CN103551088A - 具有平行地操作的松散材料床层的流体处理设备 - Google Patents

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Abstract

流体处理设备，由多个并排设置且平行操作的松散材料床层组成，在松散材料床层中通过在松散材料床层的底端上去除松散材料部分量，并在松散材料床层的顶端给松散材料添加松散材料部分量，待处理的流体从下向上流过松散材料床层，松散材料以相对于流体的逆流从上向下穿过松散材料床层，在流体处理设备中松散材料床层通过共同的水平的装料通道连接，至少一个装料车通过装料通道在装料位置和松散材料床层上方的多个松散材料部分供给位置之间移动，装料车设有可选择地由松散材料阻隔机构封闭的松散材料出料口，多个松散材料床层上下重叠设置，用于给下面松散材料床层加料的装料管穿过上面的松散材料床层，最上面的松散材料床层的上方设有装料车。

Description

具有平行地操作的松散材料床层的流体处理设备
本申请是国际申请日为2008年11月12日、国家申请号为200880124556.4（国际申请号为PCT/EP2008/009557）、发明名称为“具有平行地操作的松散材料床层的流体处理设备以及用于操作这样的设备的方法”的申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种具有平行地操作的松散材料床层的流体处理设备。因此，在平行地并排设置的松散材料床层中，每个松散材料床层由待处理的流体基本上从下向上地流过，而松散材料以相对于流体的逆流基本上从上向下地穿过松散材料床层。为此，在松散材料床层的底端上去除松散材料部分量，并且在松散材料床层的顶端上将相当多的松散材料部分量供给松散材料床层。本发明尤其涉及这样的种类的流体处理设备，在所述流体处理设备中，松散材料床层通过共同的水平的装料通道相互连接，使得至少一个装料车可经过在装料位置和松散材料床层上方的多个松散材料部分供给位置之间的装料通道。除了或可替代装料通道，能够提出，松散材料床层通过共同的水平的松散材料卸料通道相互连接，其中松散材料可借助于传动装置经由卸料通道从流体处理设备中去除。
背景技术
从本申请人的WO2001/017663中已知开头所述类型的流体处理设备。如从图1表示的现有技术中看出，已知的流体处理设备1’包括管状通道2’，所述管状通道在图1中横向于其纵向轴线剖切地示出，并且由一个接着一个地设置在管状通道2’内的多个移动床反应器模块3’组成。位于下面的用于未经处理的流体的流入通道4’和位于上面的用于经处理的流体的流出通道5’平行于管状通道2’的侧壁延伸。待处理的流体经由入流底板8’的下方的气体分配空间12’内的在侧面设置的，需要时可封闭的入流窗口6’，流入每个反应器模块内。经由从EP0257653B1中已知的入流底板8’，待处理的流体达到大致均匀高度的水平延伸的松散材料床层9’，所述松散材料床层由例如吸附或吸收地作用的或者催化地作用的松散材料颗粒组成。在松散材料床层9’的上方，连续的装料通道11’处于管状通道盖10’的下面，在经处理的流体能够经由需要时可封闭的侧面的出流窗口7’离开移动床反应器模块3’，并且经由流出通道5’从流体处理设备1’中排出之前，经处理的流体能够聚积在所述装料通道内。
为了逐渐地更换松散材料床层9’的松散材料，不定期地在底端去除用过的松散材料，并且在顶端再次供应新的松散材料，使得床层高度保持恒定。以已知的方式经由入流底板8’进行逐步的松散材料去除，所述入流底板的松散材料排出管13’能够经由本身已知的松散材料卸料装置15’打开并且再次关闭。为此，在水平的挡板15A’的上方，至少各一个卸料销15B’可经过在挡板15A’和附属的松散材料卸料管13’之间的间距空隙，水平地移动至挡板15A’的侧边缘15C’。因此，松散材料从挡板落下，并且相当多的松散材料从每个松散材料卸料管13’中从上面滑落。排出的松散材料能够经由松散材料卸料车16’或经由沿着管状通道2’延伸的输送带送出。
为了能够在松散材料卸料的同时补充相同数量的新的松散材料，以用于保持床层高度，设有可借助于移动机构18’沿着管状通道2’在管状通道内移动的装料车19’。在图1中，装料车19’刚好处于所示移动床反应器模块的上方。装料车19’构成盆状，并且设置有多个设置成栅格状的放料漏斗20’，所述放料漏斗逐渐变为在其底端上的松散材料出料管14’。水平延伸的挡尘板处于松散材料出料管14’的下面的开口21’的下方，所述挡尘板用作松散材料阻隔机构23’，并且为了这个目的，在松散材料出料管的开口端的相应的位置上穿成孔状。挡尘板可水平地移动大致一个孔宽度，使得其在它的第二滑动位置上封闭松散材料出料管14’的开口端。以这种方式，可能的是，使装料车19’移动经过在管状通道2’内一个接着一个设置的移动床反应器模块3’中的每一个，以便在那里进行松散材料更换。现在，当装料车19’沿着装料通道11’移动时，挡尘板阻断在松散材料床层9’的顶端上的流体流出，在所述顶端上装料车19’刚好经过，并且挡尘板在松散材料锥形堆的顶端上碾过，所述顶端通过再装填过程，在松散材料床层9’的上边界上产生。
均匀性对于这样的逆流流体处理工艺的技术影响和经济性而言具有重大的意义，借助所述均匀性，松散材料穿过松散材料床层。因此，特别是在每个松散材料床层的下方使用卸料装置15’，所述卸料装置循环地在每个工作行程中，实际上从大多数松散材料排料管中的每一个中排出相同的松散材料量。从EP0357653B1中已知为此巨大成功地使用的松散材料卸料装置。在这个已知的松散材料卸料装置中，条状的、连续的且在U型或T型支架的横向侧边的构造中具有恒定的宽度的阻塞面设置在松散材料排料管的一排并排设置的开口孔的下方。平行于管列并且相应地也平行于长形的阻塞面设置的指状的杆15B’在阻塞面和管开口之间尺寸不足地配合，并且可从其前端通过循环地且可逆地驱动，在阻塞面的侧边缘15C’之间横向于它的纵向延伸移动。在这些运动中的每一个中，在阻塞面上且在管口下积聚的松散材料在阻塞面的边缘上被抛入位于下面的接收容器内。后者能够为用于每个移动床反应器模块9’的分开的漏斗形构造，即松散材料卸料车16’，所述松散材料卸料车在松散材料卸料通道内，在多个松散材料反应器模块的下方经过，或者后者也能够为输送带。20多年以来，这些卸料装置的持续高效性是用于这种流体处理设备的无故障的工作的保障。出于材料性质的原因，这样的卸料装置受到长度限制，使得通常对于每个松散材料床层（移动床反应器模块）而言，使用独立驱动的卸料装置。
发明内容
本发明的目的在于，如下继续改进已知的流体处理设备，与所述现有技术相比，改善了一种流体处理设备的处理技术的可变性，而不丧失可移动的装料车的优点。为了实现该目的，提出一种流体处理设备。因此，在装料车的松散材料出料口和松散材料阻隔机构的下方设有松散材料导管，所述松散材料导管的松散材料出料口开口终止于位于其下面的松散材料床层的松散材料锥形堆上。因此可能的是，松散材料出料口明显位于松散材料阻隔机构的下方，并且不再阻断从装料车的下方的松散材料床层中的流体流出。在此，就本发明而言，“下方”不但意味着垂直地，而且还意味着侧向偏移地在装料车的松散材料出料口的下方。
通过本发明实现一系列显著的优点。尤其是从现在起，在松散材料床层的上方形成可预先规定体积的气体聚集空间，使得在松散材料床层上方的由压力波动引起的基本上自由的流体去除在这样的工作阶段也是可能的，在所述工作阶段内，装料车处于从一个移动床反应器模块到下一个移动床反应器模块的运动，在所述下一个移动床反应器模块上将进行松散材料更换。因此，在松散材料的床层的入流窗口和出流窗口打开时，持续地提供最大的流体处理率，而且甚至在装料车处于运行时。因此，流体流动变得均匀。此外，通过松散材料阻隔机构更好地保护松散材料不受到损坏。当使用大致相同尺寸的松散材料颗粒时，那么最大可能的松散材料保护是特别重要的。因此，减少由于松散材料晶粒的机械损坏导致的细晶粒产生的危险。
松散材料导管，或者在上部的伸缩导管内延伸的上部的伸缩导管，最好通过共同的第一支承元件相互连接。该支承元件也能够构成为挡尘板，并且具有漏斗形的通道，在所述通道的底端连接有松散材料导管。松散材料导管或者其需要时横截面呈漏斗形变大的进料口与挡尘板焊接，用于降低在挡尘板上松散材料聚积的危险。
为了使流体处理设备适应于需要时改变的流体处理条件，松散材料导管能够是长度可改变的。这导致，松散材料的形成的高度可适应于工艺技术的情况。该解决方案是具有独立的创造性意义的，并且能够以不同的方式实施。根据一个特别优选的实施形式，设有可伸缩的管部分，所述管部分如特别优选的是，通过在它们的相应的相对位置上的第二支承元件相互连接，并且通过提升装置共同上升或下降。这样的支承元件最好构成框架形，并且改善松散材料导管的稳定。也能够在伸缩管的不同高度上设有多个第二支承元件。借助这样的构造，在保持松散材料床层的有规律的表面结构的同时，实现直至大约2m的床层高度差，最好是直至大约1m的高度差。因此，能够以简单的方式满足对流体处理设备的变化的处理要求。
可能的是，不但松散材料导管设置在装料车上并且与装料车一起运动，而且松散材料导管作为松散材料床层的不可移动的组成部分固定地安装在松散材料床层的上方。在后一种情况下，在装料车的松散材料阻隔机构和作为中间底板的组成部分的松散材料导管之间，设有可自由选择高度的中间空间，所述中间空间用作用于松散材料的中间料槽。
现在，如果在装料车的下方设有允许松散材料通过的这样的固定的中间底板，所述中间底板使由装料车利用的装料通道与位于下面的松散材料床层的气体流出空间隔开，那么，当流体处理设备没有完全停机时，也能够在需要时保养或维修装料车。尤其是中间底板保持装料车远离流过流体处理设备的流体流。可能的是，基本上与其余的流体处理设备无关地用保护气体的清洗或者用冷却气体的冷却。这样的流体处理设备具有独立的创造性意义。因此，在本发明的特别优选的实施形式中，中间底板能够限定由装料车供料的中间料槽，所述中间料槽利用中间底板作为料槽底板，并且利用装料车作为填料机构。
当流体处理设备具有用于平行的操作且上下重叠地设置的松散材料床层，并且为了供应位于最上面的床层的下方的下面的床层，设有装料管，所述下面的床层将至少一个位于最上面的松散材料床层的上方的松散材料储备料槽与下面的床层连接，并且供应松散材料，那么，装料车设在最上面的床层的上方，并且从那里给最上面的和下面的床层提供松散材料。因此，松散材料的平缓的装料是可能的，而每排松散材料床层不必设置有独立的装料车。这样构成的流体处理设备也具有独立的创造性意义。
为了在多层的流体处理设备的这样的情况下，但是也在其它情况下，在从较高设置的床层中通过穿过较低设置的床层的下降管去除或部分去除松散材料时，更好地保护松散材料不受到破坏负载，这些下降管，需要时在多个这样的下降管事先合并后，在它们的下端部区域上设置有松散材料卸料装置，所述端部区域被如此控制，使得在松散材料去除或松散材料部分去除时，下降管始终保持充填松散材料，直至规定的高度水平。这样构成的流体处理设备也具有独立的创造性意义。
如果在层状地设置的且平行地操作的松散材料床层中，装料车具有松散材料料槽区，所述每一个松散材料料槽区具有至少一个用于最上面的床层的出料口和至少一个用于较低设置的床层的出料口，那么，能够借助唯一的装料车在不同的高度上将松散材料供给松散材料床层。这也能够与其它的松散材料平面无关地用于每个松散材料平面。为此，在需要时，装料车的用于不同的松散材料平面的松散材料出料口能够相互独立地打开或关闭。
为了扩大流体处理设备的松散材料床层的可利用的高度。尤其是在松散材料储备料槽中能够提出，笔直地延伸或平面地成型的平整元件可水平移动地设置在松散材料床层的顶部区域内。这样的平整元件的水平的，尤其是循环的运动将较高的松散材料堆积物分配到略微较高的松散材料表面区域上。这样的平整元件能够类似耙子状或栅格状地构成，并且可应用于具有独立的创造性意义的流体处理设备中。
