CN103864316B - 强化玻璃及玻璃强化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种强化玻璃，其包括一玻璃基板及一胶体。所述玻璃基板的至少一表面上开设有多个规则排列的条形槽。所述胶体的折射率与所述玻璃基板的折射率相同或相近，所述胶体填充在所述条形槽中。本发明提供的强化玻璃通过在玻璃基板开设多个规则排列的条形槽，并向所述条形槽中填充与所述玻璃基板的折射率相同的胶体，从而可以防止玻璃基板表面的裂缝的应力集中并造成裂缝增长。本发明还提供一种该强化玻璃的强化方法。

Description

强化玻璃及玻璃强化方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃，特别涉及一种强化玻璃及该强化玻璃的玻璃强化方法。
背景技术
传统的玻璃的强化方法包括化学强化方法和物理强化方法。所述化学强化方法就是将普通玻璃放入离子溶液中，使玻璃表层的Na+或Li+与溶液中之K+发生交换，从而在玻璃表面形成强化层。然而，传统的化学强化方法中对离子浓度要求较高，从而造成强化过程复杂。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能简化强化过程的强化玻璃及该强化玻璃的玻璃强化方法。
一种强化玻璃，其包括一玻璃基板及一胶体。所述玻璃基板的至少一表面上开设有多个规则排列的条形槽。所述胶体的折射率与所述玻璃基板的折射率相同或相近，所述胶体填充在所述条形槽中。
一种玻璃强化方法，其包括以下步骤：
提供一玻璃基板；
在所述玻璃基板的至少一表面上开设多个规则排列的条形槽；
向所述条形槽中填充胶体，所述胶体的折射率与所述玻璃基板的折射率相同或相近。
本发明提供的强化玻璃及玻璃强化方法通过在玻璃基板开设多个规则排列的条形槽，通过向所述条形槽中填充胶体有效地防止玻璃基板表面的裂缝的应力集中并造成裂缝增长。另外，由于所述胶体与所述玻璃基板的折射率相同或相近，使得强化玻璃保持光学特性均一。
附图说明
图1是本发明实施方式提供的强化玻璃的剖视图。
图2是对图1中的强化玻璃进行强化的玻璃强化方法的流程图。
主要元件符号说明
强化玻璃 100
玻璃基板 10
上表面 11
条形槽 111
下表面 12
侧面 13
胶体 20
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施方式提供的一种强化玻璃100，其包括一玻璃基板10及一胶体20。
所述玻璃基板10采用普通毛玻璃制成，其折射率根据其成份的不同而不同。所述玻璃基板10包括一上表面11、一与所述上表面11相对的下表面12及一连接在所述上表面11和所述下表面12之间的侧面13。所述上表面11或者所述下表面12中至少一表面上开设有多个规则排列的条形槽111。所述条形槽111在所述玻璃基板10表面沿垂直于该条形槽111的延伸方向的宽度大于100nm并小于500nm。当所述宽度小于100nm时，可能无法达到提升所述玻璃基板10的强度的要求；当所述宽度大于500nm时，可能会影响强化后的所述玻璃基板10的强度。
本实施方式中，所述条形槽111间隔均匀的开设在所述上表面11上。所述条形槽111沿垂直于其延伸方向上的截面呈V形或者半圆形。可以理解，为了保证所述玻璃基板10的强度，可将所述条形槽111设置在所述上表面11和所述下表面12上。
所述胶体20为聚甲基丙烯酸甲酯或者环氧基树脂，其折射率与所述玻璃基板10相同或相近。所述胶体20填充在所述条形槽111中，且所述胶体20与所述玻璃基板10的上表面11相平齐。所述胶体20还包覆在所述玻璃基板10的侧面13，以填充所述玻璃基板10在切割时在所述侧面13上形成的裂缝。
在使用的过程中，如果仅对所述强化玻璃100的其中一个表面进行强化，就将所述强化玻璃100强化后的表面朝向外侧。当有外力作用在所述强化玻璃100上时，由于所述强化玻璃100的表面具有较高的强度，从而使得所述强化玻璃100不易破碎，也可以用于保护位于所述强化玻璃100内侧的元件（图未示）。
如图2所示，为本发明实施方式提供的一玻璃强化方法，其用于制造所述强化玻璃100。所述玻璃强化方法包括以下步骤：
S101：提供一玻璃基板10；
S102：在所述玻璃基板10的至少一表面上开设多个规则排列的条形槽111；所述条形槽111可以采用化学蚀刻、高温融熔或者放电加工的方法进行开设；
S103：向所述条形槽111中填充胶体20，所述胶体20的折射率与所述玻璃基板的折射率相同；所述胶体20为聚甲基丙烯酸甲酯或者环氧基树脂；本实施方式中，所述胶体20储存在多个间隔设置的喷头（图未示）中，所述两个相邻的喷头之间的间距等于两个相邻的条形槽之间的间距；所述喷头沿所述条形槽111的延伸方向移动以将胶体20喷射在所述条形槽111中；
S104：调整所述条形槽111中的胶体20的平面度，并使所述胶体20与所述玻璃基板10的表面相平齐；
S105：对填充在所述条形槽111中的胶体20进行固化。
本发明提供的强化玻璃及玻璃强化方法通过在玻璃基板开设多个规则排列的条形槽，从而减少了位于所述玻璃基板表面的裂缝的数量；通过向所述条形槽中填充胶体有效地防止玻璃基板表面的裂缝的应力集中并造成裂缝增长。另外，由于所述胶体与所述玻璃基板的折射率相同，使得强化玻璃保持光学特性均一。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种强化玻璃，其包括一玻璃基板及一胶体；其特征在于：所述玻璃基板的至少一表面上开设有多个规则排列的条形槽，所述条形槽在所述玻璃基板表面沿垂直于该条形槽的延伸方向的宽度大于100nm并小于500nm；所述胶体的折射率与所述玻璃基板的折射率相同，所述胶体填充在所述条形槽中。
2.如权利要求1所述的强化玻璃，其特征在于：所述胶体包覆在所述玻璃基板的边缘。
3.如权利要求1所述的强化玻璃，其特征在于：所述条形槽的截面呈V形或者半圆形。
4.如权利要求1所述的强化玻璃，其特征在于：所述胶体为聚甲基丙烯酸甲酯或者环氧基树脂。
5.如权利要求1所述的强化玻璃，其特征在于：所述胶体与所述玻璃基板相平齐。
6.一种玻璃强化方法，其包括以下步骤：
提供一玻璃基板；
在所述玻璃基板的至少一表面上开设多个规则排列的条形槽，所述条形槽在所述玻璃基板表面沿垂直于该条形槽的延伸方向的宽度大于100nm并小于500nm；
向所述条形槽中填充胶体，所述胶体的折射率与所述玻璃基板的折射率相同。
7.如权利要求6所述的玻璃强化方法，其特征在于：在将所述胶体填充至所述条形槽中后，调整所述条形槽中的胶体的平面度，并使所述胶体与所述玻璃基板相平齐。
8.如权利要求7所述的玻璃强化方法，其特征在于：在所述胶体与所述玻璃基板相平齐后，对填充在所述条形槽中的胶体进行固化。
9.如权利要求6所述的玻璃强化方法，其特征在于：采用化学蚀刻、高温融熔或者放电加工的方法开设所述条形槽。
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