CN102502192A - 一种双质体电磁振动给料机 - Google Patents

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李鹤
赵庆荣
张海龙
闻邦椿
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Abstract

一种双质体电磁振动给料机，包括底座、料槽、料槽支架和电磁激振装置，底座通过隔振弹簧支撑置于安装平面上，料槽设置在料槽支架上方，料槽支架与底座之间连接有板弹簧，底座上设有与料槽支架连接的电磁激振装置，所述电磁激振装置包括衔铁和缠绕有线圈的铁芯，两者之间留有气隙，衔铁一端与料槽支架固定，另一端与铁芯相对安装，底座内部设有空腔，铁芯通过底座的后盖封装在底座空腔内，铁芯后端与后盖固定并伸出后盖外，其外伸端安装有调节伸入距离的紧固螺母。该给料机铁芯与衔铁之间的气隙调整方便，料槽的重心位置与电磁激振装置的激振力作用线形成偏离，使物料输送平稳、卸料更容易，并能以较小的消耗功率产生较大的机械效能。

Description

一种双质体电磁振动给料机
技术领域
本发明涉及一种工业生产用物料输送设备，具体涉及一种双质体电磁振动给料机。
背景技术
振动给料机通常用来从一个供料盒中运送松散的粒状、粉状物料，或是沿着一个延伸出来的料斗，从一个输入点到另一个输出点运送原料或零部件。现有常规采用的一般是双质体电磁振动给料机，包括有底座，以及将底座支撑在地面上并使给料机与地面隔离的隔振弹簧，底座上通过一组弹簧安装一个支架，这组弹簧可以使支架在激振器的激励下做往复直线运动，该结构的激振器通常是电磁式，底座上安装有铁芯和线圈，支架下面安装固定有衔铁，且线圈与衔铁之间存在气隙。当在线圈中通入交流电后，线圈将交替地吸引、释放衔铁，在这过程中，弹簧组中将产生势能，支架的运动与底座的运动存在180°的相位差，从而使支架在预定的频率下往复振动，支架的振动频率由电流的频率决定。这种传统结构的双质体电磁振动给料机电磁激振装置的激振力作用线通过槽体重心，在使用时易发生喂料不畅和槽口物料堵塞以及槽体易损坏的缺陷。
发明内容
为克服现有电磁振动给料机的缺陷与不足，本发明提供一种双质体电磁振动给料机，包括底座、料槽、料槽支架和电磁激振装置，底座通过隔振弹簧支撑置于安装平面上，料槽设置在料槽支架上方，料槽支架与底座之间连接有板弹簧，底座上设有与料槽支架连接的电磁激振装置，所述电磁激振装置包括衔铁和缠绕有线圈的铁芯，两者之间留有气隙，衔铁一端与料槽支架固定，另一端与铁芯相对安装，底座内部设有空腔，铁芯通过底座的后盖封装在底座空腔内，铁芯后端与后盖固定并伸出后盖外，其外伸端安装有调节伸入距离的紧固螺母。
所述衔铁采用直动式Ⅲ形电磁铁，其吸力较大。
所述料槽的位置设置保证料槽的重心与电磁激振装置的激振力作用线之间形成偏离距离，偏离值根据料槽的长度选定相应的经验值。
本发明的有益效果：
1）该双质体电磁振动给料机，通过紧固螺母调整铁芯的伸入距离从而改变铁芯与衔铁之间的气隙大小，操作方便；
2）衔铁采用直动式Ⅲ形电磁铁，在气隙中的磁感应强度都相等时，较传统的Ⅱ形电磁铁吸力增大一倍，从而实现以较小的消耗功率产生较大的机械效能；
3）通过设置料槽的重心位置与电磁激振装置的激振力作用线形成一定距离的偏离，从而实现物料的平稳输送并使卸料更容易。
附图说明
图1是本发明实施例的给料机整体结构示意图；
图2是本发明实施例的Ⅲ形电磁铁结构示意图；
图中：1料槽，2加强筋板，3侧板，4料槽支架，5六角螺栓，6垫圈，7垫片，8板弹簧，9紧固螺钉，10底座，11隔振弹簧，12地基，13紧固螺母，14后盖，15密封螺钉，16垫圈，17线圈，18铁芯，19衔铁，20固定套，21长螺钉，22螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
双质体电磁振动给料机，包括底座10、料槽1、料槽支架4和电磁激振装置，底座10通过隔振弹簧11支撑安装在平面的地基12上，底座10上设有凸台，两组板弹簧8一端通过紧固螺钉9固定在底座10的凸台上，前组板弹簧8的另一端通过六角螺栓5和螺母22与料槽支架4固定连接，六角螺栓5与板弹簧8之间设有垫圈6和垫片7，后组板弹簧8的另一端通过长螺钉21与料槽支架4和衔铁19固定连接；料槽1设置在料槽支架4上方，料槽1与侧板3为一体式结构，料槽支架4通过螺栓与料槽1的侧板3相连，料槽1底部焊有增强其结构强度的加强筋板2；底座10上设有与料槽支架4连接的电磁激振装置，所述电磁激振装置包括衔铁19和缠绕有线圈17的铁芯18，两者之间留有气隙，衔铁19一端通过长螺钉21与料槽支架4固定连接，另一端与铁芯18相对安装，底座10内部设有空腔，铁芯18通过底座10的后盖14封装在底座10空腔内，铁芯18后端通过螺纹配合与后盖14固定并伸出后盖14外，其外伸端安装有紧固螺母13，铁芯18与衔铁19之间的气隙可通过铁芯18的螺纹与紧固螺母13进行调整，衔铁19伸出端与底座配合处设置有固定套20与底座形成过盈配合，起紧固和密封作用，底座10的后盖14通过密封螺钉15和垫圈16实现与底座10的紧固密封。
所述衔铁19采用直动式Ⅲ形电磁铁，当气隙中的磁感应强度都相等时，Ⅲ形的吸力比传统的Ⅱ形电磁铁大一倍，可使系统所需功率大幅度降低，实现以较小的消耗功率产生较大的机械效能。
本实施例料槽1的长度采用450mm，料槽的位置设置使其重心位置与电磁激振装置的激振力作用线形成40mm  的偏离距离，该偏离距离可使进料口处以一个比较水平的角度进料，使物料顺利的进入料槽1中，避免垂直运动将物料推回料斗中，料槽1的中间位置将会以20°振动角方向进行物料输送，卸料口处以一个比较垂直的角度卸料能容易的把物料推出槽体外。

Claims (3)

1.一种双质体电磁振动给料机，包括底座、料槽、料槽支架和电磁激振装置，底座通过隔振弹簧支撑置于安装平面上，料槽设置在料槽支架上方，料槽支架与底座之间连接有板弹簧，底座上设有与料槽支架连接的电磁激振装置，其特征在于：所述电磁激振装置包括衔铁和缠绕有线圈的铁芯，两者之间留有气隙，衔铁一端与料槽支架固定，另一端与铁芯相对安装，底座内部设有空腔，铁芯通过底座的后盖封装在底座空腔内，铁芯后端与后盖固定并伸出后盖外，其外伸端安装有调节伸入距离的紧固螺母。
2.根据权利要求1所述的双质体电磁振动给料机，其特征在于：所述衔铁采用直动式Ⅲ形电磁铁。
3.根据权利要求1所述的双质体电磁振动给料机，其特征在于：料槽的位置设置保证料槽的重心与电磁激振装置的激振力作用线之间形成偏离距离，偏离值根据料槽的长度选定。
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