CN103819090B - 用于制作建筑隔板的高氧化镧含量的有色微晶玻璃 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种用于制作建筑隔板的高氧化镧含量的有色微晶玻璃。这种有色微晶玻璃内的晶体的比例约为40%至80%。晶核粗大、不透明、硬度佳、机械性能优异。由于氧化钕含量较高，外观呈紫红色，光泽度好。可以制成家具、建筑墙地砖。着色剂均受到锰的影响，使得整体仿石效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及微晶玻璃，尤其涉及高氧化镧含量的有色微晶玻璃及其制备方法，其引入氧化镧提高光泽度，同时减少氧化镧对析晶的影响。
背景技术
氧化镧在玻璃相中具有高折射、低色散特性，常用于制造光学玻璃，如201310029482.9的光学玻璃，其包括La2O318～23%。在微晶玻璃种，少量的氧化镧可以改善机械性能。《La2O3掺杂对二硅酸锂微晶玻璃析晶行为和力学性能的影响》公开了在二硅酸锂中，0.4至1.2%的氧化镧可以显著提高抗弯曲能力。201010530671.0涉及含氧化镧的掺钴镁铝硅基纳米微晶玻璃，该案通过氧化镧降低粘度。该案中少量的氧化镧不影响析晶。201010584688.4涉及一种超白玻璃，其在白色浮法基础配料中同时加入La2(CO3)3、Ce2(CO3)3、Nd2(CO3)3、MnO2、CoO、CuSO4 作为澄清脱色剂。该案公开了各组分对颜色和粘度的影响。但是在晶体含量较多时，粘度变化规律可能发生变化。
现有技术公开的含镧微晶玻璃较少，可以参考含钕玻璃。201010184813.2涉及含钕紫红色微晶玻璃，其为与本申请同领域的现有技术，可以作为Nb3+着色的参考。其热膨胀系数远低于常见微晶玻璃。此外，其还公开了微晶玻璃的常规析晶-退火法的制备过程。《钒、钕对锂铝硅微晶玻璃析晶与着色的影响》公开了Nb3+对微晶玻璃颜色的影响。为了加深紫色，形成深紫色或者紫红色，可以添加铜铁金着色成分。201310017591.9涉及碲钠基微晶玻璃，该案涉及Nb3+在微晶玻璃中的应用。200810059354.8涉及一种生态微晶玻璃，其包括稀土氧化物，例如氧化钕。该微晶玻璃的抗压强度很好，达到400 MPa以上。200710084630.1涉及微晶玻璃及制造方法，该案涉及Nb5+，其抗压强度和抗折强度均较高。
镧与钕虽均属镧系，但是镧的着色能力差，一般不用镧作为着色剂。但是如《稀土元素在玻璃陶瓷中的应用》所述，镧可以改善微晶玻璃的色泽，使其表面光彩夺目，当然该作用只有在大晶核或者透光率低时才能体现。但是由于镧的加量使用，会提高析晶难度，引入超过0.8%的氧化镧的同时，必须采用析晶容易的组合。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供高氧化镧含量的有色微晶玻璃，其以LAS/BAS系为主要成分，镁钙改善粘度和强度，钾钠等助熔，钒铜等着色，以期提供高光泽度的微晶玻璃，同时具有较高的强度。
一种用于制作建筑隔板的高氧化镧含量的有色微晶玻璃，其特征在于，质量百分比计，由以下成分组成：氧化硅33~36份、氧化钙9~10份、氧化镁10~12份、氧化铝12~15份、氧化锂5~6份、磷酸铝3~4份、氟化钙5~6份、氧化钡1~3份、氧化硼4~5份、氧化钾0.1~2份、氧化钠0.1~1份、三氧化二钕0.8~1.5份、三氯化金0.01~0.016份、二氧化锡0.1~0.2份、二氧化锰0.1~1份、氧化锆0.3~0.6份、氧化铋0.1~0.3份、氧化钛0.1~0.3份、氧化锑1~1.5份、氧化镧2~2.3份、碳酸铈1~1.5份、氧化锌0.01~0.04份、氧化铁0.001~0.01份。
LAS、BAS系为基本成分，钙镁元素可以调整粘度和强度，磷酸铝和氟化钙改善透光率，钕、铜、铁、金等作为着色剂，调节玻璃颜色。锆和钛可以作为成核剂，碳酸盐可以降低气泡。高含量的氧化镧可以改善光泽度。
