CN201102795Y - 电磁式高频振动物料输送装置 - Google Patents

Abstract

电磁式高频振动物料输送装置，其特征是用于装载物料的料槽由倾斜设置的板簧支撑；设置由电磁线圈和位于电磁线圈端面的衔板构成的电磁驱动机构，衔板呈倾斜与料槽固联，电磁线圈通过磁芯座固定安装在底座上，以电磁驱动机构在料槽上形成可分解为平行和垂直于料槽的两个方向上的电磁力。本实用新型结构简单、输送平稳、输送效率高，负载能力强。

Description

电磁式高频振动物料输送装置

技术领域

本实用新型涉及振动输料装置，更具体地说是一种尤其适于应用在色差颗粒精选机中进行颗粒物料输送的振动输料装置。

背景技术

在色差颗粒精选机中是以振动的料槽进行粒料的输送。目前，通常采用惯性振动式、弹性连杆式等输料装置，是利用驱动装置带动装载物料的槽体产生平行于输送方向的运动力，从而使得物料向预想的方向输送，但是，相应的结构设置存在着体积大、结构复杂、输送不平稳、输送效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种结构简单、输送平稳、输送效率高的电磁式高频振动物料输送装置。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案。

本实用新型电磁式高频振动物料输送装置的结构特点是：

用于装载物料的料槽由倾斜设置的板簧支撑；

设置由电磁线圈和位于电磁线圈端面的衔板构成的电磁驱动机构，衔板呈倾斜与料槽固联，电磁线圈通过磁芯座固定安装在底座上，以电磁驱动机构在料槽上形成可分解为平行和垂直于料槽的两个方向上的电磁力。

本实用新型电磁式高频振动物料输送装置的结构特点也在于：

在磁芯座与底座之间，设置磁芯座位置调节螺杆。

在底座上设置隔振弹簧。

板簧在料槽的下方、位于料槽的四角位置上对称设置。

本实用新型利用可高频变换的电磁特性以及板弹簧的高频振动特性组合而成一个高频振动系统，电磁线圈作为驱动结构，板弹簧组合作为实施结构带动与其连接的料槽共同高频振动，从而达到输送物料的目的，与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在结构简单、输送平稳、输送效率高，负载能力强。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中标号：1隔振弹簧、2底座、3调节螺杆、4板簧、5料槽、6磁芯座、7电磁线圈、8衔板。

以下通过具体实施方式，结合附图对本实用新型作进一步说明：

具体实施方式

参见图1、图2，用于装载物料的料槽5由倾斜设置的板簧支撑4，设置由电磁线圈7和位于电磁线圈端面的衔板8构成的电磁驱动机构，衔板8呈倾斜与料槽5固联，电磁线圈7通过磁芯座6固定安装在底座2上，以电磁驱动机构在料槽5上形成电磁作用力，该电磁作用力可分解为平行和垂直于料槽的两个方向上作用力的。

具体实施中，相应设置也包括：

电磁线圈采用以高导磁性硅钢片叠合作为骨架绕制导线而制成，以电磁线圈作为直接驱动源，通以交流电即可产生强磁力，利用其产生的电磁力直接吸放衔板8，在电磁线圈7的电磁力和板簧4弹力的共同作用下，料槽5产生与水平线成一定夹角的反复运动，该运动可分解为水平运动和垂直运动，使物料在料槽5中作抛掷向前运动，大大提高了输送效率，能实现大产量的输料。

为了隔离高频振动产生的较大的振动力，在底座2上安装隔振弹簧1，由于隔振弹簧1的隔离，对基体产生较小的振动。

在磁芯座6与底座2之间，设置磁芯座位置调节螺杆3，当需要调节振动幅度时，调整调节螺杆3，改变电磁线圈7与衔铁8的距离即可。

为了保持平稳，板簧4在料槽5的下方、位于料槽5的四角位置上对称设置。

Claims (4)

1、电磁式高频振动物料输送装置，其特征是：

用于装载物料的料槽(5)由倾斜设置的板簧支撑(4)；

设置由电磁线圈(7)和位于电磁线圈端面的衔板(8)构成的电磁驱动机构，所述衔板(8)呈倾斜与料槽(5)固联，电磁线圈(7)通过磁芯座(6)固定安装在底座(2)上，以所述电磁驱动机构在料槽(5)上形成可分解为平行和垂直于料槽的两个方向上的电磁力。

2、根据权利要求1所述的电磁式高频振动物料输送装置，其特征是在所述磁芯座(6)与底座(2)之间，设置磁芯座位置调节螺杆(3)。

3、根据权利要求1所述的电磁式高频振动物料输送装置，其特征是在所述底座(2)上设置隔振弹簧(1)。

4、根据权利要求1所述的电磁式高频振动物料输送装置，其特征是所述板簧(4)在料槽(5)的下方、位于料槽(5)的四角位置上对称设置。

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