CN217920464U - 水渣微粉库布料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水渣微粉库布料系统，包括水渣微粉库、设置在所述水渣微粉库内的输送装置、设置在所述输送装置上的卸料装置和载料装置；所述输送轨道包括设置在所述水渣微粉库的一侧的端部的上料输送轨道、设置在所述水渣微粉库的顶部的水平输送轨道和设置在所述水渣微粉库的底部的下料输送轨道；所述输送带包括设置在所述水渣微粉库一侧的上料输送带、设置在所述水渣微粉库顶部的中间的横向输送带、设置在所述水渣微粉库的底部的下料输送带和垂直设置在所述横向输送带上的水平输送带。采用这种水渣微粉库布料系统，有效的提高空间利用率，建造成本低，取料方法简便，提高工作效率，有效的解决了现有技术中存在的问题。

Description

水渣微粉库布料系统

技术领域

本实用新型涉及建筑原料技术领域，更为具体地，涉及一种水渣微粉库布料系统。

背景技术

水渣微粉是水泥的主要成分之一，水泥行业冬天是淡季，造成水渣微粉生产经营全年有季节性特点，在春夏秋三季，水渣微粉，可以做到生产和销售平衡，但是在冬季，由于销售淡季的原因，需要对其进行存储，因此，需要利用水渣微粉库对水渣微粉进行储存，存储时间一般为三个月左右。

通过多方面的原因的考虑，由于水渣微粉库全年的利用率只有25％，因此，钢厂一般对水渣微粉库提出了建造成本要求低，占地面积要小，高度要尽量低，库内空间利用率要求高，尽量少用汽车倒料等特殊要求。

现有技术中的水渣微粉库占地面积比较高，受制于布料机械，设计高度一般≥45m，一次性建造成本比较高，无法满足上述要求。

因此，亟需一种可以减少占地面积及建造成本的水渣微粉库布料系统，同时提高空间利用率。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种水渣微粉库布料系统，可以有效的减少占地面积，提高空间的利用率，结构简单。

本实用新型提供的水渣微粉库布料系统，包括水渣微粉库、设置在所述水渣微粉库内的输送装置、设置在所述输送装置上的卸料装置和载料装置；其中，

所述输送装置包括输送轨道和设置在所述输送轨道上的输送带；

所述输送轨道包括设置在所述水渣微粉库的一侧的端部的上料输送轨道、设置在所述水渣微粉库的顶部的水平输送轨道和设置在所述水渣微粉库的底部的下料输送轨道；

所述输送带包括设置在所述水渣微粉库一侧的上料输送带、设置在所述水渣微粉库顶部的中间的横向输送带、设置在所述水渣微粉库的底部的下料输送带和垂直设置在所述横向输送带上的水平输送带。

此外，优选的结构是，所述输送轨道包括滑轨输送轨道。

此外，优选的结构是，所述输送带包括带式输送带。

此外，优选的结构是，所述水渣微粉库包括矩形水渣微粉库。

此外，优选的结构是，所述矩形水渣微粉库包括四个竖直设置的矩形库壁和一个水平设置的矩形库顶；其中，

在所述矩形水渣微粉库的内部的中间位置设置有支撑立柱。

此外，优选的结构是，所述水平输送带设置在所述支撑立柱上。

此外，优选的结构是，所述水平输送轨道的上下两条导轨分别设置在所述水渣微粉库的顶部的上下两侧的边沿处。

此外，优选的结构是，所述卸料装置包括卸料器和卸料车。

此外，优选的结构是，所述载料装置包括载料车。

此外，优选的结构是，在所述水渣微粉库的底部设置有卸料斗。

从上面的描述可知，本实用新型提供的水渣微粉库布料系统，通过设置在水渣微粉库的顶部的水平输送轨道和水平输送带相互配合，将横向输送带上的物料均匀分散到水渣微粉库内部，使得水渣微粉库内部的物料的堆放均匀，提高空间利用率，并且，水渣微粉库本身采用矩形水渣微粉库，建造成本低，取料方法简便，提高工作效率，有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。

在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的水渣微粉库布料系统的俯视图；

图2为根据本实用新型实施例的水渣微粉库布料系统的侧视图。

附图标记说明：

1、上料输送带；2、横向输送带；3、载料车；4、水平输送带；5、卸料器；6、水平输送轨道；7、下料输送带；8、支撑立柱；9、水渣微粉库。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1为根据本实用新型实施例的水渣微粉库布料系统的俯视图；以及，图2为根据本实用新型实施例的水渣微粉库布料系统的侧视图。