借助本发明解决此外基于本发明的如下问题，即进一步改善松散材料部分量的从逆流流体处理设备中的以保护松散材料的方式的卸料，并且在大型设备中简化操作。因此提出，在一种流体处理设备中，松散材料卸料装置具有至少一个具有阻塞面的环形的阻塞元件。该阻塞元件在松散材料排料管的并排地设置成一排的开口孔的下方设置成，使得其阻塞从这些开口孔中排出的松散材料。根据本发明的沟槽内的阻塞面设置成与松散材料排料管（开口孔）的开口孔具有一定的距离，其中在沟槽内的相互具有一定距离地设置的阻塞面之间，尤其是在底板开口的构造中，设有孔口，通过所述孔口，被阻塞的松散材料能够从槽状的阻塞元件中排出。松散材料的通过在沟槽内的相互隔开的孔口的排出通过松散材料滑板起作用。至少一个松散材料滑板由每个阻塞槽容纳。为了没有松散材料颗粒能够长时间地保持在阻塞槽内，松散材料滑板与槽形状相匹配。松散材料滑板最好借助于合适地构成的边缘触及槽状的阻塞元件的所有松散材料加载的表面区域。此外，为了松散材料部分量卸料，设有使松散材料滑板根据沟槽的纵向延伸方向移动的驱动，使得松散材料滑板将被阻塞的松散材料通过孔口中的至少一个从阻塞槽中排出。这样的解决方案是具有独立的创造性意义的。
新式地构成的阻塞元件、新式地构成的松散材料滑板和其驱动允许完全新的且简化的工作方式。因此，通过相对长行程的，尤其是极其长行程的运动替代根据现有技术的按照数量级具有30cm长度的松散材料卸料销的只是相对短的回动的工作行程。也减低根据现有技术的卸料销的长的长度和热张紧等的因此随之出现的危险，因为根据本发明的卸料滑板按照功能最多具有阻塞槽的内部宽度的长度。
现在，以最不同的方式可能的是，根据本发明的卸料装置如下具体地构成：
如果环形的阻塞元件设置在松散材料卸料通道内，所述松散材料卸料通道在一个以上的移动床反应器模块的长度上延伸，那么可能的是，至少一个松散材料滑板沿着该阻塞槽在多个移动床反应器模块的长度上逐渐地移动，并且当松散材料滑板达到卸料通道的另一端时才回动。以这种方式，松散材料滑板能够通过阻塞槽的在滑板运动方向上总是相邻的底板孔将大量被阻塞的松散材料部分量排出，因为滑板在越过这样的底板孔后撞到下一个阻塞面上，并且将位于那里的松散材料扫到下一个底板孔，在那里松散材料排出，等等。只要在上面或在下面论及“底板孔”或“底板开口”或“开口”，从而就本发明而言，理解为槽状的阻塞元件的壁部的每种缺口，通过所述缺口，沿着沟槽移动的松散材料能够从该沟槽中排出，而大量未受控制的松散材料不会在侧面的沟槽上边缘中的一个的上方被抛出。
如果多个松散材料滑板在槽状的阻塞元件内一个接着一个结合地移动，那么在单独的工作行程中引起多个松散材料部分量卸料步骤。为此适宜的是，松散材料滑板以与卸料口相同的方式隔开。以这种方式，相同的卸料口由两个或更多的松散材料滑板一个接着一个地经过。并且在每次经过时，被阻塞的松散材料部分从其阻塞面经由开口排出。因此，并非只可能的是，通过每个沟槽的或多或少的松散材料滑板一个接着一个地排列，每个工作行程的松散材料卸料量与流体处理设备的需要相匹配。以这种方式，也可能的是，实现特别平地构成的松散材料卸料装置，在所述松散材料卸料装置中，在松散材料排料管的每个开口孔和在槽状的阻塞元件上的相关的阻塞面之间的距离特别小。因此，总是被阻塞的松散材料量特别小。松散材料卸料装置的所有尺寸能够相应地减小。甚至每个工作行程能够使足够多的松散材料部分量从每个松散材料排料管中排出，因为被排出的松散材料量相应地使一个接着一个地设置的松散材料滑板的数量增倍。尤其可能的是，沟槽的多个松散材料滑板结合在一个松散材料滑板车内。这样的车能够特别安全地滑动，并且不会引起在槽状的阻塞元件内倾斜的危险。
如果多个平行的槽状的阻塞元件的松散材料滑板机械地结合，使得它们能够共同运动，那么为此需要的驱动相应地减少。以这种方式可能都是，使具有单排滑板的移动床反应器模块的所有排的松散材料排料管都进行松散材料部分量更换。那么也可能的是，在每个槽状的阻塞元件中，多个松散材料滑板一个接着一个地设置。松散材料滑板车也以这种方式实现。
可能的，但是并非必须的是，并排地设置成一排的松散材料滑板构成为连续的元件。相反，优选的是，只有少量的，最好是两个松散材料滑板结合在并排地延伸的槽状的阻塞元件内，并且构成为一个元件。其尤其能够以振动的方式固定。
如果槽状的阻塞元件作为由松散材料排料管穿过的中间底板中的一个的结构组成部分与该中间底板连接，那么在节省重量的情况下避免了用于加固这样的中间底板的如在以前所需要的附加元件。
原则上，槽状的阻塞元件的横截面形状可自由选择。如在钢结构中使用的标准化的U型支架证明是特别有利的。这样的标准型材在内部横截面方面具有特别大的均匀性，并且它们是特别抗扭曲的。以这种方式，特别安全地克服松散材料滑板的夹紧或类似缺陷。槽状的阻塞元件有助于松散材料滑板的安全的且靠近壁部的引导。
如果在槽壁上的松散材料滑板以小间隙紧靠在阻塞元件的内侧上，那么避免松散材料颗粒夹在松散材料滑板的轮廓边缘和槽状的阻塞元件的内表面之间，并且因此避免松散材料颗粒损坏。为了在没有由于例如热膨胀而造成的夹紧的危险的情况下减少这样的紧靠，实际的松散材料滑板独立于它的驱动，使得其尽管沿位移方向运动，但是显而易见的是，由于重力仍然紧靠在槽状的阻塞元件的底板上。相应的保持架相应地具有如切口的垂直导轨，或者具有至少一个长孔。
为了进一步改善松散材料保护，松散材料滑板的触及槽状的阻塞元件的边缘由与其余滑板的材料不同的材料组成，例如构成刷子状。
当松散材料滑板的移动速度尽可能低，尤其低至2.0m/min，最好在0.5和1.5m/min之间时，那么松散材料滑板的操作是特别保护松散材料的。
概括而言，通过本发明达到重量、高度、松散材料颗粒损坏和/或所需驱动装置的数量的减少。
在方法方面，基于本发明的目的通过本发明的方法得以实现。因此提出，使松散材料床层的高度变大或变小，用于与流体处理设备的确定的工作条件相匹配。为此，松散材料床层的松散材料出料管或松散材料排出管由装料车和/或松散材料储备料槽最好共同地且均匀地上升或下降。
