CN203265661U - 一种机车牵引电机抱轴瓦r弧及端面加工组合镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称为一种机车牵引电机抱轴瓦R弧及端面加工组合镗刀。属于抱轴瓦加工用镗刀技术领域。它主要是解决现有在抱轴瓦加工过程中人工加工抱轴瓦R弧和端面而出现的抱轴瓦合金面凸凹不平，合金层及轴瓦横动量超差，碾瓦等质量问题。本实用新型的主要特征是抱轴瓦R弧镗刀刀杆的端部设有与抱轴瓦R弧相重合的R弧面刀刃，R弧面刀刃的前刀面上设有6度的后角和6度的前角；抱轴瓦端面镗刀刀杆的上端侧面设有与刀杆在一条直线上的合金头刀刃，合金头刀刃上设有2度的前角和10度的后角。本实用新型利用现有镗床和本实用新型的抱轴瓦R弧镗刀和端面镗刀加工抱轴瓦，质量好，外观美，符合工艺设计要求的特点，在生产实际运用中不仅省时省力，而且提高了产品质量和生产效率。

Description

一种机车牵引电机抱轴瓦R弧及端面加工组合镗刀

技术领域

    本实用新型属于机车牵引电机抱轴瓦加工技术领域，具体涉及一种用于在镗床上对牵引电机抱轴瓦R弧及端面进行加工的组合镗刀。

背景技术

抱轴瓦是牵引电机与机车轮对连接的重要部件，它主要用于东风4A、东风4B、东风4C型内燃机车，东风5、东风7、东风8B、东风12型内燃机车，以及韶山3、韶山4型电力机车走行部，被称为机车的“软轴承”。它的构造如图1所示。机车大修规程要求，抱轴瓦与轴的径向间隙为0.2-0.4mm,，而工艺中用镗刀对抱轴瓦R弧1和抱轴瓦端面3加工属于技术空白。在实际运用中，其中的抱轴瓦R弧1与轮对R弧2是不能接触的，如果接触，一方面会影响轮对抱轴颈端面4与抱轴瓦端面3之间的横动量间隙超差，造成碾瓦事故；另一方面，会在机车运行时磨擦生热，使抱轴瓦上的合金融化，造成抱轴瓦损坏，从而影响机车的安全运行。

抱轴瓦的R弧与端面一般情况下是由制瓦厂来控制，为一次浇铸成型。机车大修厂的抱轴瓦镗床上不配备R弧和端面镗刀。因此在机车修理过程中电机轮对组装时人工用柳叶刮刀刮，用风动角磨机磨，或用手动绞刀绞的办法对抱轴瓦R弧和端面进行加工，由于质量不能保证，影响了机车轮对与电机的组装，且手工加工一副抱轴瓦须半个小时以上，劳动强度大且手工加工质量差。因刮瓦时受手用力轻重影响，测量方法主要靠目测、手接触的光滑感，人工用刮刀加工的抱轴瓦合金表面出现严重凸凹不平现象，影响瓦的外观质量，容易造成碾瓦事故。有时用力过重，则造成抱轴瓦合金层超差或合金层刮穿见铜，造成抱轴瓦报废，造成经济损失。如果运用在机车运行中，轻者造成抱轴瓦碾瓦、返工、抬车、重新配瓦加工，重者则会造成机车轴瓦抱死，机车机破，甚至车毁人亡的严重安全事故。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足，而提出的一种成本低，加工时间短，保证抱轴瓦加工质量符合要求，可固定在镗床上的机车牵引电机抱轴瓦R弧及端面加工组合镗刀。

本实用新型的技术解决方案是：机车牵引电机抱轴瓦R弧镗刀刀杆的端部设有与抱轴瓦R弧相重合的R弧面刀刃，R弧面刀刃的前刀面上设有6度的后角和6度的前角；抱轴瓦端面镗刀刀杆的上端侧面设有与刀杆在一条直线上的合金头刀刃，合金头刀刃上设有2度的前角和10度的后角。

本实用新型的技术解决方案中所述的R弧面刀刃在抱轴瓦R弧镗刀刀杆端部呈一个倾斜状的弧面，R弧面刀刃前刀面上的前角方向与镗床主轴旋转方向相一致， R弧面刀刃的后刀面与R弧面刀刃前刀面上的后角为逆时针方向。

本实用新型的技术解决方案中所述的端面镗刀刀杆上的合金头刀刃前角方向与镗床主轴旋转方向相一致。

采用本实用新型的抱轴瓦R弧镗刀和端面镗刀对抱轴瓦进行加工之后，因抱轴瓦R弧和端面加工而出现的抱轴瓦碾瓦事故杜绝了。不仅解决了因人工加工抱轴瓦而出现的R弧和端面与轮对R弧和端面横动量不够或超差而造成抬车、返工、重新配瓦等问题，而且改进了机车牵引电机抱轴瓦加工工艺，在抱轴瓦加工过程中去掉了人工用刮刀、铰刀、角磨机加工抱轴瓦R弧和端面的生产工序。

本实用新型还具有如下效果，用本实用新型的抱轴瓦R弧镗刀和端面镗刀加工出的抱轴瓦R弧和端面不仅质量好，外观美，而且省时省力。加工一副抱轴瓦R弧和端面只需要5分钟左右，并且一次成型，减少了大量的人力物力，降低了劳动成本。另外，刀具制作成本低，制作一把R弧和端面镗刀只需几十元，一把端面镗刀可以用一年以上；而以前每年损耗加工抱轴瓦用的柳叶刮刀、铰刀及风、电动角磨机的成本是本实用新型镗刀的近百倍。关键是在机车运用过程中减少了因抱轴瓦加工而出现质量事故的发生。采用了本实用新型的抱轴瓦R弧镗刀和端面镗刀，每年可节约成本约五十万元。

附图说明

图1是抱轴瓦与轮对R弧和端面结构示意图。

图2是本实用新型的抱轴瓦R弧镗刀结构示意图。

图3是图2的左视图。

图4是图2的立体图。

图5是本实用新型的抱轴瓦端面镗刀结构示意图。

图6是图5的左视图。

图7是图5的俯视放大图。

图8是图5的立体图。

图9是抱轴瓦R弧加工工作状态示意图。

图10是抱轴瓦端面加工工作状态示意图。

具体实施方式

如图2、3、4所示，在抱轴瓦R弧镗刀刀杆6的端部设有R弧面刀刃5，抱轴瓦R弧镗刀刀杆6的材料采用20×150mm的白钢刀条，用白砂轮在R弧镗刀刀杆6的端部磨出与抱轴瓦R弧面1相重合的R弧面，R弧面刀刃5在抱轴瓦镗刀刀杆6端部呈一个倾斜状的弧面，使R弧面刀刃5的弧面上形成前刀面和后刀面，在R弧面刀刃5的前刀面上设有6度的后角7和6度的前角8。将R弧镗刀安装在镗床主轴上时，抱轴瓦R弧镗刀刀杆6与镗床主轴方向垂直，即与抱轴瓦内孔中心线垂直，也就是在加工时R弧镗刀刀杆6的R弧面刀刃5方向与抱轴瓦的轴向方向垂直； R弧镗刀的R弧面刀刃5前刀面上的前角8的方向与镗床主轴旋转方向，既顺时针相一致，R弧面刀刃5上的后刀面与R弧面刀刃5前刀面上的后角7为逆时针方向，且R弧镗刀的R弧面刀刃5与抱轴瓦的R弧面1相重合。

如图5、6、7、8所示，抱轴瓦端面镗刀刀杆10的上端侧面设有长约30mm的合金头刀刃9，端面镗刀刀杆10与合金头刀刃9在一条直线上，端面镗刀刀杆10采用20×150mm的锻打钢条制作，用铣床在端面镗刀刀杆10前端侧面约三分之一位置铣出椭圆的四分之一形状深厚的刀槽，用铜焊将合金刀头焊接在该刀槽内，待冷却后用砂轮机磨出合金头刀刃9，使合金头刀刃9与端面镗刀刀杆10在一条直线上，在合金头刀刃9上设有刀刃前角11和刀刃后角12，刀刃前角11是2度，刀刃后角12是10度；抱轴瓦端面镗刀合金头刀刃9前角11方向与镗床主轴旋转方向相一致，端面镗刀在进行加工时，端面镗刀刀杆10和合金头刀刃9方向与抱轴瓦的端面3方向平等。

抱轴瓦R弧的加工方法如图9所示，用吊具将组装好抱轴瓦的牵引电机吊放在抱轴瓦镗床上，调整千斤顶高度，用百分表进行找正，使抱轴瓦中心线与镗床主轴中心线同轴，保证两个抱轴瓦孔中心在一条线上。先用已有的抱轴瓦内孔镗刀和喇叭口镗刀分别对抱轴瓦内孔和抱轴瓦孔两端的喇叭口进行加工，其中，镗瓦后抱轴瓦内孔合金厚度不小于2.2mm,大喇叭口加工长度为50mm，小喇叭口加工长度为70mm。然后再用R弧镗刀对抱轴瓦R弧1进行加工。具体步骤为：把抱轴瓦R弧镗刀刀杆6安装固定在镗床主轴刀座内，启动旋转镗床主轴，点进对抱轴瓦R弧1进行镗削加工和倒角。切削加工尺寸深度为0.4-0.8mm，并保证抱轴瓦R弧1的光洁度。

抱轴瓦端面的加工方法如图10所示，把抱轴瓦端面镗刀刀杆10安装固定在镗床主轴刀座内，刀杆的刀刃高度调整到与抱轴瓦端面3高度平齐，启动旋转镗床主轴，点进对抱轴瓦端面3进行镗削加工。切削加工尺寸深度为0.4-0.8mm，确保抱轴瓦端面3与轮对端面4之间的横动量为1-1.6mm。用内径百分表检测加工后的抱轴瓦内孔直径，检测抱轴瓦R弧1与抱轴瓦端面3加工达到工艺技术要求后为止。

Claims (3)

1.一种机车牵引电机抱轴瓦R弧及端面加工组合镗刀，其特征是：抱轴瓦R弧镗刀刀杆（6）的端部设有与抱轴瓦R弧（1）相重合的R弧面刀刃（5），R弧面刀刃（5）的前刀面上设有6度的后角（7）和6度的前角（8）；抱轴瓦端面镗刀刀杆（10）的上端侧面设有与刀杆(10)在一条直线上的合金头刀刃(9)，合金头刀刃(9)上设有2度的前角(11)和10度的后角（12）。

2.根据权利要求1所述的一种机车牵引电机抱轴瓦R弧及端面加工组合镗刀，其特征是：所述的R弧面刀刃（5）在抱轴瓦R弧镗刀刀杆（6）端部呈一个倾斜状的弧面，R弧面刀刃（5）前刀面上的前角（8）方向与镗床主轴旋转方向相一致，R弧面刀刃（5）的后刀面与R弧面刀刃（5）前刀面上的后角（7）为逆时针方向。

3.根据权利要求1所述的一种机车牵引电机抱轴瓦R弧及端面加工组合镗刀，其特征是：所述的端面镗刀刀杆（10）上的合金头刀刃（9）前角（11）方向与镗床主轴旋转方向相一致。

Images