CN103849896B - 液压反安装锤击装置 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种液压反安装锤击装置，其特征在于其包括直线滑轨、驱动液压缸、基座、液压锤、拖链及液压锤底座；其中，该直线滑轨安装在基座上；该驱动液压缸一端固定在基座上，而另一端固定在液压锤底座上；该液压锤固定在液压锤底座上；该拖链一端固定在基座上，另一端固定在液压锤底座上，同时液压锤的液压管路摆设在拖链里。借由本发明，能够减少对残阳极导电杆的伤害。

Description

液压反安装锤击装置

技术领域

本发明属于电解铝组装及回收利用技术领域，具体而言，是涉及用于清除残阳极导电杆上的电解质的液压反安装锤击装置。

背景技术

经过使用的铝电解阳极在钢爪爪头及碳块表面凝结形成了铝渣电解质与铝、钠、钾、钙、镁、锂、氟等成分结合的硬壳，使之无法再次循环使用。为此要求清除残阳极碳块表面凝固的电解质和钢爪高温氧化皮及其它碳化附着物，以便重新利用。用液压缸带动液压锤锤击电解质，对残阳极导电杆的强度有很高的要求。为了减小液压锤工作时对导电杆的损害，同时要求推进速度和锤击频率匹配，所以急需开发出新的锤击装置。

有鉴于上述现有的锤击装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的锤击装置，能够改进一般现有的锤击装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压反安装锤击装置，其利用驱动液压缸的有杆腔和无杆腔的区别，在满足推进力的要求下，提高推进速度，减小推进力，从而减少对残阳极导电杆的伤害。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。本发明提出的液压反安装锤击装置，包括直线滑轨、驱动液压缸、基座、液压锤、拖链、液压锤底座。

其中，该直线滑轨用螺栓安装在基座上，保证在驱动液压缸带动液压锤工作中，液压锤和液压锤底座能够沿着直线滑轨规定的方向移动，该直线滑轨由直线导轨、导轨基座及导轨座组成。该驱动液压缸一端通过铰链固定在基座上，另一端通过铰链固定在液压锤底座上，以带动液压锤移动。该液压锤通过螺栓固定在液压锤底座上。该拖链一端通过螺栓固定在基座上，另一端通过螺栓固定在液压锤底座上，而液压锤的液压管路摆设在拖链里，其主要作用是保护液压锤的液压管路在设备移动中不打死弯，使油路通畅。

借由上述技术方案,本发明液压反安装锤击装置可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

1.降低了对残阳极导电杆的伤害；

2.减少了液压系统中阀的数量，让系统更加可靠，降低了成本，提高了生产效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明液压反安装锤击装置的主视图。

图2是本发明液压反安装锤击装置的俯视图

[主要元件符号说明]

1：直线滑轨 2：驱动液压缸

3：基座 4：液压锤

5：拖链 6：液压锤底座

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的液压反安装锤击装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参阅图1及图2所示，本发明液压反安装锤击装置的主视图和俯视图。该液压反安装锤击装置包括直线滑轨1、驱动液压缸2、基座3、液压锤4、拖链5、液压锤底座6。

其中，该直线滑轨1用螺栓安装在基座3上，保证在驱动液压缸2带动液压锤4工作中，液压锤4和液压锤底座6能够沿着直线滑轨1规定的方向移动，该直线滑轨1由直线导轨、导轨基座及导轨座组成。该驱动液压缸2一端通过铰链固定在基座3上，另一端通过铰链固定在液压锤底座6上，以带动液压锤4移动。该液压锤4通过螺栓固定在液压锤底座6上。该拖链5一端通过螺栓固定在基座3上，另一端通过螺栓固定在液压锤底座6上，而液压锤4的液压管路摆设在拖链5里，其主要作用是保护液压锤4的液压管路在设备移动中不打死弯，使油路通畅。

该驱动液压缸2包括有杆腔、无杆腔、活塞及活塞杆。该活塞与活塞杆一体成型，并且该有杆腔和无杆腔有作用面积差，即进入该有杆腔和无杆腔的液压油对活塞的作用面积是不一样的，作用力也就不一样了。因为有杆腔的作用面积小，所以单位时间内，通过相同流量的液压油，有杆腔的移动速度快，这样就能保证移动速度和锤击频率的匹配。

下面对该液压反安装锤击装置的工作方式进行介绍。

参阅图1及图2所示，在工作的初始位置，驱动液压缸2的活塞杆已经伸出；在工作中，该驱动液压缸2上的活塞杆带着液压锤4沿着直线滑轨1移动，直到活塞杆全部缩回驱动液压缸2中，即在工作时把驱动液压缸2的拉力当成液压反安装锤击装置的推进力，这样会减少该液压反安装锤击装置对残阳极导电杆的伤害。具体来说，驱动液压缸的推力大于拉力，故一般液压缸在使用时，推力是驱动力既活塞杆伸出，但在本实施例中，该驱动液压缸的拉力为驱动力既活塞杆收回，这样会减少对残阳极导电杆的伤害。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种液压反安装锤击装置，其特征在于其包括直线滑轨、驱动液压缸、基座、液压锤、拖链及液压锤底座；

其中，该直线滑轨安装在基座上；该驱动液压缸一端固定在基座上，而另一端固定在液压锤底座上；该液压锤固定在液压锤底座上；该拖链一端固定在基座上，另一端固定在液压锤底座上，同时液压锤的液压管路摆设在拖链里；

该锤击装置的锤击过程由驱动液压缸的有杆腔完成，该锤击装置的后退由驱动液压缸的无杆腔完成。