前述的以及要求保护的且在实施例中所述的根据本发明待使用的部件在它们的尺寸，造型、材料选择和技术原理上不为特殊的例外情况所决定，使得在应用领域中已知的选择标准能够不受限制地使用。
本发明的主题的其它细节、特征和优点可从下文，以及相关的图和表格的下面的说明中获得，在所述图和表格中例如示出流体处理设备的实施例。
附图说明
在附图中示出：
图2示出流体处理设备的沿着管道的垂直剖视图（沿着根据图3的线II-II剖面）；
图3示出根据图2的流体处理设备的横向于管道的延伸方向的垂直剖视图（沿着根据图2的线III-III剖面）；
图4A示出根据图2和3的流体处理设备的装料车的斜上方的立体图；
图4B示出相同的装料车的斜下方的立体图；
图4C示出相同的装料车的侧视图；
图4D示出相同的装料车的仰视图；
图4E示出相同的装料车的俯视的放大的细节图；
图5示出相同的装料车的放大的细节图；以及
图6示出流体处理设备的可替代的实施形式的垂直剖视图；
图7A示出根据图2的流体处理设备的另一个可替代的实施形式的垂直剖视图；
图7B示出在相同的流体处理设备的在装料车的填料状态下的装料通道的细节图；
图8示出流体处理设备的单个移动床反应器模块的截面立体图，其中示出其具有卸料装置的入流底板；
图9示出相同的流体处理设备的松散材料卸料装置的在省略入流底板和松散材料运送车的情况下的第一实施形式；
图10示出根据图9的卸料装置的沿着根据图9的线IV-IV的示意的垂直剖视图；
图11示出相对于如图8和9、10的松散材料卸料装置可替代的实施形式的立体图；
图12示出如图11的松散材料卸料装置的在省略中间底板的情况下的放大的细节图；
图13示出用于如图8的流体处理设备的松散材料卸料装置的在省略槽状的阻塞元件的情况下的另一个可替代的实施形式的立体图；以及
图14示出用于如图13的松散材料卸料装置的具有槽状的阻塞元件的松散材料滑板车的总览图。
具体实施方式
在图2和3中示出流体处理设备100构成三层，并且如从图3中看出，由两个上下重叠地设置的三排3A、3A’、3A’’的移动床反应器模块3组成，所述移动床反应器模块成对相互平行地设置，并且只是由用于待处理或经处理的流体的流入通道4和流出通道5隔开。入流窗口6和出流窗口7将每个移动床反应器模块3与相关的流入通道4或流出通道5连接。在图2中看出的构造中，各七个移动床反应器模块并排地设置，并且通过垂直的隔板3C相互在部分高度上隔开，并且在松散材料进料装置（装料通道11）和松散材料排料装置（输送带27）的区域内中断。如果松散材料进料装置的（进一步在下面说明的）松散材料导管5不具有其最大长度，那么在一排3A、3A’、3A’’移动床反应器模块3中的高度可变化的松散材料床层9在其顶部区域内相互连接。
在图2中，在右侧看出装料塔28，所述装料塔能够通过第一松散材料提升机构29和三个上下重叠放置的储备料仓24给在三层中的每一层上的（进一步在下面说明的）装料车19装填松散材料。在图2中，在左侧的图边缘可看出用于用过的松散材料的收集和运送装置30。在七个移动床反应器模块3的每一排的底端上，沿着设备轴线通过的输送带27位于松散材料收集漏斗27A的下方。在图中，在反应器模块的左端上，所有六个输送带通向通入第二松散材料提升机构26，所述第二松散材料提升机构将所有松散材料收集到大料仓31内。大料仓可通过供给旋转闸门33的振动槽32清空，以便将用过的松散材料供给例如再生设备，所述再生设备不是本发明的主题。
六排的移动床反应器模块在它们的底部区域内分别具有连续的装料通道11，通过所述装料通道，具有移动机构18的装料车19可利用适合的导向机构，以本身已知的方式从装料塔28中的装料位置开始在相同排的所有移动床反应器模块移动（图5中的双箭头C）。
在图2和3中同样可看出的用于总共42个移动床反应器模块的入流底板8最好具有如从EP257653B1中已知的相同的结构。为了在松散材料部分更换时，以简单的方式使配料量与要求相匹配，并且同时保持设备重量相同地或尽可能轻，能够使用可在振动运动中偏移的长形的封闭元件，如振动板条或可振动的箱形型材，作为松散材料卸料装置15来替代从EP257653B1中已知的配料销。通过改变振幅或振动频率也能够与振动持续时间无关地以简单地方式改变在松散材料部分更换时的配量。
如从图4A至5中看出，装料车——如从WO/2001/017663中已知——构成为具有在总底板面上均匀地分布的出料漏斗20的移动型容纳箱。在该实施例中，可伸缩的松散材料出料管50位于每个出料漏斗的下方，所述松散材料出料管起始于与出料漏斗20的出料口20A具有小的距离处。所有出料口20A都处于相同的高度水平上，并且与松散材料导管50的进料孔14B的间距空隙足够地大，以便板状的可水平滑动的（双箭头B）松散材料阻隔机构23能够插入该间距空隙内。优选以相应地穿孔的板的形式出现，如从WO2001/01763中原本已经已知的一样。整个板必须以略微大于通孔23A的直径沿某个方向移动，以便全部封闭或全部打开所有的松散材料出料口。短的管部分20B借助侧面的间隙在出料漏斗20的出料口开口20A上移动，并且松动地支撑在阻隔机构23的板上，使得它们围绕它们的通孔23A，并且防止在松散材料阻隔机构的板上的松散材料聚积。支承滚轮36用于引导松散材料阻隔机构23，所述支撑滚轮能够可旋转地固定在如托架的支承机构35上，所述托架也支承上部的松散材料导管50’。用于所有上部的松散材料导管50’的（第一）支承元件34A在松散材料阻隔机构的下方且平行于该松散材料阻隔机构延伸。如未示出，该支承元件也能够由两个垂直地隔开的如夹层结构的板构成。此外，能够形成装料车19的底板，并且/或者容纳松散材料出料管50’的漏斗状的扩宽部50A，所述扩宽部能够通过在其上面或下面的漏斗端上与第一支承元件34A焊接来连接。上部的松散材料出料管50’例如通过焊接，接在漏斗状的扩宽部的下面的开口端上。就本发明而言，装料车能够单独地借助这些上部的松散材料导管50’操作。
