CN218057071U - 一种用于粉粒体物料输送的电磁驱动大振幅输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于粉粒体物料输送的电磁驱动大振幅输送设备，其包括控制部，底座，设置在所述底座上的输送料槽、弹性板簧、电磁铁及衔铁，控制部与电磁铁连接，输送料槽通过弹性板簧与底座连接，电磁铁固定在底座的上表面，衔铁设置在输送料槽的底面，弹性垫板与水平面间夹角为a，其中，45°≤a≤85°；电磁铁与衔铁形成的直线相对于弹性板簧所在平面之间的夹角为b，其中，5°≤b≤30°，通过设置电磁铁及衔铁的安装角度实现了对整机激振力的更好控制，结合选择某一刚度的弹性板簧，增大弹性板簧的形变量，能够增大输送槽体的振动幅度,避免超细粉物料振实，保证轻型固体物料的输送线速度。

Description

一种用于粉粒体物料输送的电磁驱动大振幅输送设备

技术领域

本实用新型属于振动输送技术领域，涉及一种粉粒体物料的输送设备，尤其涉及一种用于粉粒体物料输送的电磁驱动大振幅输送设备。

背景技术

电磁驱动振动给料机是一种实行流水作业自动化的设备。电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备。用于块状、颗粒状或粉状物料的定量或连续的供给。广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、化工、食品、玻璃、新材料等行业。

近些年，新材料尤其是超细粉体、轻型固体物料的产品逐渐增多，传统直线料槽往复式的结构，受弹性板簧形变量、电磁线圈的控制频率等因素的影响，大大降低了给料量、给料精度、输送过程中产生超细粉积压、振实，轻型块状物料输送中线速度低等，其传统电磁驱动的振动给料机在使用过程中以不能满足上述物料在输送中的要求。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于粉粒体物料输送的电磁驱动大振幅输送设备,以解决现有技术在输送超细分体时容易产生超细粉积压、振实，轻型块状物料输送中线速度低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的所采取的技术方案是：

一种用于粉粒体物料输送的电磁驱动大振幅输送设备，其包括底座、输送料槽、弹性板簧、电磁铁及衔铁，所述输送料槽通过弹性板簧与所述底座连接，所述电磁铁固定在所述底座的上表面，所述衔铁设置在所述输送料槽的底面、与电磁铁相对设置，所述弹性垫板与水平面间夹角为a，其中，45°≤a≤85°，所述电磁铁与衔铁形成的直线相对于弹性板簧所在平面之间的夹角为b，其中，5°≤b≤30°。

所述输送料槽的底面与底座的顶面上均设置有板簧连接座，所述弹性板簧的两端通过板簧连接座固定在底座与输送料槽之间。

所述衔铁通过衔铁连接件固定在所述输送料槽的底面上。

所述电磁铁通过电磁铁连接件固定在所述底座的上表面。

所述底座的底面上还设置有减震组件，所述减震组件数量为2N个，其中N≥2，均匀分布于底座的四角及靠近底座边缘的其他位置。

所述电磁铁与所述衔铁之间接触面之间平行设置。

所述弹性板簧的数量为两个或两个以上、均匀设置在所述底座与输送料槽之间，每个所述弹性板簧之间互相平行。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所提供的一种用于粉粒体物料输送的电磁驱动大振幅输送设备，通过设置并调整角度a与角度b，实现对设备整机激振力的调整与控制，结合选择某一刚度的弹性板簧，增大弹性板簧的形变量，从而增大输送槽体在振动过程中的振动幅度。

另外，在上述基础上，本实施例还可以通过调整控制部，调整输入电磁铁的单向脉动电流的频率，适当调整、降低整机的振动频率，再结合调整角度a、角度b、整机的振动频率、选择合适刚度的弹性板簧，能够最大限度增大单次振动中输送槽体的振幅。

超细粉物料、轻型固体物料受到大振幅的影响，在输送过程中被抛起的高度增高，因此，能够在输送料槽上保持松散，又由于输送料槽的振动频率降低，超细粉物料、轻型固体物料被抛起的频次也相应减少，在低频率、高抛起高度的输送过程中，能够使物料在输送料槽上保持松散，因此，有效避免了超细粉物料、轻型固体物料在输送料槽上发生挤压、振实，从而有效保证了超细粉物料、轻型块状物料在输送过程中的线速度，保证设备在单位时间内的给料量、给料精度。

附图说明1

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中板簧安装角度与电磁铁-衔铁安装角度示意图。

图中标记说明：1、输送料槽；2、弹性板簧；3、板簧连接座；4、底座；5、减震组件；6、衔铁连接件；7、衔铁；8、电磁铁；9、电磁铁连接件。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型进行进清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型提供一种用于粉粒体物料输送的电磁驱动大振幅输送设备，其包括控制部(图中未画出)，底座4、输送料槽1、弹性板簧2、电磁铁8及衔铁7，所述弹性板簧2的两端通过板簧连接座3固定在底座4与输送料槽1之间、连接输送料槽1和底座4；输送料槽1与弹性板簧2之间通过板簧连接座3螺栓连接构成工作质体，底座4与弹性板簧2之间通过板簧连接座3连接形成驱动质体；其中，输送料槽1可以根据需要设计为圆管、方槽等多种形式；

所述电磁铁8通过电磁铁连接件9固定在所述底座4的上表面，所述衔铁7通过衔铁连接件6设置在所述输送料槽1的底面、与电磁铁8相对，并且电磁铁8与衔铁7之间接触面之间平行设置，所述控制部与所述电磁铁8连接，用于向电磁铁8接入半波整流后的交流电，使电磁铁8中产生半波整流后的单向脉动电流，电磁铁8就产生了相应的脉冲电磁力，在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在电磁铁8和衔铁7之间产生一脉动电磁吸力，驱动衔铁7上的输送料槽1向后运动，输送料槽1带动弹性板簧2发生变形，储存势能；在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁7在弹性板簧2的作用下与电磁铁8分开，驱动输送料槽1向前运动，这样输送料槽1就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。将物料置于输送料槽1上，利用电磁铁8通电吸附衔铁7驱动输送料槽1以一定的倾角做往复振动，从而使物料沿输送料槽1移动。

具体的，如图2所示，本实施例中，为了方便控制、调整整机的激振力，本实施例中的激振力是指输送料槽1所受到的来自电磁铁8-衔铁7与弹性板簧2之间所产生的的合力，所述电磁铁8、衔铁7形成的平面与弹性板簧2所在平面之间的夹角为b，其中，5°≤b≤30°，优选的，本实施例中，选择b＝20°；

同时，为了进一步提高整机的激振力，提高输送料槽1的振动幅度，本实施例中，设置所述弹性板簧2与水平面间夹角为a，其中，45°≤a≤85°，优选的，本实施例中，选择a＝70°，通过综合设置、调整夹角a与夹角b，使a＝70°，b＝20°，能够在振动频率及输入电磁铁的电压值(电压值控制电磁铁与衔铁之间的吸力)一定的情况下，将激振力的方向与大小调至最优值，使输送料槽1实现此振动频率与输入电压下的最大振幅。

另外，由于弹性板簧2的刚性会影响其形变量，进而影响输送料槽1的振幅，而弹性板簧2的刚性取决于材料本身的特性，因此，工作人员可以根据实际情况自主选择弹性板簧2的材质，例如，Fr4、弹簧钢、碳纤维、气囊等，通过给弹性板簧选择合适的材质，来增加输送槽体1的振动幅度。

综上，综合调整弹性板簧2与水平面的夹角a、电磁铁8-衔铁7相对于弹性板簧2的夹角b，以及弹性板簧2的材质，能够有效调整激振力的大小与方向，进而有效提高输送料槽1的振幅。

进一步的，为了保证输送料槽1在每个振动周期内都能够达到最大振幅，调整控制部，通过控制部适当降低通入电磁铁的半波整流后的交流电的输出频率，其中输出频率的优选范围为15至30Hz，在此振动频率范围内，整机容易达到低频共振状态，即可将输送料槽1在每个振动周期内的振幅调至最大。具体振动频率的调整，工作人员在现场调试即可，本实施例中不再赘述。

