CN103857305B - 手套的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明为含有多孔性膜，闷热感的减轻效果优异的手套的制造方法。本方法包含形成多孔性膜的工序，该工序是将对应手套形状的模具浸渍在含有橡胶或树脂的，起泡的浸渍液中，取出后使橡胶硫化或者使树脂发生硬化反应，形成多孔性膜，所述浸渍液的比重为0.35g/ml以上0.85g/ml以下，平均气泡直径为100μm以下，粘度为100mPa·s以上600mPa·s以下。优选起泡的浸渍液的比重为0.75g/ml以下。并且，优选起泡的浸渍液的平均气泡直径为50μm以下。进一步地，优选起泡的浸渍液的粘度为400mPa·s以下。

Description

手套的制造方法

技术领域

本发明涉及含有橡胶或者树脂的多孔性膜的手套的制造方法。

背景技术

在一般家庭、工厂、医疗现场，或者体育运动等各类场合中，为了保护人的手上肌肤，防止食物中毒和感染症等，或者从手上肌肤的皮脂等保护使用的对象物(半导体或精密仪器等)，各种手套被广泛使用。

特别地，整体由橡胶或者树脂的皮膜一体形成的手套，由于薄且适合指尖的精细操作等，被广泛使用。

上述手套，一般通过所谓的浸渍法制造。

例如在制造整体由橡胶的皮膜一体形成的手套的时候，首先在橡胶的乳胶中配入硫化剂等的各种添加剂，调制成未硫化或者预硫化状态的浸渍液。此外对应手套的立体形状，准备例如陶瓷制的模具，用凝固剂(主要为硝酸钙水溶液)处理其表面。

接着，通过在浸渍液中持续浸渍模具一段时间后取出，使模具的表面附着浸渍液。

然后，通过加热每个取出的模具，使浸渍液干燥，同时使橡胶硫化，或者暂且干燥后加热每个模具使橡胶硫化后脱模，制造整体由橡胶的皮膜一体形成的手套。

此外，整体由树脂的皮膜一体形成的手套，除使用在树脂的乳剂中配入各种添加剂调制成的浸渍液代替含有橡胶的乳胶的浸渍液以外，可以用与上述同样的方法制造。

可是，由于橡胶或树脂的连续的皮膜没有透湿性或吸湿性，如果长时间佩戴手套，出汗使得手闷热发粘，有产生所谓的闷热感的问题。

有通过将手套制成含有多孔性膜的2层以上的层积结构，特别是和手接触的最内层为多孔性膜的层积结构，通过多孔性膜吸收从手产生的湿气，减轻闷热感的方法。

例如浸渍法中，已知若使浸渍液起泡，则形成的橡胶或者树脂的皮膜为主要具有连续气孔结构的多孔性膜，现正在研究利用此法制造含有多孔性膜的手套。例如专利文献1中，使用通过用软管等吹入空气起泡的浸渍液，通过浸渍法形成多孔性膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2011-1662号公报

发明内容

发明需要解决的问题

根据上述方法，确实能够形成由橡胶或树脂形成的多孔性膜。但是根据发明人的研究，专利文献1等中所述的以往的多孔性膜，其内部包含的气泡总量(气泡总体积)总体较小，因此有吸湿性不充足，不能够充分满足用户期待的闷热感减轻的现状。

本发明的目的是提供一种用于制造减轻闷热感的手套的制造方法。

解决课题的手段

为了解决上述问题，发明者就为通过浸渍法形成多孔性膜而使用的起泡的浸渍液(为橡胶的乳胶或者树脂的乳剂的泡沫，以下有时统称为“乳胶泡沫”。)的比重、平均气泡直径以及粘度，和使用乳胶泡沫通过浸渍法形成的多孔性膜的气泡总体积，以及吸湿性，进一步地和闷热感的关系进行了钻研。

其结果，通过规定乳胶泡沫的比重为0.35g/ml以上、0.85g/ml以下，平均气泡直径100μm以下，粘度100mPa·s以上、600mPa·s以下，发现能够形成由于主要具有连续气孔结构，并且气泡总体积大，吸湿性优异而能够大幅度减轻手套的闷热感的多孔性膜，最终完成了本发明。

