CN103866577B - 一种羊毛混纺面料的织造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种羊毛混纺面料的织造工艺，包括如下方法：1)将珍珠纤维作为纱芯，将羊毛纤维沿一个方向缠绕在所述珍珠纤维上，然后进行超声波处理；2)将棉纤维沿相反的方向缠绕在处理后的羊毛纤维上，得到复合纱线，再进行织造成表层面料；3)在表层面料表面涂布防皱热熔胶，所述防皱热熔胶的组分及重量份为聚四亚甲基醚二醇30-40份、丙烯酸丁酯20-25份、柠檬酸酯15-18份、二甘醇二缩水甘油醚12-15份、聚酰胺50-60份、海藻酸钠5-10份，邻苯二甲酸二辛酯5-8份；4)使用压烫机将表层面料与里层面料熔融粘合，经后整理工艺制成羊毛混纺面料。本发明的一种羊毛混纺面料的织造工艺改善了面料的悬垂性和组织结构紧密性。
Description
技术领域
本发明涉及一种羊毛混纺面料的织造工艺，属织布技术领域。
背景技术
传统的羊毛混纺面料的织造工艺容易导致面料组织结构松弛、悬垂性差的缺陷。珍珠纤维属于粘胶纤维，珍珠粉含量在5%左右，含有钙、钾、镁等微量元素，可以提高面料的保健功能，在西服面料中加入珍珠纤维可以提高面料的悬垂性、导水性、透气性、抗皱性，增强手感，满足人们穿着西服的舒适度。
发明内容
本发明的目的是提供一种羊毛混纺面料的织造工艺，改善了面料的悬垂性和组织结构紧密性。
为实现以上目的，本发明的一种羊毛混纺面料的织造工艺，包括如下方法：1)将珍珠纤维作为纱芯，将羊毛纤维沿一个方向缠绕在所述珍珠纤维上，然后进行超声波处理；2)将棉纤维沿相反的方向缠绕在处理后的羊毛纤维上，得到复合纱线，再进行织造成表层面料；3)在表层面料表面涂布防皱热熔胶，所述防皱热熔胶的组分及重量份为聚四亚甲基醚二醇30-40份、丙烯酸丁酯20-25份、柠檬酸酯15-18份、二甘醇二缩水甘油醚12-15份、聚酰胺50-60份、海藻酸钠5-10份，邻苯二甲酸二辛酯5-8份；4)使用压烫机将表层面料与里层面料熔融粘合，经后整理工艺制成羊毛混纺面料。
进一步的，所述羊毛纤维、棉纤维、珍珠纤维的质量比为100:20-30:5-10；优选的，所述羊毛纤维、棉纤维、珍珠纤维的质量比为100:25:8。
进一步的，所述超声波处理的工艺条件为超声波功率为100-120W，处理时间为10-20s；优选的，所述超声波处理的工艺条件为超声波功率为110W，处理时间为15s。
进一步的，所述织造工艺采用针织圆机。
进一步的，所述防皱热熔胶的组分及重量份为聚四亚甲基醚二醇35份、丙烯酸丁酯22份、柠檬酸酯16份、二甘醇二缩水甘油醚20份、聚酰胺55份、海藻酸钠8份、邻苯二甲酸二辛酯6份。
进一步的，所述熔融粘合的温度为120-140℃，压力为120-130Pa，时间为8-12s；优选的，所述熔融粘合的温度为130℃，压力为120Pa，时间为10s。
本发明产生的有益效果为本发明对羊毛纤维进行超声波处理，使得纤维内部分子结构变得松散，使纤维微晶之间略微发生错位，从而使纤维无定型区增加，空隙增大，使之更容易接纳珍珠纤维中的珍珠粉，使珍珠纤维与羊毛纤维结合更紧密，有利于提高面料的悬垂性、润湿性。
另外，在使用压烫机将表层面料与里层面料熔融粘合的过程中，需要适当的温度、压力和时间以实现最佳的粘合效果，温度过高、时间过长、压力过大容易造成粘合渗透、手感变硬，反之则容易造成粘合强度减弱，易剥离。本发明的羊毛纤维、棉纤维和珍珠纤维混纺表层面料并结合新型的防皱热熔胶，提高了防皱热熔胶在面料中的分散性，提高热熔胶的内聚力，有效降低了熔融粘合的时间，降低了面料的尺寸变化率，提高了防皱性能。
具体实施方式
实施例1：
一种羊毛混纺面料的织造工艺，包括如下方法：
1)将珍珠纤维作为纱芯，将羊毛纤维沿一个方向缠绕在所述珍珠纤维上，然后进行超声波处理，超声波功率为100W，处理时间为10s；
2)将棉纤维沿相反的方向缠绕在处理后的羊毛纤维上，得到复合纱线，再使用针织圆机进行织造成表层面料，其中所述羊毛纤维、棉纤维、珍珠纤维的质量比为100:20:5；
3)在表层面料表面涂布防皱热熔胶，所述防皱热熔胶的组分及重量份为聚四亚甲基醚二醇30份、丙烯酸丁酯20份、柠檬酸酯15份、二甘醇二缩水甘油醚12份、聚酰胺60份、海藻酸钠5份，邻苯二甲酸二辛酯5份；
4)使用压烫机将表层面料与里层面料熔融粘合，所述熔融粘合的温度为120℃，压力为120Pa，时间为12s，经后整理工艺制成羊毛混纺面料。
实施例2：
一种羊毛混纺面料的织造工艺，包括如下方法：
1)将珍珠纤维作为纱芯，将羊毛纤维沿一个方向缠绕在所述珍珠纤维上，然后进行超声波处理，超声波功率为110W，处理时间为15s；
2)将棉纤维沿相反的方向缠绕在处理后的羊毛纤维上，得到复合纱线，再使用针织圆机进行织造成表层面料，其中所述羊毛纤维、棉纤维、珍珠纤维的质量比为100:25:8；
