CN103869658A - 显影装置和具备该显影装置的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供显影装置和具备该显影装置的图像形成装置。本发明的显影装置具备显影容器、显影剂承载体、搅拌运送部件、开闭部件和驱动机构。显影容器容纳显影剂。显影剂承载体能旋转地被支撑在显影容器上，并且具有与形成静电潜像的图像承载体相对的表面。并且显影剂被承载在显影剂承载体的表面上。搅拌运送部件搅拌运送显影容器内的显影剂。开闭部件开闭用于排出显影容器内的多余显影剂的显影剂排出口。驱动机构通过与显影剂承载体或者搅拌运送部件的驱动连动来驱动开闭部件，从而打开显影剂排出口。根据本发明，由于能够通过开闭部件关闭显影剂排出口，所以能够抑制因运输中的振动或冲击等显影剂从显影剂排出口漏出。

Description

显影装置和具备该显影装置的图像形成装置

技术领域

本发明涉及显影装置和具备该显影装置的图像形成装置。

背景技术

在图像形成装置中，在由感光体等构成的图像承载体的表面上形成潜像，该潜像通过显影装置被显影，从而作为调色剂图像被可视化。在一种显影方式中，有使用两种组分的显影剂的双组分显影方式。采用双组分显影方式的显影装置具备显影容器、显影辊和搅拌运送部件。显影容器容纳由磁性载体和调色剂构成的双组分显影剂。显影辊向图像承载体提供显影剂。搅拌运送部件搅拌显影容器内部的显影剂的同时运送并提供给显影辊。

在双组分显影方式的显影装置中，调色剂通过显影动作被消耗。另一方面，载体不被消耗而在显影装置内循环。因此，载体在显影装置内时效劣化。结果，载体对调色剂的带电给予性能渐渐降低。

因此，提案防止载体的带电给予性能降低的技术。例如，为了抑制带电性能降低，某显影装置被构成为在显影容器内补给包含载体的显影剂，同时多余的显影剂从显影容器被排出。在这种显影装置中，显影剂排出口被形成在显影容器上。显影剂排出口是用于排出显影剂的开口。

可是，在显影装置的初期驱动时，有因显影辊等的部件之间的摩擦发生损坏的可能性。为防止该损坏的发生，显影剂被预先填充到显影装置中。预先填充的显影剂的量被设定为能够在显影辊上形成调色剂层的量。

因此，在带有显影剂排出口的显影装置被安装在图像形成装置主体的状态下被运输时，或者在与图像形成装置主体分开包装的状态下被运输时，因运输中的振动或冲击等会有被填充到影像装置内的显影剂从显影剂排出口漏出并飞散的担心。飞散的显影剂将污染图像形成装置的内部等。

发明内容

涉及本发明的一方面的显影装置具备显影容器、显影剂承载体、搅拌运送部件、开闭部件和驱动机构。所述显影容器容纳显影剂。所述显影剂承载体能旋转地被支撑在所述显影容器上。并且，所述显影剂承载体具有与形成静电潜像的图像承载体相对的表面。显影剂被承载在所述显影剂承载体的表面上。所述搅拌运送部件搅拌运送所述显影容器内的显影剂。所述开闭部件开闭用于排出所述显影容器内的多余显影剂的显影剂排出口。所述驱动机构通过与所述显影剂承载体或者所述搅拌运送部件的驱动连动来驱动所述开闭部件，从而打开所述显影剂排出口。

涉及本发明的其他方面的图像形成装置具备上述的显影装置。

根据本发明，由于具备开闭用于排出显影容器内的多余显影剂的显影剂排出口的开闭部件，能够通过开闭部件关闭显影剂排出口，所以能够抑制因运输中的振动或冲击等显影剂从显影剂排出口漏出。并且，具备驱动开闭部件的驱动机构，驱动机构通过与显影剂承载体或者搅拌运送部件的驱动连动来驱动开闭部件，从而打开显影剂排出口。由此，由于能够与显影剂承载体或者搅拌运送部件的驱动连动来打开显影剂排出口，所以能够防止忘记打开显影剂排出口。

