CN103863834A - 用于卸载料堆的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明指向一种具有伸长的卸料桥(2)的用于卸载料堆(1)的装置和方法，在卸料桥(2)两端设有支承轮(5，6)，卸料桥(2)相对于卸料桥(2)的纵向方向至少在基本上横向方向上是可水平移动的。该卸料桥包括至少一个可沿所述卸料桥(2)移动的车(7)，所述车包括至少一个耙(8)。特征性地，卸料桥(2)包括在卸料桥(2)下方并在卸料桥(2)的端部之间延伸的至少两个相邻的输送机螺旋(14，15)，并且每个输送机螺旋(14)在与相邻的输送机螺旋(15)相反的方向上可旋转。此外，输送机螺旋(14，15)被相邻地设置从而使得在它们之间留下空余空间(19)，且输送机螺旋(14，15)的螺纹和旋转方向已经被布置，从而使得输送机螺旋(14，15)适合于在它们之间的空余空间(19)中形成堆(21)。

Description

用于卸载料堆的方法和装置

技术领域

本发明指向一种从料堆卸载物料的方法和装置。最优地，本发明指向片状和球状仓储的卸载，但也适用于相应类型的其它颗粒物料。

背景技术

对于片状堆的仓储，通常使用将碎片聚集成具有典型的80到150m的直径和20到30m的高度的环形堆的方法。在此种方法中，新的碎片被引入到该堆的一端，并且已存储的片状颗粒从该堆的另一端卸载。

新的碎片从仓储上方经由被置于输送机桥中的带式输送3被引入到环形堆中心的塔状结构的上部。在该塔的上部，输送机桥之下，设有以轴承安装于塔上且连续绕其转动的臂(boom)。碎片借助于漏斗被引到设置在该臂中的带式输送机上，并形成环绕塔的堆。借助于在相同方向上连续使塔循环并且以旋转轴承从其一端安装到塔的下部的可转动的卸料桥，并且借助于被构造在桥中的卸料输送机，该堆被卸载。此外，通过驱动器在卸料桥的方向上往复的耙状栅已经被置于卸料桥中，其栅格被用于使该堆倒到卸料输送机上。该卸料输送机经由被设置在塔的基座上的漏斗将碎片传送到碎片仓储下的输送机上。已有的曲线形的碎片仓储已经被记述在例如公开文献EP1587750中，其中螺旋输送机已被用作卸载构件。

对于颗粒材料的仓储，也使用其中物料被聚集为具有典型的20到60m的宽度和10到20米的高度的直线料堆的方法。其对料堆的长度没有限制。在该方法中，新的物料借助于例如在堆旁边并沿它运动的分开的移动堆垛机的方法被引入。物料也可以借助于在位于堆上方并且平行于堆的桥中移动的带式输送机而被引入。物料在位于该堆的区域中且在该堆的方向上往复运动的卸料桥上被卸载，卸料桥本体的宽度大于该堆。该桥的本体在其两端支承平行于该堆并且在堆外部的地面水平运行的轨道。位于该桥的下部的卸载构件由装备有刮板的链式输送机形成，其中的链式输送机将物料移动到卸料桥的另一端。借助于带式输送机物料被进一步从卸载端输送。借助于公开文献EP1587750的方法中在桥的本体中往复的耙，其中螺旋输送机取代曳拉输送机(lug conveyor)，物料从堆的上侧被卸载并且被推倒到链式刮板可及的区域。该堆从运行方向卸载。当卸料桥向双方向上运行时，在该桥的两端都有推倒堆的耙。

刮板链输送机的缺点是它有限的能力。维护成本也是可观的，而且它们随着所需的卸载能力的增加而增加。借助于螺旋输送机，以较低的建造成本达到超过2000松散立方米/每小时(loose m³/h)的更大的能力。但是，在往复式的桥式卸载机中螺旋的使用是有问题的，因为螺旋需要倚靠着其传送物料的斜槽。在转动的桥式卸载机中，斜槽相对于要被卸载的料堆位于螺旋的相对侧上。在料堆中，固定斜槽防止装载机向其它方向上运行。在另一方面，可移除的斜槽是不方便的，并且当向其它方向运行时，螺旋的输送能力无论如何都是较差的。

