CN201094993Y - 防撞过渡滑轨装置 - Google Patents
防撞过渡滑轨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201094993Y CN201094993Y CNU2007200867591U CN200720086759U CN201094993Y CN 201094993 Y CN201094993 Y CN 201094993Y CN U2007200867591 U CNU2007200867591 U CN U2007200867591U CN 200720086759 U CN200720086759 U CN 200720086759U CN 201094993 Y CN201094993 Y CN 201094993Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slide rail
- transition
- brace summer
- supporting beam
- transitional slide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及防撞过渡滑轨装置,它的过渡滑轨(4)的进坯端延伸至过跨辊道(7)上推钢机油缸(8)的后方,过渡滑轨下方的支撑梁包括设置在过渡滑轨(4)进坯端的第三支撑梁(3)。本实用新型的优点在于:1.过渡滑轨的两端均获得支撑,改悬臂梁为双端点支撑梁,过渡滑轨的进坯端部分不易下挠变形;2.在过渡滑轨下方的支撑梁包括设置在过渡滑轨进坯端的第三支撑梁,过渡滑轨的中部可以不设支撑梁,如果设置,支撑梁(第二支撑梁)设置的位置可更靠近过渡滑轨的出坯端,当推钢机油缸在极限失控等异常状态时,推钢机油缸也不会碰到过渡滑轨中部的支撑梁。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶炼中的方坯连铸出坯冷床,特别是方坯连铸出坯冷床轨道与过跨辊道之间的过渡滑轨装置。
技术背景
钢铁冶炼中的方坯连铸出坯冷床使用时,切割好的高温红坯由过跨辊道输送到推钢机的工作位置,推钢机开始工作,将高温红坯从过跨辊道经过渡滑轨装置推至出坯冷床轨道,待磁扒吊车倒运到存放垛或外发车皮上。
过渡滑轨装置如图5、6、7所示,过渡滑轨装置包括过渡滑轨4及过渡滑轨下方的支撑梁,过渡滑轨装置设置在方坯连铸出坯冷床轨道6与过跨辊道7之间。现有的过渡滑轨装置,它的过渡滑轨4的一端为出坯端(靠近出坯冷床轨道6的一端),另一端为进坯端(靠近过跨辊道7的一端)。过渡滑轨下方的支撑梁包括第一支撑梁1、第二支撑梁2,第一支撑梁1设置在过渡滑轨出坯端的下方,为防止推钢机油缸8碰到过渡滑轨下方的第二支撑梁2,第二支撑梁2设置在过渡滑轨4的中部,即过渡滑轨4出坯端部分为悬臂梁。过渡滑轨4为工字钢,过渡滑轨4上部设有滑块5,滑块5为整根滑块(即连续的滑块)。
现有的过渡滑轨装置存在以下缺陷:
1、当推钢机将钢坯推上过渡滑轨4上时,钢坯是从过跨辊道上掉在过渡滑轨上,过渡滑轨4的悬臂部分在连续不断地受到向下冲击力的作用下,易造成严重下挠变形。
2、当推钢机油缸8在极限失控等异常状态时,推钢机油缸还是会碰到过渡滑轨下方的支撑梁(第二支撑梁2),将造成过渡滑轨被巨大的推力推跨,导致冷床设备故障,从而造成连铸机生产被迫中断。
3、过渡滑轨4为工字钢,高温易变形,影响滑轨的正常工作。
4、过渡滑轨4上的滑块为整根(连续的)滑块,滑块受热易翘起,阻碍钢坯滑动。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种防撞过渡滑轨装置,该滑轨装置的过渡滑轨不易变形,且在推钢机油缸在极限失控等异常状态时,推钢机油缸也不会碰到过渡滑轨下方的支撑梁。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:
防撞过渡滑轨装置,它设置在出坯冷床轨道与过跨辊道之间;过渡滑轨装置包括过渡滑轨及过渡滑轨下方的支撑梁;过渡滑轨的一端为出坯端,另一端为进坯端;过渡滑轨的进坯端延伸至过跨辊道上推钢机油缸的后方,过渡滑轨下方的支撑梁包括设置在过渡滑轨进坯端的第三支撑梁。
上述方案中,过渡滑轨为水冷套管。
上述方案中,过渡滑轨上部设有滑块,滑块为块状滑块。
本实用新型的优点在于:
1、过渡滑轨的进坯端延伸至过跨辊道上推钢机油缸的后方,在过渡滑轨下方的支撑梁包括设置在过渡滑轨进坯端的第三支撑梁。使得过渡滑轨的两端均获得支撑,改悬臂梁为双端点支撑梁,过渡滑轨的进坯端部分不易下挠变形。
2、在过渡滑轨下方的支撑梁包括设置在过渡滑轨进坯端的第三支撑梁,过渡滑轨的中部可以不设支撑梁,如果设置,支撑梁(第二支撑梁)设置的位置可更靠近过渡滑轨的出坯端,当推钢机油缸在极限失控等异常状态时,推钢机油缸也不会碰到过渡滑轨中部的支撑梁。
3、过渡滑轨为水冷套管,可降低过渡滑轨的温度,过渡滑轨不易变形。
4、过渡滑轨上部的滑块为块状滑块,滑块不易受热易变形。
本实用新型结构简单、成本低、故障率低。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图
图2为过渡滑轨的结构示意图
图3为过渡滑轨横截面的结构示意图
图4为本实用新型实施例工作状态结构示意图
图5为现有的过渡滑轨装置侧视图
图6为现有的过渡滑轨横截面的结构示意图
图7为现有过渡滑轨装置工作状态结构示意图
其中:1-第一支撑梁、2-第二支撑梁、3-第三支撑梁、4-过渡滑轨、5-滑块、6-出坯冷床轨道、7-过跨辊道、8-液压推钢机油缸。
具体实施方案
如图1、2、3、4所示的本实用新型实施例,过渡滑轨装置设置在方坯连铸出坯冷床轨道6与过跨辊道7之间。
过渡滑轨装置包括过渡滑轨4及过渡滑轨下方的支撑梁。过渡滑轨4的一端为出坯端(靠近出坯冷床轨道6的一端),另一端为进坯端(靠近过跨辊道7的一端)。过渡滑轨4的进坯端延伸至过跨辊道7上推钢机油缸8的后方。
过渡滑轨下方的支撑梁包括第一支撑梁1、第二支撑梁2、第三支撑梁3,第三支撑梁3设置在过渡滑轨4进坯端,第一支撑梁1设置在过渡滑轨出坯端的下方,第二支撑梁2设置在过渡滑轨4的中部。为防止推钢机油缸8极限失控等异常状态时碰到过渡滑轨下方的第二支撑梁2,第二支撑梁2设置的位置靠近过渡滑轨的出坯端。
过渡滑轨4为Φ169×20水冷套管,水冷套管的结构如图2、3所示,水冷套管采用单循环水降温,图2中的箭头方向为冷却水的流动方向。如图1、2、3所示,过渡滑轨4上部的工作行程内设有滑块5,滑块5为块状滑块,各块状滑块等距离设置。
Claims (3)
1、防撞过渡滑轨装置,过渡滑轨装置包括过渡滑轨(4)及过渡滑轨下方的支撑梁;过渡滑轨(4)的一端为出坯端,另一端为进坯端;其特征在于:过渡滑轨(4)的进坯端延伸至过跨辊道(7)上推钢机油缸(8)的后方,过渡滑轨下方的支撑梁包括设置在过渡滑轨(4)进坯端的第三支撑梁(3)。
2、如权利要求1所述的过渡滑轨装置,其特征在于:过渡滑轨(4)为水冷套管。
3、如权利要求1所述的过渡滑轨装置,其特征在于:过渡滑轨(4)上部设有滑块(5),滑块(5)为块状滑块。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007200867591U CN201094993Y (zh) | 2007-08-30 | 2007-08-30 | 防撞过渡滑轨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007200867591U CN201094993Y (zh) | 2007-08-30 | 2007-08-30 | 防撞过渡滑轨装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201094993Y true CN201094993Y (zh) | 2008-08-06 |
Family
ID=39922051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2007200867591U Expired - Fee Related CN201094993Y (zh) | 2007-08-30 | 2007-08-30 | 防撞过渡滑轨装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201094993Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102310177A (zh) * | 2011-06-20 | 2012-01-11 | 中冶连铸技术工程股份有限公司 | 一种控制中间罐下挠装置 |
-
2007
- 2007-08-30 CN CNU2007200867591U patent/CN201094993Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102310177A (zh) * | 2011-06-20 | 2012-01-11 | 中冶连铸技术工程股份有限公司 | 一种控制中间罐下挠装置 |
CN102310177B (zh) * | 2011-06-20 | 2014-02-05 | 中冶连铸技术工程股份有限公司 | 一种控制中间罐下挠装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203893677U (zh) | 一种液压驱动步进式上料台架 | |
CN201094993Y (zh) | 防撞过渡滑轨装置 | |
CN102261055A (zh) | 用于闸门的液压启闭机拉杆移动方法 | |
CN202947478U (zh) | 一种液压直推式推钢机 | |
CN201432086Y (zh) | 一种改进的连铸机分离冷床 | |
CN102773270B (zh) | 下滑式原位翻钢机 | |
CN207308935U (zh) | 一种手机中框用压铸模具 | |
CN201454995U (zh) | 一种轧机换辊装置 | |
CN2905286Y (zh) | 铝锭剪切机 | |
CN203143671U (zh) | 一种钢坯热送推杆装置 | |
CN102962279B (zh) | 一种反向挤压机 | |
CN111974959A (zh) | 步进拉坯冷床及拉坯方法 | |
CN204308170U (zh) | 滑块斜导柱加油缸机构 | |
CN201244576Y (zh) | 工作辊油气润滑的自动对接装置 | |
CN202539289U (zh) | 一种单机加长型四缸液压板料折弯机 | |
CN204035205U (zh) | 倾斜式冷床 | |
CN202667587U (zh) | 方坯连铸机升降式翻转冷床 | |
CN203541409U (zh) | 重型压机工作台夹紧装置 | |
CN2463087Y (zh) | 连铸步进翻转冷床推钢装置 | |
CN101554639B (zh) | 液压缸缸体锻造机 | |
CN201402052Y (zh) | 垂直升降出料机 | |
CN201940424U (zh) | 冶金立轧机夹紧装置 | |
CN207288830U (zh) | 板坯低位推钢机 | |
CN201632477U (zh) | 一种曼氏轧管机的可移动短芯棒装置 | |
CN201442036U (zh) | 一种炉前热坯翻转机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080806 Termination date: 20130830 |