即本发明是用于制造含有橡胶或者树脂的多孔性膜的手套的制造方法，其特征是包含形成多孔性膜的工序，该工序是：将对应手套形状的模具浸渍在含有橡胶或者树脂的，起泡的浸渍液中，取出后使橡胶硫化或者使树脂发生硬化反应，形成多孔性膜，所述浸渍液的比重为0.35g/ml以上、0.85g/ml以下，平均气泡直径为100μm以下，粘度为100mPa·s以上、600mPa·s以下，。

比重是规定乳胶泡沫中包含的气泡的总量的标志，通过测定每单位体积的乳胶泡沫的质量被求出。

本发明中乳胶泡沫的比重被限定在上述范围内是因为下述的理由。

即比重不足0.35g/ml时，则乳胶泡沫中会存在过多的气泡，隔开各个气泡的浸渍液的膜变得过薄，例如通过浸渍法使乳胶泡沫附着于模具表面后使橡胶硫化的时候由于多数的气泡破裂多孔性膜最终被破坏，产生不能形成厚度均一，连续的多孔性膜的问题。

另一方面，比重超过0.85g/ml的情况中，由于乳胶泡沫中包含的气泡的量不充足，使用乳胶泡沫形成的多孔性膜的气泡总体积不足，吸湿性变得不充分，产生不能够得到减轻手套的闷热感的效果的问题。

对此，如果规定乳胶泡沫的比重在0.35g/ml以上，0.85g/ml以下的范围内，在尽量抑制多孔性膜的破坏的同时，能够尽可能增大该多孔性膜的气泡总体积，尽量提高吸湿性，大幅度减轻手套的闷热感。

并且，如果考虑进一步提高此效果，进一步减轻手套的闷热感，则比重在上述范围内优选0.75g/ml以下。

此外，乳胶泡沫的平均气泡直径被限定在上述范围内是因为下述的理由。

即在平均气泡直径超过100μm的情况中，即使是相同的气泡量，由于各个气泡内部的表面积变小，因此有吸湿性降低，产生不能高效地吸收湿气的问题。

对此，如果规定乳胶泡沫的平均气泡直径在100μm以下的范围内，则由于能够增加气泡内部的表面积，因此能够提高吸湿性，能够更加高效地吸收湿气，能够大幅度地减轻手套的闷热感。

另外，如果考虑进一步提高此效果，进一步减轻手套的闷热感，则平均气泡直径在上述范围内优选50μm以下的。

进一步地，乳胶泡沫的粘度被限定在上述范围内是因为下述的理由。

即粘度不足100mPa·s时，例如通过浸渍法使上述乳胶泡沫附着于模具表面后使橡胶硫化的过程中由于不能稳定地维持气泡结构，形成的多孔性膜的气泡总体积不足，吸湿性变得不充分，产生不能够得到减轻手套的闷热感的效果的问题。

另一方面，粘度超过600mPa·s的情况中，乳胶泡沫的浸渍加工性降低，在该乳胶泡沫中浸渍模具后取出时，不能够使乳胶泡沫大致均等地附着在模具的表面，产生模具的指尖比其它部分更厚乳胶泡沫积聚即所谓的指尖积聚，或积聚的乳胶泡沫流落，在硫化后的手套上残留流落的痕迹即所谓的指尖回流，或者在手指与手指之间产生膜即所谓的指缝膜等的不良现象。

对此，如果规定乳胶泡沫的粘度在100mPa·s以上、600mPa·s以下的范围内，则不仅能提高该乳胶泡沫的浸渍加工性，尽可能抑制指尖积聚、指尖回流、指缝膜等的不良现象的发生，还能尽可能提高多孔性膜的吸湿性，大幅度减轻手套的闷热感。

