CN208199844U - 一种长方型料场堆料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种长方型料场堆料装置，其特征在于：包括多组立柱、物料输送装置、绞龙A和绞龙B，立柱上设有两条平行的轨道，所述绞龙B与轨道平行设置，绞龙A的两端分别设在两组轨道上，且能够在轨道上滑动，所述绞龙B设在绞龙A的上方，所述物料输送装置上设有下料口，所述物料输送装置的下料口设于绞龙B的上方。与现有技术相比，本实用新型解决了皮带输送机码垛不连续、效率低，码垛高度不高的问题，本实用新型劳动强度低，生产连续性强。

Description

一种长方型料场堆料装置

技术领域

本实用新型属于物料码垛领域，具体涉及一种长方型料场堆料装置。

背景技术

棉籽在存储时通常通过人工或者输送机将棉籽堆放在一块，人工堆放费时费力还堆放不高，输送机堆放时因为受到地形的限制输送机不易灵活挪动，堆放的料堆不整齐，呈不连续的三角形料堆，占用储料空间，不能够合理的利用存储空间，存储比较麻烦。

针对现有物料堆放出现的问题，本实用新型提出一种物料的码垛装置，适用于方形地域的物料堆放装置，通过绞龙输送物料，降低劳动强度，提高了码垛效率，合理的利用了物料堆放空间。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种劳动强度低，生产连续性强，码垛填充率高的仓库码垛设备。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种长方型料场堆料装置，其特征在于：包括多组立柱(1)、物料输送装置(2)、绞龙A(3)和绞龙B(6)，立柱(1)上设有两条平行的轨道，所述绞龙B(6)与轨道平行设置，绞龙A(3)的两端分别设在两组轨道上，且能够在轨道上滑动，所述绞龙B(6)设在绞龙A(3)的上方，所述物料输送装置(2)上设有下料口(21)，所述物料输送装置(2)的下料口(21)设于绞龙B(6)的上方。

进一步的，所述绞龙A(3)的两端设有活动杆(10)，所述活动杆(10)底部设有滚轮(71)，所述活动杆(10)支撑绞龙A(3)沿绞龙B(6)的轴向往复滑动。

再进一步的，还设有绞龙C(11)和支撑杆(7)，所述绞龙C(11)的一端设在活动杆(10)上，另一端设在支撑杆(7)上，所述支撑杆(7)底部设有滚轮(71)，所述绞龙C(11)和支撑杆(7)能够随着绞龙A(3)和活动杆(10)运动。

若干立柱(1)围成一个长方形堆料区，长方形堆料区内设有绞龙A(3)、绞龙B(6)和物料输送装置(2)，绞龙B(6)横跨在长方形堆料区两端的立柱(1)上，物料输送装置(2)的下料口(21)位于绞龙B(6)的正上方，绞龙B(6)下方的立柱(1)上设有两条平行轨道，绞龙A(3)的两端分别与两条平行轨道的两侧滑动连接，且绞龙A(3)的轴向与绞龙B(6)的轴向呈45-90°夹角，绞龙A(3)能够在两条平行轨道上往复滑动，绞龙A(3)沿着两条平行轨道滑动，将物料堆放为长方形结构。所述绞龙B(6)固定在长方形堆料区顶部的，长度短于长方形堆料区长度。

所述绞龙A(3)与活动杆(10)连接，所述活动杆(10)的底部设有滚轮(71)，所述绞龙C(11)的一端与活动杆(10)套接，另一端与支撑杆(7)连接，且支撑杆(7)为支杆A(72)和支杆B(73)组成的伸缩杆，随着绞龙A(3)沿着绞龙B(6)轴向方向往复滑动，绞龙C(11)也随着往复运动，这样不仅扩大了物料的堆料区域，通过调节支撑杆(7)还能控制堆放物料的高低。

作为改进，所述立柱(1)上设有轨道A(4)，轨道A(4)设于绞龙B(6)正下方，所述绞龙A(4)的一端与轨道A(4)连接，另一端与活动杆(10)连接，绞龙A(3)沿轨道A(4)的轨迹在绞龙B(6)的轴向往复滑动。所述至少绞龙B(6)的一个侧面设有一组绞龙A(3)和活动杆(10)，在活动杆(10)上套接绞龙C(11)，随着绞龙A(3)沿着绞龙B(6)轴向方向往复滑动，绞龙C(11)也随着往复运动。

