CN106141052B - 一种空调压缩机曲轴的制造方法及其空调压缩机曲轴 - Google Patents
一种空调压缩机曲轴的制造方法及其空调压缩机曲轴 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106141052B CN106141052B CN201610650372.8A CN201610650372A CN106141052B CN 106141052 B CN106141052 B CN 106141052B CN 201610650372 A CN201610650372 A CN 201610650372A CN 106141052 B CN106141052 B CN 106141052B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- conditioner compressor
- cold
- compressor crankshaft
- upsetting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
- B23P2700/07—Crankshafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
空调压缩机曲轴的制造方法,由空调压缩机曲轴毛坯加工而成,空调压缩机曲轴毛坯由适合冷镦的符合空调压缩机曲轴性能要求的钢材用冷镦机一次性镦出。本发明由于采用合适的材料一次性冷镦出空调压缩机曲轴毛坯,因此其用料省、成本低,而且节能环保。还由于冷镦材料通过冷镦成型能够保持原有材料的特性,无需加热,不会因加工而改变原有材料的特性,因此能够充分利用材料的原有特性而得到合格的产品性能,而防止了因不当加工方法造成原料特性的改变以及因不合适加工方法而降低了材料的性能,避免了为满足性能要求而对加工后的材料进行其他处理而增加的加工的复杂性。
Description
技术领域
本发明涉及一种空调压缩机部件,特别涉及一种空调压缩机曲轴的制造方法。
背景技术
曲轴是旋转式空调压缩机的关键部件,所以对其性能要求较高,其形状一般如图1、图2所示,在主轴1和副轴2间还有偏心轴3,由于其形状不规则,因此制造比较困难,工序较多。长期以来空调压缩机曲轴一直选用铸铁材料通过模具铸造方法进行生产,如中国专利文献CN102397993A公开的空调压缩机曲轴生产工艺,其步骤包括混砂、造型、熔炼和炉前处理、浇注、铸件清理及产品质量检验;造型过程中,曲轴模具的轴向方向垂直于分型面,曲轴模具在曲轴偏心处分型;造型起模后,形成曲轴型腔,曲轴型腔分别在相邻两砂型内;浇注采用底注式浇注方式,用过滤网对铁水进行过滤,因此现有制造方法从模具制造到具体的生产过程十分复杂,还由于产品中由于气孔和夹渣缺陷的产生,废品率高,同时制造毛坯需要留出较多余量,再经多道工序进行加工,材料利用率低、加工工序复杂,生产效率低,还由于由于铸造工艺能耗大、易污染环境,因此需要找到一种合适的空调压缩机曲轴的制造方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种空调压缩机曲轴的制造方法,使其既方便制造、成本低,又节能且环境友好。
本发明还用上述方法得到了相应的空调压缩机曲轴,其加工更方便。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:
空调压缩机曲轴的制造方法,由空调压缩机曲轴毛坯加工而成,其特征在于:空调压缩机曲轴毛坯由适合冷镦的符合空调压缩机曲轴性能要求的钢材用冷镦机一次性镦出。
更好地,上述钢材为符合空调压缩机曲轴性能要求的冷镦钢,冷镦钢为符合GB/T6478-2015标准要求的钢材,也包括符合国际组织或其他国家标准的与GB/T6478-2015类似标准要求的钢材,例如符合JIS G3507-2005标准的钢材,或者符合ISO4954:1993标准的钢材。
更具体地,上述冷镦钢为SWRCH35K钢、ML15Al钢、45#钢,其加工性能好。
进一步地,冷镦钢按以下步骤一次性镦出空调压缩机曲轴的形状:
1)按空调压缩机曲轴的规格切出合适长度的冷镦钢圆柱体;
2)将冷镦钢圆柱体通过冷镦镦出与比空调压缩机曲轴形状一致且更大的初步镦体;
3)再将初步镦体通过冷镦镦出空调压缩机曲轴形状和大小接近的中间镦体
4)再将中间镦体冷镦出符合空调压缩机曲轴尺寸要求的毛坯。
本发明还相应地得到了用上述方法得到的空调压缩机曲轴。
本发明由于采用合适的材料一次性冷镦出空调压缩机曲轴毛坯,因此其用料省、成本低,而且节能环保。还由于冷镦材料通过冷镦成型能够保持原有材料的特性,无需加热,不会因加工而改变原有材料的特性,因此能够充分利用材料的原有特性而得到合格的产品性能,而防止了因不当加工方法造成原料特性的改变以及因不合适加工方法而降低了材料的性能,避免了为满足性能要求而对加工后的材料进行其他处理而增加的加工的复杂性。
