CN203530138U - 蚀刻齿条及蚀刻蓝具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种蚀刻齿条及蚀刻蓝具，所述蚀刻齿条具有呈条状的齿条本体，齿条本体上均匀排列有数个齿，其中，齿包括齿面以及齿根，相邻各齿的齿面之间形成用于固定所述玻璃基板的固定部。一种安装有上述蚀刻齿条的蚀刻蓝具，包括一对垂直设置的支撑面板、固定在一对支撑面板之间的支撑梁，一对支撑面板与支撑梁之间形成长方体结构；在支撑面板上还开设有齿条定位单元，各根蚀刻齿条的端部分别水平固定在一对支撑面板上对应设置的一对齿条定位单元内部。通过将蚀刻齿条分别安装在蚀刻蓝具上并形成上下左右立体的全方位的齿条结构布局，当玻璃基板插入蚀刻齿条内部时，能够将玻璃基板的各个边进行全面固定，从而降低玻璃基板的破损机率。

Description

蚀刻齿条及蚀刻蓝具

技术领域

本实用新型涉及光电玻璃的加工领域，特别是涉及一种用于安装在蚀刻蓝具上的一种蚀刻齿条以及安装有上述蚀刻齿条的蚀刻蓝具。 

背景技术

在光电玻璃加工领域，玻璃基板全检动作之后，需要将其放入蚀刻槽进行蚀刻减薄。蚀刻动作结束之后再将玻璃基板取出来清洗。在整个过程中，玻璃基板是简单的装载在普通的框架中，没有专门的工具对玻璃基板进行辅助安全保护。尤其是对于大尺寸的玻璃基板，由于没有相关的元件对玻璃基板进行固定，因此这些玻璃基板在运输以及蚀刻过程中非常容易晃动，并出现玻璃基板破碎的问题。 

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种用于固定玻璃基板的蚀刻齿条以及安装有上述蚀刻齿条的蚀刻蓝具。 

一种蚀刻齿条，用于固定玻璃基板，其具有呈条状的齿条本体及均匀排列于所述齿条本体上的数个齿，所述齿呈等腰梯台形状并包括具有等腰梯形形状的四个齿面、由各个所述齿面的上底边构成的齿顶以及由各个所述齿面的下底边构成的齿根，相邻各齿的所述齿面与所述齿根之间形成用于固定所述玻璃基板的固定部。 

在其中一个实施例中，所述齿条本体具有第一表面以及与所述第一表面相对设置的第二表面，所述齿设置在所述第一表面或所述第二表面上。 

在其中一个实施例中，所述齿条本体的两端部分别向内收缩有台阶部。 

在其中一个实施例中，所述齿条本体具有第一表面以及与所述第一表面相对的第二表面，所述齿分别设置在所述第一表面及所述第二表面上。 

在其中一个实施例中，所述齿条本体与所述齿一体成型。 

在其中一个实施例中，所述齿的各边均倒有圆角。 

在其中一个实施例中，所述齿条本体的两端部分别设置有螺纹孔。 

在其中一个实施例中，所述蚀刻齿条的材质为聚四氟乙烯内嵌钢筋。 

一种蚀刻蓝具，所述蚀刻蓝具安装有所述的蚀刻齿条，其包括一对垂直设置的支撑面板、固定在一对所述支撑面板之间的支撑梁；一对所述支撑面板与所述支撑梁之间形成长方体结构；在所述支撑面板上还开设有齿条定位单元，各根所述蚀刻齿条的端部分别水平固定在一对所述支撑面板上对应设置的一对所述齿条定位单元内部；其中，所述齿条定位单元包括开设在所述支撑面板的底部沿横向排列的数个第一齿条定位单元、开设在所述支撑面板的中部沿纵向排列的数个第二齿条定位单元以及开设在所述支撑面板的左右两端部沿纵向排列的数个第三齿条定位单元。 

在其中一个实施例中，所述齿条定位单元还包括开设在所述支撑面板顶部沿横向排列的第四齿条定位单元，各根所述蚀刻齿条的两端部分别设置在一对所述支撑面板上对应设置的一对所述第四齿条定位单元内。 

上述蚀刻齿条，具有在齿条本体均匀排列有等腰梯台形状的齿，相邻各齿的齿面与齿根之间形成固定部，玻璃基板被固定在该固定部内部，于此同时，本实施例中还揭示了一种用于安装数个蚀刻齿条的蚀刻蓝具，通过将数个蚀刻齿条分别安装在一对支撑面板的底部，左右两端部，中部以及顶部，使得蚀刻齿条在蚀刻蓝具中形成上下左右立体的全方位齿条结构布局，当玻璃基板插入蚀刻齿条内部时，能够将玻璃基板的各个边进行全面固定，从而确保其在运输以及蚀刻过程中不会产生位移，玻璃基板的破损机率大大下降。 