并且，如果考虑进一步提高此效果，进一步减轻手套的闷热感，则粘度在上述范围内优选400mPa·s以下。

发明的效果

根据本发明，能够提供用于制造闷热感的减轻效果优异的手套的制造方法。

具体实施方式

本发明是用于制造含有橡胶或者树脂的多孔性膜的手套的制造方法,其特征是包含形成上述多孔性膜的工序，该工序是：将对应手套形状的模具浸渍在含有橡胶或者树脂的，起泡的浸渍液(乳胶泡沫)中，取出后使橡胶硫化或者使树脂发生硬化反应，形成上述多孔性膜，所述浸渍液的比重为0.35g/ml以上、0.85g/ml以下，平均气泡直径为100μm以下，粘度为100mPa·s以上、600mPa·s以下的。

乳胶泡沫的比重被限定在上述范围内是因为下述的理由。

即比重不足0.35g/ml时，相当于乳胶泡沫中存在过多的气泡，隔开各个气泡的浸渍液的膜变得过薄，产生例如由于通过浸渍法使乳胶泡沫附着于模具的表面后使橡胶硫化时多数的气泡破裂多孔性膜最终被破坏，不能够形成厚度均一，连续的多孔性膜的问题。

另一方面，比重超过0.85g/ml的情况中，由于乳胶泡沫中包含的气泡的量不充足，产生使用乳胶泡沫形成的多孔性膜的气泡总体积不足，吸湿性变得不充分，不能够得到减轻手套的闷热感的效果的问题。

对此，如果规定乳胶泡沫的比重在0.35g/ml以上，0.85g/ml以下的范围内，不仅能尽可能抑制了多孔性膜的破坏，还尽可能增大该多孔性膜的气泡总体积，尽量提高吸湿性，大幅度减轻手套的闷热感。

另外，如果考虑进一步提高此效果，进一步减轻手套的闷热感，则比重在上述范围内优选0.75g/ml以下。

此外，乳胶泡沫的平均气泡直径被限定在上述范围内是因为下述的理由。

即在平均气泡直径超过100μm的情况中，即使相同气泡量，也会有由于各个气泡内部的表面积变小，产生吸湿性降低，不能高效地吸收湿气的问题。

对此，如果规定乳胶泡沫的平均气泡直径在100μm以下的范围内，由于能够增加气泡内部的表面积，因此吸湿性提高，能够更加高效地吸收湿气，能够大幅度地减轻手套的闷热感。

并且，如果考虑进一步提高此效果，进一步减轻手套的闷热感，则平均气泡直径在上述范围内优选50μm以下。

并且平均气泡直径，如果考虑形成气泡总体积足够大，吸湿性优异的多孔性膜，则在上述范围内优选5μm以上，特别优选10μm以上。

进一步地，乳胶泡沫的粘度被限定在上述范围内是因为下述的理由。

即粘度不足100mPa·s时，产生例如由于通过浸渍法使上述乳胶泡沫附着于模具表面后使橡胶硫化的过程中不能稳定地维持气泡结构，形成的多孔性膜的吸湿性变得不充分，不能够得到减轻手套的闷热感的效果的问题。

另一方面，粘度超过600mPa·s的情况中，乳胶泡沫的浸渍加工性降低，在该乳胶泡沫中浸渍模具并取出时，不能够使乳胶泡沫大致均等地附着在模具的表面，产生模具的指尖比其它部分更厚乳胶泡沫积聚即所谓的指尖积聚，或积聚的乳胶泡沫流落，在硫化后的手套上留下流落的痕迹即所谓的指尖回流，或者在手指与手指之间产生膜即所谓的指缝膜等的不良现象。

对此，如果规定乳胶泡沫的粘度在100mPa·s以上、600mPa·s以下的范围内，不仅能够提高该乳胶泡沫的浸渍加工性，尽可能抑制指尖积聚或指尖回流、指缝膜等的不良现象的发生，还尽可能提高多孔性膜的吸湿性，大幅度减轻手套的闷热感。

并且，如果考虑进一步提高此效果，进一步减轻手套的闷热感，则粘度在上述范围内优选400mPa·s以下。

乳胶泡沫可以通过搅拌包含橡胶的乳胶或者树脂的乳剂的浸渍液，吹入空气，或者合用这两者使其起泡进行调制。通过任意并且个别地设定起泡的条件或作为乳胶泡沫原料的浸渍液的组成等，将比重、平均气泡直径，以及粘度调整至上述范围内即可。

作为乳胶泡沫的原料的，含有橡胶的浸渍液，与以往相同，可以在橡胶的乳胶中配入硫化剂等的各种添加剂进行调制。

作为橡胶，可以任意使用天然橡胶，以及合成橡胶中能乳胶化的各种橡胶，作为这样的橡胶，例如可列举天然橡胶、脱蛋白天然橡胶、丁腈橡胶(NBR)、丁苯橡胶(SBR)、氯丁橡胶(CR)等的1种或者2种以上。

作为使橡胶硫化的硫化剂，可列举硫或有机含硫化合物等。硫化剂的配入比例，优选相对于橡胶乳胶中的每100质量份的固形成分(橡胶成分)，在0.5质量份以上，3质量份以下。

也可以在包含橡胶以及硫化剂的浸渍液中，进一步地配入硫化促进剂、硫化促进助剂、防老剂、填充剂、分散剂、稳定剂、发泡剂等的各种添加剂。

其中作为硫化促进剂，例如可列举PX(N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌)、PZ(二甲基二硫代氨基甲酸锌)、EZ(二乙基二硫代氨基甲酸锌)、BZ(二丁基二硫代氨基甲酸锌)、MZ(2-巯基苯并噻唑的锌盐)、TT(四甲基二硫化秋兰姆)等的1种或者2种以上。

硫化促进剂的配入比例，优选相对于橡胶乳胶中的每100质量份的橡胶成分，在0.5质量份以上、3质量份以下。

作为硫化促进助剂，例如可列举锌白(氧化锌)，及/或硬脂酸等。硫化促进助剂的配入比例，优选相对于橡胶乳胶中的每100质量份的橡胶成分，在0.5质量份以上、3质量份以下。

作为防老剂，一般适合使用非污染性的苯酚类，也可使用胺类。防老剂的配入比例，优选相对于橡胶乳胶中的每100质量份的橡胶成分，在0.5质量份以上、3质量份以下。

作为填充剂，例如可列举高岭土、硬质粘土、碳酸钙等的1种或者2种以上。填充剂的配入比例，优选相对于橡胶乳胶中的每100质量份的橡胶成分，在10质量份以下。

分散剂是为了使各种添加剂在橡胶乳胶中良好地分散而配入的。作为分散剂，例如可列举阴离子系表面活性剂等的1种或者2种以上。分散剂的配入比例，优选为分散对象的成分的总量的0.3质量份以上、1质量份以下。

稳定剂是在使浸渍液起泡调制乳胶泡沫的时候，用于帮助起泡的。作为稳定剂，可以使用例如表面活性剂等的，具有帮助浸渍液起泡的功能的各种稳定剂。稳定剂也可以省略，配入的情况中，根据所需乳胶泡沫的比重、平均气泡直径，以及粘度，适当设定其配入比例即可。

作为乳胶泡沫的原料的，含有树脂的浸渍液，与以往相同，在树脂的乳剂中配入各种添加剂进行调制。

作为树脂，可列举聚氨酯类树脂、硬化性丙烯酸类树脂等的能乳剂化的热硬化性树脂的1种或者2种以上。

含有树脂的浸渍液中，也可以进一步配入防老剂、填充剂、分散剂、稳定剂、发泡剂等的各种添加剂。

其中作为防老剂，可列举之前举例的非污染性的苯酚类或胺类等的1种或者2种以上。防老剂的配入比例，优选相对于树脂乳剂中的每100质量份的固形成分(树脂成分)，在0.5质量份以上、3质量份以下。

