CN1038708A - 用于模拟电子表的集成电路及模拟电子表 - Google Patents

Abstract

本发明的用于模拟电子表的集成电路至少具有中心CPU、程序存储器、电机运针控制电路，程序存储器存放有使上述中心CPU动作的软件；电机运针控制电路根据上述软件的指令，对多个步进电机的驱动进行控制。

另外，本发明的模拟电子表具有上述用于模拟电子表的集成电路、多个步进电机和与上述多个步进电机相连结的多个齿轮系机构。

Description

本发明涉及具有精密计时显示、定时器显示等多功能显示方式的用于模拟电子表的集成电路和模拟电子表。

在先有的多功能模拟电子表中，如特开昭61-286783号、特开昭61-294388号和实开昭61-26191号等所发表的那样，分别采用专用的集成电路实现了多功能。

在上述先有技术中，由于必须使用专用集成电路，所以存在不能适应各种消费者需要的问题：即

①由于集成电路的开发时间长，跟不上市场的要求;

②追加功能和变更规格时，集成电路的变更规模很大，最严重时，必须使用新的集成电路;

③不能用一个集成电路对应功能的变化等等。

本发明就是为了克服上述缺点而提出来的，其目的旨在提供这样一种用于模拟电子表的集成电路及模拟电子表，集成电路的开发时间短，容易追加功能和变更规格，能对应功能的变化，满足各种消费者的需要。

为了解决上述问题，本发明的用于模拟电子表的集成电路至少具有中心CPU、程序存储器和电机运针控制电路，程序存储器中存放有使上述中心CPU动作的软件;电机运针控制电路根据上述软件的指令对多个步进电机进行驱动控制。

另外，上述电机运针控制电路还可以具有用来控制各步进电机的运针脉冲数的多个电机时钟脉冲控制电路。

上述电机运针控制电路具有运针基准信号形成电路，用来形成作为各步进电机的运针触发信号的运针基准时针脉冲，而上述运针基准信号形成电路也可以具有根据软件的指令选择上述运针基准时钟脉冲的频率的功能。

上述电机运针控制电路也可以具有多个驱动脉冲形成电路和电机运针方式控制电路，多个驱动脉冲形成电路输出不同波形的电机驱动脉冲;电机运针方式控制电路根据软件的指令决定各步进电机选择哪种驱动脉冲。

另外，也可以具有多个电机驱动器，用来驱动多个步进电机。

本发明的模拟电子表具有上述用于模拟电子表的集成电路、多个步进电机和与上述多个步进电机相连结的多个轮系机构。

按照本发明的上述结构，依靠存放在程序存储器中的软件，可以自由地控制多个步进电机的运针。

图1是本发明模拟电子表用的集成电路的一个实施例的方块图。

图2是图1的精密计时电路211的具体结构例的框图。

图3是图1的电机运针控制电路212的具体结构例的框图。

图4是图1的运针基准信号形成电路220的具体结构例的框图。

图5、图6、图7、图8分别是图1的第1驱动脉冲形成电路221、第2驱动脉冲形成电路222、第3驱动脉冲形成电路223和第4驱动脉冲形成电路224输出的电机驱动脉冲Pa、Pb、Pc和Pd的定时图。

图9是图1的电机时钟信号控制电路226、227、228和229的具体结构例的框图。

图10是本发明的模拟电子表的一个实施例的平面图。

图11是用于通常时刻时分显示的齿轮系的剖面图。

图12是用于通常时刻秒显示的齿轮系的剖面图。

图13是用于精密计时秒显示的齿轮系的剖面图。

图14是用于精密计时分显示及定时秒显示的齿轮系的剖面图。

图15是用于闹铃设定时刻显示的齿轮系的剖面图。

图16是图10的实施例的电路接线图。

图17是本实施例多功能电子表的总装完成后的外观图。

图18是用于显示通常时刻的流程图。

图19是精密计时功能的流程图。

图20是定时功能的流程图。

图21是闹铃功能的流程图。

图22是电机的运针方法的流程图。

图1是本发明的用于模拟电子表的集成电路的一个实施例的方块图。

如图1所示，CMOS-IC20是一个用于模拟电子表的单片微处理器，在一块芯片上以中心CPU为中心集成了程序存储器、数据存储器、四个电机驱动器、电机运针控制电路、声音发生器和中断控制电路等。

下面，参照图1进行说明。

201是中心CPU，由ALU（运算器），运算寄存器、地址控制寄存器、栈指针、指令寄存器、指令译码器等构成，借助于存储映象输入输出方式，用地址总线和数据总线与外围电路相连接。

202是程序存储器，由2048字×12比特构成的ROM（掩膜只读存储器）组成，存放着用来使集成电路动作的软件。

203是程序存储器202的地址译码器。

204是数据存储器，由112字×4比特构成的RAM（随机存取存储器）组成，用于记忆各种计时的定时器及各指针位置的计数器等。

205是数据存储器204的地址译码器。

206是振荡电路，以与Xin及Xout端相连接的音叉式晶体振荡器为振源，以32768赫的频率振荡。

207是振荡停止检测电路，当振荡电路206停止振荡时，检测该停振信号，并使系统复位。

208是第1分频电路，对振荡电路206输出的32768赫信号φ32K进行顺序分频后，输出16赫信号φ16。

209是第2分频电路，将第1分频电路208输出的16赫信号φ16分频为从8赫直到1赫信号φ1。另外，从8赫到1赫的各分频段的状态，利用软件可读入中心CPU201内。

另外，在本实施例的集成电路中，作为电子表计时等处理用的定时器中断信号Tint，使用的是16赫信号φ16、8赫信号φ8、1赫信号φ1。定时器中断Tint在各信号的后沿发生，各中断原因的读入、复位及中断屏蔽都由软件进行，复位和中断屏蔽可按各原因分别进行。

210是声音发生器，用来形成蜂鸣驱动信号，并输出给AL端。蜂鸣驱动信号的频率、通/断以及鸣钟形式可以由软件进行控制。

211是精密计时电路，具体结构如图2所示，当构成1/100秒的精密计时器时，利用硬件控制1/100秒针的运针，可以大大减轻软件的负担。

在图2中，2111是时钟信号形成电路，由512赫信号φ512形成作为精密计时侧量的基准时钟信号的100赫信号φ100和频率为100赫、脉宽3.91毫秒的时钟脉冲pfc，该时钟脉冲pfc用于形成1/100秒针驱动脉冲pf。2112是50进制精密计时计数器，用来计数通过与门2119的φ100，并依靠控制信号形成电路2118输出的精密计时复位信号Rcg进行复位。2113是寄存器，当控制信号形成电路2118输出分离显示指令信号Sp时，保持精密计时计数器2112的内容。2114是50进制针位置计数器，通过计数1/100秒针驱动脉冲pf来记忆1/100秒针的显示位置，并依靠控制信号形成电路2118输出的用于记忆1/100秒针的0位置的信号Rhnd进行复位。2115是一致检测电路，将寄存器2113和针位置计数器2114的内容进行比较，当二者一致时，输出一致信号Dty。2116是0位置检测电路，当检测到针位置计数器2114的0值时，便输出0检测信号Dto。2117是1/100秒针运针控制电路，其结构使得在1/100秒针动作状态及精密计时计测期间，当精密计时计数器2112和针位置计数器2114的内容一致时，通过时钟脉冲Pfc;在进行分离显示时及停止计测时，如果寄存器2113和针位置计数器2114不一致，通过时针脉冲Pfc，在1/100秒针非动作状态下，在精密计时的计测过程中，针位置计数器2114的内容是0以外的数值时，通过时钟脉冲Pfc。2118是控制信号形成电路，它根据软件的指令形成并输出命令精密计时计测的开始/停止的开始信号St、命令分离显示/解除分离显示的分离信号Sp、命令精密计时计测复位的精密计时复位信号Rcg、用于记忆1/100秒针的0位置的0位置信号Rhnd以及命令1/100秒针的动作/非动作的动作信号Dru。另外，只有步进电机C可以进行1/100秒针驱动。利用精密计时计数器2112输出的5赫进位信号φ5发生精密计时中断信号CGint，利用软件可以进行1/5秒以下的精密计时计测处理。

212是电机运针控制电路，具体结构如图3所示，它根据软件的指令向各电机驱动器输出电机驱动脉冲。下面，参照图3进行说明。

219是电机运针方式控制电路，它根据软件的指令，记忆各电机的运针方式，同时，形成并输出选择正转驱动Ⅰ的Sa、选择正转驱动Ⅱ的Sb、选择逆转驱动Ⅰ的Sc、选择逆转驱动Ⅱ的Sd、以及选择正转修正驱动的Se等各控制信号。

220是运针基准信号形成电路，具体结构如图4所示，它根据软件的指令形成并输出运针用的基准时钟信号Cdrv。

在图4中，2201是3比特的寄存器，它根据软件的指令（地址译码器2202的输出信号）记忆用来决定运针用基准时钟信号Cdrv频率的数据。2203是3比特的寄存器，它在可编程分频器2205输出的运针基准时钟信号Cdrv的后沿读入并记忆寄存器2201记忆的数据。2204是译码器，它根据寄存器2203记忆的数据以2进制数的形式输出2、3、4、5、6、8、10和16。2205是可编程分频器，设译码器2204输出的数值为n，该可编程分频器2205就将第1分频电路208输出的256赫信号φ256分频为1/n并输出去。因此，运针基准信号形成电路220便可根据软件的指令，从128赫、85.3赫、64赫、51.2赫、42.7赫、32赫、25.6赫和16赫等8种频率中选择运针基准时钟信号Cdrv的频率。另外，运针基准时钟信号cdrv的频率变更是在数据被读入寄存器2203的时刻进行，由于向寄存器2203读入数据是与运针基准时钟信号cdrv同步进行的，所以，在从前一个频率fa转换为下一个频率fb时，一定可以确保1/fa的间隔。

另外，在连续进行正转驱动Ⅰ和逆转驱动时，运针基准时钟信号Cdrv的频率限定在64赫以下。

221是第1驱动脉冲形成电路，它形成并输出图5所示的正转驱动Ⅰ的驱动脉冲Pa。

222是第2驱动脉冲形成电路，它形成并输出图6所示的正转驱动Ⅱ的驱动脉冲Pb。

223是第3驱动脉冲形成电路，它形成并输出图7所示的逆转驱动Ⅰ的驱动脉冲Pc。

224是第4驱动脉冲形成电路，它形成并输出图8所示的逆转驱动Ⅱ的驱动脉冲Pd。

225是第5驱动脉冲形成电路，它形成并输出修正驱动用的脉冲群Pe（特开昭60-2608    83号所述的通常驱动脉冲P1、修正驱动脉冲P2、交流磁场检测时的脉冲P3、交流磁场检测脉冲SP1和旋转检测脉冲SP2）。

226、227、228和229是电机时钟信号控制电路，具体结构如图9所示，它根据软件的指令分别控制步进电动机A，步进电动机B、步进电机C和步进电机D的运针脉冲数。

在图9中，2261是4比特的寄存器，它记忆软件指令的运针脉冲数。2262是4比特的上升计数器，它计数通过与门2274的运针基准时钟信号Gdrv并依靠控制信号Sreset进行复位。2263是一致检测电路，将寄存器2261和上升计数器2262的内容进行比较，当二者一致时，便输出一致信号Dy。2264是全1检测电路，当寄存器2261的内容是全1时，输出全1检测信号D15。2265是触发信号发生电路，该触发信号用于形成电机驱动驱动冲，它由非门2266及2267、三输入与门2268、二输入与门2269和二输入或门2270构成，当寄存器2261中设定为全1（15）时，便连续不断地输出电机脉冲，直到设定了其他数据时为止;当设定全1以外的数据时，只输出相当于该数据的电机脉冲，在还未设定下一个数据之前，停止输出电机脉冲。2271是双向开关，当输出控制信号Sread时接通，将上升计数器2262的数据送入数据总线。2272是控制信号形成电路，它根据软件的指令形成并输出用来给寄存器2261设定运针脉冲数的信号Sset、用来读入上升计数器2262的数据的信号Sread和用来使寄存器2261及上升计数器2262复位的信号Sreset。另外，当输出信号Sread时，非门2273和与门2274便禁止运针基准时钟信号Cdrv通过。这时，必须在读入之后，发生信号Sreset，并使寄存器2261和上升计数器2262复位。另外，当一致检测电路2263检测到一致信号时（将设定的脉冲数输出完时），各电机便发出电机控制中断信号（Mint）。当发生电机控制中断信号时，利用软件可以读入哪个发生了中断信号，并在读入之后进行复位。

图3中230、231、232和233是触发信号形成电路，与电机运针方式控制电路219输出的运针方式控制信号Sa、Sb、Sc、和Sd对应的，使电机时钟信号控制电路输出的触发信号Tr作为221、222、223、224、和225等各驱动脉冲形成电路用来形成电机驱动脉冲Pa、Pb、Pc、Pd和Pe的触发信号Sat、Sbt、Sct、Sdt和Set通过。

234、235、236和237是电机驱动脉冲选择电路，对应于各运针方式控制信号Sa、Sb、Sc、Sd和Se，从各驱动脉冲形成电路输出的电机驱动脉冲Pa、Pb、Pc、Pd、Pe中选择并输出各步进电机所需要的驱动脉冲。以上完成了对图3的说明。

图1中，213、214、215和216是电机驱动器，它将电机驱动脉冲选择电路输出的电机驱动脉冲交替地输出到各电机驱动电路具有的两个输出端上，用以驱动各步进电机。

217是输入控制及复位信号形成电路，对A、B、C、D、RA1、RA2、RB1、RB2等各开关的输入和K、T、R的输入端进行处理。当上述A、B、C、D中的任何一个或RA1、RA2、RB1、RB2中的任何一个开关输入时，就发生开关中断信号Swint。这时的中断原因的读入及复位利用软件进行。另外，各输入端被压降到Vss，在断开状态下，数据为0，在与V_DD相连接的状态下，数据为1。

K端是规格转换端，按照K端的数据可以选择两种规格。K端的数据的读入依靠软件进行。

R端是系统复位端，当R端与V_DD相连接时，CPU、分频电路和其他外围电路被硬件强制地设定为初始状态。

T端是检查方式变换端，在将RA2端与V_DD相连接的状态下，通过将时钟信号输给T端，可以转换用于检查外围电路的16个检查方式。主要的检查方式有正转Ⅰ确认方式、正转Ⅱ确认方式、逆转Ⅰ确认方式、逆转Ⅱ确认方式、修正驱动确认方式和精密计时1/100秒确认方式等，在这些确认方式下，可以向各电机驱动脉冲输出端自动地输出电机驱动脉冲。

系统复位除了将R端与V_DD相连接的方法之外，也可以利用开关的同时输入进行，在本集成电路中，当A和C中的任一个与B及RA2同时输入时，以及A、B、C中的任一个与RA2及RB2同时输入时，由硬件强制地使系统复位。

另外，由软件能处理的复位功能有分频电路复位和外围电路复位，当进行外围电路复位时，分频电路也被复位。

中断控制电路218对于开关中断、精密计时中断和电机控制中断，分别给予不同的中断优先级，并进行读入之前的记忆和读入之后的复位处理。

200是稳压电源，由加在V_DD-Vss间的电池电压（约1.58V）形成约1.2V的低稳定电压，并输出到VS1端。

以上对图1作了说明。

如以上详细说明的那样，CMOS-IC20对步进电机的驱动具有以下特征，非常适于用作多针型、多功能模拟电子表的集成电路。这些特征是：

①具有电机驱动器213、214、215和216，可以同时驱动4个步进电机;

②具有电机运针方式控制电路219、驱动脉冲形成电路221～225和电机驱动脉冲选择电路234～237，利用软件可以对4个步进电机分别进行三种正转驱动和两种逆转驱动;

③具有运针基准信号形成电路220，利用软件可以自由地变更各步进电机的运针速度;

④具有分别与4个步进电机对应的电机时钟信号形成电路226～229，利用软件可以自由地设定各步进电机的运针脉冲数。

下面，将本发明的多功能模拟电子表的一个实施例的平面图示于图10，并进行说明。在本实施例中，使用了4个步进电机，实现了多功能化。下面，参照图10进行说明。

1是利用树脂成形而制成的底板，2是电池。3是用于显示通常时刻的步进电机A，由磁心3a、线圈组件3b、定子3c和转子4构成，磁心3a由高导磁材料制成，线圈组件3b由绕在3a上的线圈和使其两端可以导通的末端处理过的线圈引线板及线圈框构成;定子3c由高磁导率材料制成;转子4由转子磁铁和小齿轮构成。5、6、7、8分别是五号齿轮、四号齿轮、三号齿轮、二号齿轮，9是背面齿轮，10是筒形齿轮。二号齿轮和筒形齿轮配置在电子表的中心位置。依靠这些齿轮系结构，在电子表的中心位置进行通常时刻的分显示和时显示。图11是用于通常时刻时、分显示的齿轮系的啮合状态的剖面图。如图所示的那样，转子小齿轮4a与五号齿轮5a啮合，五号小齿轮5b与四号齿轮6a啮合。另外，四号小齿轮6b与三号齿轮7a啮合，三号小齿轮7b与二号齿轮8a啮合。从转子小齿轮4b到二号齿轮8a的减速比为1/1800，二号齿轮每3600秒即60分钟转一圈，可以进行通常时刻的分显示。11是用于分显示的分针，与二号齿轮8的前端嵌合。另外，二号小齿轮8b与背面齿轮9a啮合，背面小齿轮9b与筒形齿轮10啮合。从二号小齿轮8b到筒形齿轮10的减速比为1/12，可以进行通常时刻的时显示。12是用于时显示的时针，与筒形齿轮10的前端嵌合。另外，在图10中，13是小秒齿轮，配置在电子表的9时方向的轴上，依靠由转子4、五号齿轮5和小秒齿轮13构成的轮系结构，在电子表的9时方向的轴上进行通常时刻的秒显示。图12是用于通常时刻秒显示的齿轮系的啮合状态的剖面图。如图所示的那样，五号小齿轮5b与小秒齿轮13a啮合。从转子小齿轮4a到小秒齿轮13的减速比为1/30，转子4在1秒钟内转动180°，小秒齿轮13在60秒内转一圈，即在1秒钟内转动6°，因此，可以进行通常时刻的秒显示。14是用于秒显示的小秒针，与小秒齿轮13的前端嵌合。

在图10中，15是用于精密计时秒针显示的步进电机B，由用高导磁材料制成的磁心15a、线圈组件15b、定子15c和转子16构成，线圈组件15b由绕在磁心15a上的线圈和使其两端导通的末端处理过的引线板及线圈框构成;定子15c由高磁导率材料制成;转子16由转子磁铁和转子小齿轮构成。另外，17、18、19分别是1/5秒CG第一中间齿轮、1/5秒CG第二中间齿轮和1/5秒CG齿轮，1/5秒CG齿轮配置在电子表的中心位置。依靠这些齿轮系结构，在电子表的中心位置进行精密计时的秒显示。图13是用于精密计时秒显示的齿轮系的啮合状态的剖面图。如图所示，转子小齿轮16a与1/5秒CG第一中间齿轮17a啮合，1/5秒CG第一中间小齿轮17b与1/5秒CG第二中间齿轮18a啮合。另外，1/5秒CG第二中间小齿轮18b与1/5秒CG齿轮19a啮合。从转子小齿轮16a到1/5秒CG齿轮19a的减速比为1/150。根据CMDS-IC20的电信号，转子16在1/5秒内转动180°。因此，1/5秒CG齿轮19在1/5秒内转动1.2°，即在1秒钟内转动1.2°×5步，可以进行1/5秒刻度的精密计时秒显示。21是用于精密计时秒显示的1/5秒CG针，与1/5秒CG齿轮的前端嵌合。另外，1/5秒CG针21还兼有作为用于定时器时刻设定的定时器设定针的功能。关于定时器动作，将在后面介绍。

27是用于精密计时的分显示及定时器经过的时刻秒显示的步进电机C，它由高导磁材料构成的磁心27a、线圈组件27b、定子27c和转子28构成，线圈组件27b由绕在磁心27a上的线圈和使其两端导通的末端处理过的线圈引线板及线圈框构成;定子27c由高磁导率材料制成;转子28由转子磁铁和转子小齿轮组成。另外，29和30分别是分CG中间齿轮和分CG齿轮，分CG齿轮30配置在电子表的12时方向的轴上。依靠这些齿轮系，在电子表的12时方向的轴上进行精密计时的分显示和定时器经过时刻的秒显示。图14是用于精密计时分显示及定时器经过时刻秒显示的齿轮系啮合状态的剖面图。如图所示，转子小齿轮28a与分CG中间齿轮29a啮合，分CG中间小齿轮29b与分CG齿轮30a啮合。从转子小齿轮28a到分CG齿轮30a的减速比为1/30。精密计时方式时，根据CMOS-IC20的电信号，转子28在1分钟内以360°的比率转动，即每30秒转动180°×2步。因此，分CG齿轮在一分钟内转动12°，即30分钟内转动360°（12°×30步），可以进行30分钟的精密计时分显示。31是用于精密计时分显示的分CG针，嵌合在分CG齿轮的前端。利用该分CG针31和上述1/5秒CG针21的组合，可以进行最小读取单位为1/5秒，最大计测30分的精密计时显示。其次，在定时器方式的情况下，根据CMOS-IC20的电信号，转子28沿着与精密计时方式时相反的方向转动。该转动在1秒钟内转180°×1步，分CG针31沿逆时针方向以1秒的刻度转动，可以进行1圈60秒的定时器经过时间的秒显示。另外，这时，转子16根据CMOS-IC20的电信号，沿着与精密计时方式时相反的方向1分钟内转动180°×5步。因此，1/5秒CG针21沿逆时针方向以1分钟6°的比率转动，可以进行定时器经过时间的分显示。另外，关于定时器时刻的设定，在图10所示的第2表把23处于第1个台阶的状态下，每按一下B开关25，转子16转动180°×5步，1/5秒CG针21以6°的单位（刻度上为1分单位）转动，可以显示最大达60分的定时器设定时刻。

图10中的32是用于闹铃设定时刻显示的步进电机D，它由高导磁材料构成的磁心32a、线圈组件32b、定子32c和转子33构成，线圈组件32b由绕在磁心32a上的线圈和其两端经导通的末端处理过的线圈引线板及线圈框构成;定子32c由高磁导率材料制成;转子33由转子磁铁和转子小齿轮构成。另外，34、35、36和37分别是AL中间齿轮、AL分齿轮、AL背面齿轮和AL筒形齿轮，AL分齿轮35和AL筒形齿轮37配置在电子表的6时方向的轴上。依靠该齿轮系结构，在电子表的6时方向的轴上进行闹铃设定时刻显示。图15是用于闹铃设定时刻显示的齿轮系啮合状态的剖面图。如图所示，转子小齿轮33a与AL中间齿轮34a啮合，AL中间小齿轮34b与AL分齿轮35a啮合。另外，AL分小齿轮35b与AL背面齿轮36a啮合，AL背面小齿轮36b与AL筒形齿轮37啮合。从转子小齿轮33a到AL分齿轮35a的减速比为1/30，从AL分小齿轮35b到AL筒形齿轮37的减速比为1/12。另外，38是AL分针，嵌合在AL分齿轮的前端，39是AL时针，嵌合在AL筒形齿轮37的前端。

