CN103862001B - 无油爪式立式泵的转子加工和隔板铸造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空获得技术领域，特别涉及无油爪式立式泵的转子加工和隔板铸造工艺。一级隔板(3)、二级隔板(5)和三级隔板(7)的铸造工艺为热芯盒覆膜砂铸造，铸造完成的毛坯为留有3mm加工余量的铸件。一级转子(14)、二级转子(15)、三级转子(16)和四级转子(17)的加工工艺包括毛坯退火处理、毛坯喷砂、车削、磨削、钳工、铣削、镗孔、铣键槽。隔板覆膜砂发气量小、强度高、铸件气孔少，成品率高。转子加工精度高，加工周期短，可实现标准化生产。

Description

无油爪式立式泵的转子加工和隔板铸造工艺

技术领域

本发明涉及真空获得技术领域，特别涉及无油爪式立式泵的转子加工和隔板铸造工艺。

背景技术

现有的转子加工工艺路线为：圆棒料、锻打(锻打成留有加工余量的长方体板料)、磨削(在平面磨床上将长方体的毛坯上下面磨平)、线切割(以磨平的一面为基准，固定在机床上，切出转子外轮廓、内孔和键槽，外轮廓和内孔留有0.5mm的加工余量，键槽加工到图纸要求的尺寸)、车削(用卡盘夹住转子外轮廓，车出端面，并将内孔车削到图纸要求的尺寸)、磨削(以端面为基准，放在平面磨床上磨削另一个平面，厚度磨削到图纸要求的尺寸)、磨削(将芯轴穿过转子内孔固定在外圆磨床上，配磨转子外轮廓)，有的转子加工工艺存在加工工序繁琐、周期长，精度低，造成整机装配难度大、设备不稳定。

现有的隔板铸造工艺路线为：制型芯(采用树脂砂，冷芯盒射芯机制芯，)、制型腔(用粘土砂做型腔)、合模(浇注)，隔板铸造工艺，由于采用冷芯盒树脂制芯，型芯强度差，并而树脂砂发气量大，易漂芯，造成铸件气孔多、漏气、夹砂、呛火、成品率低。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述现有技术中的不足，而提供了无油爪式立式泵的转子加工和隔板铸造工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

无油爪式立式泵的转子加工和隔板铸造工艺，其特征在于，包括顶盖，一级泵腔，一级隔板，二级泵腔，二级隔板，三级泵腔，三级隔板，四级泵腔，油箱，底座，电机支架，主动轴，从动轴，一级转子，二级转子，三级转子，四级转子，齿轮，底座轴承，顶盖轴承，压盖，锁母，机架，电机，

其安装方式为：底座轴承装入底座中，通过压盖将底座轴承固定在底座中，齿轮安装在从动轴和主动轴上，油箱穿过主动轴和从动轴通过螺栓固定在底座上，四级转子穿过主动轴和从动轴安装在主动轴和从动轴上，四级泵腔通过螺栓固定在油箱上，三级隔板通过螺栓固定在四级泵腔上，三级转子穿过主动轴和从动轴安装在主动轴和从动轴上，三级泵腔通过螺栓固定在三级隔板上，二级隔板通过螺栓固定在三级泵腔上，二级转子穿过主动轴和从动轴安装在主动轴和从动轴上，二级泵腔通过螺栓固定在二级隔板上，一级隔板通过螺栓固定在二级泵腔上，一级转子穿过主动轴和从动轴安装在主动轴和从动轴上，一级泵腔通过螺栓固定在一级隔板上，顶盖轴承安装在顶盖上，顶盖与顶盖轴承一同穿过主动轴和从动轴，通过螺栓将顶盖固定在一级泵腔上，通过锁母将主动轴和从动轴固定在顶盖轴承上。

所述的一级隔板、二级隔板和三级隔板的铸造工艺为热芯盒覆膜砂铸造，铸造完成的毛坯为留有3mm加工余量的铸件。

所述的一级转子、二级转子、三级转子和四级转子的加工工艺包括毛坯退火处理、毛坯喷砂、车削、磨削、钳工、铣削、镗孔、铣键槽。

与现有技术相比，本发明：

(一)隔板覆膜砂发气量小、强度高、铸件气孔少，成品率高。

(二)转子加工精度高，加工周期短，可实现标准化生产。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是转子加工工艺流程示意图。

其中，1-顶盖，2-一级泵腔，3-一级隔板，4-二级泵腔，5-二级隔板，6-三级泵腔，7-三级隔板，8-四级泵腔，9-油箱，10-底座，11-电机支架，12-主动轴，13-从动轴，14-一级转子，15-二级转子，16-三级转子，17-四级转子，18-齿轮，19-底座轴承，20-顶盖轴承，21-压盖，22-锁母，23-机架，24-电机。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。

本实施例是针对的无油爪式立式泵的转子加工和隔板铸造工艺，其特征在于，包括顶盖1，一级泵腔2，一级隔板3，二级泵腔4，二级隔板5，三级泵腔6，三级隔板7，四级泵腔8，油箱9，底座10，电机支架11，主动轴12，从动轴13，一级转子14，二级转子15，三级转子16，四级转子17，齿轮18，底座轴承19，顶盖轴承20，压盖21，锁母22，机架23，电机24。