3)在表层面料表面涂布防皱热熔胶，所述防皱热熔胶的组分及重量份为聚四亚甲基醚二醇35份、丙烯酸丁酯22份、柠檬酸酯16份、二甘醇二缩水甘油醚20份、聚酰胺55份、海藻酸钠8份、邻苯二甲酸二辛酯6份；
4)使用压烫机将表层面料与里层面料熔融粘合，所述熔融粘合的温度为130℃，压力为120Pa，时间为10s，经后整理工艺制成羊毛混纺面料。
实施例3：
一种羊毛混纺面料的织造工艺，包括如下方法：
1)将珍珠纤维作为纱芯，将羊毛纤维沿一个方向缠绕在所述珍珠纤维上，然后进行超声波处理，超声波功率为120W，处理时间为20s；
2)将棉纤维沿相反的方向缠绕在处理后的羊毛纤维上，得到复合纱线，再使用针织圆机进行织造成表层面料，其中所述羊毛纤维、棉纤维、珍珠纤维的质量比为100:30:10；
3)在表层面料表面涂布防皱热熔胶，所述防皱热熔胶的组分及重量份为聚四亚甲基醚二醇40份、丙烯酸丁酯25份、柠檬酸酯18份、二甘醇二缩水甘油醚15份、聚酰胺50份、海藻酸钠10份，邻苯二甲酸二辛酯8份；
4)使用压烫机将表层面料与里层面料熔融粘合，所述熔融粘合的温度为140℃，压力为130Pa，时间为8s，经后整理工艺制成羊毛混纺面料。
三组实施例制备的西服面料的折皱回复角、断裂强力保留率、水洗尺寸变化率及干洗尺寸变化率的实验数据如下表所示：
。
Claims (6)
1.一种羊毛混纺面料的织造工艺，其特征在于：包括如下方法：
1)将珍珠纤维作为纱芯，将羊毛纤维沿一个方向缠绕在所述珍珠纤维上，然后进行超声波处理；
2)将棉纤维沿相反的方向缠绕在处理后的羊毛纤维上，得到复合纱线，再进行织造成表层面料；
3)在表层面料表面涂布防皱热熔胶；
所述防皱热熔胶的组分及重量份为聚四亚甲基醚二醇30-40份、丙烯酸丁酯20-25份、柠檬酸酯15-18份、二甘醇二缩水甘油醚12-15份、聚酰胺50-60份、海藻酸钠5-10份，邻苯二甲酸二辛酯5-8份；
4)使用压烫机将表层面料与里层面料熔融粘合，经后整理工艺制成羊毛混纺面料；
所述羊毛纤维、棉纤维、珍珠纤维的质量比为100︰20-30︰5-10；
所述超声波处理的工艺条件为超声波功率为100-120W，处理时间为10-20s；
所述熔融粘合的温度为120-140℃，压力为120-130Pa，时间为8-12s。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛混纺面料的织造工艺，其特征在于：所述羊毛纤维、棉纤维、珍珠纤维的质量比为100︰25︰8。
3.根据权利要求1所述的一种羊毛混纺面料的织造工艺，其特征在于：所述超声波处理的工艺条件为超声波功率为110W，处理时间为15s。
4.根据权利要求1所述的一种羊毛混纺面料的织造工艺，其特征在于：所述织造工艺采用针织圆机。
5.根据权利要求1所述的一种羊毛混纺面料的织造工艺，其特征在于：所述防皱热熔胶的组分及重量份为聚四亚甲基醚二醇30份、丙烯酸丁酯20份、柠檬酸酯15份、二甘醇二缩水甘油醚12份、聚酰胺60份、海藻酸钠5份、邻苯二甲酸二辛酯5份。
6.根据权利要求1所述的一种羊毛混纺面料的织造工艺，其特征在于：所述熔融粘合的温度为130℃，压力为120Pa，时间为10s。
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Inventor after: Zhang Yanling Inventor before: Su Jianli |
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Effective date of registration: 20170510 Address after: Chaoyang District of Guangdong Province, Shantou City Guiyu 515100 gorgeous China set tail area Patentee after: Shantou Yinghua weaving industry Co. Ltd. Address before: 266061 Shandong, Laoshan, Hongkong East Road, No. Pioneering Park, biological park, room 248, No. 239 Patentee before: Qingdao Wenchuang Science & Technology Co., Ltd. |
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Granted publication date: 20160330 Termination date: 20180401 |