附图说明

图1为本实施方式蚀刻齿条实施例1的三维结构示意图； 

图2为本实施方式蚀刻齿条实施例1的主视图； 

图3为本实施方式蚀刻齿条实施例2的三维结构示意图； 

图4为本实施方式蚀刻齿条实施例2的主视图； 

图5为本实施方式蚀刻齿条实施例3的三维结构示意图； 

图6为本实施方式蚀刻齿条实施例3的主视图； 

图7为蚀刻齿条安装在蚀刻蓝具上的三维结构示意图； 

图8为玻璃基板安装在蚀刻蓝具上的三维结构示意图； 

图9为蚀刻齿条安装在蚀刻蓝具上的俯视图。 

具体实施方式

本实施方式揭示一种蚀刻齿条，用于固定承载玻璃基板，该蚀刻齿条具有呈条状的齿条本体及均匀排列于齿条本体上的数个齿，齿呈等腰梯台形状并包括具有等腰梯形形状的四个齿面、由各个所述齿面的上底边构成的齿顶以及由各个齿面的下底边构成的齿根，相邻各齿的齿面与所述齿根之间形成固定部，玻璃基板被固定在该固定部内部。蚀刻齿条的材质为聚四氟乙烯内嵌钢筋，这种材料相比较市面上的其他蚀刻齿条而言，在满足玻璃基板承载强度的同时，还具有抗酸、抗碱、抗各种有机溶剂的特点，因此具有极强耐腐蚀性，不会对玻璃基板造成由于蚀刻齿条自身的腐蚀而导致的污染。另外，在蚀刻齿条的内部材料中还嵌入钢筋，从而更加强化蚀刻齿条的强度，防止蚀刻齿条在长期使用过程产生变形问题。 

请参图1所示实施例1的蚀刻齿条100，在齿条本体110上具有第一表面111以及与第一表面111相对的第二表面112，在第一表面111上均匀设置有数个齿120。在齿条本体110的两端部分别向内收缩有台阶部113，上述台阶部113能够将蚀刻齿条100固定承载在用于承载玻璃基板且具有开槽结构的载具中。图2所示为实施例1的蚀刻齿条主视图。 

请参图3所示实施例2的蚀刻齿条200，在齿条本体210上具有第一表面211以及与第一表面211相对的第二表面212，在第一表面211上均匀设置有数个齿220。在齿条本体110的两端部分别设置有螺纹孔230。通过螺钉或螺栓与螺纹孔230的固定连接结构，能够将上述蚀刻齿条200固定在用于承载玻璃基板的载具中。图4所示为实施例2的蚀刻齿条主视图。 

请参图5所示实施例3的蚀刻齿条300，在齿条本体310上具有第一表面311以及与第一表面311相对的第二表面312，齿320分别设置在第一表面311 及第二表面312上。在齿条本体310的两端部分别设置有螺纹孔330。图6所示为实施例3的蚀刻齿条主视图。 

在上述3个实施例中，齿条本体与齿一体成型，另外，在其他实施例中，齿条本体与齿之间可以组装而成，即，在齿条本体上开设有等距排列的螺纹孔，齿的中部开设有贯穿于该齿的螺钉或螺栓，螺钉或螺栓穿过螺纹孔、并将齿固定在齿条本体上。 

为了防止玻璃基板固定在齿间时，由于齿边缘与玻璃基板各边产生接触而导致的玻璃基板划痕或刮伤问题，在齿的各边均倒有圆角。玻璃基板在安装的过程中，能够光滑的过度到相邻两个齿之间的齿根处，从而不至于与齿边缘接触时产生划痕或刮伤问题。 

本实施例中还揭示了一种蚀刻蓝具400，用于承载玻璃基板。请参图7，在蚀刻蓝具400上安装有实施例1至实施例3所示的蚀刻齿条。该蚀刻蓝具400包括一对垂直设置的支撑面板410、固定在一对支撑面板410之间的支撑梁420。一对支撑面板410与支撑梁420之间形成长方体结构。在支撑面板410上还开设有齿条定位单元，各根蚀刻齿条的端部分别水平固定在一对支撑面板410上对应设置的一对齿条定位单元内部；其中，齿条定位单元包括开设在支撑面板410的底部沿横向排列的数个第一齿条定位单元411、开设在支撑面板410的中部沿纵向排列的数个第二齿条定位单元412、开设在支撑面板410的左右两端部沿纵向排列的数个第三齿条定位单元413以及开设在所述支撑面板410顶部沿横向排列的第四齿条定位单元414。 

该蚀刻蓝具400为整体对称设计，即，设置在一对支撑面板410上的各个第一齿条定位单元411、第二齿条定位单元412、第三齿条定位单元413以及第四齿条定位单元414在平行于支撑面板410上的基面上的投影重合。这种对称结构，能够确保各个蚀刻齿条安装在其所对应的固定单元上，不会产生倾斜，从而确保玻璃基板在放入蚀刻蓝具内的蚀刻齿条上时，不会由于蚀刻齿条之间匹配的不对称性而产生局部应力，从而造成玻璃基板破片损伤。此外，用在同一蚀刻蓝具400内部的各根蚀刻齿条的内部齿型、齿距等尺寸规格应当保持一致。当承载、固定玻璃基板时，不会因为各根蚀刻齿条之间的尺寸不一致而导 致受力不均等问题。 