优选的，所述氧化镁的含量是氧化钙的1.2倍，所述氧化硅的含量是氧化钙的3.7倍。在本发明中氧化硅、氧化镁以及氧化钙的比例较为重要，在该比例下，微晶玻璃在熔融态的粘度低，制成的成品强度高。此外，该比例下析晶温度线尖锐，易于晶核成型，这也是现有技术不能达到的，为本申请的进一步改进。同时可以减弱由于氧化镧的引入，对析晶能力的影响。
较佳的，氧化硅33.3份、氧化钙9份、氧化镁10.8份、氧化铝13份、氧化锂5.5份、磷酸铝3份、氟化钙5.5份、氧化钡2.7份、氧化硼4.4份、氧化钾0.2份、氧化钠0.8份、三氧化二钕1份、三氯化金0.015份、二氧化锡0.15份、二氧化锰0.8份、氧化锆0.5份、氧化铋0.25份、氧化钛0.25份、氧化锑1.2份、氧化镧2.1份、碳酸铈1.1份、氧化锌0.02份、氧化铁0.005份。
较佳的，氧化硅35份、氧化钙9.46份、氧化镁11.35份、氧化铝14份、氧化锂5.5份、磷酸铝3.8份、氟化钙5.8份、氧化钡2份、氧化硼4.5份、氧化钾0.8份、氧化钠0.5份、三氧化二钕1.2份、三氯化金0.012份、二氧化锡0.15份、二氧化锰0.3份、氧化锆0.4份、氧化铋0.15份、氧化钛0.15份、氧化锑1.3份、氧化镧2.2份、碳酸铈1.2份、氧化锌0.03份、氧化铁0.006份。
较佳的，氧化硅35份、氧化钙9.46份、氧化镁11.35份、氧化铝13.5份、氧化锂5.8份、磷酸铝3.5份、氟化钙5.5份、氧化钡2份、氧化硼4.4份、氧化钾1.6份、氧化钠0.2份、三氧化二钕1.3份、三氯化金0.015份、二氧化锡0.16份、二氧化锰0.55份、氧化锆0.5份、氧化铋0.2份、氧化钛0.2份、氧化锑1.4份、氧化镧2.26份、碳酸铈1.4份、氧化锌0.035份、氧化铁0.003份。
本发明不限制该有色微晶玻璃的制备方法，可以采用常用的微晶玻璃的析晶法或者烧结法制备。
一种有色微晶玻璃的制备方法，其特征在于，按要求配置原料，混合后熔化，形成熔融玻璃液，然后均化，澄清，再在温度为1320℃至1400℃的范围内保持1至10小时，降温后取出玻璃，再退火制成所述有色微晶玻璃。
一种有色微晶玻璃的制备方法，其特征在于，按要求配置原料，将原材料通入熔化部，混合后熔化，形成熔融玻璃液，然后将玻璃液通入冷却部，在冷却部内均化，澄清，排出气泡，再将玻璃液排至成型部，成型后取出玻璃，在退火制成有色微晶玻璃，其中在所述成型部内以1320℃至1400℃的温度保温，玻璃液在成型部保存的时间为1至10小时。
所述融化温度为1500℃至1700℃。成型部的降温速度为5至10℃/min。
所述退火温度为500℃至800℃，降温速度为1至10℃/min。
一种玻璃门，其特征在于由门框和门板组成，所述门板由所述有色微晶玻璃制成。
一种玻璃家具，由玻璃体和家具框组成，所述玻璃体由所述有色微晶玻璃制成。
一种建筑地面砖，其特征在于，由所述有色微晶玻璃制成。
一种建筑墙面砖，其特征在于，由所述有色微晶玻璃制成。
一种建筑隔板，其特征在于，由所述有色微晶玻璃制成。
本发明的这种有色微晶玻璃内的晶体的比例约为40%至80%。晶核粗大、不透明、硬度佳、机械性能优异。由于氧化钕含量较高，外观呈紫红色，光泽度好。可以制成家具、建筑墙地砖。着色剂均受到锰的影响，使得整体仿石效果更好。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详述。本发明的高氧化镧含量的有色微晶玻璃，质量百分比计，由以下成分组成：氧化硅33~36份、氧化钙9~10份、氧化镁10~12份、氧化铝12~15份、氧化锂5~6份、磷酸铝3~4份、氟化钙5~6份、氧化钡1~3份、氧化硼4~5份、氧化钾0.1~2份、氧化钠0.1~1份、三氧化二钕0.8~1.5份、三氯化金0.01~0.016份、二氧化锡0.1~0.2份、二氧化锰0.1~1份、氧化锆0.3~0.6份、氧化铋0.1~0.3份、氧化钛0.1~0.3份、氧化锑1~1.5份、氧化镧2~2.3份、碳酸铈1~1.5份、氧化锌0.01~0.04份、氧化铁0.001~0.01份。
