CN103881215B - 额定电压1kV及以下硅烷交联聚乙烯绝缘料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种额定电压1kV及以下硅烷交联聚乙烯绝缘料，其特征在于，其原料的质量百分比为：改性聚酯为1～5％，助剂为0.1～0.5％，色母粒为0.1～1％，低密度聚乙烯为20～60％，改性硅烷交联聚乙烯为余量。本发明的工艺流程简单，易于规模化生产。

Description

额定电压1kV及以下硅烷交联聚乙烯绝缘料
【技术领域】
本发明涉及电力材料技术领域，具体地说，是一种额定电压1kV及以下硅烷交联聚乙烯绝缘料。
【背景技术】
塑料绝缘电力电缆的绝缘层为塑料，常用的塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯。塑料电缆结构简单，制造加工方便，重量轻，敷设安装方便，不受敷设落差限制。因此广泛应用作中低压电缆，并有取代粘性浸渍油纸电缆的趋势。其最大缺点是存在树枝化击穿现象，这限制了它在更高电压的使用。
中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。
2008年11月，我国为应对世界金融危机，政府决定投入4万亿元拉动内需，其中有大约40％以上用于城乡电网建设与改造。全国电线电缆行业又有了良好的市场机遇，各地电线电缆企业抓住机遇，迎接新一轮城乡电网建设与改造。
电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。
随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种额定电压1kV及以下硅烷交联聚乙烯绝缘料。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种额定电压1kV及以下硅烷交联聚乙烯绝缘料，其特征在于，其原料的质量百分比为：
所述的改性聚酯的质量分数优选为2～4％；最佳为3％。
所述的低密度聚乙烯的质量分数优选为30～50％；最佳为40％。
所述的助剂为SAG相容剂，购自南通日之升公司。
所述的色母粒为市售产品，购自上海盛夏化工有限公司。
所述的低密度聚乙烯，硅烷交联聚乙烯均为市售产品。
一种额定电压1kV及以下硅烷交联聚乙烯绝缘料的制备方法，将改性聚酯，助剂，色母粒，低密度聚乙烯，改性硅烷交联聚乙烯按照配比进行混合，然后熔融造粒即可得到硅烷交联聚乙烯绝缘料。
所述的低密度聚乙烯可由PBT替换，即可得到一种用于电力领域的硅烷交联聚乙烯电缆料。
技术方案二：一种用于电缆领域的黑色聚乙烯绝缘料，其特征在于，其原料的质量百分比为：
一种用于电缆领域的黑色聚乙烯绝缘料的制备方法，将各种原料混合后熔融挤出，即可得到黑色聚乙烯绝缘料。
SBS为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的简写。
PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯的简写。
所述的聚丙烯可由PBT替换，即可得到一种用于电力领域的黑色改性硅烷交联聚乙烯电缆料。
技术方案三：一种用于电力领域的改性混合聚乙烯绝缘料，其特征在于，其原料的质量百分比为：
一种用于电力领域的改性混合聚乙烯绝缘料的制备方法，将各种原料混合后熔融挤出，即可得到改性混合聚乙烯绝缘料。
本技术方案中的聚丙烯可由PBT替换，即可得到一种用于电缆领域的黑色混合聚乙烯电缆料。
一种改性聚酯的制备方法，其具体步骤为：
(1)纳米材料的改性：
在甲醇为溶剂条件下分散无机颗粒，然后在碱性条件下，加入氨丙基三乙氧基硅烷，反应后进行离心分离，对固体进行真空干燥制备得到表面功能化无机颗粒；
所述的无机颗粒在醇溶液中浓度为5～35kg/m3，体系pH控制为8.5～9.5，反应温度为60～75℃，反应时间为150～240min；
所述的无机颗粒为纳米氧化铟锡，纳米氧化铟锑和纳米氮化钛颗粒，三者的质量比为1∶1∶2，平均粒径为10～50nm，在醇溶液分散过程采用超声分散40min；
(2)改性聚酯的制备
然后在氮气保护下，以表面功能化无机颗粒，对苯二甲酸，乙二醇为原料，进行第一步酯化反应，然后再在第二步预缩聚反应过程中加入多元醇进行共缩聚，再经第三步终缩聚反应制备得到改性聚酯。
所述的第一步酯化反应中，原料对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比例为1∶1.1～1.25，无机颗粒添加量为对苯二甲酸质量分数的1～8wt％。
所述的第一步酯化反应是在氮气保护下，无机颗粒先在乙二醇溶液中分散打浆，然后再在压强为0.3～0.4MPa条件下，多元酸与乙二醇进行酯化反应，反应温度在220～250℃，反应3～4h。
所述的第二步预缩聚反应，多元醇原料为山梨醇或者季戊四醇；原料中对苯二甲酸与多元醇的摩尔比为1∶0.01～0.03。
所述的第二步预缩聚反应，控制反应温度在260～280℃，保持2～3h。
所述的第三步终缩聚反应，控制真空度低于60Pa，反应温度在270～290℃，反应时间为2～4h。
一种改性硅烷交联聚乙烯的制备方法，其具体步骤为：
(1)纳米材料的改性：
在甲醇为溶剂条件下分散无机颗粒，然后在碱性条件下，加入氨丙基三乙氧基硅烷，反应后进行离心分离，对固体进行真空干燥制备得到表面功能化无机颗粒；
所述的无机颗粒在醇溶液中浓度为5～35kg/m3，体系pH控制为8.5～9.5，反应温度为60～75℃，反应时间为150～240min；
所述的无机颗粒为纳米氧化铟锡，纳米氧化铟锑和纳米氮化钛颗粒，三者的质量比为1∶1∶2，平均粒径为10～50nm，在醇溶液分散过程采用超声分散40min；
(2)稻壳粉的改性：
对原料稻壳秸秆进行炭化，得到炭化后的稻壳粉，然后将炭化后的稻壳粉溶于浓硫酸中，得到酸化后的稻壳粉；
所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行椰壳的分段炭化：以10℃/min的升温速率升至150℃，椰壳在150℃下炭化50min，然后以10℃/min的升温速率升至300℃，再在300℃炭化50min，最后以5℃/min的升温速率升至400℃，并在该温度下炭化处理2～3h；炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨，直至细粉状，即得到炭化后的稻壳粉，稻壳粉的粒径为0.01～2μm；采用低温炭化，一方面节省成本，另外一方面保持稻壳的原有功能，可以作为吸附的载体发挥稻壳秸秆功效，炭化的温度过高和过长，将破坏稻壳秸秆的原有性能，这就是低温和缓慢炭化的特点。
(3)交联因子的制备：
将步骤(1)得到的表面功能化无机颗粒加入到步骤(2)得到酸化后的稻壳粉，进行超声分散45min；分散后进行离心分离再进行干燥即可得到交联因子；
所述的表面功能化无机颗粒与步骤(2)的炭化后的稻壳粉的质量比为1∶7；
(4)改性硅烷交联聚乙烯的制备：
将步骤(3)得到交联因子加入到硅烷交联聚乙烯粒子中，进行混合以及熔融造粒，得到改性硅烷交联聚乙烯，其中交联因子占改性硅烷交联聚乙烯的质量分数为3～5％。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
本发明在通过化学接枝共聚的方法，在聚酯主链上引入抗紫外功能纳米颗粒，实现聚酯阻燃性能，同时采用原位聚合改性的方法，使表面改性颗粒与聚合原料添加到聚合装置中，用于物理纳米粒子的分散，提高聚合后共聚物中阻燃颗粒的均匀性。
本发明通过氨基化的无机颗粒和酸化的稻壳粉进行化学键的作用，同时利用稻壳粉自身的吸附作用，使无机颗粒与稻壳粉的结合更加紧密，有利于缓慢发挥无机颗粒的阻燃功效。
本发明的工艺流程简单，易于规模化生产。
【具体实施方式】
以下提供本发明一种额定电压1kV及以下硅烷交联聚乙烯绝缘料的制备方法的具体实施方式。
实施例1
一种额定电压1kV及以下硅烷交联聚乙烯绝缘料，其特征在于，其原料的质量百分比为：
所述的助剂为SAG相容剂，购自南通日之升公司。
所述的色母粒为市售产品，购自上海盛夏化工有限公司。
所述的低密度聚乙烯，硅烷交联聚乙烯均为市售产品。
所述的改性聚酯的制备方法，其具体步骤为：
(1)在甲醇为溶剂条件下分散无机颗粒，然后在碱性条件下，加入氨丙基三乙氧基硅烷，反应后进行离心分离，对固体进行真空干燥制备得到表面功能化无机颗粒；
所述的无机颗粒在醇溶液中浓度为5～35kg/m3，体系pH控制为8.5～9.5，反应温度为60～75℃，反应时间为150～240min；
所述的无机颗粒为纳米氧化铟锡，纳米氧化铟锑和纳米氮化钛颗粒，三者的质量比为1∶1∶2，平均粒径为10～50nm，在醇溶液分散过程采用超声分散40min；
(2)然后在氮气保护下，以表面功能化无机颗粒，对苯二甲酸，乙二醇为原料，进行第一步酯化反应，然后再在第二步预缩聚反应过程中加入多元醇进行共缩聚，再经第三步终缩聚反应制备得到改性聚酯。
所述的第一步酯化反应中，原料对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比例为1∶1.1，无机颗粒添加量为对苯二甲酸质量分数的1wt％。
所述的第一步酯化反应是在氮气保护下，无机颗粒先在乙二醇溶液中分散打浆，然后再在压强为0.3～0.4MPa条件下，多元酸与乙二醇进行酯化反应，反应温度在220～250℃，反应3～4h。
所述的第二步预缩聚反应，多元醇原料为山梨醇或者季戊四醇；原料中对苯二甲酸与多元醇的摩尔比为1∶0.01。
所述的第二步预缩聚反应，控制反应温度在260～280℃，保持2～3h。
所述的第三步终缩聚反应，控制真空度低于60Pa，反应温度在270～290℃，反应时间为2～4h。
所述的改性硅烷交联聚乙烯的制备方法，其具体步骤为：
(1)在甲醇为溶剂条件下分散无机颗粒，然后在碱性条件下，加入氨丙基三乙氧基硅烷，反应后进行离心分离，对固体进行真空干燥制备得到表面功能化无机颗粒；
所述的无机颗粒在醇溶液中浓度为5～35kg/m3，体系pH控制为8.5～9.5，反应温度为60～75℃，反应时间为150～240min；
所述的无机颗粒为纳米氧化铟锡，纳米氧化铟锑和纳米氮化钛颗粒，三者的质量比为1∶1∶2，平均粒径为10～50nm，在醇溶液分散过程采用超声分散40min；
(2)对原料稻壳秸秆进行炭化，得到炭化后的稻壳粉，然后将炭化后的稻壳粉溶于浓硫酸中，得到酸化后的稻壳粉；
所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行椰壳的分段炭化：以10℃/min的升温速率升至150℃，椰壳在150℃下炭化50min，然后以10℃/min的升温速率升至300℃，再在300℃炭化50min，最后以5℃/min的升温速率升至400℃，并在该温度下炭化处理2～3h；炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨，直至细粉状，即得到炭化后的稻壳粉，稻壳粉的粒径为0.01～2μm；采用低温炭化，一方面节省成本，另外一方面保持稻壳的原有功能，可以作为吸附的载体发挥稻壳秸秆功效，炭化的温度过高和过长，将破坏稻壳秸秆的原有性能，这就是低温和缓慢炭化的特点。
(3)将步骤(1)得到的表面功能化无机颗粒加入到步骤(2)得到酸化后的稻壳粉，进行超声分散45min；分散后进行离心分离再进行干燥即可得到交联因子；
所述的表面功能化无机颗粒与步骤(2)的炭化后的稻壳粉的质量比为1∶7；
(4)将步骤(3)得到交联因子加入到硅烷交联聚乙烯粒子中，进行混合以及熔融造粒，得到改性硅烷交联聚乙烯，其中交联因子占改性硅烷交联聚乙烯的质量分数为3％。
一种额定电压1kV及以下硅烷交联聚乙烯绝缘料的制备方法，将改性聚酯，助剂，色母粒，低密度聚乙烯，改性硅烷交联聚乙烯按照配比进行混合，然后熔融造粒即可得到硅烷交联聚乙烯绝缘料。
本实施例的低密度聚乙烯可由PBT替换，即可得到一种用于电力领域的硅烷交联聚乙烯电缆料。
实施例2
一种额定电压1kV及以下硅烷交联聚乙烯绝缘料，其特征在于，其原料的质量百分比为：
所述的改性聚酯的制备方法，其具体步骤为：
(1)在甲醇为溶剂条件下分散无机颗粒，然后在碱性条件下，加入氨丙基三乙氧基硅烷，反应后进行离心分离，对固体进行真空干燥制备得到表面功能化无机颗粒；
所述的无机颗粒在醇溶液中浓度为5～35kg/m3，体系pH控制为8.5～9.5，反应温度为60～75℃，反应时间为150～240min；
所述的无机颗粒为纳米氧化铟锡，纳米氧化铟锑和纳米氮化钛颗粒，三者的质量比为1∶1∶2，平均粒径为10～50nm，在醇溶液分散过程采用超声分散40min；
(2)然后在氮气保护下，以表面功能化无机颗粒，对苯二甲酸，乙二醇为原料，进行第一步酯化反应，然后再在第二步预缩聚反应过程中加入多元醇进行共缩聚，再经第三步终缩聚反应制备得到改性聚酯。
所述的第一步酯化反应中，原料对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比例为1∶1.15，无机颗粒添加量为对苯二甲酸质量分数的4wt％。
所述的第一步酯化反应是在氮气保护下，无机颗粒先在乙二醇溶液中分散打浆，然后再在压强为0.3～0.4MPa条件下，多元酸与乙二醇进行酯化反应，反应温度在220～250℃，反应3～4h。
所述的第二步预缩聚反应，多元醇原料为山梨醇或者季戊四醇；原料中对苯二甲酸与多元醇的摩尔比为1∶0.02。
所述的第二步预缩聚反应，控制反应温度在260～280℃，保持2～3h。
所述的第三步终缩聚反应，控制真空度低于60Pa，反应温度在270～290℃，反应时间为2～4h。
所述的改性硅烷交联聚乙烯的制备方法，其具体步骤为：
(1)在甲醇为溶剂条件下分散无机颗粒，然后在碱性条件下，加入氨丙基三乙氧基硅烷，反应后进行离心分离，对固体进行真空干燥制备得到表面功能化无机颗粒；
所述的无机颗粒在醇溶液中浓度为5～35kg/m3，体系pH控制为8.5～9.5，反应温度为60～75℃，反应时间为150～240min；
所述的无机颗粒为纳米氧化铟锡，纳米氧化铟锑和纳米氮化钛颗粒，三者的质量比为1∶1∶2，平均粒径为10～50nm，在醇溶液分散过程采用超声分散40min；
(2)对原料稻壳秸秆进行炭化，得到炭化后的稻壳粉，然后将炭化后的稻壳粉溶于浓硫酸中，得到酸化后的稻壳粉；
(3)将步骤(1)得到的表面功能化无机颗粒加入到步骤(2)得到酸化后的稻壳粉，进行超声分散45min；分散后进行离心分离再进行干燥即可得到交联因子；
所述的表面功能化无机颗粒与步骤(2)的炭化后的稻壳粉的质量比为1∶7；
(4)将步骤(3)得到交联因子加入到硅烷交联聚乙烯粒子中，进行混合以及熔融造粒，得到改性硅烷交联聚乙烯，其中交联因子占改性硅烷交联聚乙烯的质量分数为4％。
一种额定电压1kV及以下硅烷交联聚乙烯绝缘料的制备方法，将改性聚酯，助剂，色母粒，低密度聚乙烯，改性硅烷交联聚乙烯按照配比进行混合，然后熔融造粒即可得到硅烷交联聚乙烯绝缘料。
本实施例的低密度聚乙烯可由PBT替换，即可得到一种用于电力领域的硅烷交联聚乙烯电缆料。
实施例3
一种额定电压1kV及以下硅烷交联聚乙烯绝缘料，其特征在于，其原料的质量百分比为：
所述的改性聚酯的制备方法，其具体步骤为：
(1)在甲醇为溶剂条件下分散无机颗粒，然后在碱性条件下，加入氨丙基三乙氧基硅烷，反应后进行离心分离，对固体进行真空干燥制备得到表面功能化无机颗粒；
所述的无机颗粒在醇溶液中浓度为5～35kg/m3，体系pH控制为8.5～9.5，反应温度为60～75℃，反应时间为150～240min；
所述的无机颗粒为纳米氧化铟锡，纳米氧化铟锑和纳米氮化钛颗粒，三者的质量比为1∶1∶2，平均粒径为10～50nm，在醇溶液分散过程采用超声分散40min；
(2)然后在氮气保护下，以表面功能化无机颗粒，对苯二甲酸，乙二醇为原料，进行第一步酯化反应，然后再在第二步预缩聚反应过程中加入多元醇进行共缩聚，再经第三步终缩聚反应制备得到改性聚酯。
所述的第一步酯化反应中，原料对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比例为1∶1.25，无机颗粒添加量为对苯二甲酸质量分数的8wt％。
所述的第一步酯化反应是在氮气保护下，无机颗粒先在乙二醇溶液中分散打浆，然后再在压强为0.3～0.4MPa条件下，多元酸与乙二醇进行酯化反应，反应温度在220～250℃，反应3～4h。
所述的第二步预缩聚反应，多元醇原料为山梨醇或者季戊四醇；原料中对苯二甲酸与多元醇的摩尔比为1∶0.03。
所述的第二步预缩聚反应，控制反应温度在260～280℃，保持2～3h。
所述的第三步终缩聚反应，控制真空度低于60Pa，反应温度在270～290℃，反应时间为2～4h。
所述的改性硅烷交联聚乙烯的制备方法，其具体步骤为：
(1)在甲醇为溶剂条件下分散无机颗粒，然后在碱性条件下，加入氨丙基三乙氧基硅烷，反应后进行离心分离，对固体进行真空干燥制备得到表面功能化无机颗粒；
(2)对原料稻壳秸秆进行炭化，得到炭化后的稻壳粉，然后将炭化后的稻壳粉溶于浓硫酸中，得到酸化后的稻壳粉；
(3)将步骤(1)得到的表面功能化无机颗粒加入到步骤(2)得到酸化后的稻壳粉，进行超声分散45min；分散后进行离心分离再进行干燥即可得到交联因子；
所述的表面功能化无机颗粒与步骤(2)的炭化后的稻壳粉的质量比为1∶7；
(4)将步骤(3)得到交联因子加入到硅烷交联聚乙烯粒子中，进行混合以及熔融造粒，得到改性硅烷交联聚乙烯，其中交联因子占改性硅烷交联聚乙烯的质量分数为5％。
一种额定电压1kV及以下硅烷交联聚乙烯绝缘料的制备方法，将改性聚酯，助剂，色母粒，低密度聚乙烯，改性硅烷交联聚乙烯按照配比进行混合，然后熔融造粒即可得到硅烷交联聚乙烯绝缘料。
本实施例的低密度聚乙烯可由PBT替换，即可得到一种用于电力领域的硅烷交联聚乙烯电缆料。
实施例4
一种用于电缆领域的黑色聚乙烯绝缘料，其特征在于，其原料的质量百分比为：
改性聚酯的制备方法同实施例1。
改性硅烷交联聚乙烯的制备方法同实施例1。
一种用于电缆领域的黑色聚乙烯绝缘料的制备方法，将各种原料混合后熔融挤出，即可得到黑色聚乙烯绝缘料。
本实施例中的聚丙烯可由PBT替换，即可得到一种用于电力领域的黑色改性硅烷交联聚乙烯电缆料。
实施例5
一种用于电缆领域的黑色聚乙烯绝缘料，其特征在于，其原料的质量百分比为：
改性聚酯的制备方法同实施例2。
改性硅烷交联聚乙烯的制备方法同实施例2。
一种用于电缆领域的黑色聚乙烯绝缘料的制备方法，将各种原料混合后熔融挤出，即可得到黑色聚乙烯绝缘料。
本实施例中的聚丙烯可由PBT替换，即可得到一种用于电力领域的黑色改性硅烷交联聚乙烯电缆料。
实施例6
一种用于电缆领域的黑色聚乙烯绝缘料，其特征在于，其原料的质量百分比为：
改性聚酯的制备方法同实施例3。
改性硅烷交联聚乙烯的制备方法同实施例3。
一种用于电缆领域的黑色聚乙烯绝缘料的制备方法，将各种原料混合后熔融挤出，即可得到黑色聚乙烯绝缘料。
本实施例中的聚丙烯可由PBT替换，即可得到一种用于电力领域的黑色改性硅烷交联聚乙烯电缆料。
实施例7
一种用于电力领域的改性混合聚乙烯绝缘料，其特征在于，其原料的质量百分比为：
改性聚酯的制备方法同实施例1。
改性硅烷交联聚乙烯的制备方法同实施例1。
一种用于电力领域的改性混合聚乙烯绝缘料的制备方法，将各种原料混合后熔融挤出，即可得到改性混合聚乙烯绝缘料。
本实施例中的聚丙烯可由PBT替换，即可得到一种用于电缆领域的黑色混合聚乙烯电缆料。
实施例8
一种用于电力领域的改性混合聚乙烯绝缘料，其特征在于，其原料的质量百分比为：
改性聚酯的制备方法同实施例2。
改性硅烷交联聚乙烯的制备方法同实施例2。
一种用于电力领域的改性混合聚乙烯绝缘料的制备方法，将各种原料混合后熔融挤出，即可得到改性混合聚乙烯绝缘料。
本实施例中的聚丙烯可由PBT替换，即可得到一种用于电缆领域的黑色混合聚乙烯电缆料。
实施例9
一种用于电力领域的改性混合聚乙烯绝缘料，其特征在于，其原料的质量百分比为：
改性聚酯的制备方法同实施例3。
改性硅烷交联聚乙烯的制备方法同实施例3。
一种用于电力领域的改性混合聚乙烯绝缘料的制备方法，将各种原料混合后熔融挤出，即可得到改性混合聚乙烯绝缘料。
本实施例中的聚丙烯可由PBT替换，即可得到一种用于电缆领域的黑色混合聚乙烯电缆料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种额定电压1kV及以下硅烷交联聚乙烯绝缘料，其特征在于，其原料的质量百分比为：
改性聚酯1～5％
助剂0.1～0.5％
色母粒0.1～1％
低密度聚乙烯20～60％
改性硅烷交联聚乙烯余量
所述的改性聚酯的制备方法，包含纳米材料的改性和改性聚酯的制备两个步骤；具体为：
（1）纳米材料的改性：
在甲醇为溶剂条件下分散无机颗粒，然后在碱性条件下，加入氨丙基三乙氧基硅烷，反应后进行离心分离，对固体进行真空干燥制备得到表面功能化无机颗粒；
所述的无机颗粒在醇溶液中浓度为5～35kg/m3，体系pH控制为8.5～9.5，反应温度为60～75℃，反应时间为150～240min；
所述的无机颗粒为纳米氧化铟锡，纳米氧化铟锑和纳米氮化钛颗粒，三者的质量比为1：1：2；
（2）改性聚酯的制备
然后在氮气保护下，以表面功能化无机颗粒，对苯二甲酸，乙二醇为原料，进行第一步酯化反应，然后再在第二步预缩聚反应过程中加入多元醇进行共缩聚，再经第三步终缩聚反应制备得到改性聚酯；
所述的改性硅烷交联聚乙烯的制备方法的具体步骤为：
（1）纳米材料的改性：
在甲醇为溶剂条件下分散无机颗粒，然后在碱性条件下，加入氨丙基三乙氧基硅烷，反应后进行离心分离，对固体进行真空干燥制备得到表面功能化无机颗粒；
所述的无机颗粒在醇溶液中浓度为5～35kg/m3，体系pH控制为8.5～9.5，反应温度为60～75℃，反应时间为150～240min；
所述的无机颗粒为纳米氧化铟锡，纳米氧化铟锑和纳米氮化钛颗粒，三者的质量比为1：1：2，平均粒径为10～50nm，在醇溶液分散过程采用超声分散40min；
（2）稻壳粉的改性：对原料稻壳秸秆进行炭化，得到炭化后的稻壳粉，然后将炭化后的稻壳粉溶于浓硫酸中，得到酸化后的稻壳粉；
（3）交联因子的制备：将步骤（1）得到的表面功能化无机颗粒加入到步骤（2）得到酸化后的稻壳粉，进行超声分散45min；分散后进行离心分离再进行干燥即可得到交联因子；
（4）改性硅烷交联聚乙烯的制备：
将步骤（3）得到交联因子加入到硅烷交联聚乙烯粒子中，进行混合以及熔融造粒，得到改性硅烷交联聚乙烯，其中交联因子占改性硅烷交联聚乙烯的质量分数为3～5％。
2.如权利要求1所述的一种额定电压1kV及以下硅烷交联聚乙烯绝缘料，其特征在于，所述的改性聚酯的质量分数为2～4％。
3.如权利要求1所述的一种额定电压1kV及以下硅烷交联聚乙烯绝缘料，其特征在于，所述的改性聚酯的质量分数为3％。
4.如权利要求1所述的一种额定电压1kV及以下硅烷交联聚乙烯绝缘料，其特征在于，所述的低密度聚乙烯的质量分数为30～50％。
5.如权利要求1所述的一种额定电压1kV及以下硅烷交联聚乙烯绝缘料，其特征在于，所述的低密度聚乙烯的质量分数为40％。
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