如果希望床层高度匹配，那么能够将松散材料导管50’机械地缩短或者通过与管延长件的连接延长。如下实现较快速地且较简单地完成床层高度匹配，下部的松散材料导管50’’可伸缩地（以如上部的松散材料出料管50’的相应的增量）由至少一个第二支承元件34B保持相互的距离且保持在相同的高度上，并且从下面经由上部的松散材料导管50’的开口端引导。那么，通过第二支承元件34B总体上相对于装料车19上升或下降（双箭头A），原则上也能够在流体处理设备工作期间进行床层高度匹配。
通过使用大面积的栅格构造作为第二支承元件，尤其是如所示，在伸缩管之间大面积打孔的金属板的结构中，出现下部的伸缩管的简单地构成和重量轻的结合，使得在气体流出空间37内不明显地阻碍经处理的流体的流出路径。气体流出空间通过包含的第一元件34A和松散材料导管50的高度限定。
在根据图2和3的实施例中示出用于单列松散材料床层的三层流体处理设备时，其中在每个移动床反应器模块中发生相同的过程，例如SO2从烟气（DESOX）中的去除，根据图6的实施例示出两层流体处理设备，其中在每层内，七个移动床反应器模块同样分别设置成一排，并且两个平行的排通过位于它们之间用于待处理的流体或经处理的流体的流入通道4和流出通道5相互隔开。在两层中的每一层内，进行相同的过程。但是在该实施例中，设有两级的流体处理过程，如其例如在用于借助SOx的上游净化从烟气中去除NOx的WO/…中所述。因此，通过每个移动床反应器模块具有第二入流底板8A，其是双层的。在图6中所示的实施例中，不仅为松散材料供给设有装料车，而且还设有松散材料卸料车16，所述松散材料卸料车在其结构形式上能够相当于装料车19，其中两个车类型能够具有在图4A至5中示出的结构。
根据图7A/7B的实施例示出本发明的一个实施形式，在所述实施形式中，与在根据图2和3的实施例中不同，在上下重叠地设置的松散材料床层9C、9E的上方，作为中间料槽的松散材料储备料槽40A、40B位于每个松散材料床层的9D、9E的上方。用作松散材料分配底板的中间底板41A、41B位于松散材料储备料槽的每一个的下方，通过所述松散材料分配底板能够从位于上面的储备料槽进入位于下面的松散材料床层内。与在图1和3中不必具有这样的中间底板不同，中间底板为相关的松散材料床层的气体流出空间37的盖。因此，在松散材料床层中处理的流体实际上不与位于上面的松散材料储备料槽的松散材料接触，因为储备料槽实际上能够密封地被封闭，使得其不由经处理的流体流过。在这种情况下，唯一的装料车位于上面的中间底板的上方，并且位于基本上保持气密的空间内的盖3D的下方。
与根据图2和3的实施例不同，装料车19分为料槽区19A、19B，其中一个用于最上面的松散材料床层9D、9E的装填，并且另一个用于位于下面的松散材料床层的装填。松散材料阻隔机构23位于料槽区19A、19B的出料开口20A’、20A’’的下方，所述松散材料阻隔机构23具有在图5中原则上示出的且与后者结合地描述的结构形式。同样的结构形式也适用于移动机构18。以暂时储存的方式储存在位于下面的松散材料储备料槽40A中的松散材料的松散材料锥形堆顶部位于料槽区19A的出料口开口20A’的下方。因此，松散材料储备料槽40A（中间料槽）行使类似松散材料闸门的功能，其中但是缺少下面的松散材料阻隔机构，因为在静止状态下，松散材料床层9的松散材料锥形堆9K防止松散材料从松散材料储备料槽40A中向下漏出。
当装料车位于其在松散材料床层上方的装料位置上时，装料车19的第二料槽区19B松散材料出料口开口20A’定位在向上、需要时锥形地扩宽的且向上突出于中间底板41A的装料管42的顶部的开口孔42A的上方。以这种方式，为上面的松散材料床层9D保留中间料槽40A，并且也能够借助于单独的装料车在松散材料部分更换期间给下面的松散材料床层9E提供新的松散材料。这以松散材料经由如从申请人的EP0357653B1中已知的且结合图1示例地说明的松散材料卸料装置（输送带27）或松散材料卸料装置15排出的量自动地发生。本身已知的中间料槽40B位于装料管42的底端上，所述中间料槽承担与上面的中间料槽40A的功能类似的功能。
在该实施例中，也利用穿孔或可移动的板作为装料车的松散材料阻隔机构23，如其原则上已经结合图5所述。板的用于打开和封闭出料口开口20A’、20A’’的运动与结合图5所述的相同。当在相应的松散材料床层9D、9E的底端上进行松散材料排料时，如果板出于打开位置，那么松散材料从料槽区19A或19B向下从装料车中流出并进入相关的中间料槽40A、40B中。在松散材料阻隔机构23关闭市，装料车从一个位置移动至下一个位置。
与根据图2的实施例中的不同，在移动床反应器模块3的侧面的装料塔28不是必需的。相反，装料车19的填料能够通过在移动床反应器设备的顶部上的气密的储备料仓24来进行。在该储备料仓24和装料车19之间的通过移动床反应器设备的盖的溢出孔借助于可气密地封闭的，尤其是闸门状的机构来实现。
就本发明而言，图中的特征能够任意地相互组合。
通过在多层内成对地设置成排的移动床反应器模块，实现非常紧凑的设备形式，所述设备形式可非常好地适应于给定的空间条件，并且在热和流动技术上是特别有利的。在相对轻的设备重量的情况下，总的流体处理面积非常大，并且也例如适合于具有例如一百万标准立方米或更多的非常大的每小时气体量的气体净化目的。
根据如图8的实施例，在最好多个成排地一个接着一个设置的移动床反应器模块3的每一个中，设有入流底板和松散材料排料底板8，如其此外从EP0257653B1中已知。向下连接在松散材料排出槽上的松散材料排料管13构成伸缩状，并且借助管座栅格状地安装在中间底板8B上。它们能够穿过中间底板8B的穿孔8C，并且通到在下面的确定的距离为止（图14）。中间底板8由构成为松散材料卸料装置15的底部结构支承。在松散材料卸料装置15的下方，松散材料卸料车16能够在其通过松散材料排出通道时，朝松散材料接收装置共同运动，所述松散材料排出通道将多个移动床反应器模块在底部区域内相互连接成一排。