作为填充剂，可列举上述举例的填充剂的1种或者2种以上。填充剂的配入比例，优选相对于树脂乳剂中的每100质量份的树脂成分，在10质量份以下。

作为分散剂，可列举上述举例的阴离子系表面活性剂等的1种或者2种以上。分散剂的配入比例，优选为分散对象的成分的总量的0.3质量份以上、1质量份以下。

作为稳定剂，可以使用表面活性剂等的，具有帮助浸渍液起泡的功能的各种稳定剂。稳定剂也可以省略，配入的情况中，根据所需乳胶泡沫的比重、平均气泡直径，以及粘度，适当设定其配入比例即可。

此外，在浸渍液中，也可以以适当的比例配入用于使聚氨酯类树脂等发生硬化反应的交联剂、硬化剂等。

多孔性膜，除使用上述使浸渍液起泡而调制的，具有上述的比重、平均气泡直径，以及粘度的乳胶泡沫以外，可以用与以往同样的方法形成。

即对应手套的立体形状，准备例如陶瓷制的模具，用凝固剂(主要为硝酸钙水溶液)处理其表面。

接着，通过在乳胶泡沫中持续浸渍模具一定时间后取出，使乳胶泡沫附着在模具的表面。

然后通过加热取出的每个模具使乳胶泡沫干燥的同时硫化橡胶或者使树脂发生硬化反应，或者暂且干燥后加热每个模具硫化橡胶或者使树脂发生硬化反应，形成多孔性膜。

然后根据本发明，经过上述的工序，可以形成由于主要具有连续气孔结构，气泡总体积大吸湿性优异而能够大幅度地减轻手套的闷热感的多孔性膜。

经过上述的工序根据本发明的制造方法制造的手套,尽管也可以是单有多孔性膜的单层构造，但为了给与手套适当的强度或不透水性等，优选形成与其他层的2层以上的层积结构。

在具有层积结构的手套中，多孔性膜的厚度，从不仅能够给与手套适当的强度和良好的吸湿性，而且能尽可能地使其整体变薄，适用于指尖的精细操作等考虑，优选0.07mm以上，特别为0.1mm以上的，优选2.0mm以下，其中优选1.5mm以下，特别为1.0mm以下的。

和多孔性膜一起构成具有层积结构的手套的其它层可以通过各种结构，材料形成，但特别地从构成薄且指尖的精细操作等的手套考虑，优选例如选自聚氨酯、硅橡胶、纤维素醋酸酯、乙基纤维素，以及聚乙烯醇构成的组群中至少1种的聚合物，或者聚合物和作为多孔性膜原料的橡胶或树脂的混合物等构成的薄膜。

特别地，从给与薄膜良好的不透水性和透湿性考虑，薄膜，优选由聚氨酯，或者聚氨酯和作为多孔性膜原料的橡胶或树脂的混合物形成。

薄膜具有不透水性和透湿性，通过在手套的外侧设置该薄膜，在手套的内侧设置多孔性膜，不仅能够可靠地防止水从外部侵入手套内，而且多孔性膜吸收的湿气能够有效地排到手套外，能够更大程度地减轻手套的闷热感。

薄膜的厚度优选5μm以上，特别优选10μm以上的，优选200μm以下，其中优选100μm以下，特别优选50μm以下的。

厚度不足上述范围时，由于在多孔性膜的一面不能够形成具有良好的不透水性的连续的薄膜，有不能够可靠地防止水从外部侵入的担忧。

另一方面，厚度超过上述范围时，由于不能够给与薄膜充分的透湿性，长时间佩戴手套时，有出汗使手变得易于闷热发粘的担忧。

进一步地，为了确保良好的不透水性，薄膜优选为非多孔性膜的。

调制作为其原料，含有聚合物等的涂布液，根据例如浸渍法、喷雾法等的任意的涂布方法，通过在之前形成的多孔性膜的表面涂上涂布液后使其干燥能够形成薄膜。

此外，在聚合物为聚氨酯和硅橡胶等的交联性的聚合物时，在浸渍液中，可以以适当的比例配入该聚合物的交联剂、硬化剂等，干燥的同时或者干燥后进行加热等使聚合物发生交联反应。