一种椭圆形料场堆料装置，其特征在于：包括立柱(1)，所述立柱(1)上设有绞龙B(6)，所述绞龙B(6)设置在立柱(1)的上部且与立柱(1)固定连接，所述绞龙B(6)下方设有环形轨道B(5)和环形轨道C(9)，所述环形轨道B(5)和环形轨道C(9)呈同心的环状，所述环形轨道B(5)和环形轨道C(9)的轨距相同，所述环形轨道B(5)和环形轨道C(9)之间设有绞龙A(3)，所述绞龙A(3)能够在环形轨道B(5)和环形轨道C(9)上滑动，且绞龙A(3)与绞龙B(6)之间形成交叉，所述绞龙B(6)上方设有物料输送装置(2)，所述物料输送装置(2)上设有下料口(21)，所述下料口(21)设于绞龙B(6)上方。

进一步的，所述环形轨道B(5)和环形轨道C(9)均为椭圆形轨道，所述绞龙B(6)的轴向与椭圆形轨道的长轴平行。绞龙B(6)与椭圆形轨道的长轴平行设置，缩短了绞龙A(3)与绞龙B(6)之间的距离，更有利于物料的堆放。

或者，所述环形轨道B(5)和环形轨道C(9)均为不规则形状轨道，环形轨道B(5)和环形轨道C(9)的轨距相同，绞龙A(3)沿着轨迹滑动，将物料堆放为不规则形状物料堆。

所述物料通过物料输送装置(2)输送至下料口(21)，绞龙B(6)固定在物料输送装置(2)的出料口(21)下方，物料通过下料口(21)下至绞龙B(6)，绞龙B(6)向两侧输送物料，当物料在下料口(21)下方的储料区内堆积到一定高度，且呈锥形料堆，所述环形轨道B(5)和环形轨道C(9)均为不规则形状轨道，所述绞龙A(3)设于环形轨道B(5)和环形轨道C(9)连接，绞龙A(3)在环形轨道B(5)和环形轨道C(9)上滑动，锥形料堆随着绞龙A(3)沿环形轨迹滑动，物料铺满储料区。

一种圆形料场堆料装置，其特征在于：包括支撑柱(8)、物料输送装置(2)和绞龙A(3)，所述绞龙A(3)的一端与支撑柱(8)上部铰接，另一端为自由端，铰接端的高度比自由端高，所述自由端设在支撑杆(7)或圆形轨道上，所述支撑杆(7)底部设有滚轮(71)，所述圆形轨道设置在立柱(1)上方，所述绞龙A(3)能够以支撑柱(8)为圆形，绞龙A(3)长度为半径，在支撑杆(7)或圆形轨道作用下做圆周运动，所述物料输送装置(2)上设有下料口(21)，所述下料口(21)设于支撑柱(8)上方。

再进一步的，所述支撑杆(7)包含支杆A(72)和支杆B(73)，所述支杆A(72)的一端与绞龙C(9)连接，支杆B(73)的一端设有滚轮(71)，所述支杆A(72)与支杆B(73)之间套接。

所述绞龙A(3)的一端与支撑柱(8)上部绞接，另一端与支撑杆(7)连接，所述绞龙A(3)与支撑柱(8)连接的一端高于绞龙A(3)与支撑杆(7)连接的一端，所述支撑杆(7)底部设有滚轮(71)，所述支撑杆(7)带动绞龙A(3)能够以支撑柱(8)为圆心，绞龙A(3)的长度为半径做圆周运动，所述物料输送装置(2)上设有下料口(21)，所述下料口(21)设于支撑柱(8)正上方。

或者，所述支撑柱(8)上设有圆形轨道，所述绞龙A(3)的一端设于圆形轨道上，所述绞龙A(3)能够沿圆形轨道的轨迹转动。

实际使用时，物料输送装置(2)向绞龙A(3)下方的储料区输送物料，当物料堆积到一定的高度呈锥子型时，绞龙A(3)随支撑杆(7)做圆形运动，绞龙A(3)将物料输送到绞龙A(3)能够旋转的任何一个区域，使物料堆呈圆形状。

作为改进，所述绞龙B(6)为双向输送绞龙，所述下料口(21)位于绞龙B(6)中间的叶片换向处，

再进一步的，所述绞龙A(3)和绞龙B(6)采用无壳绞龙。

再进一步的，所述绞龙A(3)上设有支架(12)，所述绞龙A(3)与支架(12)连接。所述支架(12)的两端分别于轨道、支撑柱(8)或支撑杆(7)连接，所述支架(12)采用倒三角架，倒三角架两端安装可移动的轮子，工人可轻易推动。

所述物料输送装置(2)采用埋刮板输送机，该输送机工作稳定，故障率低。

与现有技术相比，本实用新型解决了皮带输送机码垛不连续、效率低，码垛高度不高的问题，本实用新型劳动强度低，生产连续性强。

附图说明

图1是长方型料场堆料装置的主视结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是图1的俯视结构示意图。