本发明的进一步的其他的目的以及通过本发明能得到的具体的优点，从下文实施方式的说明变得更加清楚。

附图说明

图1是概略地表示本发明的一实施方式的图像形成装置的整体构成的截面图。

图2是表示本发明的一实施方式的显影装置的构造的侧面截面图。

图3是表示本发明的一实施方式的显影装置的下部的构造的平面截面图。

图4是表示本发明的一实施方式的显影装置的显影剂排出部周边的构造的平面截面图。

图5是表示本发明的一实施方式的显影装置的遮蔽门周边的构造的立体图。

图6是从下方表示本发明的一实施方式的显影装置的排出口的关闭状态的立体图。

图7是从下方表示本发明的一实施方式的显影装置的排出口的打开状态的立体图。

图8是表示本发明的一实施方式的显影装置的遮蔽门和驱动齿轮的构造的截面图。

具体实施方式

下文中，对本发明的实施方式参照附图进行说明。

参照图1，说明根据本发明的一实施方式的图像形成装置1的构造。图1是概略地表示本实施方式的图像形成装置1的整体构成的截面图。

图像形成装置1是串联型的彩色打印机。图像形成装置1具备旋转自如的感光鼓（图像承载体）11a～11d。作为感光鼓11a～11d，使用形成有有机感光层的有机感光体（OPC感光体）或形成有非晶硅感光层的非晶硅感光体等。感光鼓11a～11d被配设为与品红色、青色、黄色和黑色的各色对应。显影装置2a～2d、曝光单元12、带电器13a～13d和清洁装置14a～14d被配设在各感光鼓11a～11d的周围。

显影装置2a～2d被配置为分别与感光鼓11a～11d的右方相对，提供调色剂给感光鼓11a～11d。在本说明书中，“右”和“左”表示附图中的“右”和“左”。带电器13a～13d被配置于在感光体旋转方向上的显影装置2a～2d的上游侧，与感光鼓11a～11d的表面相对。带电器13a～13d使感光鼓11a～11d的表面均匀带电。

曝光单元12被设置在显影装置2a～2d的下方。曝光单元12以从个人计算机等被输入到图像输入部（图略）的文字或图案等的图像数据为基础，扫描曝光各感光鼓11a～11d。在本说明书中，“上”和“下”表示附图中的“上”和“下”。激光光源和多面反射镜被设置在曝光单元12中。并且，与各感光鼓11a～11d对应地反射镜和透镜被设置在曝光装置12中。从激光光源被射出的激光通过多面反射镜、反射镜和透镜从感光体旋转方向的带电器13a～13d的下游侧照射到各感光鼓11a～11d的表面。通过被照射的激光，在各感光鼓11a～11d的表面上形成静电潜像。这些静电潜像通过各显影装置2a～2d被显影为调色剂图像。

无接头状的中间转印带17被拉伸架设在张力辊6、驱动辊25和从动辊27上。驱动辊25通过没有图示的电动机被旋转驱动。中间转印带17通过驱动辊25的旋转被循环驱动。

与该中间转印带17接触地，各感光鼓11a～11d在中间转印带17的下方沿运送方向（图1的箭头方向）被相邻排列。各一次转印辊26a～26d隔着中间转印带17与各感光鼓11a～11d相对。一次转印辊26a～26d被压接到中间转印带17上，与感光鼓11a～11d共同形成一次转印部。在该一次转印部中，调色剂图像被转印到中间转印带17上。具体而言，中间转印带17旋转，在规定的时机各感光鼓11a～11d的调色剂图像被依次转印到中间转印带17上。由此，在中间转印带17的表面上形成全色调色剂图像。全色调色剂图像是将品红色、青色、黄色、黑色的四色调色剂图像叠合的调色剂图像。

二次转印辊34隔着中间转印带17与驱动辊25相对。二次转印辊34被压接到中间转印带17上，与驱动辊25共同形成二次转印部。在该二次转印部中，中间转印带17的表面的调色剂图像被转印到纸张P上。调色剂图像被转印后，带清洁装置31清扫残存在中间转印带17上的调色剂。

供纸盒32被配设在图像形成装置1内的下方，堆叠托盘35被配设在供纸盒32的右方。供纸盒32收纳纸张P，堆叠托盘35提供手动供给的纸张。第一纸张运送路径33被配设在供纸盒32的左方。第一纸张运送路径33将从供纸盒32陆续送出的纸张P运送到中间转印带17的二次转印部。并且，第二纸张运送路径36被配设在堆叠托盘35的左方。第二纸张运送路径36将从堆叠托盘35陆续送出的纸张运送到二次转印部。而且，定影部18和第三纸张运送路径39被配设在图像形成装置1的左上方。定影部18对形成有图像的纸张P进行定影处理。第三纸张运送路径39将进行完定影处理的纸张P运送到纸张排出部37。

供纸盒32能够拉出到图像形成装置1主体的外部（图1的正面侧）。由此，能够向供纸盒32补充纸张P。被收纳于供纸盒32的纸张P通过取纸辊33b和分离辊33a被逐张陆续送出到第一纸张运送路径33。

第一纸张运送路径33和第二纸张运送路径36在对位辊对33c的跟前合流。对位辊对33c将纸张P运送到二次转印部。对位辊对33c获取在中间转印带17上的图像形成动作和向二次转印部的供纸动作的时机。通过被施加有偏差电位的二次转印辊34，中间转印带17上的全色调色剂图像被二次转印到被运送到二次转印部的纸张P上。转印有全色调色剂图像的纸张P被运送到定影部18。

