CN210735601U - 一种散料带式堆料机 - Google Patents

Abstract

散料带式堆料机，包括第一伸缩皮带机和两个第二伸缩皮带机，还包括均匀布料装置，均匀布料装置包括分料斗，分料斗的底端设有筒体外壳，筒体外壳上分别开设下料孔，筒体外壳内转动连接有转动轴，转动轴上均匀间隔固定连接有分料板，分料板垂直于转动轴,分料板的端部与筒体外壳的内壁间隙配合，分料斗的下端内壁上设有固定块，固定块上铰接有挡料板，挡料板的底端固定有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上铰接有导杆，导杆水平设置且延伸出分料斗外，导杆与分料斗滑动连接，分料斗外侧设有支撑板，支撑板上固定有液压缸，液压缸的自由端与导杆外端固定连接。堆料机的卸料点可选择任意地点，一人可操作堆料机，提高了工作效率。

Description

一种散料带式堆料机

技术领域

本实用新型涉及起重运输机械设备技术领域，尤其涉及一种散料带式堆料机。

背景技术

带式堆料机主要用于大型料场、料仓的各种散、粒、块状物料的堆料、布料和均化。带式堆料机是由带式输送机、移动卸料车及带式布料机组成，带式堆料机的结构形式可分为两侧型和单侧型，布置形式可分为高架型和天桥型。带式堆料机的工作原理是物料通过主皮带输送机运送至其上的可往返移动卸料车进行均匀卸料，再通过卸料小车上特殊设计配置的带式布料机向两侧或单侧进行堆料、布料和均化。目前散料仓库作为产品包装前的临时堆放场地，要求灵活存取且堆放量大，空间利用率要高，传统模式下的带式堆料机只是简单地将散料运送并堆积在散料仓库中，造成堆料、布料不均匀，散料仓库会存在死角，相应仓库的空间利用率就会低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的不足之处，提供了一种散料带式堆料机，可实现将将卸料点选取仓库内的任何地点，能够在仓库内通过横向移动和纵向移动，从任意点卸料达到均匀布料，操作人员减少，节省了工作人员，提高了仓库的空间利用率。

本实用新型一种散料带式堆料机，以解决布料不均匀的问题，包括第一伸缩皮带机和两个第二伸缩皮带机，还包括均匀布料装置，均匀布料装置设置于第一伸缩皮带机的端部下方，第一伸缩皮带机的底端设有第一行走装置，第二伸缩皮带机对称设置在均匀布料装置下方的两侧，所述均匀布料装置包括分料斗，分料斗的底端设有横向设置的筒体外壳，筒体外壳的顶端和筒体外壳的底端分别开设有矩形的下料孔，筒体外壳内转动连接有转动轴，转动轴上均匀间隔固定连接有分料板，所述分料板的数量至少为三个，分料板的长度略小于转动轴的长度，分料板垂直于转动轴,且分料板的端部与筒体外壳的内壁间隙配合，分料斗的下端内壁上设有固定块，固定块上铰接有挡料板，挡料板的底端固定有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上铰接有导杆，导杆水平设置且延伸出分料斗外，导杆与分料斗滑动连接，分料斗外侧设有支撑板，所述支撑板上固定有导杆支架，导杆自由滑动连接于导杆支架上。支撑板上固定有液压缸，液压缸的自由端与导杆外端固定连接。