氧化硅（SiO2）为主要成分，能降低玻璃的热膨胀系数，提高微晶玻璃的硬度、机械强度等。氧化钙（CaO）可以增加机械强度，提高结晶稳定性，当其与氧化镁和氧化硅的质量比为1：1.2：3.7时机械性能最优。氧化镁（MgO）可以提高机械强度，易于氧化钙和氧化硅形成高强度结晶骨架，镁硅钙的特殊比例可以形成共熔体，提高强度、降低熔融粘度。氧化铝（Al2O3）可以提高整体强度和硬度，一般来说，氧化铝含量越高，强度越高，硬度越好。氧化锂（Li2O）可以提高硬度和密度并且有利于降低热膨胀系数，锂铝硅共同形成LAS系主体。磷酸铝（AlPO4）可以改变透光率，使材料乳浊化。氟化钙（CaF2）可以提高晶体的数量，提高抗折强度，但是过多粘度大，降低光泽度。氧化钾（K2O）可以用于助熔，同时形成晶体。氧化钠（Na2O）与氧化钾的作用类似，但是氧化钠对强度影响较大。三氯化金（AuCl3）提高了500至600nm范围内可见光的吸收，遮挡绿色，是主要的红色着色剂，此外高温分解为一氯化金可以改善晶粒，氯气有助于排除气泡。二氧化锡（SnO2）可以稳定三氯化金和二氧化锰。二氧化锰（MnO2）作为脱色剂，可以淡化铁元素的青色，使整体仿石效果更佳，但是为降低其对钕和金的影响，含量不用过高。氧化硼（B2O3）可以降低热膨胀系数，降低晶体颗粒。氧化锆（ZrO2）可以改善耐水性，同时提高晶体数量，其作为成核剂。氧化铋（Bi2O3）提高机械性能和密实性。氧化钛（TiO2）可以降低透光率，改善色泽，还作为成核剂。氧化钡（BaO）可以提高机械性能，但是不利于膨胀系数，形成BAS系。氧化锑（Sb2O3）有利于排除气泡，提高整体密实性，提高机械性能。三氧化二钕（Nb2O3）可以着淡紫色，降低透光率，加快析晶成核。氧化镧（La2O3）可以使透光率低的微晶玻璃更具光泽，提高玻璃的力学性能，是的红色更佳醇厚。镧虽不能着色，但是含量较高会影响其他成分的着色，但是对钕的影响较小。碳酸铈（Ce2(CO3)3）可以稳定铁元素，同时减少气泡。在本申请中，采用铈的碳酸盐优于镧的碳酸盐。氧化锌（ZnO）可以提高晶体质量。氧化铁（Fe2O3）可以使玻璃着绿色，弱化三氯化金，加深三氧化二钕。
本发明的这种有色微晶玻璃可以采用多种制备方法，为了控制玻璃内晶体的数目，优选采用析晶法。以下提供一种析晶法制备该有色微晶玻璃，当然本发明的有色微晶玻璃采用通常的微晶玻璃的制备方法同样可以。
一种有色微晶玻璃的制备方法，按要求配置原料，将原材料通入熔化部，混合后熔化，形成熔融玻璃液，然后将玻璃液通入冷却部，在冷却部内均化，澄清，排出气泡，再将玻璃液排至成型部，成型后再退火，最后制成有色微晶玻璃，其中在所述成型部内以1320℃至1400℃的温度保温，玻璃液在成型部保存的时间为1至10小时。降温后，成型后再退火，最后制成有色微晶玻璃。成型部的保温过程有利于晶核的生长。由于结晶过程中，原料可能粘在模腔内，需要破坏模腔，所以模腔可以采用成本较低的耐热陶瓷，或者采用锡制模腔。控制模腔的温度可以采用钼电极。
在成型部中降温速度优选的为5至10℃/min。此外，二次热处理可以进一步改善晶粒大小，提高机械性能，在此不做详述。在本发明中，可以根据需要设计成型部的腔体形状，以便用于仿石方式材料。
实施例一
一种有色微晶玻璃，由以下成分组成：氧化硅33.3Kg、氧化钙9Kg、氧化镁10.8Kg、氧化铝13Kg、氧化锂5.5Kg、磷酸铝3Kg、氟化钙5.5Kg、氧化钡2.7Kg、氧化硼4.4Kg、氧化钾0.2Kg、氧化钠0.8Kg、三氧化二钕1.5Kg、三氯化金0.015Kg、二氧化锡0.15Kg、二氧化锰0.8Kg、氧化锆0.5Kg、氧化铋0.25Kg、氧化钛0.25Kg、氧化锑1.2Kg、氧化镧2Kg、碳酸铈1.1Kg、氧化锌0.02Kg、氧化铁0.005Kg。
按要求配置原料，将原材料通入熔化部，混合后熔化，形成熔融玻璃液，所述融化温度为1700℃。然后将玻璃液通入冷却部，在冷却部内均化，澄清，排出气泡，再将玻璃液排至成型部，成型后再退火，最后制成有色微晶玻璃，其中在所述成型部内以1400℃的温度保温，玻璃液在成型部保存的时间为10小时。降温后，成型后再退火，最后制成有色微晶玻璃。在成型部中降温速度优选的为10℃/min。取出有色微晶玻璃后，可以再采用退火工艺，降低内应力。
实施例二