图4是实施例5的结构示意图。

图5是图4的侧视结构示意图。

图6是图4的俯视结构示意图。

图7是椭圆形料场堆料装置的结构示意图。

图8是图7的侧视结构示意图。

图9是图7的俯视结构示意图。

图10是圆形料场堆料装置的结构示意图。

图11是图10的俯视结构示意图。

附图标记

1是立柱，2是物料输送装置，21是下料口，3是绞龙A，4是轨道A，5是环形轨道B，6是绞龙B，7是支撑杆，71是滚轮，72是支杆A，73是支杆B，8是支撑柱，9是环形轨道C，10是活动杆，11是绞龙C，12是支架，13是挡板。

具体实施方式

下面详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：一种物料仓物料堆料方法，包括挡板13和物料输送装置2，所述挡板13围成一个堆料仓储区，其特征在于：所述物料输送装置2向堆料仓储区输送物料，所述物料输送装置2设有下料口21，在堆料仓储区上方设有能够在该堆料仓储区上方移动的堆料装置，所述堆料装置至少包含绞龙A3，绞龙A3在堆料仓储区任意活动，将物料输送装置2输送的物料铺设整齐，合理的利用了储料空间。

实施例2：参照图1-3，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：长方型料场堆料装置，其特征在于：包括多组立柱1、物料输送装置2、绞龙A3和绞龙B6，立柱1上设有两条平行的轨道，所述绞龙B6与轨道平行设置，绞龙A3的两端分别设在两组轨道上，且能够在轨道上滑动，所述绞龙B6设在绞龙A3的上方，所述物料输送装置2上设有下料口21，所述物料输送装置2的下料口21设于绞龙B6的上方。

若干立柱1围成一个长方形堆料区，长方形堆料区内设有绞龙A3、绞龙B6和物料输送装置2，绞龙B6横跨在长方形堆料区两端的立柱1上，物料输送装置2的下料口21位于绞龙B6的正上方，绞龙B6下方的立柱1上设有两条平行轨道，绞龙A3的两端分别与两条平行轨道的两侧滑动连接，且绞龙A3的轴向与绞龙B6的轴向呈45-90°夹角，绞龙A3能够在两条平行轨道上往复滑动，绞龙A3沿着两条平行轨道滑动，将物料堆放为长方形结构。所述绞龙B6固定在长方形堆料区顶部的，长度短于长方形堆料区长度。

实施例3：与实施例2相比，本实施例的区别在于：所述绞龙A3的两端设有活动杆10，所述活动杆10底部设有滚轮71，所述活动杆10支撑绞龙A3沿绞龙B6的轴向往复滑动。

实施例4：与实施例3相比，本实施例的区别在于：还设有绞龙C11和支撑杆7，所述绞龙C11的一端设在活动杆10上，另一端设在支撑杆7上，所述支撑杆7底部设有滚轮71，所述绞龙C11和支撑杆7能够随着绞龙A3和活动杆10运动。

所述绞龙A3与活动杆10连接，所述活动杆10的底部设有滚轮71，所述绞龙C11的一端与活动杆10套接，另一端与支撑杆7连接，且支撑杆7为支杆A72和支杆B73组成的伸缩杆，随着绞龙A3沿着绞龙B6轴向方向往复滑动，绞龙C11也随着往复运动，这样不仅扩大了物料的堆料区域，通过调节支撑杆7还能控制堆放物料的高低。

实施例5：参照图4-6，与实施例3相比，本实施例的区别在于：所述立柱1上设有轨道A4，轨道A4设于绞龙B6正下方，所述绞龙A4的一端与轨道A4连接，另一端与活动杆10连接，绞龙A3沿轨道A4的轨迹在绞龙B6的轴向往复滑动。所述至少绞龙B6的一个侧面设有一组绞龙A3和活动杆10，在活动杆10上套接绞龙C11，随着绞龙A3沿着绞龙B6轴向方向往复滑动，绞龙C11也随着往复运动。

实施例6：参照图7-9，为本实用新型实施例6的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：椭圆形料场堆料装置，其特征在于：包括立柱1，所述立柱1上设有绞龙B6，所述绞龙B6与立柱1固定连接，所述绞龙B6下方设有环形轨道B5和环形轨道C9，所述环形轨道B5和环形轨道C9为同心环，所述环形轨道B5和环形轨道C9所围成的环形区域间距相同，所述绞龙B6设于环形轨道C9的中间，所述环形轨道B5和环形轨道C9之间设有绞龙A3，所述绞龙A3能够沿环形轨道B5和环形轨道C9的轨迹滑动，所述绞龙B6上方设有物料输送装置2，所述物料输送装置上设有下料口21，所述下料口21设于绞龙B6正上方，且位于绞龙B6的正中间，随着下料口21的下料，绞龙A3能够沿着环形轨道B5和环形轨道C9的轨迹滑动，将物料堆放为环形物料堆。