附图说明
图1为本发明实施例空调压缩机曲轴的主视图。
图2为图1的放大的俯视图。
图3为本发明实施例空调压缩机曲轴制造方法第一步的冷镦钢圆柱体结构示意图。
图4为本发明实施例空调压缩机曲轴制造方法第二步的初步镦体结构示意图。
图5为本发明实施例空调压缩机曲轴制造方法第三步中间镦体的结构示意图。
图6为本发明实施例空调压缩机曲轴制造方法最终冷镦出的空调压缩机曲轴毛坯的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图3-6所示,用45#钢按以下步骤一次性镦出空调压缩机曲轴的形状:
1)按空调压缩机曲轴的规格切出合适长度的图3所示的冷镦钢圆柱体;
2)将冷镦钢圆柱体通过冷镦镦出与比空调压缩机曲轴形状一致且更大的初步镦体,其形状如图4所示;
3)再将初步镦体通过冷镦镦出空调压缩机曲轴形状和大小接近的中间镦体,见图5;
4)再将中间镦体冷镦出符合空调压缩机曲轴尺寸要求的空调压缩机曲轴毛坯,见图6。
得到压缩机曲轴毛坯后,再经粗加工及精加工工序,最后得到空调压缩机曲轴成品,简述如下:
步骤1、粗加工:车曲轴端面,再粗钻中心孔及车副轴2外径,再车主轴1、车副轴、越程槽、铣尾槽、车偏心轴3、钻深孔、泵油孔,钻油孔及铣油槽、精铰、去毛刺、清洗、防锈及烘干。
步骤2、精加工:将粗加工后的空调压缩机曲轴半成品再进行主、副轴半精加工、止推面精加工、偏心轴精加工、主、副轴精加工、打标机、去毛刺等工艺,最后得到空调压缩机曲轴成品。
本发明还用SWRCH35K钢、ML15Al钢通过上述方法制得到了空调压缩机曲轴。
Claims (4)
1.一种空调压缩机曲轴的制造方法,由空调压缩机曲轴毛坯加工而成,其特征在于:空调压缩机曲轴毛坯由适合冷镦的符合空调压缩机曲轴性能要求的钢材用冷镦机一次性镦出;所述冷镦钢按以下步骤一次性镦出空调压缩机曲轴毛坯:
按空调压缩机曲轴的规格切出合适长度的冷镦钢圆柱体;
将冷镦钢圆柱体通过冷镦镦出与比空调压缩机曲轴形状一致且更大的初步镦体;
再将初步镦体通过冷镦镦出空调压缩机曲轴形状和大小接近的中间镦体,
再将中间镦体冷镦出符合空调压缩机曲轴尺寸要求的毛坯。
2.如权利要求1所述的空调压缩机曲轴的制造方法,其特征在于:所述钢材为符合空调压缩机曲轴性能要求的冷镦钢。
3.如权利要求2所述的空调压缩机曲轴的制造方法,其特征在于:所述冷镦钢为SWRCH35K钢、ML15Al钢、45#钢。
4.空调压缩机曲轴,其特征在于:由权利要求1、2或3所述的任一制造方法制得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610650372.8A CN106141052B (zh) | 2016-08-10 | 2016-08-10 | 一种空调压缩机曲轴的制造方法及其空调压缩机曲轴 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610650372.8A CN106141052B (zh) | 2016-08-10 | 2016-08-10 | 一种空调压缩机曲轴的制造方法及其空调压缩机曲轴 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106141052A CN106141052A (zh) | 2016-11-23 |
CN106141052B true CN106141052B (zh) | 2019-04-23 |
Family
ID=57329455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610650372.8A Active CN106141052B (zh) | 2016-08-10 | 2016-08-10 | 一种空调压缩机曲轴的制造方法及其空调压缩机曲轴 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106141052B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108274190B (zh) * | 2017-12-20 | 2020-08-07 | 广州市德善数控科技有限公司 | 一种压缩机曲轴加工方法 |
CN108971252A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-11 | 浙江百达精工股份有限公司 | 旋转式压缩机曲轴坯件制造方法 |
CN109236650B (zh) * | 2018-09-25 | 2021-03-26 | 宁波甬微集团有限公司 | 一种转子式制冷压缩机泵体 |