定影部18具备定影带、定影辊和加压辊等。定影带通过加热器被加热。定影辊内切定影带。加压辊隔着定影带被压接到定影辊上。定影部18加热和加压转印有调色剂图像的纸张P。由此，定影处理被实施。调色剂图像被定影部18定影到纸张P上之后，根据需要用第四纸张运送路径40反转该纸张P。由此，用二次转印辊34二次转印调色剂图像到该纸张P的背面，用定影部18定影该调色剂图像。定影有调色剂图像的纸张P通过第三纸张运送路径39由排出辊对19被排出到纸张排出部37。

接着，参照图2说明显影装置2a的详细构造。图2是表示显影装置2（2a）的构造的侧面截面图。在下文的说明中，说明与图1所示的感光鼓11a对应的显影装置2a的构成及动作。至于显影装置2b～2d的构成及动作由于与显影装置2a相同，所以省略其说明。并且在下文的说明中，省略表示各色的显影装置和感光体的符号a～d。

如图2所示，显影装置2由显影辊（显影剂承载体）20、磁辊21、限制刮板24、搅拌运送部件42和显影容器22等构成。

显影容器22构成显影装置2的外围。显影装置22内部的下部通过隔开部22b被隔成第一运送室22c和第二运送室22d。在第一运送室22c和第二运送室22d中容纳由载体和调色剂构成的显影剂。并且，显影容器22能旋转地保持搅拌运送部件42、磁辊21和显影辊20。而且，在显影容器22上形成开口22a。显影辊20从开口22a朝向感光鼓11被露出。

显影辊20与感光鼓11相对地被配设在感光鼓11的右方。在显影辊20和感光鼓11之间设置一定的间隔。并且，显影辊20形成用于向感光鼓11提供调色剂的显影区域D。显影区域D被形成在接近显影辊20和感光鼓11的位置。磁辊21与显影辊20相对地被配设在显影辊20的右斜下方。在磁辊21和显影辊20之间设置一定的间隔。并且，在磁辊21与显影辊20接近的位置，由磁辊21向显影辊20提供调色剂。并且，限制刮板24在磁辊21的左下方被固定保持在显影容器22上。

搅拌运送部件42由第一螺旋件43和第二螺旋件44的两个螺旋件构成。第二螺旋件44在磁辊21的下方，被设置在第二运送室22d内。第一螺旋件43在右方与第二螺旋件44邻接，被设置在第一运送室22c内。

第一和第二螺旋件43、44搅拌显影剂，使显影剂中的调色剂按规定电位水平带电。由此调色剂被保持在载体上。并且，连通部（后述的上游侧连通部22e和下游侧连通部22f）被设置在隔开第一运送室22c和第二运送室22d的隔开部22b的长度方向（图2的图纸的前后方向）的两端部分。通过该连通部，当第一和第二螺旋件43、44旋转时，带电的显影剂在第一运送室22c和第二运送室22d内循环。然后从第二螺旋件44向磁辊21提供显影剂。

磁辊21具备辊轴21a、磁极部件M和由非磁性材料形成的非磁性套管21b。磁辊21承载由搅拌运送部件42提供的显影剂，仅将承载的显影剂中的调色剂提供给显影辊20。磁极部件M由多个磁铁构成。各磁铁被形成为截面扇形。磁极部件M的外周部由多个磁铁的外周部（扇形的外周部）构成。具体而言，在磁极部件M的外周部上，不同极性的磁铁的外周部被交替地配设。多个磁铁的内周部（扇形的内周部）通过接合等被紧固到辊轴21a上。在非磁性套管21b内，以在磁极部件M和非磁性套管21b之间设置规定的间隔的方式，辊轴21a不能旋转地被支撑在显影容器22上。非磁性套管21b通过由没有图示的电动机和齿轮构成的驱动机构与显影辊20同向（图2的顺时针方向）地旋转。并且，对非磁性套管21b施加偏压电压。偏差电压通过将交流电压重叠到直流电压上而生成。在非磁性套管21b的表面，带电的显影剂通过磁极部件M的磁力形成磁刷。该磁刷被承载在非磁性套管21b的表面。磁刷通过限制刮板24被调节到规定的高度。

当非磁性套管21b旋转时，磁刷被运送并与显影辊20接触。此时，仅磁刷的调色剂响应被施加到非磁性套管21b上的偏压，被提供给显影辊20。

显影辊20具备固定轴20a、磁极部件20b和显影套管20c等。磁极部件20b由磁铁构成。显影套管20c由非磁性金属材料构成，被形成为圆筒状。

固定轴20a不能旋转地被支撑在显影容器22上。在该固定轴20a上显影套管20c保持旋转自如。并且，磁极部件20b通过接合等被紧固到固定轴20a上。显影套管20c被配设在与磁辊21相对的位置。在显影套管20c和磁辊21之间设置规定的间隔。显影套管20c通过没有图示的电动机和由齿轮构成的驱动机构按图2的箭头方向（顺时针方向）被旋转。并且，对显影套管20c施加显影偏压。显影偏压通过将交流电压重叠到直流电压上而生成。

当施加有显影偏压的显影套管20c沿图2的顺时针方向旋转时，在显影区域D，由于显影偏压的电位和感光鼓11的曝光部位的电位的电位差，被承载在显影套管20c的表面的调色剂向感光鼓11飞散。飞散的调色剂依次附着到按箭头A方向（逆时针方向）旋转的感光鼓11的曝光部位上。结果，在感光鼓11上形成的静电潜像被显影。

接着，用图3

图8详细说明显影装置2的搅拌部。图3是表示显影装置2的下部的构造的平面截面图。图4是表示显影装置2的显影剂排出部周边的构造的平面截面图。图5是表示显影装置2的遮蔽门周边的构造的立体图。图6是从下方表示显影装置2的排出口的关闭状态的立体图。图7是从下方表示显影装置2的排出口的打开状态的立体图。图8是表示显影装置2的遮蔽门和驱动齿轮的构造的截面图。

如图3所示，如前所述，第一运送室22c、第二运送室22d、隔开部22b、上游侧连通部22e和下游侧连通部22f被形成在显影容器22中。另外，显影剂补给口22g、显影剂排出口22h、上游侧壁部22i和下游侧壁部22j被形成在显影容器22中。在第一运送室22c中，图3的左侧是上游侧，图3的右侧是下游侧。另一方面，在第二运送室22d中，图3的右侧是上游侧，图3的左侧是下游侧。因此，对于连通部和侧壁部以第二运送室22d为基准，表示上游侧或者下游侧。

隔开部22b在显影容器22的长度方向上延伸，以第一运送室22c和第二运送室22d并列的方式，隔开第一运送室22c和第二运送室22d。隔开部22b的右侧端部与上游侧壁部22i的内壁部共同形成上游侧连通部22e。另一方面，隔开部22b的左端部与下游侧壁部22j的内壁部共同形成下游侧连通部22f。于是，显影剂能够在第一运送室22c、上游侧连通部22e、第二运送室22d和下游侧连通部22f内循环。

显影剂补给口22g是用于从显影剂补给容器（图略）向显影容器22内补给新的调色剂和载体的开口。显影剂补给容器被设置在显影容器22的上部，显影剂补给口22g被形成在第一运送室22c的上游侧（图3的左侧）并且在第一运送室22c的上部。

显影剂排出部22h是用于排出由于显影剂的补给而在第一和第二运送室22c、22d内成为多余的显影剂的部分。显影剂排出部22h是具有圆筒形状的管状运送通道。被设置在第二运送室22d的下游侧，在第二运送室22d的长度方向上与第二运送室22d连接。

第一螺旋件43被配设在第一运送室22c内，第二螺旋件44被配设在第二运送室22d内。

第一螺旋件43具有旋转轴43b和第一螺旋叶片43a。第一螺旋叶片43a被一体地设置在旋转轴43b上。第一螺旋叶片43a在旋转轴43b的轴向上以一定的螺距被形成螺旋状。并且，第一螺旋叶片43a在第一运送室22c的长度方向上延伸到第一运送室22c的两端部侧。第一螺旋叶片43a与上游侧和下游侧连通部22e、22f部分地相对。旋转轴43b能旋转地被轴支撑在显影容器22的上游侧壁部22i和下游侧壁部22j上。

第二螺旋件44具有旋转轴44b和第二螺旋叶片44a。第二螺旋叶片44a被一体地设置在旋转轴44b上。第二螺旋叶片44a在旋转轴44b的轴向上以与第一螺旋叶片43a相同的螺距被形成螺旋状。第二螺旋叶片44a由与第一螺旋叶片43a朝向反向的（反相位的）叶片形成。并且，在磁辊21的轴向上，第二螺旋叶片44a具有超过或等于磁辊21的长度。第二旋叶片44a与上游侧连通部22e部分地相对。旋转轴44b被配置成与旋转轴43b平行，并且能旋转地被轴支撑在显影容器22的上游侧壁部22i和下游侧壁部22j上。

并且，减速运送部51、限制部52和排出叶片53与第二螺旋叶片44a共同地被一体地配设在旋转轴44b上。

减速运送部51由与第二螺旋叶片44a朝向同向的螺旋状的叶片形成。构成减速运送部51的螺旋叶片的外径的尺寸与第二螺旋叶片44a的外径的尺寸相同。并且，减速运送部51的螺旋叶片的螺距被设定为比第二螺旋叶片44a的螺距小。减速运送部51的螺旋叶片的螺距为第二螺旋叶片44a的螺距的

。减速运送部51的螺旋叶片与下游侧连通部22f相对。而且，减速运送部51的螺旋叶片不与下游侧连通部22f的开口的整个范围相对也可以。在这种情况下，限制部52侧的叶片与下游侧连通部22f开口相对是合适的。

限制部52在第二运送室22d内阻挡被运送到下游侧的显影剂，并且将规定量以上的显影剂运送到显影剂排出口22h。限制部52由被设置在旋转轴44b上的螺旋叶片构成。具体而言，限制部52由与第二螺旋叶片44a朝向反向的（反相位的）螺旋状的叶片形成。构成限制部52的螺旋叶片的外径的尺寸与第二螺旋叶片44a的外径的尺寸基本相同。限制部52的螺旋叶片的螺距被设定为比第二螺旋叶片44a的螺距小。并且，在下游侧壁部22j等的显影容器22的内壁部与限制部52的外周部之间形成规定量的间隙。多余的显影剂从该间隙被排出。

旋转轴44b延伸到显影剂排出部22h内。在显影剂排出部22h内的旋转轴44b上设置排出叶片53。从而，当旋转轴44b旋转时，排出叶片53也旋转。排出叶片53由与第二螺旋叶片44a朝向相同方向的螺旋状叶片构成。排出叶片53的螺距比第二螺旋叶片44a的螺距小，并且排出叶片53的外径的尺寸比第二螺旋叶片44a的外径的尺寸小。从而，当旋转轴44b旋转时，越过限制部52被运送到显影剂排出部22h内的多余显影剂被送到图3的左侧，被排出到显影容器22的外部。排出叶片53、限制部52、减速运送部51和第二螺旋叶片44a可以通过合成树脂与旋转轴44b一体成型。

并且，排出口（显影剂排出口）65（参照图4）被形成在显影剂排出部22h的外周面下部。排出口65与运送管（未图示）连通。运送管运送显影剂到回收容器（未图示）。遮蔽门（开闭部件）70被安装在显影剂排出部22h的外周面上。遮蔽门70开闭排出口65。

齿轮

被配设在显影剂容器22的外壁上。齿轮61、62被紧固在旋转轴43b上，齿轮64被紧固在旋转轴44b上。齿轮63被能旋转地保持在显影容器22上，与齿轮62、64啮合。

如图3和图4所示，减速运送部51被设置在第二螺旋件44上。具体而言，减速运送部51被设置于在显影剂运送方向（图4的白箭头方向）的限制部52的上游侧。并且，减速运送部51被设置在紧邻限制部52处，与下游侧连通部22f相对。

当旋转轴44b旋转时，在设置有第二螺旋叶片44a的第二运送室22d内的区域，显影剂被较快地运送。另一方面，由于减速运送部51的螺旋叶片的螺距比第二螺旋叶片44a的螺距小，因此在设置有减速运送部51的第二运送室22d内的区域，显影剂的运送速度降低。

从而，当显影时通过电动机等驱动源齿轮61旋转时，第一螺旋叶片43a与旋转轴43b同时旋转，通过第一螺旋叶片43a，显影剂在第一运送室22c内沿箭头Q方向被运送。其后，显影剂通过上游侧连通部22e被运送到第二运送室22d内。而且，由于第二螺旋叶片44a和与旋转轴43b连动的旋转轴44b同时旋转，通过第二螺旋叶片44a，显影剂在第二运送室22d内沿箭头R方向被运送，被运送到减速运送部51。

通过第一和第二螺旋叶片43a、44a的旋转，显影剂被较快地运送。另一方面，在减速运送部51附近，显影剂被较慢地运送。结果，显影剂即使与限制部52碰撞，显影剂的飞溅也被抑制。从而，显影时显影剂不会越过限制部52的外周部。因此，显影剂通过下游侧连通部22f被运送到第一运送室22c。

如此，显影剂从第一运送室22c向上游侧连通部22e、第二运送室22d和下游侧连通部22f循环的同时被搅拌，被搅拌的显影剂被提供给磁辊21。

接着，说明从显影剂补给口22g补给显影剂的情况。当调色剂由于显影被消耗时，包含载体的调色剂从显影剂补给口22g被补给到第一运送室22c内。

被补给的显影剂与显影时同样地通过第一螺旋叶片43a在第一运送室22c内沿箭头Q方向被运送，之后通过上游连通部22e被运送到第二运送室22d内。而且，通过第二螺旋叶片44a，显影剂在第二运送室22d内沿箭头R方向被运送，被运送到减速运送部51。当随着旋转轴44b的旋转限制部52旋转时，通过限制部52，与第二螺旋叶片44a运送显影剂的方向相反方向的运送力被施加给显影剂。另一方面，显影剂的运送速度在减速运送部51中被减速。结果，显影剂在位于限制部52的上游侧的减速运送部51附近被阻挡而变高。然后，多余的显影剂（比从显影剂补给口22g被补给的显影剂少）越过限制部52通过显影剂排出部22h被排出到显影容器的外部。

