CN103874642A - 药剂分包机用的给料单元及其槽 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供可以容易地对槽进行清洁的药剂分包机用的给料单元及其槽。为了解决该目的，给料单元具备通过通电而产生振动的激振部（2）、以及位于激振部（2）的上方的槽（3），通过由激振部（2）产生的振动被传递至槽（3），可以将槽（3）上的药剂向一个方向输送，激振部（2）和槽（3）可以通过磁力而安装拆除。槽（3）是该给料单元的构成部件。

Description

药剂分包机用的给料单元及其槽

关联申请的交叉引用

本申请要求基于日本专利申请2011-271460号的优先权，通过引用而将其组合在本申请说明书的记载中。

技术领域

本发明涉及可以通过振动将槽上的药剂向一个方向输送的药剂分包机用的给料单元及其槽。

背景技术

例如，药剂分包机具备给料单元（例如参照专利文献1）。在药剂分包机中内置有圆盘状的旋转台。该旋转台具备环状凹槽。给料单元用于将散药（由粉末体、颗粒状体构成的药剂）供给至所述环状凹槽上。

该给料单元具备槽。该槽被板簧所支撑。该槽借助由电磁铁所产生的交变磁场而在前后方向上往复移动。由于槽像这样地往复移动而在槽上将所供给的散药向前方输送。于是，散药从槽落下至旋转台的环状凹槽。落下至环状凹槽中的散药被拨出（掻き取る）与处方所对应的份量，之后被分包。

但是，在现有的给料单元中，通过螺钉等来固定具备所述电磁铁以及板簧的激振部和槽。因此，使用药剂分包机的操作者难以将槽拆除。

这里，有时会用一台药剂分包机来对不同种类的散药进行分包（更详细地说，采用一个旋转台来对不同种类的散药进行分包）。此时，为了避免沾染，在散药的种类更替时，需要进行去除残留在药剂分包机的内部（槽等）的散药的清洁操作。

但是，在如上所述的难以拆除槽的给料单元中，操作者必须把手伸到药剂分包机的内部进行清洁操作。这样，操作者不得不在没有充分的操作空间的状态下进行操作。因此，槽的清洁操作很困难。此外，时间上的损耗也很大。

特别是，根据配药现场的不同，有时会对危险的散药（具有麻药成分的散药等）进行分包。在这种情况下，在对所述危险的散药进行分包之后，必须完全地去除残留的散药。因此，进行清洁操作的操作者的负担非常大。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开平8-156916号公报

发明内容

发明要解决的课题

因此，本发明的课题在于提供可以容易地对槽进行清洁的药剂分包机用的给料单元及其槽。

解决课题的手段

本发明涉及一种药剂分包机用的给料单元，包括：通过通电而产生振动的激振部；以及位于该激振部的上方的槽，通过由所述激振部产生的振动被传递至所述槽，从而能将该槽上的药剂向一个方向输送，所述激振部和所述槽能通过磁力而安装拆除。

此外，在本发明中，所述磁力可以对于所述槽，在沿着被传递有振动的所述槽的振幅方向的方向上进行作用。

此外，在本发明中，所述磁力可以对于所述槽，至少在所述槽中的前后方向上进行作用。

此外，在本发明中，所述磁力可以对于所述槽，至少在上下方向上进行作用。

此外，在本发明中，所述磁力可以对于所述槽，至少在所述槽中的宽度方向上进行作用。

此外，本发明涉及一种药剂分包机用的给料单元的槽，所述槽能够相对于所述药剂分包机用的给料单元中的激振部而安装拆除，通过由所述激振部产生的振动被传递至所述槽，从而能将所述槽上的药剂向一个方向输送，所述激振部包括磁铁，所述槽包括吸附于所述磁铁的被吸附部。

附图说明

图1是示出本实施方式的给料单元的立体图。

图2是示出本实施方式的给料单元中的激振部和槽的分解立体图（对内部结构的一部分进行了虚线标记）。

图3是示出本实施方式的槽的从底面侧的立体图。

图4A是示出本实施方式的给料单元中的激振部的纵截面图。

图4B是示出作用于槽的振动力的方向的概念图。

具体实施方式

下面，关于本发明，列举一个实施方式进行说明。此外，在以下说明中，将图1所示的右方侧作为后方侧、将图1所示的左方侧作为前方侧。

如图1所示，本实施方式的给料单元F用于药剂分包机（未图示），该药剂分包机根据处方数据对不同种类的散药M进行分包。该给料单元F设置为槽3的散药排出开口部313位于内置于该药剂分包机中的圆盘状的旋转台P的环状凹槽P1上。在本实施方式中，针对一个旋转台P设置有一台给料单元F。但是，并不限定于此，例如也可以针对一个旋转台P设置多台给料单元F，以便能够同时供给不同种类的散药M。

该给料单元F包括基台1、激振部2、槽3、料斗支撑台4、料斗5。基台1是大致矩形的平板，固定于药剂分包机。

激振部2是产生提供给槽3的振动的部分。如图2所示，该激振部2包括架台21、架台支撑弹簧22、槽支撑台23、板簧24、电磁铁25、激振用永磁26、磁铁支撑托架27。

架台21离开基台1而位于该基台1的上方。该架台21由架台支撑弹簧22在四个位置进行支撑（图1以及图2中只示出近前侧的两个位置）。架台支撑弹簧22采用了卷簧。通过该架台支撑弹簧22，在基台1和激振部2之间振动被绝缘。

槽支撑台23位于与基台1平行的位置。该槽支撑台23的上表面是平面。在将槽3安装于槽支撑台23时，该槽支撑台23的上表面和槽3的底面部分（详细地说，是装卸用托架32的顶板部323的下表面）抵接。

槽支撑台23包括用于安装拆除槽3的装卸用磁铁231（关于装卸用磁铁231的配置将在后面描述）。作为装卸用磁铁231，可以例示出成型为块（ブロック）状的钕磁铁，但是，并不限定于此，可以使用各种永磁。此外，装卸用磁铁231优选使用以下所述的永磁：其产生足够大的磁力（磁通密度大），以达到振动保持槽支撑台23和槽3的安装状态（更具体地说，是装卸用磁铁231和装卸用托架32的吸附状态）的程度。

装卸用磁铁231被覆盖物所覆盖。在本实施方式中，该覆盖物是树脂制，但是，也可以由钢板等磁性体形成。此外，在槽支撑台23的后方侧侧方的宽度方向两侧，突出有大致圆柱状的定位用突起232。在将槽3安装于槽支撑台23时，该定位用突起232发挥辅助两者23、3的定位的作用。

此外，在槽支撑台23的上表面中的前方侧的位置，开口有俯视观察时为矩形形状的托架插入孔233。在将槽3安装于槽支撑台23时，槽3的前方侧托架322嵌入该托架插入孔233中。该托架插入孔233可以和所述定位用突起232一起作为将槽3安装于槽支撑台23时的定位基准。由此，即使是在装卸用磁铁231的磁力波及槽3的过程中，也可以容易地将槽3安装于槽支撑台23。于是，可以容易地定位成槽3的散药排出开口部313位于旋转台P的环状凹槽P1上。

板簧24倾斜地固定于架台21以及槽支撑台23。如图4A所示，两张板簧24、24以夹着电磁铁25、激振用永磁26、磁铁支撑托架27中各个的方式位于在前后方向上平行的位置。

电磁铁25固定于架台21。如图4A所示，该电磁铁25的铁芯251中的一端位于图示右方，另一端从图示左方折弯成“U”字状而位于图示右方。铁芯251的一端位于下侧，另一端位于上侧。

两个激振用永磁26在上下方向上位于与电磁铁25的铁芯251的各端面相对的位置。各激振用永磁26、26安装于磁铁支撑托架27。并且，磁铁支撑托架27固定于槽支撑台23。

根据以上构成，在电磁铁25中通电有交流电流的情况下，在该电磁铁25的铁芯251产生交变磁场。由此，相对于铁芯251的各端面，激振用永磁26、26基于通电频率而反复进行吸引和排斥。因此，由板簧24所支撑的槽支撑台23在前后方向上进行往复移动。由此，安装于槽支撑台23的槽3进行振动。此外，对于电磁铁25的通电频率被控制为槽3在共振点振动的频率（共振点控制）。省略关于控制机构的说明。

如图2以及图3所示，槽3包括槽主体31和装卸用托架32。它们是一体的。槽主体31在俯视观察中为椭圆形状，上端开口，具备平坦的底面311。如图3所示，槽3在底面311的前方侧具有向上方突出的直线状的两根突条314、314。该突条314、314随着朝向前方而间隔变小，使因振动而在槽3上向前方移动的散药M整流。

槽主体31具有被侧壁312包围的空间，可以将散药M配置在该空间内。侧壁312的高度是散药M不会从所述空间溢出的程度的高度。并且，在该侧壁312中的前方侧贯通有散药排出开口部313。经由料斗5投入到槽主体31的散药M通过由激振部2引起的槽3的振动而向前方移动，以与振动的大小相应的量从散药排出开口部313排出。

如图3所示，在槽主体31的底面311的下方侧一体地配备有装卸用托架32。该装卸用托架32包括侧方托架321、前方侧托架322、顶板部323。该装卸用托架32是钢材质而一体形成。并且，侧方托架321、前方侧托架322、顶板部323为能吸附于激振部2的装卸用磁铁231的被吸附部。如图2所示，侧方托架321中的一个与装卸用磁铁231Y对应，前方侧托架322与装卸用磁铁231X对应，顶板部323与装卸用磁铁231Z对应。作为被吸附部的侧方托架321、前方侧托架322、顶板部323吸附于装卸用磁铁231。该吸附中的所述被吸附部和装卸用磁铁231之间的磁力限制所述被吸附部和装卸用磁铁231向与作为吸附状态下的抵接面的吸附面相交的方向（例如正交的方向）分离、以及向沿吸附面的方向（例如平行的方向）偏离。

本实施方式的侧方托架321在槽3的后方侧位于宽度方向两端。该侧方托架321形成为宽度方向内尺寸比槽支撑台23的宽度方向外尺寸稍大。此外，如图2所示，该侧方托架321在下端附近宽度方向的内尺寸扩大（呈下宽状）。因此，易于将槽3安装于槽支撑台23。即、在将槽3安装于槽支撑台23时，侧方托架321发挥辅助两者的定位的作用。此外，该侧方托架321包括将槽3安装于槽支撑台23时嵌合于所述定位用突起232的切口部321a。

前方侧托架322在槽3的前方侧从槽主体31的底面311向下方突出。该前方侧托架322的横截面形状形成为比槽支撑台23的托架插入孔233稍小的形状，在安装槽3时，该前方侧托架322嵌入到该托架插入孔233中。如后所述，装卸用磁铁231中的一个（231X）位于托架插入孔233，因此，该前方侧托架322中的前表面322a吸附于装卸用磁铁231X。因此，可以可靠地确保所述嵌入的状态。

下面，图1所示的料斗支撑台4是被直接支撑于基台1的部分。料斗5是接受由操作者投入的散药M的部分，载置于料斗支撑台4。料斗5位于离开激振部2以及槽3的位置，因此，难以受到激振部2的振动的影响。此外，虽然没有图示，但是，料斗支撑台4可以实现上下方向以及角度的位置调整，通过调整料斗5相对于槽3的位置关系，可以调整流向槽3的散药M的量。

如上所述地构成激振部2。在该激振部2中，向电磁铁25通电交流电流，从而槽支撑台23在前后方向上往复移动。板簧24相对于安装于槽支撑台23的槽3的底面311倾斜。并且，板簧24的下端侧固定于架台21。由此，通过对电磁铁25通电，如图4A中的箭头所示，以板簧24的上端侧将下端侧作为中心而挠曲的方式进行往复移动。在固定于板簧24的槽支撑台23、以及安装于该槽支撑台23的槽3上，在板簧24的上端附近，在与该板簧24延伸的方向正交的方向上作用有振动力V（参照图4B）。即、该振动力V的作用方向相对于槽3的底面311倾斜与板簧24的倾斜相应的角度。于是，存在于槽3上的散药M受到该振动力V中的、朝向图4B所示的左上方的力。因此，存在于槽3上的散药M依次向前方移动。

下面，对槽3可相对于槽支撑台23安装拆除的构成进行说明。在以下的内容中，将槽3的前后方向（长度方向）称为“X方向”、将槽3的宽度方向称为“Y方向”、将上下方向称为“Z方向”来进行说明。

如图2以及图4A所示，装卸用磁铁231中，产生磁力的面（相当于N极或S极的面）朝向X方向的磁铁（231X）为一个、朝向Y方向的磁铁（231Y）为一个、朝向Z方向的磁铁（231Z）为两个，分别位于槽支撑台23。其中，朝向X方向的磁铁（231X）以朝向后方的方式安装于托架插入孔233的内面。朝向Y方向的磁铁（231Y）安装于槽支撑台23的图2中的近前侧的侧面。朝向Z方向的磁铁（231Z）安装于槽支撑台23的上表面。

通过磁力作用于装卸用磁铁231和装卸用托架32，从而槽3可以相对于槽支撑台23而安装拆除。因此，例如可以仅清洗槽3。因此，可以容易地实现槽3的清洁。而且，与例如可以通过嵌合来进行安装拆除的情况相比，槽3不易卡在槽支撑台23上，因此，易于安装拆除。此外，与可以通过嵌合来安装拆除的情况相比，可能简化用于安装拆除的构成（构成部件个数的削减等）。此外，通过预先准备备用的槽3，可以使停止向给料单元F供给散药M的时间仅为槽3的更换时间以及药剂分包机内的需要进行清洁的部分的清洁时间。由此，可以使时间的损耗为最小限度。

并且，例如在可以通过嵌合来安装拆除槽3的情况下，在槽支撑台23和槽3之间，缘于用于容许两者嵌合的尺寸差而存在微小的间隙。如果施加振动，则槽3在该微小的间隙的范围内移动。因此，由于所述移动范围的两端处的槽支撑台23和槽3的冲突而产生不愉快的杂音、或槽支撑台23及槽3发生磨损，从而有弊端。

针对于此，如本实施方式所示，在可以借助磁力来进行安装拆除的情况下，在X、Y、Z各个方向上，槽支撑台23和槽3因磁力而贴紧。并且，可以在振动力V（参照图4B）小于磁力的范围内可靠地确保该贴紧状态。因此，可以抑制如上所述的杂音的产生或产生磨损的问题。此外，通过借助磁力来可靠地确保槽支撑台23和槽3的贴紧状态，从而槽支撑台23和槽3的举动成为一体，可以容易地进行所述共振点控制。

特别是，关于朝向X方向的装卸用磁铁231X，可以可靠地将槽支撑台23和槽3在沿着振动的所述槽3上的散药M的移动方向的方向上固定。因此，可以有效地抑制因槽3相对于槽支撑台23移动而导致的杂音的产生。

此外，关于朝向Z方向的装卸用磁铁231Z，可以可靠地将槽支撑台23和槽3在上下方向上固定。因此，可以有效地抑制由于振动导致的槽3跳起这样的举动。并且，在上述内容的基础上，该装卸用磁铁231Z是两个装卸用磁铁231Z隔开距离位于槽支撑台23的上表面的后方侧和前方侧上，因此，还可以有效地抑制槽3在俯视观察时旋转这样的举动。

此外，关于朝向Y方向的装卸用磁铁231Y，可以有效地抑制由于架台21在四个位置被架台支撑弹簧22所支撑等导致的在槽3上产生的不规则举动（例如，从前后方向看到的旋转这样的举动、在俯视观察中的旋转这样的举动等槽3向各个方向移动这样的举动）。

而且，关于装卸用磁铁231X和装卸用磁铁231Z的组合，在如图4B所示的、沿着由于板簧24的往复移动而在槽3上产生的振动的振幅方向的振动力V中，朝向X方向的装卸用磁铁231X的磁力与X方向分量（成分）Vx相对。并且，在所述振动力V中，朝向Z方向的装卸用磁铁231Z的磁力与Z方向分量Vz相对。

这里，在图4B所示的振动力V的箭头中，朝向左上方的箭头与槽3随着槽支撑台23而向前方移动的状况相对应。在该状况下，前方侧托架322通过磁力而被拽向装卸用磁铁231X。装卸用磁铁231X的磁力进行作用，使得前方侧托架322不会与正与槽支撑台23一起向前方移动的装卸用磁铁231X分离。此外，在该状况下，顶板323通过磁力而被拽向装卸用磁铁231Z。装卸用磁铁231Z的磁力进行作用，使得顶板323不偏离与槽支撑台23一起向前方移动的装卸用磁铁231Z。

另一方面，图4B所示的振动力V的箭头中，朝向右下方的箭头与槽3随着槽支撑台23而向后方移动的状况相对应。在该状况下，前方侧托架322被按向装卸用磁铁231X。装卸用磁铁231X的磁力进行作用，使得在振幅成为相反方向（振动力V的方向从右下方逆转为左上方）的瞬间，前方侧托架322不会因作用于前方侧托架322的惯性力而与装卸用磁铁231X分离。此外，在该状况下，顶板323通过磁力而被拽向装卸用磁铁231Z。装卸用磁铁231Z的磁力进行作用，使得顶板323不偏离与槽支撑台23一起向后方移动的装卸用磁铁231Z。

这样，装卸用磁铁231X主要作用于振动力V的X方向分量Vx。并且，装卸用磁铁231Z主要作用于振动力V的Z方向分量Vz。因此，与单纯利用磁力而可以安装拆除槽支撑台23和槽3的构成相比，通过采用这样地考虑了槽3的振幅方向的构成（即、组合了装卸用磁铁231X和装卸用磁铁231Z的构成），可以借助各装卸用磁铁231X、231Z的磁力可靠地确保槽支撑台23和槽3的贴紧状态。因此，槽支撑台23和槽3的举动成为一体，可以容易地进行所述共振点控制。

以上，列举了一个实施方式对本发明进行了说明，但是，本发明涉及的给料单元F的方式并不限定于上述的方式，可以实施各种变更。

例如，将装卸用磁铁231配置成磁力作用于振动力V即可。因此，装卸用磁铁231的数量以及配置并不限定于本实施方式中记载的内容。此外，也可以和本实施方式相反，采用在槽3上配备装卸用磁铁、在槽支撑台23上配备被吸附部的方式。此外，例如可以仅设置一个装卸用磁铁231，在磁力的基础上利用摩擦力将槽3安装于槽支撑台23。

此外，关于装卸用磁铁231，还可以采用电磁铁而不是永磁。通过采用电磁铁，从而例如在激振部振动的情况下，使磁力产生作用，而在除此之外的情况下，不使磁力产生作用，由此，可以使槽3的安装拆除不受磁力的影响。因此，可以比采用永磁时更容易实现安装拆除。

此外，在本实施方式中，采用的是操作者攥着槽3将槽3从槽支撑台23拆除的构成。并不限定于此，给料单元F还可以具备用于容易地从槽支撑台23拆除槽3的杠杆（レバー）。该杠杆可以设置于激振部2，但是，为了不致使杠杆自身产生杂音或产生异常的振动等，优选设置于与激振部2的振动绝缘的基台1或料斗支撑台4。

对以上的说明进行总结描述。本实施方式涉及药剂分包机用的给料单元F，其包括：通过通电而产生振动的激振部2；以及位于该激振部2的上方的槽3，通过由所述激振部2产生的振动被传递至所述槽3，从而能将该槽3上的药剂M向一个方向输送，所述激振部2和所述槽3能通过磁力而安装拆除。

由此，所述激振部2和所述槽3可以通过磁力而安装拆除。因此，可以容易地将所述槽3从所述激振部2拆除。

此外，在本发明中，可以使所述磁力对于所述槽3，在沿着被传递有振动的所述槽3的振幅方向的方向上进行作用。

由此，所述磁力在沿着被传递有通过所述激振部2产生的振动而进行振动的所述槽3的振幅方向的方向上进行作用。因此，在所述激振部2和所述槽3之间不易产生偏离。并且，不易产生缘于所述偏离的杂音。

此外，在本发明中，可以使所述磁力对于所述槽3，至少在所述槽3中的前后方向上进行作用。

由此，所述磁力对所述槽3在前后方向上进行作用。因此，可以抑制在所述激振部2和所述槽3之间产生偏离。并且，不易产生缘于所述偏离的杂音。

此外，在本发明中，可以使所述磁力对于所述槽3，至少在上下方向上进行作用。

由此，所述磁力对所述槽3在上下方向上作用。因此，可以抑制振动导致槽3跳起这样的举动。

此外，在本发明中，可以使所述磁力对于所述槽3，至少在所述槽3中的宽度方向上进行作用。

由此，所述磁力对所述槽3在宽度方向上作用。因此，可以抑制振动导致槽3向各种方向移动这样的举动（槽3在俯视观察中旋转这样的举动等）。

此外，本发明涉及一种药剂分包机用的给料单元F的槽3，所述槽3能够相对于所述药剂分包机用的给料单元F中的激振部2而安装拆除，通过由所述激振部2产生的振动被传递至所述槽3，从而能将所述槽3上的药剂M向一个方向输送，所述激振部2包括磁铁231，所述槽3包括吸附于所述磁铁231的被吸附部32。

由此，通过位于所述给料单元F的激振部2的磁铁231和所述槽3的被吸附部32，可以安装拆除所述激振部2和所述槽3。因此，可以容易地将所述槽3从所述激振部2拆除。

综上，本发明可以将所述槽3容易地从所述激振部2拆除，因此，可以容易地对槽3进行清洁。

附图标记说明

F 给料单元    M   药剂、散药

2 激振部      231 磁铁、装卸用磁铁

3 槽          32  被吸附部、装卸用托架

Claims (7)

1.一种药剂分包机用的给料单元，包括：

通过通电而产生振动的激振部；以及

位于该激振部的上方的槽，

通过由所述激振部产生的振动被传递至所述槽，从而能将该槽上的药剂向一个方向输送，

所述激振部和所述槽能通过磁力而安装拆除。

2.根据权利要求1所述的药剂分包机用的给料单元，其中，

所述磁力对于所述槽，在沿着被传递有振动的所述槽的振幅方向的方向上进行作用。

3.根据权利要求2所述的药剂分包机用的给料单元，其中，

所述磁力对于所述槽，至少在所述槽中的前后方向上进行作用。

4.根据权利要求2或3所述的药剂分包机用的给料单元，其中，

所述磁力对于所述槽，至少在上下方向上进行作用。

5.根据权利要求2或3所述的药剂分包机用的给料单元，其中，

所述磁力对于所述槽，至少在所述槽中的宽度方向上进行作用。

6.根据权利要求4所述的药剂分包机用的给料单元，其中，

所述磁力对于所述槽，至少在所述槽中的宽度方向上进行作用。

7.一种药剂分包机用的给料单元的槽，所述槽能够相对于所述药剂分包机用的给料单元中的激振部而安装拆除，通过由所述激振部产生的振动被传递至所述槽，从而能将所述槽上的药剂向一个方向输送，所述激振部包括磁铁，所述槽包括吸附于所述磁铁的被吸附部。

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