CN112935721A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-11 | 宁波甬微集团有限公司 | 一种空调压缩机曲轴的制造方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH068063A (ja) * | 1992-06-24 | 1994-01-18 | Nissan Motor Co Ltd | 歯車の加工装置 |
US20100162843A1 (en) * | 2006-11-02 | 2010-07-01 | Nsk Ltd. | Rack and manufacturing method thereof |
DE102008054687A1 (de) * | 2008-12-16 | 2010-06-17 | Zf Lenksysteme Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Zahnstange für ein Lenkgetriebe |
CN102397993B (zh) * | 2010-09-07 | 2013-04-03 | 上海华新合金有限公司 | 空调压缩机曲轴生产工艺 |
CN102335705A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-02-01 | 太原理工大学 | 一种电直接驱动式冲击锻造锤 |
CN103008525B (zh) * | 2012-12-29 | 2015-07-22 | 桐乡市隆盛精密机械有限公司 | 汽车压缩机曲柄轴的冷锻方法 |
CN103447778B (zh) * | 2013-05-23 | 2018-03-06 | 浙江伟林机械零部件有限公司 | 一种重卡发动机曲轴的加工工艺 |
-
2016
- 2016-08-10 CN CN201610650372.8A patent/CN106141052B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106141052A (zh) | 2016-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106141052B (zh) | 一种空调压缩机曲轴的制造方法及其空调压缩机曲轴 | |
CN100475434C (zh) | 转鼓制作方法 | |
CN102861861A (zh) | 球笼式万向节钟形壳精锻塑性成型工艺 | |
CN102814621A (zh) | 汽车轮毂等温锻造及旋压成形工艺 | |
CN203770368U (zh) | 一种组合式滚动转子式压缩机曲轴 | |
CN102950240A (zh) | 一种铝合金汽车轮毂锻旋成形方法 | |
CN109366109A (zh) | 前车身连接衬套加工工艺 | |
CN111230037A (zh) | 一种提高原料利用率的法兰的生产工艺 | |
CN108838632A (zh) | 一种电机主轴加工方法 | |
CN108311620B (zh) | 薄壁深窄槽零件冷摆辗精密成形方法 | |
CN104084772B (zh) | 一种离心式脱水机转子体的制造工艺 | |
CN107552628A (zh) | 一种碳钢材料汽车轮边壳制造工艺 | |
CN102672433B (zh) | 一种锥环形球冠状钢质工件的制造方法 | |
CN203592098U (zh) | 传动轴花键轴平锻模具的凸模 | |
CN108607946A (zh) | 一种大规格直齿锥齿轮精锻成形工艺 | |
CN202174202U (zh) | 球笼式万向节钟形壳冷锻成型凹模 | |
CN208513587U (zh) | 一种大规格直齿锥齿轮精锻成型装置 | |
CN208408424U (zh) | 一种用于大规格直齿锥齿轮精锻成型装置的模具 | |
CN102615474B (zh) | 一种压缩机螺旋转子的制造方法 | |
CN205207438U (zh) | 一种用于柴油机轴承上的新型保持架 | |
CN210676799U (zh) | 传动轴滑动叉锻件新型锻造模具 | |
CN204687224U (zh) | 一种改进型空心销轴胶芯 | |
CN107234406A (zh) | 汽车空调压缩机螺旋锥形齿轮制造工艺 | |
CN105370625A (zh) | 一种冷加工的压气机壳 | |
CN206046685U (zh) | 整体水冷式铝合金电机壳挤压模具的镶芯结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |