CN103877788A - 一种无基布pps水刺毡滤料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种无基布PPS水刺毡滤料及其制备方法，纤维规格为1D-2.2D、长度为38mm-70mm的PPS纤维经过开松梳理成纤维网，并叠合成多层纤网，对多层纤网进行纵向牵伸，牵伸比为40%-50%；将多层纤网进行正反面水刺缠结，最后进行烘干和热定型等后处理，得到无基布PPS水刺毡滤料。本发明采用水刺工艺缠结无基布PPS水刺毡滤料，该工艺对PPS纤维无损伤，降低滤料闭孔现象。无基布PPS水刺毡滤料具有纤维缠结效果好、滤料横纵向断裂强度高、空隙小且孔隙率高、表面光滑平整，工况应用时具有易清灰、高过滤效率和高过滤精度。适合用在粉尘细及粉尘粘性大的工业炉窑等除尘系统。

Description

一种无基布PPS水刺毡滤料及其制备方法

技术领域

本发明属于袋式除尘器配套装置及其制备领域，特别是指一种适合用在粉尘细及粉尘粘性大的工业炉窑等除尘系统的无基布PPS水刺毡滤料及其制备方法。

背景技术

袋式除尘是利用三维立体的多孔过滤介质来分离捕集烟气中的粉尘。随着科技的发展，滤料的出现和清灰技术的改进，袋式除尘在收尘应用中的比例愈来愈大。袋式除尘器广发应用在电力、钢铁、水泥、化工等多个领域中，其不但是环保设备，还可能是生产设备。

目前袋式除尘滤料主要是采用常规针刺法或针刺水刺结合的制作方法，针刺法生产滤料对纤维的损伤比较大，并且针刺对纤维缠结效果差，导致滤料缠结密实度不够，断裂强力低，因此，针刺毡滤料需要加一层基布，滤料才能达到一定的强度。针刺和水刺工艺结合的制作方法无法避免针刺对滤料纤维损伤等缺陷，并且针刺水刺结合方法增加滤料闭孔的现象，从而降低滤料的透气性能和过滤性能，而且这种制作方法还存在设备投入大，生产能耗大、工序复杂等缺陷。

有鉴于此，本发明人对目前滤料非织造布的生产方法进行研究改进，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种纤维缠结效果好、滤料横纵向断裂强力高、空隙小且孔隙率高、手感柔软、表面光滑平整，工况应用时具有易清灰、高过滤效率和高过滤精度的无基布PPS水刺毡滤料及其制备方法。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种无基布PPS水刺毡滤料，其中纤维是规格为1D-2.2D 的PPS纤维，纤维长度为38mm-70mm；其中1D-1.5D纤维含量为10%-30%，1.5D-2.2D纤维量为70%-90%。 

一种制备无基布PPS水刺毡滤料的方法，其具体步骤为：

步骤1、将PPS纤维经过开松梳理成纤维网，将纤维网叠合在一起形成多层纤网，对多层纤网进行纤维纵向牵伸；

步骤2、将多层纤网进行正反面水刺缠结，得到无基布PPS水刺毡滤料；

步骤3、对无基布PPS水刺毡滤料进行烘干和热定型处理。

上述步骤1中，对多层纤网进行牵伸处理，牵伸比为40%-50%，使无基布PPS水刺毡滤料横纵向断裂强力比在1.3-1.5：1。

上述步骤2中，多层纤网送入水刺缠结前需要拖网帘输送。多层纤网未经缠结，其结构蓬松，强力小，因此需要拖网帘将多层纤网输送入水刺机，从而避免多层纤网不规则拉伸；

上述步骤3中，水刺毡滤料直接进入150℃-250℃烘箱烘干和热定型。

上述步骤3经过烘干热定型后的滤料进行烧毛、压光和化学处理中的一道或多道工序。

上述步骤3中，经过烘干和热定型后，无基布PPS水刺毡滤料克重在200-600g/m2。

采用上述方案后，本发明只需通过水刺将叠合在一起形成PPS多层纤网进行正反两面水刺缠结，对多层纤网进行纵向牵伸，降低滤料横纵断裂强力比，利用缠结纤维支撑滤料的纵向强力，节省基布的使用；本发明采用水刺工艺缠结无基布PPS水刺毡滤料，该工艺对纤维无损伤，避免针刺水刺结合的加工方法带来水刺滤料闭孔现象，保证无基布PPS水刺毡滤料的透气性能和过滤性能；无基布PPS水刺毡滤料具有纤维缠结效果好、滤料横纵向断裂强力高、空隙小且孔隙率高、表面光滑平整，工况应用时具有易清灰、高过滤效率和高过滤精度，适合用在粉尘细及粉尘粘性大的工业炉窑等除尘系统。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明进一步阐述。

本发明揭示了一种无基布PPS水刺毡滤料，其中该滤料纤维是规格为1D-2.2D 的PPS纤维，纤维长度为38mm-70mm；其中1D-1.5D纤维含量为10%-30%，1.5D-2.2D纤维量为70%-90%。

其具体制备方法为：

步骤1、将70%细度2D的PPS纤维和30%细度为1.5D的PPS纤维采用一套梳理成网的工艺设备加工成纤维网，再将纤维网叠合成多层纤网，克重控制在450g/m²，对多层纤网进行纵向牵伸，牵伸比为50%；对多层纤网进行牵伸处理，目的是为了提高成品的无基布PPS水刺毡滤料纵向断裂强力，使得成品无基布PPS水刺毡滤料横纵向断裂强力比在1.3-1.5：1，以适应除尘工况对滤料横纵向强力的要求；

步骤2、接着将多层纤网由拖网帘送入水刺机进行正反两面水刺缠结，得到无基布PPS水刺毡滤料，需要拖网帘输送，是避免纤网不规则拉伸；

步骤3、对无基布PPS水刺毡滤料送入150℃-250℃烘箱烘干和热定型，烘干热定型一步完成。

步骤4、无基布PPS水刺毡滤料根据使用需要对其进行烧毛压光、化学处理等后整理，经检验后最终形成成品。

综上所述，本发明一种无基布PPS水刺毡滤料，该滤料采用水刺工艺加工，避免用针刺工艺对纤维的损伤。水刺过程中对滤料进行牵伸，提高滤料纵向强力，从而适应除尘工况对滤料横纵向强力的要求，并节省基布材料的使用。

无基布PPS水刺毡滤料和针刺毡滤料常规性能和表面效果见表1，二者比较发现，无基布PPS水刺毡滤料具有纤维缠结效果好、材料强度高、空隙小且孔隙率高、表面光滑平整、材料密实度高。使用时具有易清灰、高过滤效率和高过滤精度。PPS针刺毡滤料纤维损伤大、针孔多、纤维缠结牢度差、表面平整度差。

表1常规性能检测结果

Claims (7)

1.一种无基布PPS水刺毡滤料，其特征在于：该滤料纤维是规格为1D-2.2D 的PPS纤维，纤维长度为38mm-70mm；其中1D-1.5D纤维含量为10%-30%，1.5D-2.2D纤维量为70%-90%。

2.一种制备权利要求1所述无基布PPS水刺毡滤料的方法，其具体步骤为：

步骤1、将PPS纤维经过开松梳理成纤维网，将纤维网叠合在一起形成多层纤网，对多层纤网进行纤维纵向牵伸；

步骤2、将多层纤网进行正反面水刺缠结，得到无基布PPS水刺毡滤料；

步骤3、对无基布PPS水刺毡滤料进行烘干和热定型处理。

3.如权利要求2所述的制备无基布PPS水刺毡滤料的方法其特征在于：上述步骤1中，对多层纤网进行牵伸处理，牵伸比为40%-50%，使无基布PPS水刺毡滤料横纵向断裂强力比在1.3-1.5：1。

4.如权利要求2所述的制备无基布PPS水刺毡滤料的方法其特征在于：上述步骤2中，多层纤网送入水刺缠结前需要拖网帘输送。

5.如权利要求2所述的制备无基布PPS水刺毡滤料的方法其特征在于：上述步骤3中，水刺毡滤料直接进入150℃-250℃烘箱烘干和热定型。

6.如权利要求2或5所述的制备无基布PPS水刺毡滤料的方法其特征在于：上述步骤3经过烘干热定型后的滤料进行烧毛、压光和化学处理中的一道或多道工序。

7.如权利要求2或5所述的制备无基布PPS水刺毡滤料的方法其特征在于：上述步骤3中，经过烘干热定型后无基布PPS水刺毡滤料克重在200-600g/m²。