并且，在第二运送室22d内，调色剂浓度检测传感器81被配置在显影剂运送方向（图4的白色箭头）上的减速运送部51的上游侧，与减速运送部51邻接。而且，在图4中由于第二螺旋件44相比调色剂浓度检测传感器81位于纸面的前侧，所以用虚线表示调色剂浓度检测传感器81。

作为调色剂浓度检测传感器81，可使用磁导传感器。磁导传感器检测显影容器22内的显影剂的导磁率。调色剂浓度检测传感器81被构成为，当检测出显影剂的导磁率时向控制部（未图示）输出与该检测结果相当的电压值。控制部被构成为，由调色剂浓度检测传感器81的输出值确定调色剂浓度。

调色剂浓度检测传感器81的输出值根据调色剂浓度变化。调色剂的浓度变得越高，调色剂相对磁性载体的比率就变高，没通磁的调色剂的比例就会增加。因此，调色剂浓度检测传感器81的输出值变低。另一方面，调色剂浓度变得越低，调色剂相对载体的比率就变低，通磁的载体的比例就增加。因此，调色剂浓度检测传感器81的输出值变高。

并且，刮板82被设置在第二螺旋件44中与调色剂浓度检测传感器81相对的部分上。刮板82例如具有无纺织布被层叠在成为基材的挠性的薄膜上的构造。刮板82相对旋转轴44b平行地被粘贴在被形成在第二螺旋件44的旋转轴44b上的刮板支持部（未图示）上。由于刮板82随着旋转轴44b的旋转而旋转，调色剂浓度检测传感器81的检测面被刮板82滑擦清扫。而且，防止配置有调色剂浓度检测传感器81的区域中的显影剂滞留。

如图4和图5所示，遮蔽门70是大致圆筒状的部件。遮蔽门70可以以显影排出部22h的中心轴（第二螺旋件44的旋转轴44b的中心轴）为中心沿圆周方向（B方向）能转动地被外插在显影剂排出部22h上。如图6和图7所示，遮蔽门70包含沿着显影剂排出部22h的外周面滑动的圆筒部71。开口部71a被形成在圆筒部71上。在图像形成装置1的发货时（或者，在与图像形成装置1主体分开被包装的显影装置2的发货时），如图6所示，开口部71a被配置成朝向水平方向。从而，遮蔽门70关闭显影剂排出部22h的排出口65（参照图7）。另一方面，显影时如图7所示开口部71a被设置为朝向正下方（下方），遮蔽门70打开显影剂排出部22h的排出口65。而且，图6和图7是从下方表示显影装置2的排出口65的立体图。

如图8所示，内齿轮被形成在遮蔽门70的圆筒部71的内周面上。如图4和图8所示，驱动齿轮66被固定在第二螺旋件44的旋转轴44b的排出口65侧的端部。驱动齿轮66与遮蔽门70的内齿轮配合。因此，通过驱动显影装置2第二螺旋件44和驱动齿轮66旋转驱动，与此连动遮蔽门70被驱动（转动）。结果，显影剂排出部22h的排出口65被打开。而且，本发明的驱动机构由第二螺旋件44和驱动齿轮66构成。

并且，显影装置2被构成为，当第二螺旋件44和驱动齿轮66旋转驱动，遮蔽门70从图6所示的状态转变到图7所示的状态时，遮蔽门70不会过多旋转。例如，抵接部（未图示）被设置在显影容器22上，并且扭矩限制器（未图示）也可被设置在遮蔽门70上。抵接部当遮蔽门70旋转到图7所示的状态时与遮蔽门70的一部分（后述的突起部72等）抵接。根据该结构，当遮蔽门70旋转到图7所示的状态时，能够使遮蔽门70不过多旋转。在这种情况下，能够常开排出口65。

遮蔽门70包含从圆筒部71的外周面上突出的突起部72。检测传感器83被设置在该突起部72的附近。检测传感器83被固定在图像形成装置1的主体上。检测传感器83检测排出口65的开闭。

检测传感器83是例如光学传感器。在这种情况下，检测传感器83具有发光部83a和受光部83b。检测传感器83被配置为使遮蔽门70的突起部72能够通过发光部83a和受光部83b之间。在突起部72不位于发光部83a和发光部83b之间的状态（图6的状态）下，从发光部83a射出的光S到达受光部83b。另一方面，突起部72位于发光部83a和受光部83b之间的状态（图7的状态）下，从发光部83a射出的光S被突起部72遮挡而无法到达受光部83b。通过该检测传感器83，能够检测遮蔽门70的旋转角度。因此，能够检测排出口65的开闭。例如，在本实施方式中，如图6所示，通过光S被受光部83b接收，检测排出口65的闭状态。如图7所示，通过光S不被受光部83b接收，检测排出口65的打开状态。

检测传感器83被构成为向控制部（未图示）输出与受光部83b的检测结果对应的电压值。并且，控制部被构成为在显影动作时通过检测传感器82检测到排出口65关闭的情况下向用户警告排出口65关闭。例如，能够向用户进行警告的警告部（未图示）被电连接到控制部。该警告部例如可以被构成为由操作面板等的显示部构成，并向用户显示警告文。或者警告部可以被构成为由报警音发生器构成，并向用户发出警告音。

接着，说明遮蔽门70等的动作。如图6所示，在图像形成装置1的运输时（发货时），通过遮蔽门70关闭排出口65。因此，即使被安装有显影装置2的图像形成装置1被运输，也不会有被填充在显影装置2内的显影剂因运输中的振动或冲击等从排出口65漏出的担心。这在与图像形成装置1分开包装的显影装置2被运输（发货）的情况下也是相同的。

图像形成装置1被搬入到用户处，被维修人员安装（初期设定）时，若显影装置2开始驱动，则第二螺旋件44旋转。由此，驱动齿轮66旋转，遮蔽门7旋转规定量。结果，在遮蔽门7的开口部71a朝向正下方（下方），排出口65被打开的同时，突起部72抵接到抵接部，遮蔽门70的旋转停止。此时，由于突起部72被配置在发光部83a和受光部83b之间，检测传感器83检测到排出口65已变为打开状态。

并且，由于排出口65被打开，排出口65与运送管（未图示）连通，能够从排出口65排出显影剂。从排出口65被排出的显影剂经运送管内被运送并储存到回收容器（未图示）内。

在本实施方式中，如上所述，通过遮蔽门70能够开闭用于排出显影容器22内的多余显影剂的排出口65。因此，由于能够通过遮蔽门70关闭排出口65，所以能够抑制因运输中的振动或冲击等显影剂从排出口65漏出的情况的发生。并且，驱动机构（第二螺旋件44和驱动齿轮66）通过与搅拌运送部件42的驱动连动而驱动遮蔽门70，从而打开排出口65。因此，能够防止忘记打开排出口65。从而，能够防止在排出口65附近显影剂压上升而使运送显影剂的第二螺旋件44锁死（无法正常动作）的情况的发生。

并且，如上所述，由于第二螺旋件44（搅拌运送部件42）兼作驱动机构，所以能够与搅拌运送部件42的驱动连动地容易地驱动遮蔽门70。

并且，如上所述，通过使遮蔽门70沿显影剂排出部22h的外周面滑动能够容易地打开排出口65。

并且，如上所述，驱动机构由第二螺旋件44（搅拌运送部件42）和设置在第二螺旋件44的排出口65侧的部分的驱动齿轮66构成，在遮蔽门70的内周面上形成与驱动齿轮66配合的内齿轮。由此，能够使遮蔽门70容易地以显影剂排出部22h的中心轴为中心沿显影剂排出部22h的外周面滑动旋转。

并且，如上所述，检测传感器83检测排出口65的开闭。由此，在由于驱动机构故障等使排出口65变成关闭状态的情况下，能够通过检测传感器83检测到排出口65的关闭状态。因此，能够防止在排出口65附近显影剂压力上升而使运送显影剂的第二螺旋件44锁死（无法正常动作）的情况的发生。

并且，如上所述，在显影动作时通过检测传感器83检测到排出口65的关闭的情况下，向用户警告排出口65关闭。由此，能够告知用户排出口65关闭。于是，能够防止在排出口65关闭的状态下进行显影动作。从而，能够防止在排出口65附近显影剂压力上升而使运送显影剂的第二螺旋件44锁死（无法正常工作）的情况的发生。

而且，本发明的实施方式应该被认为在各个方面都是例示而非限定性内容。本发明的范围不是通过上述实施方式的说明而是通过权利要求的范围被表示，并且包含与权利要求的范围均等的含义和范围内的所有的变更。

例如，在上述实施方式中，例示图1所示的串联型彩色打印机，但本发明不仅限于此，能够应用于数字或模拟方式的黑白复印机、彩色复印机、传真机等的具备包含开闭显影剂排出口的开闭部件的显影装置的各种图像形成装置。

并且，在上述实施方式中，例示遮蔽门通过搅拌运送部件和驱动齿轮被驱动的示例，但本发明不仅限于此，遮蔽门也可以通过搅拌运送部件或驱动齿轮以外的驱动机构被驱动。

并且，在上述实施方式中，例示遮蔽门以管状运送通道的中心轴为中心沿管状运送通道的外周面滑动旋转的示例，但本发明不仅限于此，遮蔽门也可以在管装运送通道的中心轴的延伸方向上沿管状运送通道的外周面滑动。