第2表把23处于第1个台阶时，为定时器设定方式，每按一次C开关26，根据CMOS-IC20的电信号，转子33转动180°。因此，AL分针转动6°（刻度上为1分），AL时针转动0.5°。因此，可以将闹铃时刻以1分钟为单位最大设定到12小时。另外，这时，若继续按C开关26，则AL分钟38和AL时针39加速地连续行走，可以在短时间内完成闹铃时刻设定。当设定的闹铃时刻与通常时刻一致时，就发出闹铃声响。另外，第2表把23处于第0台阶时，为闹铃断开方式，AL分针38和AL时针39显示通常时刻。这时，转子33根据CMOS-IC20的电信号，每分钟转动180°×1步。因此，AL分针38进行1分运针。

以上是对图10所作的说明。

图16是CMOS-IC20和其它电子元件的电路连线图。在图16中，2是氧化银电池（SR927W），3b是步进电机A的线圈组件，15b是步进电机B的线圈组件，24是A开关，25是B开关，26是C开关，27b是步进电机C的线圈组件，32b是步进电机D的线圈组件，55及56是蜂鸣器驱动用元件，55是升压线圈，56是带保护二极管的微模晶体三极管，57是集成在CMOS-IC20内的0.1μF的片型电容器，用于抑制稳压电路的电压变动，58是集成在CMOS-IC20内的超小型音叉式晶体振荡器，是振荡电路的振源，46a是开关，构成锁杆46的一部分，59a是开关，构成第二鸳鸯59的一部分，64是压电蜂鸣器，紧贴在电子表壳的后盖上，图10中未示出。另外，开关24、25和26是按扭式开关，只有在按下时才可以输入。开关46a是与第1表把22连动的开关，第1表把22处于第1台阶时，与RA1端接通，处于第2台阶时，与RA2端接通，在通常位置时断开。开关59a是与第2表把23连动的开关，第2表把23处于第1台阶时，与RB1端接通，处于第2台阶时，与RB2端接通，在通常位置时断开。图17是本实施例多功能电子表的总装完成后的外观图。下面参照图17和18～22的流程图，简单地说明本实施例的规格和操作方法。

在图17中，40是外壳，41是表盘。另外，在表盘上，42是通常时刻显示部，43是精密计时分显示及定时器经过时间的秒显示部，44是闹铃设定时刻显示部。

先说明通常时刻的情况，如前所述的那样通常时刻是通过每秒运针的小秒针14、分针11和时针12进行显示的。将第1表把22拨出到第2台阶，便可进行对时。这时，利用与图10所示的鸳鸯45及锁杆46相嵌合的校正控制杆47，可以校正四号齿轮6，使转子4停止转动，从而使小秒针停止运针。在此状态下，如果转动第1表把22，就会通过表把齿轮48和小铁齿轮50把旋转力传递给背面齿轮9。这时，由于二号齿轮8a具有一定的滑动转矩，并且与二号小齿轮8b耦合在一起，所以，校正四号齿轮6，小铁齿轮50、背面齿轮9、二号小齿轮8b和筒形齿轮10也转动。因此，分针11和时针12可以转动并设定在任意时刻。

图18是显示通常时刻的流程图。如图18所示的那样，当输入1赫中断信号时，便读入开关RA2是否断开的状态，当RA2断开时，就对电机运针方式控制电路219设定步进电机A的正转修正驱动，对电机时钟信号控制电路A226设定运针数1。当开关RA2接通时（时刻修正状态），就停止电机驱动，并使分频电路208和209瞬时复位，以使在RA2断开后1秒时驱动电机。

图19是精密计时功能的流程图。图19中使用的“CG”是精密计时的略语。另外，“CG开始”表示精密计时计测中和解除分离显示的状态。第2表把23处于通常位置时（RB1和RB2都断开时），为精密计时方式，每当按动A开关时，便反复使精密计时计测开始和停止。当开始精密计时计测时，由数据存储器204的一部分构成的CG1/5秒计数器便根据CG中断信号增加计数1，1/5秒CG针21以1/5秒刻度运针，同时，当1/5秒计数器计数到1分时，由数据存储器204的一部分构成的CG分计数器也被加1，分CG针31以1分刻度运针。另外，在“CG开始”时，如果按动B开关，则为分离显示状态，在分离显示状态下，如果按动B开关，就成为“CG开始”，1/5秒CG针21和分CG针31便快进到显示计测时间的位置。另外，在精密计时计测的停止状态下，如果按动B开关，则精密计时计测复位，各CG针快进到显示0位置的地方。另外，关于快进运针的方法，示于图22的流程图中。

图20是定时器功能的流程图。利用1/5秒CG针21显示定时器设定时间。当第2表把23处于第1台阶时（RB1接通时），为定时器方式，在定时器设定状态时，如果按动B开关，定时器设定时间便增加1分，1/5秒CG针21按1分单位（5步）运针。该1/5秒CG针21在表盘41上指示的刻度表示定时器设定时间，最大可设定到60分钟。定时器的开始和停止利用A开关24进行。当定时器动作开始时，分CG针31沿逆时针方向1秒1秒地运针，1/5秒CG针21沿逆时针方向1分1分地运针，以此来表示定时器经过的时间。另外，当定时器设定为1分时和最后1分钟时，分CG针31停止，1/5秒CG针211秒1秒地递减，最后3秒钟之前发出予告鸣响，当到达0秒时，发出完成定时的声响，定时器动作即告结束。

图21是闹铃功能的流程图。闹铃设定时刻显示在数码盘44上。在使第2表把23处于第1台阶的状态下，每按动一次C开关26，AL分针38和AL时针39便以1分为单位运针，最大可设定12小时的闹铃时刻。这时，如果继续按动C开关26，AL分针和AL时针39使加速地连续行走，可在短时间内完成闹铃时刻的设定。当设定的时刻与通常时刻一致时，便发出闹铃声响。另外当第2表把23处于第0台阶时，闹铃及上述定时器都成为非动作方式，AL分针38及AL时针39显示通常时刻。通常时刻的修正，转动处于第2台阶状态下的第2表把，通过图10所示的AL表把齿轮49和AL小铁齿轮51进行。

图22是各电机的运针方法流程图。图22（a）是运针数小于14的电机的运针方法，图22（b）和（c）是运针数大于15的快进（128赫）的运针方法。图中使用的“电机脉冲寄存器”表示图9的寄存器2261。

以上是对实施例的说明。

如上就实施例所作的详细说明，按照本发明，利用存放在程序存储器中的软件，可以实现各种规格的模拟电子表用的集成电路和模拟电子表。另外，软件的开发时间是实现相同功能的随机逻辑集成电路的开发时间的1/2～1/3，可以大幅度缩短集成电路的开发时间。在开发过程中，变更规格和追加功能时，通过改变软件可以很容易地实现，从而可以实现满足消费者多样化需要的模拟电子表用的集成电路和模拟电子表。

Claims (6)

1、一种用于模拟电子表的集成电路的特征是：至少具有中心CPU、程序存储器、多个电机驱动器和电机运针控制电路，程序存储器存放有使上述中心CPU动作的软件；电机运针控制电路根据上述软件的指令，选择指定的驱动信号供给上述多个电机驱动器。

2、按权利要求1所述的用于模拟电子表的集成电路的特征是：上述电机运针控制电路具有多个电机时钟信号控制电路，用以控制各步进电机的运针脉冲数。

3、按权利要求1或2所述的用于模拟电子表的集成电路的特征是：上述电机运针控制电路具有形成运针基准时钟信号的运针基准信号形成电路，该基准时钟信号作为各步进电机的运针触发信号，上述运针基准信号形成电路可以根据软件的指令选择上述运针基准时钟信号的频率。

4、按权利要求1或2或3所述的用于模拟电子表的集成电路的特征是：上述电机运针控制电路具有多个驱动脉冲形成电路和电机运针方式控制电路，多个驱动脉冲形成电路输出不同波形的电机驱动脉冲;电机运针方式控制电路根据软件的指令决定各步进电机选择哪种驱动脉冲。

5、按权利要求1或2或3或4所述的用于模拟电子表的集成电路的特征是：具有多个电机驱动器，用以驱动上述多个步进电机。

6、一种模拟电子表的特征是：具有权利要求1或2或3或4或5所述的用于模拟电子表的集成电路、以及多个步进电机和与上述多个步进电机相连结的多个齿轮系机构。

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