一种有色微晶玻璃，由以下成分组成：氧化硅33Kg、氧化钙9Kg、氧化镁10Kg、氧化铝12Kg、氧化锂5Kg、磷酸铝4Kg、氟化钙6Kg、氧化钡3Kg、氧化硼5Kg、氧化钾2Kg、氧化钠0.1Kg、三氧化二钕1.3Kg、三氯化金0.01Kg、二氧化锡0.1Kg、二氧化锰0.1Kg、氧化锆0.3Kg、氧化铋0.1Kg、氧化钛0.1Kg、氧化锑1.5Kg、氧化镧2.2Kg、碳酸铈1.5Kg、氧化锌0.04Kg、氧化铁0.01Kg。
按要求配置原料，将原材料通入熔化部，混合后熔化，形成熔融玻璃液，所述融化温度为1600℃。然后将玻璃液通入冷却部，在冷却部内均化，澄清，排出气泡，再将玻璃液排至成型部，成型后再退火，最后制成有色微晶玻璃，其中在所述成型部内以1450℃的温度保温，玻璃液在成型部保存的时间为5小时。降温后，成型后再退火，最后制成有色微晶玻璃。在成型部中降温速度优选的为8℃/min。
实施例三
一种有色微晶玻璃，由以下成分组成：氧化硅36Kg、氧化钙10Kg、氧化镁12Kg、氧化铝15Kg、氧化锂6Kg、磷酸铝3Kg、氟化钙5Kg、氧化钡1Kg、氧化硼4Kg、氧化钾0.1Kg、氧化钠1Kg、三氧化二钕0.9Kg、三氯化金0.016Kg、二氧化锡0.2Kg、二氧化锰1Kg、氧化锆0.6Kg、氧化铋0.3Kg、氧化钛0.3Kg、氧化锑1Kg、氧化镧2.1Kg、碳酸铈1Kg、氧化锌0.01Kg、氧化铁0.001Kg。
按要求配置原料，将原材料通入熔化部，混合后熔化，形成熔融玻璃液，所述融化温度为1550℃。然后将玻璃液通入冷却部，在冷却部内均化，澄清，排出气泡，再将玻璃液排至成型部，成型后再退火，最后制成有色微晶玻璃，其中在所述成型部内以1350℃的温度保温，玻璃液在成型部保存的时间为3小时。降温后，成型后再退火，最后制成有色微晶玻璃。在成型部中降温速度优选的为5℃/min。
实施例四
一种有色微晶玻璃，由以下成分组成：氧化硅35Kg、氧化钙9.46Kg、氧化镁11.35Kg、氧化铝14Kg、氧化锂5.5Kg、磷酸铝3.8Kg、氟化钙5.8Kg、氧化钡2Kg、氧化硼4.5Kg、氧化钾0.8Kg、氧化钠0.5Kg、三氧化二钕0.8Kg、三氯化金0.012Kg、二氧化锡0.15Kg、二氧化锰0.3Kg、氧化锆0.4Kg、氧化铋0.15Kg、氧化钛0.15Kg、氧化锑1.3Kg、氧化镧2.3Kg、碳酸铈1.2Kg、氧化锌0.03Kg、氧化铁0.006Kg。成型方法可以参考现有技术，例如97116123.2、201010256101.7。
可以采用更为具体的烧结法制备该微晶玻璃，以期获得更为理想的数据，包括以下步骤：
混合：按要求取原料，混合。
研碎：将原料研碎，要求所有颗粒直径小于1mm，平均直径为0.5至0.6mm；
压制成型：将原料装入预烧至350℃的容器，在55MPa下保压8min，压制过程中，环境温度为350℃，卸压制成胚体；
升温核化：环境压力20MPa，以4.5℃/min的速率升温至630℃，保温40min，再以14℃/min的速率升温至1150℃，保温3.5小时；
降温晶化：环境压力15MPa，以9℃/min的速率降至850℃，保温3.5小时，再以3.2℃/min的速率降至常温后制成微晶玻璃；
二次退火：升温至650℃，保温1小时，再以0.65℃/min的速率将至常温，制成产品。
实施例五
一种有色微晶玻璃，由以下成分组成：氧化硅35Kg、氧化钙9.46Kg、氧化镁11.35Kg、氧化铝13.5Kg、氧化锂5.8Kg、磷酸铝3.5Kg、氟化钙5.5Kg、氧化钡2Kg、氧化硼4.4Kg、氧化钾1.6Kg、氧化钠0.2Kg、三氧化二钕1.2Kg、三氯化金0.015Kg、二氧化锡0.16Kg、二氧化锰0.55Kg、氧化锆0.5Kg、氧化铋0.2Kg、氧化钛0.2Kg、氧化锑1.4Kg、氧化镧2.2Kg、碳酸铈1.4Kg、氧化锌0.035Kg、氧化铁0.003Kg。成型方法可以参考现有技术，例如97116123.2。
可以采用更为具体的析晶法制备该微晶玻璃，以期获得更为理想的数据，包括以下步骤：
混合：按要求取原料，混合。
熔化：熔化至熔融状态，在1500℃至1550℃范围内均化、澄清、排出气泡，制成玻璃液，再以8.6℃/min的速率降至1360℃，保温7小时。