所述第二伸缩皮带机包括第一支撑架，第一支撑架的两端分别固定有第二行走装置，第一支撑架包括上层支架和位于上层支架下方的下层支架，下层支架的两端部分别固定有挡块。下层支架上设有可逆皮带机，可逆皮带机的下端固定有若干个第三行走装置，第三行走装置包括固定在可逆皮带机上对称设置的第一轴承，第一轴承内转动连接有第一传动轴，第一传动轴的两端固定有第一行走轮，所述下层支架上固定有第一工字钢轨道，第一工字钢轨道与第一行走轮辊压配合。可逆皮带机的一端部设有第一电机，第一电机的传动输出轴上装配有齿轮，第一传动轴的端部也装配有齿轮，两个齿轮相互啮合。上层支架上设有第二伸缩皮带机，第二伸缩皮带机的下端固定有若干个第四行走装置，第四行走装置包括固定在第二伸缩皮带机下端对称设置的第二轴承，第二轴承内转动连接有第二传动轴，第二传动轴的两端分别固定连接有第二行走轮，所述上层支架上固定有第二工字钢轨道，第二工字钢轨道与第二行走轮辊压配合，第二伸缩皮带机的两端部的下端分别固定有齿条，齿条沿第二伸缩皮带机运动的方向设置，上层支架上设有支撑座，支撑座内设有第三轴承，第三轴承内转动连接有第三传动轴，第三传动轴上固定连接有齿轮，齿轮与齿条啮合。第三传动轴的一端伸出第三传动轴承外，上层支架上固定有第二电机，第二电机的传动输出轴通过联轴器与第三传动轴固定连接。

优选地，所述转动轴的轴线与筒体外壳的中心线重合，转动轴的一端延伸出端盖，端盖上固定有三相异步电动机，三相异步电动机的传动输出轴与转动轴通过联轴器固定连接。

优选地，第二伸缩皮带机的最大量程和可逆皮带机的长度之和大于两仓壁之间的宽度。

采用上述方案具有以下优点：

第一伸缩皮带机可沿仓库纵向伸缩移动，将散料从仓库外均匀运送至均匀布料装置内，均匀布料装置可将散料均匀分配到第二伸缩皮带机上，实现了对散料的均匀分配。第二伸缩皮带机将布料装置内落下的散料进行横向运送，可逆皮带机在仓库内实现横向运输。第二伸缩皮带机和可逆皮带机机组合，增大了横向运输的距离，提高了仓库的空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的中部断面图一；

图3为本实用新型的中部断面图二；

图4为本实用新型的均匀布料装置结构示意图；

图5为本实用新型分料装置结构示意图一；

图6为本实用新型分料装置结构示意图二；

图7为本实用新型挡料装置结构示意图。

附图标记：3、均匀布料装置；4、第一支撑架；5、可逆皮带机；6、第二伸缩皮带机；7、仓壁；8、仓顶；11、第一伸缩皮带机；12、支撑梁；13、第一行走装置；14、挡块；31、分料斗；32、筒体外壳；33、转动轴；34、分料板；351、固定块；352、挡料板；353、铰接轴；354、滑槽；355、滑块；356、导杆；357、导杆支架；358、支撑板；36、三相异步电动机；37、液压缸；361、轴承座；41、下层支架；42、上层支架；43、第二行走装置；51、第一轴承；52、第一传动轴；53、第一行走轮；54、第一电机；61、第二轴承；62、第二传动轴；63、第二行走轮；64、第三轴承；65、第三传动轴；66、齿条；67、齿轮；68、第二电机。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型一种散料带式堆料机，包括第一伸缩皮带机11和两个第二伸缩皮带机6，还包括均匀布料装置3，均匀布料装置3设置于第一伸缩皮带机11的端部下方，第一伸缩皮带机11的底端设有第一行走装置13，第二伸缩皮带机6对称设置在均匀布料装置3下方的两侧，所述均匀布料装置3包括分料斗31，分料斗31的底端设有横向设置的筒体外壳32，筒体外壳32的两端设有端盖，筒体外壳32的顶端和筒体外壳32的底端分别开设有矩形的下料孔，筒体外壳32内转动连接有转动轴33，转动轴33的两端分别通过转动轴承转动连接在筒体外壳32两端的端盖上。转动轴33上均匀间隔固定连接有分料板34，所述分料板34的数量至少为三个，分料板34的长度略小于转动轴33的长度，分料板34垂直于转动轴33,且分料板34的端部与筒体外壳32的内壁间隙配合。分料斗31的下端内壁上设有固定块351，固定块351上通过铰接轴353铰接有挡料板352，挡料板352的底端固定有滑槽354，滑槽354内滑动连接有滑块355，滑块355上铰接有导杆356，导杆356水平设置且延伸出分料斗31外，导杆356与分料斗31滑动连接，分料斗31外侧设有支撑板358，所述支撑板358上固定有导杆支架357，导杆356自由滑动连接在导杆支架357上。支撑板358上固定有液压缸37，液压缸37的自由端与导杆356的外端同轴固定连接。