进一步的，为了避免设备的振动对其周围的其他设备造成干扰，也为了避免设备由于自身振动发生位置移动，本实施例中，所述底座4的底面上还设置有减震组件5，所述减震组件5数量为2N个，其中N≥2，优先均匀分布于底座4的四角，其余可靠近底座4边缘的其他位置设置，优选的，设置减震组件5数量为4个，均匀分布于底座4的四角，其中，减振组件的形式、材质可以为橡胶、弹簧、气囊等，工作人员根据实际情况自主选择即可，本实施例中不做限定。

进一步的，如图1所示，为了使输送料槽1上各个位置的超细粉物料或轻型块状物料都能够均匀受到激振力、振动频率，增高其在输送过程中的抛起高度，本实施例中，所述弹性板簧2的数量为两个或两个以上、均匀设置在所述底座4与输送料槽1之间，优选的，本实施例中，设置弹性板簧2的数量为4组，每组包含两个相互平行的弹性板簧2，其中一组设置在输送料槽1输送前端的下方、位于衔铁7及电磁铁8的一侧，其余3组均匀设置在输送料槽1输送后端的下方、位于衔铁7及电磁铁8的另一侧。

本实施例所提供的技术方案，能够有效提高整机的激振力、增大输送料槽1的振动幅度，调整振动频率，使系统工作在低临界共振状态，从而使输送料槽1的振幅达到最大，通过上述技术方案，调整输入电磁铁的电压值、振动频率、角度a及角度b,本实施例中输送料槽1的振动幅度可达3mm至12mm，超细粉物料、轻型固体物料受输送料槽1大振幅振动的影响在输送过程中抛起高度增高，每分钟的抛起频次减少，使得物料能在输送料槽1上保持松散，避免了物料在输送料槽1上被积压、振实，同时，增大振幅提高了轻型块状物料输过程中的线速度，保证了设备的给料量及给料精度。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种用于粉粒体物料输送的电磁驱动大振幅输送设备，其特征在于：其包括控制部，底座（4），设置在所述底座（4）上的输送料槽（1）、弹性板簧（2）、电磁铁（8）及衔铁（7），所述控制部与所述电磁铁（8）连接，所述输送料槽（1）通过弹性板簧（2）与所述底座（4）连接，所述电磁铁（8）固定在所述底座（4）的上表面，所述衔铁（7）设置在所述输送料槽（1）的底面，所述弹性板簧（2）与水平面间夹角为a，其中，45°≤a≤85°；所述电磁铁（8）与衔铁（7）形成的直线相对于弹性板簧（2）所在平面之间的夹角为b，其中，0°≤b≤30°。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉粒体物料输送的电磁驱动大振幅输送设备，其特征在于：所述输送料槽（1）的底面与底座（4）的上表面均设置有板簧连接座（3），所述弹性板簧（2）的两端通过板簧连接座（3）固定在底座（4）与输送料槽（1）之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于粉粒体物料输送的电磁驱动大振幅输送设备，其特征在于：所述衔铁（7）通过衔铁连接件（6）固定在所述输送料槽（1）的底面上。

4.根据权利要求1所述的一种用于粉粒体物料输送的电磁驱动大振幅输送设备，其特征在于：所述电磁铁（8）通过电磁铁连接件（9）固定在所述底座（4）的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于粉粒体物料输送的电磁驱动大振幅输送设备，其特征在于：所述底座（4）的底面上还设置有减震组件（5），所述减震组件（5）数量为2N个，其中N≥2，均匀分布于底座（4）的四角及靠近底座（4）边缘的其他位置。

6.根据权利要求1所述的一种用于粉粒体物料输送的电磁驱动大振幅输送设备，其特征在于：所述电磁铁（8）与所述衔铁（7）之间接触面之间平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于粉粒体物料输送的电磁驱动大振幅输送设备，其特征在于：所述弹性板簧（2）的数量为两个或两个以上、均匀设置在所述底座（4）与输送料槽（1）之间，每个所述弹性板簧（2）之间互相平行。

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