压延：将玻璃液倒入预烧至1150℃的容器中，将玻璃液压制成型，压延过程中环境温度为1150℃，压延时间为2min。
降温成型：以13℃/min的速率降至850℃，保温3.6小时，再以3.2℃/min的速率降至常温后制成玻璃体。
升温核化：以4.5℃/min的速率升温至610℃，保温1至3小时，再以2.6℃/min的速率升温至830℃，保温1.5小时。
晶化：以2.5℃/min的速率升温至1030℃，保温0.8小时，以0.4℃/min的速率将至25℃，制成微晶玻璃体。
二次退火：升温至650℃，保温1小时，再以0.63℃/min的速率将至常温，制成产品。
该制备方法已在其他申请文件中详述。
下表为本发明的各实施例制备的有色微晶玻璃的参数，各参数为多各产品的均值或者典型值，不代表所有产品均在此范围内。热膨胀系数参考-20至60℃的测量值，这是考虑到饰品一般所处的环境温度，在该范围内视为线性膨胀。粘度的测量主要参考材料的浇筑温度，即从冷却部流出时的温度，约为1400℃~1500℃。
| 性 能 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | 实施例四 | 实施例五 | 市售微晶玻璃 | 市售仿石材料 |
| 抗压强度（MPa） | 300~400 | 300~400 | 300~400 | 300~400 | 300~400 | 300~400 | 100~500 |
| 抗折强度（MPa） | 100~120 | 60~120 | 60~120 | 100~160 | 100~160 | 108 | 30~50 |
| 热膨胀系数（10-7） | 50~70 | 60~70 | 50~70 | 50~70 | 50~70 | 80~100 | 50~300 |
| 硬度（Kg/mm2） | 500~600 | 500~600 | 500~600 | 500~600 | 500~680 | 300~500 | 500~700 |
| 粘度（Pa·s） | 102.5~101 | 102.5~101 | 102.5~101 | 102.5~101 | 102.5~101 | 104~102 | 无 |
| 密度（g/mm3） | 2.5~3.0 | 2.5~3.0 | 2.5~3.0 | 2.5~3.0 | 2.5~3.0 | 2.5~2.75 | 3.0~4.0 |
| 光泽度 | 佳 | 佳 | 佳 | 佳 | 佳 | 无 | 差 |
| 透光率 | 不透明 | 不透明 | 不透明 | 不透明 | 不透明 | 40%~70% | 不透明 |
以上为具体实施方式，本申请的保护范围以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种用于制作建筑隔板的高氧化镧含量的有色微晶玻璃，其特征在于，按质量份数计，由以下成分组成：氧化硅33~36份、氧化钙9~10份、氧化镁10~12份、氧化铝12~15份、氧化锂5~6份、磷酸铝3~4份、氟化钙5~6份、氧化钡1~3份、氧化硼4~5份、氧化钾0.1~2份、氧化钠0.1~1份、三氧化二钕0.8~1.5份、三氯化金0.01~0.016份、二氧化锡0.1~0.2份、二氧化锰0.1~1份、氧化锆0.3~0.6份、氧化铋0.1~0.3份、氧化钛0.1~0.3份、氧化锑1~1.5份、氧化镧2~2.3份、碳酸铈1~1.5份、氧化锌0.01~0.04份、氧化铁0.001~0.01份。
2.根据权利要求1所述用于制作建筑隔板的高氧化镧含量的有色微晶玻璃，其特征在于，所述氧化镁的含量是氧化钙的1.2倍，所述氧化硅的含量是氧化钙的3.7倍。
3.根据权利要求1所述用于制作建筑隔板的高氧化镧含量的有色微晶玻璃，其特征在于，氧化硅33.3份、氧化钙9份、氧化镁10.8份、氧化铝13份、氧化锂5.5份、磷酸铝3份、氟化钙5.5份、氧化钡2.7份、氧化硼4.4份、氧化钾0.2份、氧化钠0.8份、三氧化二钕1份、三氯化金0.015份、二氧化锡0.15份、二氧化锰0.8份、氧化锆0.5份、氧化铋0.25份、氧化钛0.25份、氧化锑1.2份、氧化镧2.1份、碳酸铈1.1份、氧化锌0.02份、氧化铁0.005份。