所述物料通过物料输送装置2输送至下料口21，绞龙B6固定在物料输送装置2的出料口21下方，且绞龙B6为双向输送绞龙，下料口21位于绞龙B6中间的双向输送开口处，物料通过下料口21下至绞龙B6，绞龙B6向两侧输送物料，当物料在下料口21下方的储料区内堆积到一定高度，且呈锥形料堆，所述环形轨道B5和环形轨道C9均为椭圆形轨道，所述绞龙A3的一端与环形轨道B5连接，另一端与环形轨道C9连接，绞龙A3在环形轨道B5和环形轨道C9所组成的椭圆形区域内滑动，锥形料堆随着绞龙A3沿环形轨迹滑动，物料输送到储料区的任何地方物料被堆放为椭圆形结构。

实施例7：与实施例6相比，本实施例的区别在于：所述环形轨道B5和环形轨道C9均为椭圆形轨道，所述绞龙B6的轴向与椭圆形轨道的长轴平行。绞龙B6与椭圆形轨道的长轴平行设置，缩短了绞龙A3与绞龙B6之间的距离，更有利于物料的堆放。

实施例8：与实施例7相比，本实施例的区别在于：所述环形轨道B5和环形轨道C9均为不规则形轨道，且环形轨道B5和环形轨道C9的轨距相同，普里奥装置根据不同的地形选择不同形状的环形轨道。

实施例9：参照图10-11，为本实用新型实施例6的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：圆形料场堆料装置，其特征在于：包括支撑柱14、物料输送装置2和绞龙A3，所述绞龙A3的一端与支撑柱14上部铰接，另一端为自由端，铰接端的高度比自由端高，所述自由端设在支撑杆7或圆形轨道上，所述支撑杆7底部设有滚轮71，所述圆形轨道设置在立柱1上方，所述绞龙A3能够以支撑柱14为圆形，绞龙A3长度为半径，在支撑杆7或圆形轨道作用下做圆周运动，所述物料输送装置2上设有下料口21，所述下料口21设于支撑柱14上方。

所述绞龙A3的一端与支撑柱8上部绞接，另一端与支撑杆7连接，所述绞龙A3与支撑柱8连接的一端高于绞龙A3与支撑杆7连接的一端，所述支撑杆7底部设有滚轮71，所述支撑杆7带动绞龙A3能够以支撑柱8为圆心，绞龙A3的长度为半径做圆周运动，所述物料输送装置2上设有下料口21，所述下料口21设于支撑柱8正上方。

实际使用时，物料输送装置2向绞龙A3下方的储料区输送物料，当物料堆积到一定的高度呈锥子型时，绞龙A3随支撑杆7做圆形运动，绞龙A3将物料输送到绞龙A3能够旋转的任何一个区域，使物料堆呈圆形状。

实施例10：与实施例9相比，本实施例的区别在于：所述支撑柱8上设有圆形轨道，所述绞龙A3的一端设于圆形轨道上，所述绞龙A3能够沿圆形轨道的轨迹转动。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种长方型料场堆料装置，其特征在于：包括多组立柱（1）、物料输送装置（2）、绞龙A（3）和绞龙B（6），立柱（1）上设有两条平行的轨道，所述绞龙B（6）与轨道平行设置，绞龙A（3）的两端分别设在两组轨道上，且能够在轨道上滑动，所述绞龙B（6）设在绞龙A（3）的上方，所述物料输送装置（2）上设有下料口（21），所述物料输送装置（2）的下料口（21）设于绞龙B（6）的上方。

2.如权利要求1所述的长方型料场堆料装置，其特征在于：所述绞龙A（3）的两端设有活动杆（10），所述活动杆（10）底部设有滚轮（71），所述活动杆（10）支撑绞龙A（3）沿绞龙B（6）的轴向往复滑动。

3.如权利要求2所述的长方型料场堆料装置，其特征在于：还设有绞龙C（11）和支撑杆（7），所述绞龙C（11）的一端设在活动杆（10）上，另一端设在支撑杆（7）上，所述支撑杆（7）底部设有滚轮（71），所述绞龙C（11）和支撑杆（7）能够随着绞龙A（3）和活动杆（10）运动。

4.如权利要求3所述的长方型料场堆料装置，其特征在于：所述支撑杆（7）包含支杆A（72）和支杆B（73），所述支杆A（72）的一端与绞龙C（11）连接，支杆B（73）的一端设有滚轮（71），所述支杆A（72）与支杆B（73）之间套接。

5.如权利要求1、2、3或4任意一项所述的长方型料场堆料装置，其特征在于：所述绞龙B（6）为双向输送绞龙。

6.如权利要求1、2、 3或4任意一项所述的长方型料场堆料装置，其特征在于：所述绞龙A（3）和绞龙B（6）采用无壳绞龙。

7.如权利要求5所述的长方型料场堆料装置，其特征在于：所述绞龙A（3）和绞龙B（6）采用无壳绞龙。