首先将底座轴承19装入底座10中，通过压盖21将底座轴承19固定在底座10中，齿轮18安装在从动轴13和主动轴12上，油箱9穿过主动轴12和从动轴13通过螺栓固定在底座10上，四级转子17穿过主动轴12和从动轴13安装在主动轴12和从动轴13上，四级泵腔8通过螺栓固定在油箱9上，三级隔板7通过螺栓固定在四级泵腔8上，三级转子16穿过主动轴12和从动轴13安装在主动轴12和从动轴13上，三级泵腔6通过螺栓固定在三级隔板7上，二级隔板5通过螺栓固定在三级泵腔6上，二级转子15穿过主动轴12和从动轴13安装在主动轴12和从动轴13上，二级泵腔4通过螺栓固定在二级隔板5上，一级隔板3通过螺栓固定在二级泵腔4上，一级转子14穿过主动轴12和从动轴13安装在主动轴12和从动轴13上，一级泵腔2通过螺栓固定在一级隔板3上，顶盖轴承20安装在顶盖1上，顶盖1与顶盖轴承20一同穿过主动轴12和从动轴13，通过螺栓将顶盖1固定在一级泵腔2上，通过锁母22将主动轴12和从动轴13固定在顶盖轴承20上。

(一)转子加工采用如下技术方案：

1.毛坯

毛坯为留有3mm加工余量的铸件(直接铸出外形、内孔和减重槽)。

2.毛坯退火处理

去除铸造应力。

3.毛坯喷砂，抛丸处理(进一步去除铸造应力和表面的夹砂)；

4.车削

夹持毛坯外轮廓，车削端面，调头再车削另一端面，并且留精加工余量。

5.磨削

以其中一个端面为基准，在平面磨床上磨削另一端面，调换磨另一端面，磨到图纸要求的尺寸。

6.钳工

在其中一个端面打孔，攻螺纹。

7.铣削

将粗加工件通过螺栓固定在工装上，编程序并向加工中心上传程序，粗加工外轮廓，精加工外轮廓，用千分尺检测外轮廓。

8.镗孔

粗镗内孔，测量，精镗内孔。

9.铣键槽

利用比键槽宽度小0.2mm非标准铣刀，层铣键槽，然后利用和键槽等宽度的标准铣刀，将标准铣刀在深度方向一次进刀到位，然后将标准铣刀沿键槽中心线，铣到图纸要求的位置。

(二)隔板铸造采用如下技术方案

将冷芯盒树脂砂铸造改为热芯盒覆膜砂铸造，铸造完成的毛坯为留有3mm加工余量的铸件。

以上是对本发明的具体说明，本方案不仅仅局限在以上实施例中，针对在本方案发明构思下所做的任何改变都将落入本发明保护范围内。

Claims (3)

1.无油爪式立式泵的安装方式，所述无油爪式立式泵包括顶盖(1)，一级泵腔(2)，一级隔板(3)，二级泵腔(4)，二级隔板(5)，三级泵腔(6)，三级隔板(7)，四级泵腔(8)，油箱(9)，底座(10)，电机支架(11)，主动轴(12)，从动轴(13)，一级转子(14)，二级转子(15)，三级转子(16)，四级转子(17)，齿轮(18)，底座轴承(19)，顶盖轴承(20)，压盖(21)，锁母(22)，机架(23)，电机(24)，其特征在于，所述安装方式为：底座轴承(19)装入底座(10)中，通过压盖(21)将底座轴承(19)固定在底座(10)中，齿轮(18)安装在从动轴(13)和主动轴(12)上，油箱(9)穿过主动轴(12)和从动轴(13)通过螺栓固定在底座(10)上，四级转子(17)穿过主动轴(12)和从动轴(13)安装在主动轴(12)和从动轴(13)上，四级泵腔(8)通过螺栓固定在油箱(9)上，三级隔板(7)通过螺栓固定在四级泵腔(8)上，三级转子(16)穿过主动轴(12)和从动轴(13)安装在主动轴(12)和从动轴(13)上，三级泵腔(6)通过螺栓固定在三级隔板(7)上，二级隔板(5)通过螺栓固定在三级泵腔(6)上，二级转子(15)穿过主动轴(12)和从动轴(13)安装在主动轴(12)和从动轴(13)上，二级泵腔(4)通过螺栓固定在二级隔板(5)上，一级隔板(3)通过螺栓固定在二级泵腔(4)上，一级转子(14)穿过主动轴(12)和从动轴(13)安装在主动轴(12)和从动轴(13)上，一级泵腔(2)通过螺栓固定在一级隔板(3)上，顶盖轴承(20)安装在顶盖(1)上，顶盖(1)与顶盖轴承(20)一同穿过主动轴(12)和从动轴(13)，通过螺栓将顶盖(1)固定在一级泵腔(2)上，通过锁母(22)将主动轴(12)和从动轴(13)固定在顶盖轴承(20)上。

2.根据权利要求1所述的无油爪式立式泵的安装方式，其特征在于：所述的一级隔板(3)、二级隔板(5)和三级隔板(7)的铸造工艺为热芯盒覆膜砂铸造，铸造完成的毛坯为留有3mm加工余量的铸件。

3.根据权利要求1所述的无油爪式立式泵的安装方式，其特征在于：所述的一级转子(14)、二级转子(15)、三级转子(16)和四级转子(17)的加工工艺包括毛坯退火处理、毛坯喷砂、车削、磨削、钳工、铣削、镗孔、铣键槽。