如图1和图2共同所示，本实用新型实施例的水渣微粉库布料系统包括水渣微粉库9、设置在水渣微粉库9内的输送装置、设置在输送装置上的卸料装置和载料装置。

其中，输送装置包括输送轨道和设置在输送轨道上的输送带，用于转运水渣微粉至预设位置。输送轨道包括设置在水渣微粉库9的一侧的端部的上料输送轨道、设置在水渣微粉库9的顶部的水平输送轨道6和设置在水渣微粉库9的底部的下料输送轨道；输送带包括设置在水渣微粉库9一侧的上料输送带1、设置在水渣微粉库9顶部的中间的横向输送带2、设置在水渣微粉库9的底部的下料输送带7和垂直设置在横向输送带2上的水平输送带4。通过输送轨道和输送带相互配合，实现水渣微粉的装料及卸料。

具体的，输送轨道包括滑轨输送轨道，使设置在输送轨道上的输送带可以同步、无延迟的进行传输操作。

具体的，输送带包括带式输送带，通过将水渣微粉设置在带式输送带上，实现连续传输，提高工作效率。

上料输送带1，用于将待存放在水渣微粉库9中的散料通过上料输送带1运输，并通过上料输送带1的设置在水渣微粉库9上的端部和横向输送带实现水渣微粉的转运。

横向输送带2，与上料输送带1的一侧的端部相接，承接上料输送带1上的转运的水渣微粉。需要特殊说明的是，由于水渣微粉的使用具有季节性，因此，在使用频繁的春夏秋三季时，横向输送带2可以短接本实用新型的水渣微粉库布料系统，通过设置在横向输送带2的头部漏斗，直接卸至出料皮带，操作方便，节约操作流程，提高工作效率；在冬季时，横向输送带2可以把水渣微粉通过卸料车卸至垂直于横向输送带2的水平输送带4上，将水渣微粉均匀分布在水渣微粉库9内进行储存。

水渣微粉库9包括矩形水渣微粉库或者圆形水渣微粉库等。但是，由于受到布料系统的布置的限制，优选为矩形水渣微粉库。在本实用新型的实施例中，水渣微粉库9为矩形水渣微粉库，可以有效的将占地面积和布料系统的排布相结合，实现较高的存储的利用率。

矩形水渣微粉库包括四个竖直设置的矩形库壁和一个水平设置的矩形库顶；其中，在矩形水渣微粉库的内部的中间位置设置有支撑立柱8。四个竖直库壁依次连接并围合成储料空间，矩形库顶活动设置在四个竖直库壁的顶部，构成一个封闭的储料空间。当矩形水渣微粉库在施工过程中或者维修过程中，活动设置的库顶可以随意取下和安放，操作方便。

水平输送带4设置在支撑立柱8上。支撑立柱8的数量按照预设间距进行排布，在不占用较多的空间的情况下，提供支撑作用，保证本实用新型的整体的稳定性，安全性。水平输送带4在水平输送轨道6和横向输送带的共同作用下，可以在水渣微粉库9中横向移动。

水平输送轨道6的上下两条导轨分别设置在水渣微粉库9的顶部的上下两侧的边沿处，水平输送带4的两端分别设置在水平输送轨道6的上导轨和下导轨上，横跨整个水渣微粉库9，并通过设置在水平输送轨道6上的卸料装置进行横向移动，使水渣微粉可以多点布料，均匀分布在水渣微粉库9内。

卸料装置包括卸料器5和卸料车，用于将到达预设位置的水渣物料进行卸料操作，根据操作现场的实际需求进行设置，在本实用新型的实施例中，卸料装置为卸料器5，详细的，卸料器包括犁式卸料器、头部卸料器等其他卸料器。在本实用新型的实施例中，卸料器5具体为犁式卸料器，可以实现垂直方向上的多点卸料。

载料装置包括载料车3，载料车3设置在横向输送带2上，用于承载上料输送带1传输的水渣微粉物料，实现水渣微粉的垂直卸料。在本实用新型的实施例中，载料车3和卸料器5相互配合，通过卸料器5将载料车3上的装载水渣微粉分载在卸料器5上，以及，载料车3和卸料器5在水平输送带4上，在水平输送轨道6的作用下，同时左右移动，实现横向布料。在一个具体实施例中，位于载料车3中的水渣微粉物料在卸料器5的作用下，将载料车3中的物料均分在卸料器5中，通过水平输送带4在水平输送轨道6的作用下，循环移动，使在卸料器5中的物料上下方向移动，并在预设的位置进行卸料操作，卸料器5的数量至少为2个，具体数量根据操作现场的实际情况进行确定，通过卸料器5将物料按照固定的位置均匀卸料在水渣微粉库9中，同时，在横向输送带2和水平输送带4的共同带动下，在左右方向上移动，可以实现在水渣微粉库9横向布料。使得本实用新型的实施例具有较高的充满率，解决现有技术中的装载效率低的问题。

在水渣微粉库9的底部设置有卸料斗，用于卸料阶段中，存储在水渣微粉库9中的物料进行出料的操作。同样的，也可以通过下料输送带7进行出料操作。双向设备，可以根据水渣微粉库9中的水渣微粉的存储情况，选择最适合的出料方式进行操作。