在图9和10中详细地示出的松散材料卸料装置15能够由在反应器宽度上延伸的具有C型或类似的型材横截面的型材100组成。型材顶面以栅格状的间距穿孔成，使得松散材料排料管13的开口大致具有相同的横截面或者在那里穿过。这个上面的型材侧边100A用作用于中间底板8B的支撑。在上面的型材侧边100A的侧面的纵向边缘上连接有最好封闭的、在侧面基本上垂直的型材侧边100B。相反，在所述型材侧边的下面的边缘上连接有水平的下面的型材侧边100C。该型材侧边100C由以规则的间距设有的松散材料阻塞面110和设置在它们之间的孔口（底板孔口）120组成。阻塞面110基本上在中央地位于与上面的松散材料排料底板8的分布相关联的松散材料排料管13的下方。在下面的型材侧边100C上，侧壁100D以与侧壁100E对准的大致垂直的定向连接在与侧面的型材侧边100B相对的边缘上，所述侧壁100E以同样垂直的定向连接在上面的型材侧边100A的与侧面的型材侧边100B相对的边缘上。以这种方式形成横截面大致为C型的箱形型材，在所述箱形型材中形成位于对齐的上下侧壁100D和100E的自由边缘之间的用于松散材料滑板车200的相对的导轨。侧面的型材侧边100B、下面的型材侧边100C和下面的侧壁100D形成具有位于阻塞面110之间的卸料孔口120的槽状的阻塞元件。在这里示出的实施例中，多排松散材料排料管13平行地并排设置。以相应的间距设有相对多的型材100。
在图10中示出的松散材料滑板车200与型材100成直角地延伸。横梁210具有直立的臂部210A，所述臂部在相邻的型材100的侧面间距之间穿过并且接合每一个移动机构220，所述移动机构的在所示的并且就这方面而言优选的实施例中构成为导轨轮的滚动或滑动的导向元件220A，在下面的侧壁100D的上边缘和上面的侧壁100E的下边缘之间，在导轨上运动，使得提供稳定的导向。在移动机构220上，连接有松散材料滑板230，当松散材料滑板车200沿型材100的纵向延伸方向T由共同的驱动进行移动时，所述松散材料滑板以扫过槽状的阻塞元件的横截面的方式在型材100的长度上经过。因此，每个沟槽的唯一的松散材料滑板交替地经过阻塞面110和卸料孔口120。由于松散材料滑板车200的直至2.0m/min或更低的最好均匀的且相对慢的移动速度，松散材料非常好地得到保护。
根据图11和12的实施例与上述实施例的区别首先在于，形成槽状的阻塞面的型材100成对地相互设置成在侧面具有间距，并且基本上构成为略微不对称的U型。分别位于外部的略长的U型侧边在其上边缘设置有用于安装和支承并且需要时固定中间底板8B的上面的型材侧边100A。松散材料滑板230成对地相互连接，并且在每个型材对的中间空间的区域内通过保持架230A可轻微振动地悬挂，以便在型材100轻微弯曲时也保持可无干扰地移动通过由型材形成的松散材料沟槽。该实施例的另一个特性在于，多个松散材料滑板对230，在该实施例中为四个，一个接着一个设置成与相邻的松散材料排料管13具有一定距离，使得在松散材料滑板仅通过槽状的阻塞元件100一次，就可由阻塞面四次连续地清除或排出松散材料。在所示实施例中，所有相邻的槽状的元件100的松散材料滑板230再次相互连接到松散材料滑板车200上。
此外，从这个实施例中可得知，滑板230的以扫过的方式触及阻塞元件100的槽状的壁部的边缘以特别的方式构成，更确切地说，在该实施例中构成为刷子状（边缘条230B）。此外，从图11中同样可看出卸料车16，所述卸料车能够与松散材料滑板车200驱动连接，使得两个车借助唯一的驱动共同通过卸料通道。
此外，从图12中示例地看出，如何在松散材料排料管的开口和阻塞面110之间构成松散材料锥形堆110A。
根据图13和14的实施例与两个上述实施例的区别在于，为每个由两个相互敞开的U型型材组成的槽状的阻塞元件110设有特意地上下引导的松散材料滑板车200，所述松散材料滑板车在所示的并且就这方面而言优选的实施例中，具有一个接着一个第与松散材料排料管13具有一定距离的四个松散材料滑板230，所述松散材料滑板的保持架230A引导在沟槽状的容纳部中的松散材料滑板230，使得它们由于重力轻缓地置于槽底上。相反，如果松散材料滑板230的边缘条230B由不同的材料例如构成刷子状，那么松散材料滑板230也能够刚性地设置在保持架230A的前面和后面（未示出），并且因此松散材料在车200向前和向后运动时更佳地受到保护。相邻的松散材料滑板车200通过共同的驱动而运动，其中横梁210再次与垂直的臂部210A连接，所述臂部在侧面且在中央地接合在相应的松散材料滑板车200上。如此构成的松散材料滑板车200能够以一定的间隙相互装配，使得它们在槽状的阻塞元件100变形时也可使滑板无阻拦地运动。在图14中，在右侧的图部分中，从槽状的阻塞元件100中删除了松散材料排料管，而在左侧的图部分中同样未示出中间底板。侧面的型材侧边100B部分地以连接元件100F的构造实现。下面的U型型材条单独地承担阻塞功能。
替代容纳松散材料卸料车16，将多个移动床反应器模块3相互连接成一排的松散材料卸料通道能够构成漏斗状，并且配备有用于朝着设备的正面送出松散材料的纵向输送机构，如运送带，以及振动槽等。
附图标记列表
现有技术
1’     流体处理设备
2’     管状通道
3’     移动床反应器模块
4’     流入通道
5’     流出通道
6’     入流窗口
7’     出流窗口
8’     入流底板
9’     松散材料床层
10’    管状通道盖
11’    装料通道
12’    气体分配空间
13’    松散材料排出管
14’    松散材料出料管
15’    松散材料卸料装置
15A’   阻塞板
15B’   卸料销
15C’   侧边缘
16’    松散材料卸料车