此外，薄膜也可以通过例如浸渍法，和多孔性膜一体形成。

例如，将经过了凝固剂处理、浸渍于乳胶泡沫前的模具，浸渍于含有作为薄膜原料的聚合物等的浸渍液中，持续浸渍一定时间后取出，使模具的表面附着浸渍液，接着在乳胶泡沫中持续浸渍一定时间后取出，使其附着乳胶泡沫。

然后通过使其干燥的同时硫化橡胶或者使树脂发生硬化反应，或者暂且干燥后加热每个模具，硫化橡胶或者使树脂发生硬化反应，能够一体形成多孔性膜和薄膜。并且浸渍的顺序即使相反也可以。

实施例

<乳胶泡沫的特性>

下述的实施例、比较例中调制的乳胶泡沫的特性，根据下述的方法求得。并且测定都在23±1℃的环境下实施。

(比重)

用量筒计量调制的乳胶泡沫使体积为100ml，测定其质量求得比重(g/ml)。

(平均气泡直径)

在培养皿上滴下数滴调制的乳胶泡沫，用数码显微镜拍摄显微镜照片。然后在拍摄的显微镜照片中任意选出50个气泡，根据2点间距离测量模式测定各个气泡的直径，算出其平均值作为平均气泡直径。

(粘度)

使用B型粘度计测定调制的乳胶泡沫的粘度。

<实施例1>

(乳胶泡沫的调制)

在NBR乳胶〔日本zeon(株)制的NIPOL(注册商标)LX552〕中，相对于该NBR乳胶中的每100质量份的橡胶成分(干燥基础)，配入作为硫化剂的硫1质量份，硫化促进剂BZ(二丁基二硫代氨基甲酸锌)1质量份，以及作为硫化促进助剂的氧化锌2质量份后搅拌，同时在30℃下预硫化48小时，制作起泡前的浸渍液。

接着通过使用搅拌机高速搅拌使浸渍液起泡，调制比重0.67g/ml，平均气泡直径15μm，粘度350mPa·s的乳胶泡沫。

(薄膜用浸渍液的调制)

在聚氨酯类的水性涂层剂〔DIC(株)制的HYDRAN(ハイドラン)(注册商标)WLS-208〕中，相对于该水性涂层剂中的每100质量份的聚氨酯，配入4质量份的交联剂〔DIC(株)制的HYDRANAssistaCS-7(ハイドランアシスタCS-7)〕，制作透湿性聚氨酯乳剂。

接着透湿性聚氨酯乳剂和起泡前的NBR乳胶类的浸渍液按照质量比1：1配入，调制薄膜用的涂布液。

(手套的制造)

作为模具，准备陶瓷制的对应手套的立体形状的模具。

首先在25％硝酸钙水溶液中浸渍模具，取出后干燥，使用作为凝固剂的硝酸钙处理模具的表面。

接着在液温保持在25℃的之前的薄膜用浸渍液中按照一定的速度浸渍模具，保持10秒钟后按照一定的速度取出，在模具的表面附着浸渍液，接着以一定的速度浸渍于乳胶泡沫中，保持5秒钟后按照一定的速度取出，进一步附着乳胶泡沫。

然后将取出的模具首先指尖向上保持10秒钟，接着指尖向下保持10秒钟后，在指尖向上的状态下100℃加热每个模具，放入烤箱中加热30分钟使其干燥的同时硫化NBR，并且使聚氨酯发生交联反应，接着脱模，制造具有多孔性膜和薄膜的2层构造的手套。

<实施例2>

调整浸渍液的起泡条件，调制比重0.7g/ml，平均气泡直径19μm，粘度480mPa·s的乳胶泡沫。

然后除使用的乳胶泡沫以外，与实施例1相同，制造具有多孔性膜和薄膜的2层构造的手套。

<实施例3>

调整浸渍液的起泡条件，调制比重0.69g/ml，平均气泡直径85μm，粘度350mPa·s的乳胶泡沫。

然后除使用的乳胶泡沫以外，与实施例1相同，制造具有多孔性膜和薄膜的2层构造的手套。

<实施例4>

调整浸渍液的起泡条件，调制比重0.81g/ml，平均气泡直径14μm，粘度290mPa·s的乳胶泡沫。

然后除使用的乳胶泡沫以外，与实施例1相同，制造具有多孔性膜和薄膜的2层构造的手套。

<比较例1>

调整浸渍液的起泡条件，调制比重0.88g/ml，平均气泡直径14μm，粘度210mPa·s的乳胶泡沫。

然后除使用的乳胶泡沫以外，与实施例1相同，制造具有多孔性膜和薄膜的2层构造的手套。

<比较例2>

调整浸渍液的起泡条件，调制比重0.7g/ml，平均气泡直径120μm，粘度380mPa·s的乳胶泡沫。

然后除使用的乳胶泡沫以外，与实施例1相同，制造具有多孔性膜和薄膜的2层构造的手套。

<比较例3>

调整浸渍液的起泡条件，调制比重0.7g/ml，平均气泡直径14μm，粘度93mPa·s的乳胶泡沫。

除使用的乳胶泡沫以外，与实施例1相同，制造具有多孔性膜和薄膜的2层构造的手套。

<比较例4>

调整浸渍液的起泡条件，调制比重0.7g/ml，平均气泡直径11μm，粘度640mPa·s的乳胶泡沫。

除使用的乳胶泡沫以外，与实施例1相同，制造具有多孔性膜和薄膜的2层构造的手套。

<手套的特性评价>

以下的试验，都在23±1℃的环境下实施。

(乳胶泡沫的浸渍加工性)

观察制造实施例1～4，比较例1～4的手套的过程中的，从乳胶泡沫中取出模具开始，到加热使其干燥的同时使NBR硫化，并且使聚氨酯发生交联反应之间的阶段中，乳胶泡沫的状态。

然后，规定不凝固的乳胶泡沫从指尖流落，硫化后其痕迹也清晰留下的为指尖回流不良，相邻2根手指间乳胶泡沫积聚硫化后产生指缝膜的为指缝膜不良，记录连续制造手套时的各个不良的发生率，评价乳胶泡沫的浸渍加工性。

(多孔性膜的气泡含量)

从实施例1～4，比较例1～4中制造的手套切下规定面积的试验片，使用数码显微镜拍摄截面的显微镜照片。然后从拍摄的显微镜照片上测定多孔性膜以及薄膜的厚度，从厚度和试验片的面积，求出多孔性膜以及薄膜的体积。

此外，从薄膜的体积和形成该薄膜的材料的真比重求出薄膜的质量。

接着，使用电子天平测定试验片的质量，从质量中扣除之前求得的薄膜的质量，求出多孔性膜的质量。

然后从体积和质量，算出多孔性膜的表观比重，从该表观比重和形成多孔性膜的材料的真比重，算出作为多孔性膜的气泡总体积指标的气泡含量(％)。

(平均气泡直径)

从实施例1～4，比较例1～4中制造的手套切下试验片，使用数码显微镜拍摄截面的显微镜照片。然后从拍摄的显微镜照片中任意选择50个气泡，通过2点间距离测量模式测定各个气泡的直径，算出其平均值作为平均气泡直径。

(感官试验)

让10名受试者佩戴实施例1～4，比较例1～4中制造的手套，按照下述的5个阶段评价佩戴10分钟后的佩戴感。

A:完全感觉不到闷热。非常舒适。

B:几乎感觉不到闷热。舒适。

C:虽然能够稍微感觉到闷热，实用水平。

D:能够感觉到闷热。不舒适。

E:能够强烈感觉到闷热。非常不舒适。

以上结果在表1中显示。

[表1]

表1

根据表1的比较例1的结果可知，在乳胶泡沫的比重超过0.85g/ml的情况中，由于形成的多孔性膜的气泡含量小，或感官试验的结果不佳，因此气泡总体积不足吸湿性变得不充分，不能够得到减轻手套的闷热感的效果。

并且根据比较例2的结果可知，在乳胶泡沫的平均气泡直径超过100μm的情况中，尽管形成的多孔性膜的气泡含量与实施例相同，但由于感官试验的结果不佳，各个气泡内部的表面积变小吸湿性变得不充分，不能够得到减轻手套的闷热感的效果。

此外根据比较例3的结果可知，乳胶泡沫的粘度不足100mPa·s时，由于形成的多孔性膜的气泡含量小，或感官试验的结果不佳，因此气泡总体积不足吸湿性变得不充分，不能够得到减轻手套的闷热感的效果。

进一步地根据比较例4的结果可知，乳胶泡沫的粘度超过600mPa·s时，由于在乳胶泡沫中浸渍模具后取出时产生的指尖回流不良或指缝膜不良的发生率高，因此乳胶泡沫的浸渍加工性低，不能够在模具的表面大致均等地附着乳胶泡沫。

与此相对，根据实施例1～4的结果可知，通过使乳胶泡沫的比重、平均气泡直径，以及粘度在各自规定的范围内，能够形成由于主要具有连续气孔构造，并且气泡总体积大，吸湿性优异，而能够大幅度减轻手套的闷热感的多孔性膜。

此外根据实施例1～4的结果可知，从进一步减轻手套的闷热感考虑，优选乳胶泡沫的比重为0.75g/ml以下，平均气泡直径为50μm以下，粘度为400mPa·s以下的。

Claims (13)

1.一种手套的制造方法，是用于制造含有橡胶的多孔性膜的手套的制造方法，其特征为，包含形成多孔性膜的工序，该工序是：将对应手套形状的模具浸渍在含有橡胶的起泡的浸渍液中，取出后使橡胶硫化，形成多孔性膜，所述浸渍液的比重为0.35g/ml以上0.85g/ml以下，平均气泡直径为100μm以下，粘度为100mPa·s以上600mPa·s以下。

2.如权利要求1中所述的手套的制造方法，所述起泡的浸渍液的比重为0.75g/ml以下。

3.如权利要求1中所述的手套的制造方法，所述起泡的浸渍液的平均气泡直径为50μm以下。

4.如权利要求1中所述的手套的制造方法，所述起泡的浸渍液的粘度为400mPa·s以下。

5.如权利要求1～4的任一项中所述的手套的制造方法，所述橡胶包含选自天然橡胶、脱蛋白天然橡胶、丁腈橡胶NBR、丁苯橡胶SBR、氯丁橡胶CR中的1种或者2种以上。

6.如权利要求5中所述的手套的制造方法，所述浸渍液中配入硫化剂，其调配比例为相对于浸渍液中的每100质量份的橡胶成分，在0.5质量份以上3质量份以下。

7.如权利要求6中所述的手套的制造方法，所述浸渍液中配入硫化促进剂，其调配比例为相对于浸渍液中的每100质量份的橡胶成分，在0.5质量份以上3质量份以下。

8.如权利要求7中所述的手套的制造方法，所述浸渍液中配入防老剂，其调配比例为相对于浸渍液中的每100质量份的橡胶成分，在0.5质量份以上3质量份以下。

9.如权利要求8中所述的手套的制造方法，所述浸渍液中配入填充剂，其调配比例为相对于浸渍液中的每100质量份的橡胶成分，在10质量份以下。

10.一种手套的制造方法，是用于制造含有树脂的多孔性膜的手套的制造方法，其特征为，包含形成多孔性膜的工序，该工序是：将对应手套形状的模具浸渍在含有树脂的起泡的浸渍液中，取出后使树脂发生硬化反应，形成多孔性膜，所述浸渍液的比重为0.35g/ml以上0.85g/ml以下，平均气泡直径为100μm以下，粘度为100mPa·s以上600mPa·s以下。

11.如权利要求10中所述的手套的制造方法，所述起泡的浸渍液的比重为0.75g/ml以下。

12.如权利要求10中所述的手套的制造方法，所述起泡的浸渍液的平均气泡直径为50μm以下。

13.如权利要求10～12的任一项中所述的手套的制造方法，所述起泡的浸渍液的粘度为400mPa·s以下。