份双酚A的二缩水甘油醚与35重量份腰果酚在氮气氛围下混合,然后加热混合物到90℃,加入300ppm乙基三苯基膦乙酸酯作为催化剂。随后加热混合物到180℃并保持3小时,随后获得环氧树脂C,其含有20重量%式(I)结构的环氧树脂和80重量%式(II)结构的环氧树脂。
制备例4
将85重量份双酚F的二缩水甘油醚与15重量份腰果酚在氮气氛围下混合,然后加热混合物到90℃,加入350ppm乙基三苯基膦乙酸酯作为催化剂。随后加热混合物到170℃并保持4小时,随后获得环氧树脂D,其含有65重量%式(I)结构的环氧树脂和35重量%式(II)结构的环氧树脂。
2、本发明的组分b)连苯三酚-二乙烯基苯缩聚树脂的制备
制备例5
氮气保护下在备有搅拌器、冷凝管、恒压滴液漏斗和温度计的四口瓶中加入连苯三酚27.5g,加入200mL二甲苯,0.75g草酸,原料完全溶解后滴加70.0mL1,3-二乙烯基苯,80℃回流反应9h后,升温蒸馏水分、溶剂及未反应的原料,直到树脂成液态,倒出反应瓶,得到连苯三酚-二乙烯基苯缩聚树脂I。
制备例6
氮气保护下在备有搅拌器、冷凝管、恒压滴液漏斗和温度计的四口瓶中加入连苯三酚16.0g,加入200mL1,2-二氯乙烷,0.4g对甲苯磺酸,原料完全溶解后滴加20.0mL1,4-二乙烯基苯,75℃回流反应10h后,升温蒸馏水分、溶剂及未反应的原料,直到树脂成液态,得到连苯三酚-二乙烯基苯缩聚树脂II。
实施例
按照表1的配方,将组分a)和任选的d)加入到预先装有组分b)的反应器中,搅拌10min,待物料均匀后再在130℃的温度下加入组分c),继续搅拌,在搅拌下使混合物均匀,可得到一系列本发明的组合物。
表1
以热失重分析(TGA)和动态机械力学性能(DMA)分析对实施例1-4和对比实施例1-2所得到的组合物的耐热性能进行评价:采用TGA的5%失重温度和900℃的残重表征耐热性能,采用DMA的Tan(δ)峰值来表征固化树脂的玻璃化温度。将实施例1-4和对比实施例1-2所得到的组合物在电热鼓风烘箱中按130℃2小时+150℃2小时+200℃6小时固化后,得到致密浇铸体。
通过模压工艺将实施例1-4和对比实施例1-2所得到的组合物与石英布制成复合材料,所得复合材料规格为200mm×200mm×2mm,其中石英布层数为15层,树脂含量约为30%,固化条件为130℃/2h+150℃/6h+200℃/6h。复合材料在室温下拉伸强度和断裂伸长率列于表2,由此可见树脂复合材料具有优良的力学性能。
表2
从表2中可以看出,含有连苯三酚-二乙烯基苯缩聚树脂的实施例1-4的组合物具有更好的耐热性和更优良的拉伸强度,而不含有连苯三酚-二乙烯基苯缩聚树脂的对比实施例1和2的组合物的耐热性和拉伸强度差;另外,含有助剂纳米二氧化硅的实施例3和4的组合物的耐热性更好。
另外,由于实施例1-4中没有使用可挥发的有机物,特别是溶剂,因此其具有低有机物挥发性。
上述说明仅是作为本发明的例示的实施方式来提供的,其仅为示例,不应限定性地解释。本技术领域人员明白本发明的变形例也是包含在权利要求范围内的。
Claims (7)
1.一种环氧树脂组合物,包括:
a)20-80重量%的环氧树脂;
b)10-40重量%的连苯三酚-二乙烯基苯缩聚树脂;
c)1-20重量%的固化剂;以及
d)0-40重量%的助剂,
所述环氧树脂是具有下列结构式(I)和(II)的环氧树脂的混合物:
其中,R为H或CH3,R1为腰果酚去掉苯酚结构之后的残基。
2.如权利要求1所述的环氧树脂组合物,其特征在于:式(I)的环氧树脂占环氧树脂总重量的20-80%,式(II)的环氧树脂占环氧树脂总重量的20-80%。
3.如权利要求1所述的环氧树脂组合物,其特征在于:所述连苯三酚-二乙烯基苯缩聚树脂由以下方法制备:氮气保护下在备有搅拌器、冷凝管、恒压滴液漏斗和温度计的四口瓶中加入连苯三酚、催化剂和溶剂,100-300体积份的溶剂加入15-50重量份连苯三酚,0.2-1重量份的催化剂,原料完全溶解后滴加10-80体积份的二乙烯基苯,70-95℃回流反应,反应3-15h后,升温蒸馏水分、溶剂及未反应的原料,直到树脂成液态,得到连苯三酚与二乙烯基苯缩聚树脂;所述重量份与体积份的关系为g/ mL或 Kg/ L。
4.如权利要求3所述的环氧树脂组合物,其特征在于:所述的催化剂为对甲苯磺酸、草酸、盐酸、三氯乙酸或磷酸;所述的溶剂包括甲苯、二甲苯,或者含有卤素的有机溶剂,包括1,2-二氯乙烷、三氯甲烷、四氯甲烷、1,2-二氯乙烯;所述的二乙烯基苯为1,3-二乙烯基苯、1,4-二乙烯基苯中的一种或两种。
5.如权利要求1-4任一项所述的环氧树脂组合物,其特征在于:所述固化剂选自六次甲基四胺和双马来酰亚胺。
6.如权利要求1-4任一项所述的环氧树脂组合物,其特征在于:所述助剂为纳米二氧化硅。
7.如权利要求1-4任一项所述的环氧树脂组合物的制备方法,其包括先在反应器中制备液体组分b),然后将组分a)和任选的d)加入反应器中,搅拌5-15min,待物料均匀后再在120-140℃的温度下加入组分c),继续搅拌,在搅拌下使混合物均匀即得。
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