CN2083571U - 电磁振动给料机 - Google Patents

Abstract

电磁振动给料机，其特征在于板弹簧是安装在推 力架与底座之间，并与底座平面成70°角安装，采用 玻璃钢材料制成；推力架的一端与电磁振动器的衔铁 连接在一起，给料槽安装在推力架之上。与原有的电 磁振动给料机相比，具有结构简单、体积小、重量轻、 能耗省、易于维修等优点，它主要用于把松散的块状、 颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续地馈 送到受料装置，可广泛应用于建材、冶金、化工、煤炭 等行业的运输作业。

Description

本实用新型属于起重运输机械范畴。

电磁振动给料机，是利用电磁效应和振动原理而制成的机电式给料设备，主要用于把松散的块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续地馈送到受料装置。目前使用的GZ型电磁振动给料机，主振弹簧是安装在电磁振动器内，尺寸大，片数多，材质要求高，并用大螺栓顶住，因此机械效率低。给料槽与推力架成一体，推力架一端与衔铁相连。密封壳用铸铁制成。整机存在结构复杂、体积大、重量沉、电耗大和维修难的弊病。

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、体积小、重量轻、电能省、易于维护的新颖电磁振动给料机。

附图1是电磁振动给料机的正视图。

附图2是电磁振动给料机的侧视图。

本实用新型所述的电磁振动给料机，在以下三个方面作了设计改进：一是提高主振系统的频率。主振系统的固有频率为 $w_0=\sqrt{\frac{K}{m}}$

式中ω₀为主振系统的固有频率；K为主振弹簧的刚度；m为系统的等效质量。在激振频率已定的条件下，如何设计主振弹簧的刚度是提高主振系统频率的关键，综合分析板弹簧的力学参数和材质性能，决定选用特种玻璃钢替代特种弹簧钢。二是提高电磁激振力。系统电磁激振力的大小，取决于电磁线圈的激磁方式和磁路设计。由电磁学可知，电磁力F＝（B²S／μ₀）×10^－15，式中B为气隙磁密；S为气隙截面积；μ₀为空气导磁系数，故选用优质的磁性材料，改进磁路设计，增加气隙截面积，可有效地提高电磁激振力。三是改进主振系统的结构。原GZ型电磁振动给料机主振板弹簧是安装在电磁振动器内，尺寸大，片数多，材料要求高，而且要采用大螺栓顶住，因此机械效率低，密封壳采用铸铁制件，整个电磁振动给料机存在体积大、重量沉、维修难的缺点。现把板弹簧巧妙地设计在给料槽和底座之间，彻底改进结构、尺寸及外型，使整机重量明显减少，体积明显缩小，结构新颖，独具一格。

本实用新型所述的电磁振动给料机，由给料槽（1）、推力架（5）、底座（3）、板弹簧（4）和电磁振动器构成。其中给料槽（1）安装在推力架（5）上；板弹簧（4）安装在一端与电磁振动器的衔铁（6）连接在一起的推力架（5）与底座（3）之间，板弹簧（4）采用玻璃钢材料制成；板弹簧（4）与底座（3）之间成70°角安装。电磁振动器安装在底座（3）上。其工作原理是：当电磁振动给料机在控制器作用下工作时，经控制器可控硅半波整流的电流输入电磁振动器的线圈（7），当电源电压处于正半周时，可控硅导通，电流从线圈（7）流过，在铁芯（8）和衔铁（6）之间产生脉动的电磁吸力，使得安装在推力架（5）上的给料槽（1）向后运动，板弹簧（4）产生变形；当电源电压处于负半周时，可控硅截止，无电流通过线圈（7），电磁吸力消失，借助于板弹簧（4）变形时所储存的势能，使给料槽（1）向前运动，板弹簧（4）恢复原状。由于板弹簧（4）与底座（3）平面成70°角安装，给料槽（1）底面和激振力作用线成20°夹角，故槽体中物料沿近似抛物线形向前均匀连续地输送。给料槽（1）上有一块振幅牌（2）可以显示振幅大小。

本实用新型所述的电磁振动给料机具有以下特点和效果：

一、节约电耗。与GZ型相似规格比，可节约电能50％。

二、结构简单、体积小、用材省、重量轻、安装使用维修方便，重量减少22％。

本实用新型所述的电磁振动给料机的最佳实施例：

取A＝275mm，B＝696mm，L＝696mm，线圈线径d＝0.83mm，匝数n＝1080，供电电源：220V、50HZ时，送料量达4吨／小时。

Claims (3)

1、电磁振动给料机一般由给料槽、推力架、板弹簧、电磁振动器构成，本实用新型的特征在于还具有一个底座(3)，电磁振动器安装在底座(3)上，给料槽(1)安装在推力架(5)上，板弹簧(4)安装在一端与电磁振动器的衔铁(6)连接在一起的推力架(5)与底座(3)之间。

2、如权利要求1所述的电磁振动给料机，其特征在于板弹簧（4）采用玻璃钢材料制成。

3、如权利要求1或2所述的电磁振动给料机，其特征在于板弹簧（4）与底座（3）平面成70°角安装。

Images