18’    移动机构
19’    装料车
20’    放料漏斗
21’    下面的开口
23’    松散材料阻隔机构
37’    气体流出空间
本发明
1        流体处理设备
2        管状通道
3        移动床反应器模块
3A       排
3A’     排
3A’’   排
3B       排
3C       隔板
3D       模块盖
4        流入通道
5        流出通道
6        入流窗口
7        出流窗口
8        入流底板和松散材料排料底板
8A       入流底板
8B       中间底板
8C       穿孔
9        松散材料床层
9A至E    松散材料床层
9K       松散材料锥形堆
10       管状通道盖
11       装料通道
12       气体分配空间
13       松散材料排料管
15       松散材料卸料装置
16       松散材料卸料车
17       输送带
18       移动机构
19A      料槽区
19B      料槽区
20       出料漏斗
20A      出料口开口
20A’    出料口开口
20A’’  出料口开口
20B      管部分
22       阻塞板
23       松散材料阻隔机构
23A      通孔
24       储备料仓
25       导向机构
26       第二松散材料提升机构
27       输送带
27A      松散材料收集漏斗
28       装料塔
29       第一松散材料提升机构
30       收集和运送装置
31       大料仓
32       振动槽
33       旋转闸门
34A      第一支承元件
34B      第二支承元件
34C      缺口
35       支承机构
36       滚轮
37       气体流出空间
38       松散材料卸料车
40A、B   松散材料储备料槽
41A、B   中间底板
42A      开口孔
42       装料管
42A      上面的开口孔
45       松散材料卸料管
46       松散材料卸料机构
50       松散材料导管
50’     松散材料导管
50’’   松散材料导管
50A      扩宽部
50B      进料口开口
51A、B   松散材料出料口开口
100      型材
100A     上面的型材侧边
100B     侧面的型材侧边
100C     下面的型材侧边
100D     下面的侧壁
100E     上面的侧壁
100F     连接元件
110      阻塞面
110A     松散材料锥形堆
120      孔口
200      松散材料滑板车
210      横梁
210A     臂部
230      松散材料滑板
230A     保持架
230      边缘条
A        双箭头
A’      双箭头
A’’    双箭头
B        双箭头
C        双箭头
T        移动方向

Claims (19)

1.一种流体处理设备，由多个并排地设置的且平行地操作的松散材料床层（9）组成，在所述松散材料床层（9）中，通过在所述松散材料床层的底端上去除松散材料部分量，并且在所述松散材料床层的顶端上给松散材料添加松散材料部分量，待处理的流体基本上从下向上地流过松散材料床层，并且松散材料以相对于所述流体的逆流基本上从上向下地穿过所述松散材料床层，并且在所述流体处理设备中，所述松散材料床层通过共同的水平的装料通道（11）相互连接，并且至少一个装料车（19）通过所述装料通道能够在装料位置（28）和所述松散材料床层上方的多个松散材料部分供给位置之间移动，其中所述装料车（19）设置有可选择地由松散材料阻隔机构（23）封闭的松散材料出料口，其特征在于，多个松散材料床层上下重叠地设置，并且用于给所述下面的松散材料床层加料的装料管（42）穿过所述位于上面的松散材料床层，其中，在所述最上面的松散材料床层（9D）的上方，设有所述装料车（19）。
2.如权利要求1所述的流体处理设备，其特征在于，所述装料车具有松散材料料槽区（40A、40B），所述每一个松散材料料槽区（40A、40B）具有至少一个用于所述最上面的松散材料床层（9D）的出料口（20A’）和至少一个用于所述下面的床层（9E）的出料口（20A’’）。
3.一种流体处理设备，由多个并排地设置的且平行地操作的松散材料床层（9）组成，在所述松散材料床层（9）中，通过在所述松散材料床层的底端上去除松散材料部分量，并且在所述松散材料床层的顶端上给松散材料添加松散材料部分量，待处理的流体基本上从下向上地流过松散材料床层，并且松散材料以相对于所述流体的逆流基本上从上向下地穿过所述松散材料床层，并且在所述流体处理设备中，所述松散材料床层通过共同的水平的装料通道（11）相互连接，并且至少一个装料车（19）通过所述装料通道能够在装料位置（28）和所述松散材料床层上方的多个松散材料部分供给位置之间移动，其中所述装料车（19）设置有可选择地由松散材料阻隔机构（23）封闭的松散材料出料口，其特征在于，在所述装料车（19）的下方，设有允许松散材料通过的中间底板（41A），所述中间底板（41A）将所述装料通道（11）与所述位于下面的松散材料床层的气体流出空间隔开。
4.如权利要求3所述的流体处理设备，其特征在于，所述中间底板（41A）限定由所述装料车供料的中间料槽（43A）。
5.一种流体处理设备，由多个并排地设置的且平行地操作的松散材料床层（9）组成，在所述松散材料床层（9）中，通过在所述松散材料床层的底端上去除松散材料部分量，并且在所述松散材料床层的顶端上给松散材料添加松散材料部分量，待处理的流体基本上从下向上地流过松散材料床层，并且松散材料以相对于所述流体的逆流基本上从上向下地穿过所述松散材料床层，并且在所述流体处理设备中，所述松散材料床层通过共同的水平的装料通道（11）相互连接，并且至少一个装料车（19）通过所述装料通道能够在装料位置（28）和所述松散材料床层上方的多个松散材料部分供给位置之间移动，其中所述装料车（19）设置有可选择地由松散材料阻隔机构（23）封闭的松散材料出料口，其特征在于，穿过下面的松散材料床层（9E）清空上面的松散材料床层（9D）的松散材料卸料管（45）在其下端区域内设置有松散材料卸料机构。
6.如权利要求5所述的流体处理设备，其特征在于，多个松散材料卸料管（45）结合成松散材料卸料机构（46）。
7.一种流体处理设备，由多个并排地设置的且平行地操作的松散材料床层（9）组成，在所述松散材料床层（9）中，通过在所述松散材料床层的底端上去除松散材料部分量，并且在所述松散材料床层的顶端上给松散材料添加松散材料部分量，待处理的流体基本上从下向上地流过松散材料床层，并且松散材料以相对于所述流体的逆流基本上从上向下地穿过所述松散材料床层，并且在所述流体处理设备中，所述松散材料床层通过共同的水平的装料通道（11）相互连接，并且至少一个装料车（19）通过所述装料通道能够在装料位置（28）和所述松散材料床层上方的多个松散材料部分供给位置之间移动，其中所述装料车（19）设置有可选择地由松散材料阻隔机构（23）封闭的松散材料出料口，其特征在于，线状或平面状的平整元件（44）能够水平移动地设置在松散材料层的额定高度的区域内。
8.一种流体处理设备，由多个并排地设置的且平行地操作的松散材料床层（9）组成，在所述松散材料床层（9）中，通过在所述松散材料床层的底端上去除松散材料部分量，并且在所述松散材料床层的顶端上给松散材料添加松散材料部分量，待处理的流体基本上从下向上地流过松散材料床层，并且松散材料以相对于所述流体的逆流基本上从上向下地穿过所述松散材料床层，并且在所述流体处理设备中，所述松散材料床层通过共同的水平的装料通道（11）相互连接，并且至少一个装料车（19）通过所述装料通道能够在装料位置（28）和所述松散材料床层上方的多个松散材料部分供给位置之间移动，其中所述装料车（19）设置有可选择地由松散材料阻隔机构（23）封闭的松散材料出料口，其中所述流体处理设备由相互平行地且在侧面相互具有距离地设置的两排（3A、3B）或更多排移动床反应器模块（3）组成，其中每个移动床反应器模块（3）包括至少一个松散材料床层（9），其中，所述移动床反应器模块（3）通过在所述每排松散材料床层的上方连续地延伸的装料通道（11）相互连接。
9.如权利要求8所述的流体处理设备，其特征在于，多个这样的移动床反应器模块（3A、3B）上下重叠地设置。
10.一种流体处理设备，其由多个并排地设置的且平行地操作的松散材料床层（3）组成，在所述松散材料床层（3）中，通过在所述松散材料床层（3）的底端上，通过线状或栅格状分布地设置的松散材料排料管（13）去除松散材料部分量，并且在所述松散材料床层的顶端上，给松散材料添加松散材料部分量，待处理的流体基本上从下向上地流过松散材料床层，并且松散材料以相对于所述流体的逆流基本上从上向下地穿过所述松散材料床层，
其特征在于，松散材料卸料装置（15）具有至少一个具有阻塞面（110）的槽状的阻塞元件（100），所述阻塞元件（100）设置在所述松散材料排料管（13）的并排地设置成一排的开口孔的下方，使得所述阻塞元件堵住从所述松散材料排料管（13）中溢出的松散材料，所述阻塞元件（100）在与管开口孔具有距离地设有的阻塞面（110）之间，具有用于使被阻塞的松散材料从所述阻塞元件（100）中穿过的孔口（120），并且所述阻塞元件（100）具有至少一个与槽形状相匹配的能够移动的松散材料滑板（230）；并且为了松散材料部分量卸料，设有使所述松散材料滑板（230），尤其是在槽底板上，根据其纵向延伸方向移动的驱动，使得所述松散材料滑板（230）将被阻塞的松散材料通过所述阻塞元件（100）的所述孔口（120）中的至少一个排出。
11.如权利要求10所述的流体处理设备，其特征在于，所述槽状的阻塞元件（100）设置在松散材料通道内，所述松散材料卸料通道在一个以上的移动床反应器模块（3）的长度上延伸。
12.如权利要求10或11所述的流体处理设备，其特征在于，在槽状的阻塞元件（100）内，多个松散材料滑板（230）是一个接着一个的。
13.如权利要求10至12中任一项所述的流体处理设备，其特征在于，沟槽（100）的多个松散材料滑板（230）结合在松散材料滑板车（200）内。
14.如权利要求10至13中任一项所述的流体处理设备，其特征在于，多个平行地并排设置的槽状的阻塞元件（100）的松散材料滑板（230）机械地结合。
15.如权利要求14所述的流体处理设备，其特征在于，少量的，最好是两个松散材料滑板（230）结合在并排地延伸的槽状的阻塞元件（100）内。
16.如权利要求10至15中任一项所述的流体处理设备，其特征在于，所述槽状的阻塞元件（100）作为由所述松散材料排料管（13）穿过或支承这些散材料排料管的中间底板中的一个的结构组成部分支撑该中间底板与该中间底板连接。
17.如权利要求10至16中任一项所述的流体处理设备，其特征在于，使用标准化的U型支架作为槽状的阻塞元件（100）。
18.如权利要求10至17中任一项所述的流体处理设备，其特征在于，在槽壁上的所述松散材料滑板（230）以小间隙设置在至少一个阻塞元件（100）的内侧上，或者紧靠在那里。
19.如权利要求10至18中任一项所述的流体处理设备，其特征在于，所述松散材料滑板（230）的触及所述至少一个槽状的阻塞元件（100）的边缘（230B）由与其余滑板的材料不同的材料组成，例如构成刷子状。
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