CN209601410U - 一种双向电磁震动给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及给料机领域领域，具体是一种双向电磁震动给料机，包括给料槽，卸料溜板，条形铸铁，通电线圈，条形铸铁安装在震动箱内，通电线圈缠绕在条形铸铁上，条形铸铁两侧设有震荡板，震荡板处于震动箱内，震荡板背向条形铸铁的一面设有震动传递杆，震动箱上设有震动传递杆穿过的定位孔，震动传递杆伸出震动箱外与给料槽连接，震荡板与震动箱间还设有震动弹簧，震动弹簧一端与震荡板连接，另外一端与震动箱连接，卸料溜板安装在给料槽内。本实用新型利用通电线圈和铁芯会产生两极的磁性进行双向震动给料，电能转换转化率高，经济效益好。

Description

一种双向电磁震动给料机

技术领域

本实用新型涉及中给料机领域，具体是指一种双向电磁震动给料机。

背景技术

电磁振动给料机是一种实行流水作业自动化的设备。电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备。用于块状、颗粒状或粉状物料的定量或连续的供给。广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、化工、食品、玻璃、耐火材料等行业。

目前现有的给料机均只能对单种物料进行给料，同时现有的电磁震动给料机中电磁激振器的通电线圈和铁芯会产生两极的磁性，单纯针对其一极的磁性进行磁力震动，不能完全利用电磁激振器的两极磁性，电能转换为震动动能的转化率低，经济效益低。因此，为完全利用电磁铁产生的两极磁性，设计一种双向电磁震动给料机对本领域技术人员来说很有现实意义。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种双向电磁震动给料机。本实用新型利用通电线圈和铁芯会产生两极的磁性进行双向震动给料，电能转换转化率高，经济效益好。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种双向电磁震动给料机，包括给料槽，卸料溜板，条形铸铁，通电线圈，条形铸铁安装在震动箱内，通电线圈缠绕在条形铸铁上，条形铸铁两侧设有震荡板，震荡板处于震动箱内，震荡板背向条形铸铁的一面设有震动传递杆，震动箱上设有震动传递杆穿过的定位孔，震动传递杆伸出震动箱外与给料槽连接，震荡板与震动箱间还设有震动弹簧，震动弹簧一端与震荡板连接，另外一端与震动箱连接，卸料溜板安装在给料槽内。

在本实用新型中，对通电线圈通电，条形铸铁与通电线圈组成的电磁铁两端产生极性，两端极性并同时吸引两侧采用钢板制成的震荡板，磁力带动震荡板移动，震荡板通过震动传递杆带动震动箱两侧的给料槽进行移动，同时拉伸震荡板与震动箱间震动弹簧，当通电线圈断电后，条形铸铁与通电线圈组成的电磁铁两端极性消失，震荡板与震动箱间震动弹簧由于之前的拉伸状态恢复形变产生的弹力带动给料槽复位移动，如此反复，实现震动箱两侧给料槽同时进行震动给料的目的。本实用新型利用通电线圈和铁芯会产生两极的磁性进行双向震动给料，电能转换转化率高，经济效益好。

作为一种优选的方式，给料槽上方设有龙门架，龙门架上连接有固定吊柱，固定吊柱与朝向给料槽的一端连接有凸台，凸台背向固定吊柱的一面设有定位柱，给料槽的外侧面设有吊耳，凸台与吊耳间连接有连接弹簧，连接弹簧套接在定位柱上。

作为一种优选的方式，龙门架上还连接有震动吊柱，震动吊柱与震动箱通过减震器连接。

作为一种优选的方式，给料槽朝向震动传递杆的一面设有震动座，震动传递杆与震动座铰接在一起。

作为一种优选的方式，给料槽出料端连接有钢绳，龙门架上安装有收放轮架，收放轮架上安装有钢绳收放轮，钢绳缠绕在钢绳收放轮上。

作为一种优选的方式，龙门架上安装有锥斗架，锥斗架上安装有进料锥斗，进料锥斗出口处于给料槽的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型利用通电线圈和铁芯会产生两极的磁性进行双向震动给料，电能转换转化率高，经济效益好；

(2)本实用新型给料槽上方设有龙门架，龙门架上连接有固定吊柱，固定吊柱与朝向给料槽的一端连接有凸台，凸台背向固定吊柱的一面设有定位柱，给料槽的外侧面设有吊耳，凸台与吊耳间连接有连接弹簧，连接弹簧套接在定位柱上，将给料槽通过弹簧连接在龙门架上，这种动连接的方式便于给料槽的震动，同时将弹簧套接在定位柱上，防止弹簧发生不可恢复的横向形变；

(3)本实用新型龙门架上还连接有震动吊柱，震动吊柱与震动箱通过减震器连接，在推动给料槽进行震动的同时，震动箱也同时进行震动，将龙门架与震动箱通过减震器连接，便于震动箱的震动，同时也可减轻震动箱带给龙门架的震动；

(4)本实用新型给料槽朝向震动传递杆的一面设有震动座，震动传递杆与震动座铰接在一起，这种铰接的方式便于改变给料槽的倾斜角度，从而加大或减小给料槽的出料速率。

(5)本实用新型给料槽出料端连接有钢绳，龙门架上安装有收放轮架，收放轮架上安装有钢绳收放轮，钢绳缠绕在钢绳收放轮上，通过转动钢绳收放轮，钢绳带动给料槽出料端上下移动，同时整个出料槽绕震动传递杆与震动座铰接处转动，便于改变给料槽的倾斜角度；

(6)本实用新型龙门架上安装有锥斗架，锥斗架上安装有进料锥斗，进料锥斗出口处于给料槽的上方，便于向给料槽添加物料，然后通过给料槽匀速出料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1局部A放大图。

图3为图1局部B放大图。

其中，1龙门架，2吊耳，3连接弹簧，4定位柱，5凸台，6钢绳，7收放轮架，8钢绳收放轮，9锥斗架，10进料锥斗，11震动吊柱，12减震器，13固定吊柱，14给料槽，15 卸料溜板，16震动座，17震动传递杆，18震动箱，19通电线圈，20条形铸铁，21震荡板， 22震动弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～3，一种双向电磁震动给料机，包括给料槽14，卸料溜板15，条形铸铁20，通电线圈19，条形铸铁20安装在震动箱18内，通电线圈19缠绕在条形铸铁20上，条形铸铁20两侧设有震荡板21，震荡板21处于震动箱18内，震荡板21背向条形铸铁20的一面设有震动传递杆17，震动箱18上设有震动传递杆17穿过的定位孔，震动传递杆17伸出震动箱18外与给料槽14连接，震荡板21与震动箱18间还设有震动弹簧22，震动弹簧22 一端与震荡板21连接，另外一端与震动箱18连接，卸料溜板15安装在给料槽14内。

在本实例中，对通电线圈19通电，条形铸铁20与通电线圈19组成的电磁铁两端产生极性，两端极性并同时吸引两侧采用钢板制成的震荡板21，磁力带动震荡板21移动，震荡板21通过震动传递杆17带动震动箱18两侧的给料槽14进行移动，同时拉伸震荡板21与震动箱18间震动弹簧22，当通电线圈19断电后，条形铸铁20与通电线圈19组成的电磁铁两端极性消失，震荡板21与震动箱18间震动弹簧22由于之前的拉伸状态恢复形变产生的弹力带动给料槽14复位移动，如此反复，实现震动箱18两侧给料槽14同时进行震动给料的目的。本实用新型利用通电线圈19和铁芯会产生两极的磁性进行双向震动给料，电能转换转化率高，经济效益好。

实施例2：

参见图1～3，一种双向电磁震动给料机，包括给料槽14，卸料溜板15，条形铸铁20，通电线圈19，条形铸铁20安装在震动箱18内，通电线圈19缠绕在条形铸铁20上，条形铸铁20两侧设有震荡板21，震荡板21处于震动箱18内，震荡板21背向条形铸铁20的一面设有震动传递杆17，震动箱18上设有震动传递杆17穿过的定位孔，震动传递杆17伸出震动箱18外与给料槽14连接，震荡板21与震动箱18间还设有震动弹簧22，震动弹簧22 一端与震荡板21连接，另外一端与震动箱18连接，卸料溜板15安装在给料槽14内。

给料槽14上方设有龙门架1，龙门架1上连接有固定吊柱13，固定吊柱13与朝向给料槽14的一端连接有凸台5，凸台5背向固定吊柱13的一面设有定位柱4，给料槽14的外侧面设有吊耳2，凸台5与吊耳2间连接有连接弹簧3，连接弹簧3套接在定位柱4上，将给料槽14通过弹簧连接在龙门架1上，这种动连接的方式便于给料槽14的震动，同时将弹簧套接在定位柱4上，防止弹簧发生不可恢复的横向形变。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～3，一种双向电磁震动给料机，包括给料槽14，卸料溜板15，条形铸铁20，通电线圈19，条形铸铁20安装在震动箱18内，通电线圈19缠绕在条形铸铁20上，条形铸铁20两侧设有震荡板21，震荡板21处于震动箱18内，震荡板21背向条形铸铁20的一面设有震动传递杆17，震动箱18上设有震动传递杆17穿过的定位孔，震动传递杆17伸出震动箱18外与给料槽14连接，震荡板21与震动箱18间还设有震动弹簧22，震动弹簧22 一端与震荡板21连接，另外一端与震动箱18连接，卸料溜板15安装在给料槽14内。