根据蚀刻蓝具400的安装结构组成，在蚀刻蓝具400上可以安装有实施例1至实施例3中任意一种蚀刻齿条，也可以将实施例1至实施例3的蚀刻齿条安装在蚀刻蓝具400的不同部位。 

请参图7及图9，优选方案中，实施例1中的蚀刻齿条100的两端部水平安装在一对支撑面板410所对应的一对第一齿条定位单元411内；实施例3中的蚀刻齿条300的两端部水平安装在一对支撑面板410所对应的一对第二齿条定位单元412内；实施例2中的蚀刻齿条200的两端部水平安装在一对支撑面板410所对应的一对第三齿条定位单元413内以及一对支撑面板410所对应的一对第四齿条定位单元414内。并且安装在蚀刻蓝具内的各个蚀刻齿条之间相互平行。 

图8所示为玻璃基板安装在蚀刻蓝具上的三维结构示意图。使用时，将数个蚀刻齿条分别水平固定在支撑面板上所对应的齿条定位单元内，将玻璃基板的底边、左侧边以及右侧边插入对应的蚀刻齿条内部，即，将实施例1中的蚀刻齿条100置于蚀刻篮具400的一对第一齿条定位单元411处，用以托起玻璃基板。将实施例2中的蚀刻齿条200置于蚀刻篮具400的一对第三齿条定位单元413处，用以防止玻璃基板向蚀刻蓝具400的两边外跑。从而起到保护玻璃基板在蚀刻以及运输过程中不会受到晃动而产生基板破裂问题。提高玻璃基板产品的良率。 

此外，为了阵列排放具有不同大小的玻璃基板，以增加蚀刻蓝具400对于不同大小的玻璃基板的匹配性能，在蚀刻篮具400的中部还设置有第三齿条定位单元413。将实施例3中的蚀刻齿条300置于蚀刻篮具400的一对第三齿条定位单元413处，由于固定小尺寸的玻璃基板。提高蚀刻蓝具400的通用性能。 

为了加强玻璃基材在运输及蚀刻生产过程中的稳定性，齿条定位单元还包括开设在支撑面板410顶部沿横向排列的第四齿条定位单元414。在使用过程中，当玻璃基板排放在蚀刻蓝具400内部后，将实施例2中的蚀刻齿条200卡接在第四齿条定位单元414上并使玻璃基板的各边插入至其各齿之间的间隙内，就能够将玻璃基板强化固定。 

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。 

Claims (10)

1.一种蚀刻齿条，用于固定玻璃基板，其特征在于，具有呈条状的齿条本体及均匀排列于所述齿条本体上的数个齿，所述齿呈等腰梯台形状并包括具有等腰梯形形状的四个齿面、由各个所述齿面的上底边构成的齿顶以及由各个所述齿面的下底边构成的齿根，相邻各齿的所述齿面与所述齿根之间形成用于固定所述玻璃基板的固定部。

2.根据权利要求1所述的蚀刻齿条，其特征在于，所述齿条本体具有第一表面以及与所述第一表面相对设置的第二表面，所述齿设置在所述第一表面或所述第二表面上。

3.根据权利要求2所述的蚀刻齿条，其特征在于，所述齿条本体的两端部分别向内收缩有台阶部。

4.根据权利要求1所述的蚀刻齿条，其特征在于，所述齿条本体具有第一表面以及与所述第一表面相对的第二表面，所述齿分别设置在所述第一表面及所述第二表面上。

5.根据权利要求1所述的蚀刻齿条，其特征在于，所述齿条本体与所述齿一体成型。

6.根据权利要求1所述的蚀刻齿条，其特征在于，所述齿的各边均倒有圆角。

7.根据权利要求1所述的蚀刻齿条，其特征在于，所述齿条本体的两端部分别设置有螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的蚀刻齿条，其特征在于，所述蚀刻齿条的材质为聚四氟乙烯内嵌钢筋。

9.一种蚀刻蓝具，其特征在于，所述蚀刻蓝具安装有权利要求1-8项任一项所述的蚀刻齿条，其包括一对垂直设置的支撑面板、固定在一对所述支撑面板之间的支撑梁；一对所述支撑面板与所述支撑梁之间形成长方体结构；在所述支撑面板上还开设有齿条定位单元，各根所述蚀刻齿条的端部分别水平固定在一对所述支撑面板上对应设置的一对所述齿条定位单元内部；其中，所述齿条定位单元包括开设在所述支撑面板的底部沿横向排列的数个第一齿条定位单元、开设在所述支撑面板的中部沿纵向排列的数个第二齿条定位单元以及开设在所述支撑面板的左右两端部沿纵向排列的数个第三齿条定位单元。

10.根据权利要求9所述的蚀刻齿条，其特征在于，所述齿条定位单元还包括开设在所述支撑面板顶部沿横向排列的第四齿条定位单元，各根所述蚀刻齿条的两端部分别设置在一对所述支撑面板上对应设置的一对所述第四齿条定位单元内。

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