具体的，当水渣微粉库9中的水渣微粉的存储情况较满时，建议选择通过卸料斗进行操作。当水渣微粉库9中的水渣微粉的存储情况不足时，可以通过推料机辅助下料输送带7进行出料操作。

在本实用新型的一个具体实施方式中，水渣微粉库9为矩形水渣微粉库。

在使用本实用新型的水渣微粉库布料系统时，首先控制上料输送带1进行上料传输，上料输送带1来料后，转运至横向输送带2上，在横向输送带2上布置有载料车3，载料车3可以把横向输送带2上的水渣微粉卸至水平输送带4上，载料车3可以在水平输送带4上沿水平输送轨道6上下移动，水平输送带4在水平输送轨道6的作用下，也可以左右移动，实现水渣微粉的分料和移动的操作。在水平输送带4上沿着水平输送带4布置有多组犁式卸料器5，可以沿着水渣微粉库9横向布料。水渣微粉均匀充满整个水渣微粉库9中，实现高效存储，提高存储效率。

通过实验计算，本实用新型的实施例的水渣微粉库布料系统实现了在水渣微粉库9中的立体布料，使得水渣微粉库9可以在不采用倒运车辆的情况下，设计高度充满度≥90％，大大提高存储效率，在相同储量的条件下，水渣微粉库体积和高度更小，造价更低，更能较好的适应了水渣微粉库9仅冬天利用，利用率较低的工况。

通过上述技术方案可以看出，本实用新型提供的水渣微粉库布料系统，至少具有以下优点：

(1)本实用新型的水渣微粉库布料系统，通过设置在水渣微粉库的顶部的水平输送轨道和水平输送带相互配合移动，并通过设置在水平输送带上的多个卸料器，实现了水渣微粉库的横向移动、垂直卸料、多点卸料等立体布料，水渣微粉库内部的物料的堆放均匀，提高空间利用率，使水渣微粉库的设计充满度大于等于90％，使用率高。

(2)本实用新型的水渣微粉库布料系统，在相同储量的情况下，本实用新型的水渣微粉库布料系统的结构设计与布料系统相结合，使得水渣微粉库的造价降低40％左右，减少施工成本。

(3)本实用新型的水渣微粉库布料系统，根据季节特性，可以实现不同的卸料操作，简化操作流程，提高工作效率，减少操作人员的劳动强度，保证操作环境洁净，提高工作安全性。

(4)本实用新型的水渣微粉库布料系统，水渣微粉库本身采用矩形水渣微粉库，建造成本低，取料方法简便，提高工作效率，有效的解决了现有技术中存在的问题。

如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的水渣微粉库布料系统。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的水渣微粉库布料系统，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种水渣微粉库布料系统，其特征在于，包括水渣微粉库、设置在所述水渣微粉库内的输送装置、设置在所述输送装置上的卸料装置和载料装置；其中，

所述输送装置包括输送轨道和设置在所述输送轨道上的输送带；

所述输送轨道包括设置在所述水渣微粉库的一侧的端部的上料输送轨道、设置在所述水渣微粉库的顶部的水平输送轨道和设置在所述水渣微粉库的底部的下料输送轨道；

所述输送带包括设置在所述水渣微粉库一侧的上料输送带、设置在所述水渣微粉库顶部的中间的横向输送带、设置在所述水渣微粉库的底部的下料输送带和垂直设置在所述横向输送带上的水平输送带。

2.如权利要求1所述的水渣微粉库布料系统，其特征在于，

所述输送轨道包括滑轨输送轨道。

3.如权利要求1所述的水渣微粉库布料系统，其特征在于，

所述输送带包括带式输送带。

4.如权利要求1所述的水渣微粉库布料系统，其特征在于，

所述水渣微粉库包括矩形水渣微粉库。

5.如权利要求4所述的水渣微粉库布料系统，其特征在于，

所述矩形水渣微粉库包括四个竖直设置的矩形库壁和一个水平设置的矩形库顶；其中，

在所述矩形水渣微粉库的内部的中间位置设置有支撑立柱。

6.如权利要求5所述的水渣微粉库布料系统，其特征在于，

所述水平输送带设置在所述支撑立柱上。

7.如权利要求1所述的水渣微粉库布料系统，其特征在于，

所述水平输送轨道的上下两条导轨分别设置在所述水渣微粉库的顶部的上下两侧的边沿处。

8.如权利要求1所述的水渣微粉库布料系统，其特征在于，

所述卸料装置包括卸料器和卸料车。

9.如权利要求1所述的水渣微粉库布料系统，其特征在于，

所述载料装置包括载料车。

10.如权利要求1所述的水渣微粉库布料系统，其特征在于，

在所述水渣微粉库的底部设置有卸料斗。

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