龙门架1上还连接有震动吊柱11，震动吊柱11与震动箱18通过减震器12连接，在推动给料槽14进行震动的同时，震动箱18也同时进行震动，将龙门架1与震动箱18通过减震器12连接，便于震动箱18的震动，同时也可减轻震动箱18带给龙门架1的震动。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～3，一种双向电磁震动给料机，包括给料槽14，卸料溜板15，条形铸铁20，通电线圈19，条形铸铁20安装在震动箱18内，通电线圈19缠绕在条形铸铁20上，条形铸铁20两侧设有震荡板21，震荡板21处于震动箱18内，震荡板21背向条形铸铁20的一面设有震动传递杆17，震动箱18上设有震动传递杆17穿过的定位孔，震动传递杆17伸出震动箱18外与给料槽14连接，震荡板21与震动箱18间还设有震动弹簧22，震动弹簧22 一端与震荡板21连接，另外一端与震动箱18连接，卸料溜板15安装在给料槽14内。

给料槽14朝向震动传递杆17的一面设有震动座16，震动传递杆17与震动座16铰接在一起，这种铰接的方式便于改变给料槽14的倾斜角度，从而加大或减小给料槽14的出料速率。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～3，一种双向电磁震动给料机，包括给料槽14，卸料溜板15，条形铸铁20，通电线圈19，条形铸铁20安装在震动箱18内，通电线圈19缠绕在条形铸铁20上，条形铸铁20两侧设有震荡板21，震荡板21处于震动箱18内，震荡板21背向条形铸铁20的一面设有震动传递杆17，震动箱18上设有震动传递杆17穿过的定位孔，震动传递杆17伸出震动箱18外与给料槽14连接，震荡板21与震动箱18间还设有震动弹簧22，震动弹簧22 一端与震荡板21连接，另外一端与震动箱18连接，卸料溜板15安装在给料槽14内。

给料槽14出料端连接有钢绳6，龙门架1上安装有收放轮架7，收放轮架7上安装有钢绳收放轮8，钢绳6缠绕在钢绳收放轮8上，通过转动钢绳收放轮8，钢绳6带动给料槽 14出料端上下移动，同时整个出料槽绕震动传递杆17与震动座16铰接处转动，便于改变给料槽14的倾斜角度。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例6：

参见图1～3，一种双向电磁震动给料机，包括给料槽14，卸料溜板15，条形铸铁20，通电线圈19，条形铸铁20安装在震动箱18内，通电线圈19缠绕在条形铸铁20上，条形铸铁20两侧设有震荡板21，震荡板21处于震动箱18内，震荡板21背向条形铸铁20的一面设有震动传递杆17，震动箱18上设有震动传递杆17穿过的定位孔，震动传递杆17伸出震动箱18外与给料槽14连接，震荡板21与震动箱18间还设有震动弹簧22，震动弹簧22 一端与震荡板21连接，另外一端与震动箱18连接，卸料溜板15安装在给料槽14内。

龙门架1上安装有锥斗架9，锥斗架9上安装有进料锥斗10，进料锥斗10出口处于给料槽14的上方，便于向给料槽14添加物料，然后通过给料槽14匀速出料。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种双向电磁震动给料机，包括给料槽(14)，卸料溜板(15)，条形铸铁(20)，通电线圈(19)，其特征在于：所述条形铸铁(20)安装在震动箱(18)内，所述通电线圈(19)缠绕在条形铸铁(20)上，所述条形铸铁(20)两侧设有震荡板(21)，所述震荡板(21)处于震动箱(18)内，所述震荡板(21)背向条形铸铁(20)的一面设有震动传递杆(17)，所述震动箱(18)上设有震动传递杆(17)穿过的定位孔，所述震动传递杆(17)伸出震动箱(18)外与给料槽(14)连接，所述震荡板(21)与震动箱(18)间还设有震动弹簧(22)，所述震动弹簧(22)一端与震荡板(21)连接，另外一端与震动箱(18)连接，所述卸料溜板(15)安装在给料槽(14)内。

2.根据权利要求1所述的一种双向电磁震动给料机，其特征在于：所述给料槽(14)上方设有龙门架(1)，所述龙门架(1)上连接有固定吊柱(13)，所述固定吊柱(13)与朝向给料槽(14)的一端连接有凸台(5)，所述凸台(5)背向固定吊柱(13)的一面设有定位柱(4)，所述给料槽(14)的外侧面设有吊耳(2)，所述凸台(5)与吊耳(2)间连接有连接弹簧(3)，所述连接弹簧(3)套接在定位柱(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种双向电磁震动给料机，其特征在于：所述龙门架(1)上还连接有震动吊柱(11)，所述震动吊柱(11)与震动箱(18)通过减震器(12)连接。

4.根据权利要求2所述的一种双向电磁震动给料机，其特征在于：所述给料槽(14)朝向震动传递杆(17)的一面设有震动座(16)，所述震动传递杆(17)与震动座(16)铰接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种双向电磁震动给料机，其特征在于：所述给料槽(14)出料端连接有钢绳(6)，所述龙门架(1)上安装有收放轮架(7)，所述收放轮架(7)上安装有钢绳收放轮(8)，所述钢绳(6)缠绕在钢绳收放轮(8)上。

6.根据权利要求2所述的一种双向电磁震动给料机，其特征在于：所述龙门架(1)上安装有锥斗架(9)，所述锥斗架(9)上安装有进料锥斗(10)，所述进料锥斗(10)出口处于给料槽(14)的上方。