4.根据权利要求1所述用于制作建筑隔板的高氧化镧含量的有色微晶玻璃，其特征在于，氧化硅35份、氧化钙9.46份、氧化镁11.35份、氧化铝14份、氧化锂5.5份、磷酸铝3.8份、氟化钙5.8份、氧化钡2份、氧化硼4.5份、氧化钾0.8份、氧化钠0.5份、三氧化二钕1.2份、三氯化金0.012份、二氧化锡0.15份、二氧化锰0.3份、氧化锆0.4份、氧化铋0.15份、氧化钛0.15份、氧化锑1.3份、氧化镧2.2份、碳酸铈1.2份、氧化锌0.03份、氧化铁0.006份。
5.根据权利要求1所述用于制作建筑隔板的高氧化镧含量的有色微晶玻璃，其特征在于，氧化硅35份、氧化钙9.46份、氧化镁11.35份、氧化铝13.5份、氧化锂5.8份、磷酸铝3.5份、氟化钙5.5份、氧化钡2份、氧化硼4.4份、氧化钾1.6份、氧化钠0.2份、三氧化二钕1.3份、三氯化金0.015份、二氧化锡0.16份、二氧化锰0.55份、氧化锆0.5份、氧化铋0.2份、氧化钛0.2份、氧化锑1.4份、氧化镧2.26份、碳酸铈1.4份、氧化锌0.035份、氧化铁0.003份。
6.一种用于制作建筑隔板的高氧化镧含量的有色微晶玻璃的制备方法，其特征在于，根据权利要求1所述配比配置原材料，熔化析晶后，再退火。
7.一种用于制作建筑隔板的高氧化镧含量的有色微晶玻璃的制备方法，其特征在于，根据权利要求1所述配比配置原材料，烧结析晶后，再退火。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Zhifang Inventor after: Wang Renfeng Inventor before: Cao Xiaosong |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160704 Address after: 325025 Wenzhou economic and Technological Development Zone, Tianhe Road, Zhejiang, South Road, No. 5, No. 15 Applicant after: WENZHOU LEXIANG TECHNOLOGY INFORMATION Co.,Ltd. Address before: 332600 Toyama Road, Nanchang, Jiangxi, China, Applicant before: Cao Xiaosong |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Liu Jiesheng Inventor before: Wang Zhifang Inventor before: Wang Renfeng |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170401 Address after: 514700 Meixian City, Guangdong province high tech Industrial Development Zone, Meizhou Patentee after: Meizhou Jin Yi Glass Industry Co., Ltd. Address before: 325025 Wenzhou economic and Technological Development Zone, Tianhe Road, Zhejiang, South Road, No. 5, No. 15 Patentee before: WENZHOU LEXIANG TECHNOLOGY INFORMATION Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160817 Termination date: 20180308 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |