CN103829190A - 甘薯泡菜制备工艺 - Google Patents
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- A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
- A23L19/20—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof by pickling, e.g. sauerkraut or pickles
Abstract
本发明涉及食品加工领域,特别涉及甘薯泡菜的一种生产工艺,步骤如下:首先将甘薯洗净、去皮、切块,得到甘薯泡菜原料;利用MRS培养基对植物乳杆菌在进行培养,制备发酵剂;将沸水、食盐、香辛料、发酵剂混合制备泡菜水;将甘薯原料和泡菜水混合发酵制得最终产物;甘薯泡菜色泽好,质地脆,口感佳,是营养丰富的甘薯新产品。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域,特别涉及甘薯泡菜制备技术。
背景技术
甘薯属旋花科甘薯属,俗称红薯、红苕等,具有很高的营养价值和保健功能。甘薯中必需氨基酸特别是大米面粉中稀缺的赖氨酸含量高,其维生素、矿物质含量均比粮食高,尤其是胡萝卜素和Vc。甘薯是“生理碱性”食物,可以调节人体内酸碱平衡,此外它还有防癌、增强免疫、抗突变体功能,预防心血管疾病、抗糖尿病、减肥、润肠通便等保健功能。
泡菜是我国传统食品之一,泡菜中的乳酸菌具抗肿瘤和增强人体免疫机能的功效,而用有保健功能的甘薯为原料,采用植物乳杆菌纯种发酵生产甘薯泡菜国内罕见,为我国甘薯资源的利用和开发提供有效的途径。
发明内容
本发明的目的在于提供一种甘薯泡菜制备工艺,使得提高甘薯的营养价值,提升甘薯泡菜科技含量.提高经济效益。具体技术方案包括以下步骤:
1)利用MRS培养基对植物乳杆菌进行培养24小时,制备发酵剂;
2)将步骤1)所得发酵剂与食盐、香辛料与冷却的沸水按照质量份数计由以下组分:0.9~1.1∶3.5~4.5∶0.2~0.4∶100,搅拌制得泡菜水;其中,发酵剂与食盐、香辛料与冷却的沸水按照质量份数计由以下组分:1∶4∶0.3∶100。
3)将甘薯原料清洗、去皮、切成1cm*1cm的小立方块,并经70℃恒温漂烫15min、冷却、沥干制得甘薯泡菜原料;
4)将步骤2)所得的泡菜水与步骤3)所得甘薯泡菜原料按照质量份数计由以下组分:1∶1放入泡菜坛;
5)坛沿用10%食盐水进行密封;
6)将密封好的泡菜坛放入16~20℃恒温水浴锅发酵,8天后,制得甘薯泡菜。
具体实施方式
甘薯泡菜制备工艺工艺一
1)利用MRS培养基对植物乳杆菌进行培养24小时,制备发酵剂;
2)将步骤1)所得发酵剂与食盐、香辛料与冷却的沸水按照质量份数计由以下组分:0.9∶3.5∶0.2∶100,搅拌制得泡菜水;
3)将甘薯原料清洗、去皮、切成1cm*1cm的小立方块,并经70℃恒温漂烫15min、冷却、沥干制得甘薯泡菜原料;
4)将步骤2)所得的泡菜水与步骤3)所得甘薯泡菜原料按照质量份数计由以下组分:1∶1放入泡菜坛;
5)坛沿用10%食盐水进行密封;
6)将密封好的泡菜坛放入16~20℃恒温水浴锅发酵,8天后,制得甘薯泡菜。
甘薯泡菜制备工艺工艺二
1)利用MRS培养基对植物乳杆菌进行培养24小时,制备发酵剂;
2)将步骤1)所得发酵剂与食盐、香辛料与冷却的沸水按照质量份数计由以下组分:1∶4∶0.3∶100,搅拌制得泡菜水;
3)将甘薯原料清洗、去皮、切成1cm*1cm的小立方块,并经70℃恒温漂烫15min、冷却、沥干制得甘薯泡菜原料;
4)将步骤2)所得的泡菜水与步骤3)所得甘薯泡菜原料按照质量份数计由以下组分:1∶1放入泡菜坛;
5)坛沿用10%食盐水进行密封;
6)将密封好的泡菜坛放入16~20℃恒温水浴锅发酵,8天后,制得甘薯泡菜。
甘薯泡菜制备工艺工艺三
1)利用MRS培养基对植物乳杆菌进行培养24小时,制备发酵剂;
2)将步骤1)所得发酵剂与食盐、香辛料与冷却的沸水按照质量份数计由以下组分:1.1∶4.5∶0.4∶100,搅拌制得泡菜水;
3)将甘薯原料清洗、去皮、切成1cm*1cm的小立方块,并经70℃恒温漂烫15min、冷却、沥干制得甘薯泡菜原料;