发明内容

根据本发明的装置，其特征在于卸料桥包括在卸料桥下并且在卸料桥的端部之间延伸的至少两个输送机螺旋，每个输送机螺旋设有与相邻的输送机螺旋相反的螺纹，并且每个输送机螺旋可在与相邻的输送机螺旋相反的方向上旋转。此外，输送机螺旋被相邻地设置，从而使得在它们之间留出了空余空间，输送机螺旋的螺纹和旋转方向已被设置，从而使得输送机螺旋适配成在它们之间的空余空间中形成堆(bank)。

根据本发明的方法，其特征在于，在卸料桥的运动方向上的第二输送机螺旋在与处在运动方向上的第一输送机螺旋的旋转方向相反的第二方向上旋转。此外，第二输送机螺旋设有相对于第一输送机螺旋的第一螺纹相反的第二螺纹，由此当旋转输送机螺旋时，要被卸载的物料堆形成在它们之间的空余空间中。

借助于根据本发明所述的技术方案，比借助于设有刮板输送机的卸载机实现更大的卸载能力。此外，由于在根据本发明的技术方案中不需要背面斜槽，因而当更换卸载机的卸载方向时，不需要移动输送机螺旋的背面斜槽。此外，由于根据本发明的卸载机相对其运转对称，因而其能力在两个运行方向上都同样良好。

附图说明

本发明及其详细说明通过参考附图被更加详细地记述如下，其中：

图1示出了借助于曳拉输送机卸载典型的料堆型物料堆的直线运行的卸载机；

图2示出了借助于根据本发明的实施例的螺旋卸载堆的直线运行的卸载机桥；以及

图3示出了图2中的截面图A-A。

具体实施方式

图1示出了卸载料堆型堆1的典型的卸料桥2。该堆1呈现在相对其长度的横向方向上。形成该堆的设备没有被示出。所示的卸料桥2尤其是被使用在各种不同的矿石的仓储中。卸料桥2被支承在运行轨道3、4上并沿其往复运动，运行轨道3、4沿着向堆1的纵向方向被设置在该堆外部两侧。该支承由沿轨道3、4运行的多个支承轮5、6形成。为了移动卸料桥2，至少一个设有驱动器的轮(未示出)已经被布置在其两侧。卸料桥2在相对于堆1的垂直方向上运行。卸料桥2设有沿该桥移动的耙车7。不同于该图的是，可能具有多个耙车7。耙车7在桥2的两侧都具有耙8。耙8从桥的运行方向侧将物料从堆1推倒。被安装在桥2上并在桥下运行的连续刮板输送机9收集倒下的物料并将其输送到桥10的卸载端。在卸载端，曳拉输送机9沿斜槽11抬升并通过斜槽11将物料输送超过运行轨道4。物料从刮板输送机的尾端12掉落到其下的带式输送机13上，其中带式输送机传送物料用于进一步处理。刮板输送机9关于其运行方向对称，因此它以相同方式运行，与桥2的运行方向无关。

图2和3示出根据本发明的一个实施例的适应于片状或其它颗粒物料的物料仓储1的卸载的往复式卸料桥2。不同于图1的装置，卸料桥2设有两个邻近的螺旋14、15，借助于所述螺旋由耙8推倒的碎片被移动到该桥的卸载端10。在该卸载端，碎片通过一个或多个分开的螺旋16、17被输送到带式输送机13上。在图3的截面视图中示出的螺旋14、15具有相反的螺纹。螺旋之间具有空余空间19。当该桥在箭头N的方向上运行，第一螺旋14在其后方形成要被卸载的碎片20的堆21，并相对于堆21在螺旋14的拖尾侧22上输送大部分的碎片。第二螺旋15借助于其前边缘23移动碎片，并且当桥2在箭头N的方向上移动时卸载堆21。在堆21卸载的时候去除的碎片的量非常小以至于借助于螺旋15的前边缘23的输送是可能的。

