CN208261288U - 一种自动矿石振动器给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动矿石振动器给料装置，包括主体和下料口，所述滑槽的内壁设有滑块，所述滑块的左端设有连杆，所述连杆的左端设有第一转轴，所述滑块通过连杆与第一转轴相连。该自动矿石振动器给料装置，通过主体的作用，通过主体与下料口的配合，通过震动斗与第二转轴的配合，通过第二转轴与滑料板的配合，通过滑料板与第一转轴的配合，通过第一转轴与出料板的配合，通过连杆与第一转轴的配合，可以使物料能够在震动斗3内均匀铺开，经震动斗3与滑料板11之间的夹角为90～180°下滑后，仍均匀平铺在滑料板11内，在斜坡前方加有硅胶皮帘12缓冲，在出料板10尽头形成均匀的自由落体，且能保持一条线下落，进行色选剔除过程。

Description

一种自动矿石振动器给料装置

技术领域

本实用新型涉及给料装置技术领域，具体为一种自动矿石振动器给料装置。

背景技术

下料器也叫星型卸料器由电机、齿差行星减速器(X)或针纶摆线减速机(Z)与转龙式卸料器三部分组成。共有两个系列，60种规格。进出口法兰方形的为A型，圆形的为B型。下料器是粉体工程专上的储存、给料、定量供料、气流输送和除尘设备系统中排灰的主要设备，旋风除尘器出口都配有星型下料器，将除尘器灰斗中粉尘及时排出又保证除尘系统的密闭。此卸料器适用于粉状物和颗粒状物料，为环保、冶金、化工、粮食、食品、等工业部门广泛应用。下料器阀体和叶轮可用钢板焊制，也可铸造。采用铸种造结构叶片耐磨性好，叶片与传动轴钢型连接结构紧凑工作可靠，轻便节能，本实用新型专利设计一种自动矿石振动器给料装置，解决了物料能够在震动斗内均匀铺开，经震动斗与滑料板之间的夹角为90～180°下滑后，仍均匀平铺在滑料板内，在斜坡前方加有硅胶皮帘缓冲，在出料板尽头形成均匀的自由落体，且能保持一条线下落，进行色选剔除过程的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动矿石振动器给料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动矿石振动器给料装置，包括主体和下料口，所述主体的右侧上端设有下料口，所述下料口的下端设有震动斗，所述震动斗的左端设有第二转轴，所述第二转轴的下端设有滑料板，所述震动斗通过第二转轴与滑料板相连，所述滑料板的下端设有第一转轴，所述第一转轴的左端设有出料板，所述滑料板通过第一转轴与出料板相连，所述滑料板的左侧上端设有硅胶皮帘，所述震动斗的右端设有软磁合金，所述软磁合金的右端设有绕组线圈，所述绕组线圈的下端设有支架，所述支架与绕组线圈卡接相连，所述支架的下端设有底座，所述震动斗的下端设有横板，所述横板的下端设有环氧板，所述横板通过环氧板与底座相连，所述底座的下端设有第二弹簧，所述第二弹簧的下端设有底板，所述底座通过第二弹簧与底板相连，所述底板的下端设有支板，所述支板的内部设有滑槽，所述滑槽的内壁设有滑块，所述滑块的左端设有连杆，所述连杆的左端设有第一转轴，所述滑块通过连杆与第一转轴相连。

优选的，所述底座的左端设有套筒，所述套筒的左端内壁设有第一套杆，所述第一套杆与套筒套接相连，所述第一套杆的左端内壁设有第二套杆，所述第二套杆的右端设有第一弹簧，所述第一套杆与第二套杆套接相连，所述第二套杆的左端设有套环，所述第二套杆通过套环与滑料板相连。

优选的，所述底板的右侧下端设有支脚。

优选的，所述滑块的上端设有拉手。

优选的，所述第二弹簧的下侧外壁设有弹簧座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动矿石振动器给料装置，通过主体的作用，通过主体与下料口的配合，通过震动斗与第二转轴的配合，通过第二转轴与滑料板的配合，通过滑料板与第一转轴的配合，通过第一转轴与出料板的配合，通过震动斗与软磁合金的配合，通过软磁合金与支架的配合，通过支架与底座的配合，通过震动斗与横板的配合，通过横板与环氧板的配合，通过底座与第二弹簧的配合，通过第二弹簧与底板的配合，通过底板与支板的配合，通过支板与滑槽的配合，通过滑槽与滑块的耦合，通过滑块与连杆的配合，通过连杆与第一转轴的配合，可以使物料能够在震动斗内均匀铺开，经震动斗与滑料板之间的夹角为90～180°下滑后，仍均匀平铺在滑料板内，在斜坡前方加有硅胶皮帘缓冲，在出料板尽头形成均匀的自由落体，且能保持一条线下落，进行色选剔除过程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的绕组线圈结构示意图；

图3为本实用新型的底板结构示意图；

图4为本实用新型的第二弹簧结构示意图。

图中：1、主体，2、横板，3、震动斗，4、下料口，5、软磁合金，6、底座，7、支脚，8、连杆，9、第一转轴，10、出料板，11、滑料板，12、硅胶皮帘，13、环氧板，14、第二转轴，15、绕组线圈，16、支架，17、支板，18、滑槽，19、滑块，20、拉手，21、第一套杆，22、套筒，23、第一弹簧，24、第二套杆，25、套环，26、弹簧座，27、第二弹簧，28、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动矿石振动器给料装置，包括主体1和下料口4，主体1起到支撑整体运料稳定的作用，主体1的右侧上端设有下料口4，下料口4起到方便物料投入的作用，下料口4的下端设有震动斗3，当需要使用此设备时，首先将物料从下料口4投入，同时绕组线圈15的导通和断开与软磁合金5产生的吸合及分离，而使震动斗3产生推拉的作用，且震动斗3底部通过横板2固定在环氧板13之上，环氧板13具有一定柔韧性,固使振动斗产生高频的振幅，同时在震动时产生震动力，此时带动底座6震动，同时底座6挤压第二弹簧27发生形变，同时根据第二弹簧27弹力的作用，此时会减少一部分震动力，保护主体1，震动斗3方便将物料铺开，震动斗3的左端设有第二转轴14，第二转轴14方便折叠震动斗3与滑料板11之间的角度，第二转轴14的下端设有滑料板11，滑料板11方便物料下滑，震动斗3通过第二转轴14与滑料板11相连，滑料板11的下端设有第一转轴9，第一转轴9的左端设有出料板10，滑料板11通过第一转轴9与出料板10相连，滑料板11的左侧上端设有硅胶皮帘12，此时震动斗3在绕组线圈15与软磁合金5配合的作用下，使物料能够在震动斗3内均匀铺开，经震动斗3与滑料板11之间的夹角为90～180°下滑后，仍均匀平铺在滑料板11内，在斜坡前方加有硅胶皮帘12缓冲，在出料板10尽头形成均匀的自由落体，且能保持一条线下落，进行色选剔除过程，震动斗3的右端设有软磁合金5，软磁合金5的右端设有绕组线圈15，绕组线圈15的下端设有支架16，支架16与绕组线圈15卡接相连，支架16的下端设有底座6，底座6的左端设有套筒22，套筒22方便固定第一套杆21，此时当底座6震动时，此时会带动第一套杆21震动，同时第一套杆21带动第二套杆24震动，此时会带动滑料板11震动，同时当需要调节角度时，此时会拉伸或挤压第二套杆24，此时第二套杆24紧贴第一套杆21内壁运动，套筒22的左端内壁设有第一套杆21，第一套杆21与套筒22套接相连，第一套杆21的左端内壁设有第二套杆24，第二套杆24的右端设有第一弹簧23，第一套杆21与第二套杆24套接相连，第二套杆24的左端设有套环25，第二套杆24通过套环25与滑料板11相连，震动斗3的下端设有横板2，横板2的下端设有环氧板13，横板2通过环氧板13与底座6相连，底座6的下端设有第二弹簧27，第二弹簧27的下侧外壁设有弹簧座26，弹簧座26起到保护第二弹簧27的作用，第二弹簧27的下端设有底板28，底板28的右侧下端设有支脚7，支脚7起到支撑主体1稳定的作用，底座6通过第二弹簧27与底板28相连，底板28的下端设有支板17，支板17的内部设有滑槽18，滑槽18的内壁设有滑块19，同时需要调节震动斗3与滑料板11之间的夹角以及滑料板11与出料板10之间的夹角的时候，此时根据需要推拉滑块19，此时滑块19紧贴滑槽18的内壁运动，此时滑块18保持横向的固定运动，同时滑块19带动连杆8保持横向的固定运动，此时连杆8带动第一转轴9运动，此时第一转轴9带动出料板10运动，此时根据第一转轴9以及第二转轴14的作用，此时可以调整震动斗3与滑料板11以及出料板10之间的夹角，滑块19的上端设有拉手20，拉手20方便拉动滑块19运动，滑块19的左端设有连杆8，连杆8的左端设有第一转轴9，滑块19通过连杆8与第一转轴9相连。

当需要使用此设备时，首先将物料从下料口4投入，同时绕组线圈15的导通和断开与软磁合金5产生的吸合及分离，而使震动斗3产生推拉的作用，且震动斗3底部通过横板2固定在环氧板13之上，环氧板13具有一定柔韧性,固使振动斗产生高频的振幅，同时在震动时产生震动力，此时带动底座6震动，同时底座6挤压第二弹簧27发生形变，同时根据第二弹簧27弹力的作用，此时会减少一部分震动力，保护主体1，此时震动斗3在绕组线圈15与软磁合金5配合的作用下，使物料能够在震动斗3内均匀铺开，经震动斗3与滑料板11之间的夹角为90～180°下滑后，仍均匀平铺在滑料板11内，在斜坡前方加有硅胶皮帘12缓冲，在出料板10尽头形成均匀的自由落体，且能保持一条线下落，进行色选剔除过程，同时需要调节震动斗3与滑料板11之间的夹角以及滑料板11与出料板10之间的夹角的时候，此时根据需要推拉滑块19，此时滑块19紧贴滑槽18的内壁运动，此时滑块18保持横向的固定运动，同时滑块19带动连杆8保持横向的固定运动，此时连杆8带动第一转轴9运动，此时第一转轴9带动出料板10运动，此时根据第一转轴9以及第二转轴14的作用，此时可以调整震动斗3与滑料板11以及出料板10之间的夹角。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动矿石振动器给料装置，包括主体(1)和下料口(4)，所述主体(1)的右侧上端设有下料口(4)，其特征在于：所述下料口(4)的下端设有震动斗(3)，所述震动斗(3)的左端设有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)的下端设有滑料板(11)，所述震动斗(3)通过第二转轴(14)与滑料板(11)相连，所述滑料板(11)的下端设有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的左端设有出料板(10)，所述滑料板(11)通过第一转轴(9)与出料板(10)相连，所述滑料板(11)的左侧上端设有硅胶皮帘(12)，所述震动斗(3)的右端设有软磁合金(5)，所述软磁合金(5)的右端设有绕组线圈(15)，所述绕组线圈(15)的下端设有支架(16)，所述支架(16)与绕组线圈(15)卡接相连，所述支架(16)的下端设有底座(6)，所述震动斗(3)的下端设有横板(2)，所述横板(2)的下端设有环氧板(13)，所述横板(2)通过环氧板(13)与底座(6)相连，所述底座(6)的下端设有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)的下端设有底板(28)，所述底座(6)通过第二弹簧(27)与底板(28)相连，所述底板(28)的下端设有支板(17)，所述支板(17)的内部设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内壁设有滑块(19)，所述滑块(19)的左端设有连杆(8)，所述连杆(8)的左端设有第一转轴(9)，所述滑块(19)通过连杆(8)与第一转轴(9)相连。

2.根据权利要求1所述的一种自动矿石振动器给料装置，其特征在于：所述底座(6)的左端设有套筒(22)，所述套筒(22)的左端内壁设有第一套杆(21)，所述第一套杆(21)与套筒(22)套接相连，所述第一套杆(21)的左端内壁设有第二套杆(24)，所述第二套杆(24)的右端设有第一弹簧(23)，所述第一套杆(21)与第二套杆(24)套接相连，所述第二套杆(24)的左端设有套环(25)，所述第二套杆(24)通过套环(25)与滑料板(11)相连。

3.根据权利要求1所述的一种自动矿石振动器给料装置，其特征在于：所述底板(28)的右侧下端设有支脚(7)。

4.根据权利要求1所述的一种自动矿石振动器给料装置，其特征在于：所述滑块(19)的上端设有拉手(20)。

5.根据权利要求1所述的一种自动矿石振动器给料装置，其特征在于：所述第二弹簧(27)的下侧外壁设有弹簧座(26)。