4)将步骤2)所得的泡菜水与步骤3)所得甘薯泡菜原料按照质量份数计由以下组分:1∶1放入泡菜坛;
5)坛沿用10%食盐水进行密封;
6)将密封好的泡菜坛放入16~20℃恒温水浴锅发酵,8天后,制得甘薯泡菜。
感官品质评价
分别从色泽、风味、滋味、脆度、外形5个方面对甘薯泡菜产品进行评定,结果为:
甘薯泡菜色泽好,质地脆,口感佳,是营养丰富的泡菜新产品。
Claims (9)
1.甘薯泡菜的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)利用MRS培养基对植物乳杆菌进行培养24小时,制备发酵剂;
2)将步骤1)所得发酵剂与食盐及香辛料按照比例加入冷却的沸水中,搅拌制得泡菜水;
3)将甘薯原料清洗、去皮、切成均匀的小立方块,并经恒温漂烫、冷却、沥干制得甘薯泡菜原料;
4)将步骤2)所得的泡菜水与步骤3)所得甘薯泡菜原料均匀混合放入泡菜坛;
5)坛沿用食盐水进行密封;
6)将密封好的泡菜坛放入恒温水浴锅发酵,8天后,制得甘薯泡菜。
2.根据权利要求1所述甘薯泡菜的生产工艺,其特征在于:发酵剂的培养温度为35℃。
3.根据权利要求1所述甘薯泡菜的生产工艺,其特征在于:发酵剂、食盐、香辛料与沸水的重量比例为:0.9~1.1∶3.5~4.5∶0.2~0.4∶100。
4.根据权利要求3所述甘薯泡菜的生产工艺,其特征在于:发酵剂、食盐、香辛料与沸水的重量比例为:1∶4∶0.3∶100。
5.根据权利要求1所述甘薯泡菜的生产工艺,其特征在于:甘薯切块体积大小为1cm*1cm的小立方块。
6.根据权利要求1所述甘薯泡菜的生产工艺,其特征在于:甘薯切块的恒温漂烫温度为70℃,漂烫时间为15min。
7.根据权利要求1所述甘薯泡菜的生产工艺,其特征在于:泡菜水与甘薯泡菜原料的重量比列为:1∶1。
8.根据权利要求1所述甘薯泡菜的生产工艺,其特征在于:坛沿所使用食盐水浓度为10%。
9.根据权利要求1所述甘薯泡菜的生产工艺,其特征在于:泡菜坛放入恒温水浴锅中水温为16~20℃。
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CN201210509847.3A CN103829190A (zh) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | 甘薯泡菜制备工艺 |
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Publications (1)
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CN103829190A true CN103829190A (zh) | 2014-06-04 |
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Family Applications (1)
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104305077A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-28 | 杨燕 | 一种甘薯泡菜的制作方法 |
CN105053925A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-18 | 王中兰 | 一种降糖酱菜及其制备方法 |
CN105192656A (zh) * | 2015-11-09 | 2015-12-30 | 四川高福记生物科技有限公司 | 一种鲜泡菜的泡水及其制备方法 |
CN109846004A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-06-07 | 河南科技大学 | 一种红薯叶泡菜的加工方法 |
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2012
- 2012-11-21 CN CN201210509847.3A patent/CN103829190A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140604 |