并且，在上述实施方式中，例示遮蔽门设置扭矩限制器，并且在显影容器上设置抵接部以使遮蔽门不旋转超过规定角度的示例，但本发明不仅限于此，可以不设置扭矩限制器和抵接部。在这种情况下，遮蔽门连续旋转，排出口（显影剂排出口）成为重复打开状态和关闭状态，但是能够抑制在显影剂排出口附近显影剂压力上升到规定值以上。

并且，在上述实施方式中，例示在如图6所示的排出口是关闭状态的情况下光被受光部接收，如图7所示的在排出口是打开状态的情况下光不被受光部接收的示例，但本发明不仅限于此。突起部或检测传感器的位置也可被改变，使得在排出口为关闭状态的情况下光不被受光部接收，在排出口为打开状态的情况下光被受光部接收。

并且，在上述实施方式中，例示检测传感器是光学传感器的示例，但本发明不仅限于此，检测传感器也可以是例如磁导传感器。在这种情况下，突起部也可以由磁性体形成。并且，遮蔽门的圆筒部的侧面由磁性体和非磁性体形成，磁导传感器也可以被配置为朝着遮蔽门的圆筒部的侧面。在这种情况下，能够根据磁导传感器的输出检测遮蔽门的旋转角度。

并且，在上述实施方式中，例示为了检测排出口（显影剂排出口）的开闭，设置检测传感器的示例，但也可以不设置检测传感器。

并且，在上述实施方式中，例示仅使排出口打开地构成驱动机构和遮蔽门的示例，但本发明不仅限于此，也可以使排出口能够再次关闭地构成驱动机构和遮蔽门。根据该结构，在显影装置的更换时或图像形成装置的设置场所的变更时等，能够防止显影剂从排出口漏出。而且在这种情况下，适合例如在操作面板等上设置排出口闭锁按钮或图像形成装置运送按钮等。也可以通过用户按这些按钮，使驱动机构和遮蔽门反向旋转，使排出口再次关闭。

并且，在上述实施方式中，例示以与搅拌运送部件的驱动连动来驱动开闭部件的方式构成驱动机构的示例，但也可以以与显影剂承载体的驱动连动来驱动开闭部件的方式构成驱动机构。

并且，在排出口的周边部，在显影剂排出部的外周面和遮蔽门的内周面之间也可以配置密封部件。在这种情况下，能够防止从显影剂排出部和遮蔽门的间隙漏出显影剂。

Claims (10)

1.一种显影装置，具备：

显影容器，容纳显影剂；

显影剂承载体，能旋转地被支撑在所述显影容器上，具有与形成静电潜像的图像承载体相对的表面，并且在所述表面上承载显影剂；

搅拌运送部件，搅拌运送所述显影容器内的显影剂；

显影剂排出口，用于排出所述显影容器内的多余显影剂；和

开闭部件，开闭所述显影剂排出口，

所述显影装置的特征在于，

还具备通过与所述显影剂承载体或者所述搅拌运送部件的驱动连动来驱动所述开闭部件，从而打开所述显影剂排出口的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

所述搅拌运送部件兼作所述驱动机构。

3.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

还具备管状运送通道，该管状运送通道为被设置在所述显影容器上并且运送显影剂的管状运送通道，并且具有形成有所述显影剂排出口的外周面，

所述开闭部件以所述管状运送通道的中心轴为中心沿所述管状运送通道的所述外周面滑动。

4.根据权利要求3所述的显影装置，其特征在于，

还具备被设置在所述搅拌运送部件的所述显影剂排出口侧的部分上的驱动齿轮，

所述开闭部件具有设置有与所述驱动齿轮配合的内齿轮的内周面，

所述驱动机构由所述搅拌运送部件和所述驱动齿轮构成。

5.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

还具备检测所述显影剂排出口的开闭的检测传感器。

6.根据权利要求5所述的显影装置，其特征在于，

所述检测传感器是光学传感器。

7.根据权利要求5所述的显影装置，其特征在于，

所述开闭部件的至少一部分由磁性体形成，

所述检测传感器是磁导传感器。

8.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

还具备被设置在所述显影容器内，使通过所述搅拌运送部件被运送的显影剂的运送速度减速的减速运送部。

9.根据权利要求8所述的显影装置，其特征在于，

还具备限制部，该限制部为被设置在所述显影容器内的限制部，并且位于在显影剂的运送方向上的所述减速运送部的下游侧，阻挡从所述减速运送部被运送的显影剂，而且将规定量以上的显影剂运送到所述显影剂排出口侧。

10.一种图像形成装置，具备权利要求1至9中的任何一项所述的显影装置。

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