用于卸载根据本发明的实施例的料堆的装置包括伸长的卸料桥2。优选地，卸料桥2具有比要被卸料的料堆1的宽度更大的长度。卸料桥2在其两端设有多个支承轮5、6，借助于该轮，卸料桥2至少在相对于其纵向方向的基本上横向方向上是可移动的。该装置还包括至少一个在其纵向方向上沿卸料桥2可移动的车7。该车7设有至少一个相对于卸料桥2的纵向方向基本上横向延伸并且已被倾斜到水平和垂直方向之间的位置的耙8。优选地，耙8关于堆1已经设置特定于要被推倒的物料的倾斜度。该装置进一步包括至少两个在卸料桥2下的输送机螺旋14、15。输送机螺旋14、15在卸料桥2的两端部之间延伸，其具有优选地至少与料堆1的宽度相同的长度并且与卸料桥2平行。输送机螺旋14、15设有相对于彼此相反的螺纹，它们相对于相反的方向是可旋转的，由此每个螺旋都能将物料传输到相同的方向，向着卸载端10。此外，输送机螺旋14、15相对于彼此被设置，从而使得在它们之间留出空余空间19。输送机螺旋14、15的螺纹和旋转方向必须被设置从而使得当被旋转时，输送机螺旋14、15在它们之间留出的空余空间19中形成要被卸载的物料20的堆21。换言之，输送机螺旋必须互相向内推。当输送机螺旋14、15将要卸载的物料向卸料桥的卸载端10移动，该堆形成。这使螺旋(14，15)能够从所述料堆向所述堆21传送物料。当输送机螺旋14、15将要被卸载的物料移动到堆21时，所述堆21起到螺旋(14，15)的斜槽的作用。

在根据本发明的另一实施例的装置中，至少一个车7设有相对于卸料桥2的纵向方向横向延伸的两个相反的耙8，两个耙8都倾斜到水平和垂直方向之间的一位置。这使卸载机能够向两个方向运行。其它车/耙结构也是可能的。每个车7可设有，例如一个或多个相邻和/或相反的耙8。根据本发明的装置也可以包括多个车7。

根据本发明的一个实施例的布置，基本上平行的轨道3、4在伸长的料堆1的两侧上、沿所述料堆1的纵向方向运行。根据如上所述的本发明任何实施例的装置被设置在轨道3、4上以被移动。优选地，设置在卸料桥端部的支承轮5、6已经适配成与该轨道相配合。此外，至少一个耙8已经相对于料堆1的纵向方向、向着料堆的横向端倾斜。另外，在运行方向侧上的卸料桥2的输送机螺旋14、15的端部10，也就是卸载端10，设置有卸料输送机16、17，通过该卸料输送机从料堆被卸载的物料可以从轨道3、4之间被去除以便进一步处理。

在根据本发明的一个实施例的方法中，卸料桥2的至少一个车7和其中的至少一个耙8在卸料桥的纵向方向上被移动，如所述的至少一个耙8相对于料堆1的纵向方向向着横向端倾斜。向料堆1的端部表面移动耙8导致料堆1中的物料倒向料堆1的端部的底部。借助于耙8，存在于料堆1的上部中的物料从而被降低到较低的水平，从那里它可以进一步由卸载机输送。卸料桥2相对于其纵向方向被横向地向着被推倒到料堆1的端部的底部的物料20移动，从而使得卸料桥2下的螺旋14、15与所述物料接触。此外，在卸料桥2的运行方向上，设有第一螺纹的第一输送机螺旋14在第一方向上旋转。相应地，在卸料桥的运行方向上，设有与第一螺纹相反的第二螺纹的第二输送机螺旋15在第二方向上旋转。输送机螺旋14、15的螺纹和旋转方向必须被布置，从而使得它们在它们之间的空余空间19中形成要被卸载的物料20的堆21。这使螺旋14、15能够从所述料堆向所述堆21传送物料。优选地，上述功能基本上同时执行，由此料堆的卸载以连续过程实现。

在卸载操作期间，当旋转时，相关于卸料桥2的运行方向的第一输送机螺旋14在其后方形成要被卸载的物料20的堆21。所形成的堆21起到了用于输送机螺旋14的背面斜槽的作用，输送机螺旋14的拖尾侧22对靠着该背面斜槽将药被卸载的物料20移向卸料桥2的卸载端10。相关于卸料桥2的运行方向的拖尾输送机螺旋15试图将要被卸载的物料推送到其前方，从而促使堆21聚拢在一起。当卸料桥2推进时，拖尾输送机螺旋15的前边缘卸载存在于堆21中的物料。

当桥2在相反方向(不是在N方向)上运行时，螺旋14、15的功能角色被互换。但是，它们仍然将碎片向同一方向输送，向着桥2的卸载端10。然而，堆21总是起到导螺旋的背面斜槽的作用，从而使得当改变桥的运行方向时不需要可在卸料桥2的两侧之间移动的分开的结构的斜槽。

Claims (5)

1.用于卸载料堆(1)的装置，其包括：

-在其两端被设有支承轮(5，6)的伸长的卸料桥(2)，卸料桥(2)至少在相对于卸料桥(2)的纵向方向的基本上横向方向上可水平移动；

-至少一个可沿卸料桥(2)移动的车(7)，该车包括至少一个在相对于卸料桥(2)的纵向方向的基本上横向延伸并且倾斜到水平和竖直方向之间的一位置的耙(8)；

所述装置的特征在于卸料桥(2)包括至少两个存在于卸料桥(2)之下并且在卸料桥(2)的端部之间延伸的相邻的输送机螺旋(14，15)，每个输送机螺旋(14)设有与相邻的输送机螺旋(15)相反的螺纹，并且每个输送机螺旋(14)在与相邻的输送机螺旋(15)相反的方向上可旋转，输送机螺旋(14，15)被进一步地相邻地设置从而在它们之间形成空余空间(19)，且输送机螺旋(14，15)的螺纹和旋转方向被设置从而使得输送机螺旋(14，15)适合于在它们之间的空余空间(19)中形成堆(21)以使螺旋(14，15)能够从所述堆料向所述堆(21)输送物料。

2.根据权利要求1所述的装置，其中可沿卸料桥(2)移动的至少一个车(7)包括两个以相对的方向在相对于卸料桥(2)的纵向方向的基本上横向方向上延伸的两个相对的耙(8)，两个耙(8)倾斜到水平和竖直方向之间的一位置上。

3.用于卸载料堆(1)的布置，其包括：

-在所述料堆(1)的纵向方向上在伸长的料堆(1)两侧上运行的基本上平行的轨道(3，4)；

-根据权利要求1或2所述的装置，其被设置在所述轨道(3，4)上以沿着它们可移动，

在该布置中，所述至少一个耙(8)向相对于料堆(1)的纵向方向的料堆(1)的横向端倾斜，并且一卸料输送机(19，20)已经被布置在输送机螺旋(14，15)的输送方向侧端部(10)，以便从轨道(3，4)之间去除自料堆(1)上卸下的物料并且进一步处理。

4.用于卸载堆料(1)的方法，其包括以下步骤：

-在卸料桥(2)的纵向方向上移动卸料桥(2)的车(7)和耙(8)，耙(8)向相对于料堆(1)的纵向方向的横向端倾斜，用于将存在于料堆(1)中的物料推倒到所述端的底部；

-相对于其纵向方向横向地将卸料桥(2)移向被推倒到所述端部的底部的物料(20)；

-在卸料桥(2)的运行方向上，在第一方向上旋转第一输送机螺旋(14)，所述第一输送机螺旋(14)设有第一螺纹；

该方法其特征在于，在卸料桥的运行方向上，第二输送机螺旋(15)在与所述第一方向相反的第二方向上旋转，所述第二输送机螺旋(15)设有与所述第一螺纹相反的第二螺纹，从而在输送机螺旋(14，15)之间的空余空间(19)中形成堆(21)，用于使螺旋(14，15)能够从所述料堆向所述堆(21)输送物料。

5.根据权利要求4的方法，该方法中所述操作基本上被同时执行。

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