所述第二伸缩皮带机6包括第一支撑架4，第一支撑架4的两端分别固定有第二行走装置43，第一支撑架4包括上层支架42和位于上层支架42下方的下层支架41，下层支架41的两端部分别固定有挡块14。下层支架41上设有可逆皮带机5，可逆皮带机5的下端固定有若干个第三行走装置，第三行走装置包括固定在可逆皮带机5上对称设置的第一轴承51，第一轴承51内转动连接有第一传动轴52，第一传动轴52的两端固定有第一行走轮53，所述下层支架41上固定有第一工字钢轨道，第一工字钢轨道与第一行走轮53辊压配合。可逆皮带机5的一端部设有第一电机54，第一电机54的传动输出轴上装配有齿轮，第一传动轴52的端部也装配有齿轮，两个齿轮相互啮合。上层支架42上固定第二伸缩皮带机6，第二伸缩皮带机6的下端固定有若干个第四行走装置，第四行走装置包括固定在第二伸缩皮带机6下端对称设置的第二轴承61，第二轴承61内转动连接有第二传动轴62，第二传动轴62的两端分别固定连接有第二行走轮63，所述上层支架42上固定有第二工字钢轨道，第二工字钢轨道与第二行走轮63辊压配合，第二伸缩皮带机6的两端部的下端分别固定有齿条66，齿条66沿第二伸缩皮带机6运动的方向设置，上层支架42上设有支撑座，支撑座内设有第三轴承64，第三轴承64内转动连接有第三传动轴65，第三传动轴65上固定连接有齿轮67，齿轮67与齿条66啮合。第三传动轴65的一端伸出第三传动轴承64外，上层支架42上固定有第二电机68，第二电机68的传动输出轴通过联轴器与第三传动轴65固定连接。

所述转动轴33的轴线与筒体外壳32的中心线重合，转动轴33的一端延伸出端盖，端盖上固定有三相异步电动机36，三相异步电动机36的传动输出轴与转动轴33通过联轴器固定连接。第二伸缩皮带机6的最大量程和可逆皮带机5的长度之和大于两仓壁7之间的宽度。

使用过程：

工作时，第一伸缩皮带机11将散料从仓库外运送到均匀布料装置3内，分料斗31将散料汇集后，根据所需的散料的布料速度，调节挡料板352，启动液压缸37，液压缸37带动导杆356在水平方向上左右滑动，导杆356推动滑块355，滑块355在挡料板352下端的滑槽354内自由滑动，挡料板352的一边通过铰接轴353铰接在固定块351上，在导杆356的水平推动下，挡料板352做围绕铰接轴353的摆动，从而对分料斗31内的散料进行控制下落，控制散料的下落速度。散料经过挡料板352下落到筒体外壳32内，启动三相异步电动机36，在三相异步电动机36的下，转动轴33做运输圆周运动，散料下落在相邻的两个分料板34之间，当两个分料板34转动到筒体外壳32下端的下料口，在散料自身重力的作用下，经“人”字型的分料斗将散料均匀散落分布到第二伸缩皮带机6上，第二伸缩皮带机6将散料横向均匀的传送可逆皮带机5上，可逆皮带机5可以在下层支架41上自由往返运动，且可逆皮带机5能够运行到仓库的边缘处，下层支架41的端部分别设有挡块14，挡块14可以阻挡可逆皮带机5一直朝向一个方向运行，起到对可逆皮带机5的限位作用。第二伸缩皮带机6在上层支架42上做往复直线运动，当可逆皮带机5运行到远离均匀布料装置3的一侧时，第二伸缩皮带机6伸长到最大量程，实现将散料传送可逆皮带机5上，可逆皮带机5在横向将散料推送到仓库内，当仓库横向位置的散料堆放到一定高度时，在第一行走装置13和第二行走装置43的共同作用下，第一伸缩皮带机11、第二伸缩皮带机6、可逆皮带及5和均匀布料装置3在仓库纵向同向均匀移动，当运行到仓库放料点时，重复以上操作，实现将散料均匀推送至仓库内。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种散料带式堆料机，包括第一伸缩皮带机和两个第二伸缩皮带机，其特征在于：还包括均匀布料装置，均匀布料装置设置于第一伸缩皮带机的端部下方，第二伸缩皮带机对称设置在均匀布料装置下方的两侧，所述均匀布料装置包括分料斗，分料斗的底端设有横向设置的筒体外壳，筒体外壳的顶端和筒体外壳的底端分别开设有矩形的下料孔，筒体外壳内转动连接有转动轴，转动轴上均匀间隔固定连接有分料板，分料板垂直于转动轴,且分料板的端部与筒体外壳的内壁间隙配合，分料斗的下端内壁上设有固定块，固定块上铰接有挡料板，挡料板的底端固定有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上铰接有导杆，导杆水平设置且延伸出分料斗外，导杆与分料斗滑动连接，分料斗外侧设有支撑板，支撑板上固定有液压缸，液压缸的自由端与导杆外端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种散料带式堆料机，其特征在于：所述第二伸缩皮带机包括第一支撑架，第一支撑架的两端分别固定有第二行走装置，第一支撑架包括上层支架和位于上层支架下方的下层支架，下层支架上设有可逆皮带机，可逆皮带机的下端固定有若干个第三行走装置，第三行走装置包括固定在可逆皮带机上对称设置的第一轴承，第一轴承内转动连接有第一传动轴，第一传动轴的两端固定有第一行走轮，所述下层支架上固定有第一工字钢轨道，第一工字钢轨道与第一行走轮辊压配合，上层支架上设有第二伸缩皮带机，第二伸缩皮带机的下端固定有若干个第四行走装置，第四行走装置包括固定在第二伸缩皮带机下端对称设置的第二轴承，第二轴承内转动连接有第二传动轴，第二传动轴的两端分别固定连接有第二行走轮，所述上层支架上固定有第二工字钢轨道，第二工字钢轨道与第二行走轮辊压配合，第二伸缩皮带机的两端部的下端分别固定有齿条，齿条沿第二伸缩皮带机运动的方向设置，上层支架上设有支撑座，支撑座内设有第三轴承，第三轴承内转动连接有第三传动轴，第三传动轴上固定连接有齿轮，齿轮与齿条啮合。

3.根据权利要求1所述的一种散料带式堆料机，其特征在于：所述转动轴的轴线与筒体外壳的中心线重合，转动轴的一端延伸出端盖，端盖上固定有三相异步电动机，三相异步电动机的传动输出轴与转动轴通过联轴器固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种散料带式堆料机，其特征在于：所述分料板的数量至少为三个，分料板的长度略小于转动轴的长度；所述支撑板上固定有导杆支架，导杆自由滑动连接于导杆支架上。

5.根据权利要求4所述的一种散料带式堆料机，其特征在于：可逆皮带机的一端部设有第一电机，第一电机的传动输出轴上装配有齿轮，第一传动轴的端部也装配有齿轮，两个齿轮相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种散料带式堆料机，其特征在于：第三传动轴的一端伸出第三传动轴承外，上层支架上固定有第二电机，第二电机的传动输出轴通过联轴器与第三传动轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种散料带式堆料机，其特征在于：下层支架的两端部分别设有挡块。

8.根据权利要求7所述的一种散料带式堆料机，其特征在于：第二伸缩皮带机的最大量程和可逆皮带机的长度之和大于两仓壁之间的宽度。

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