CN103818773A - 一种松式倒筒机卷绕装置的多功能夹头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种松式倒筒机卷绕装置的多功能夹头，它的内外两端均设有花纹，增加了摩擦和夹持力，多功能夹头的嵌入式筒管一端可以按照筒管的尺寸夹持在不同的位置，无需改动夹头就能满足生产4°20′尺寸系列的筒管。生产中筒管和夹头间配合紧密，不会产生位移，很好地保护了尾巴纱，锭位也不会因为筒管晃动而抖动，从而大大提高了筒纱合格率，不仅提高了工作效率，而且稳定了纱线的品质。本发明投入成本少，加工方便，经济适用，方便了后道工序的生产。

Description

一种松式倒筒机卷绕装置的多功能夹头

技术领域：

本发明涉及一种纺织机械的部件，具体地说涉及一种松式倒筒机卷绕装置的多功能夹头。

背景技术：

棉纺织企业后加工工序近年来技术更新换代异常迅速，随着Savio自动络筒机投入生产该领域的一些技术变革进入了快车道，尤其是卷绕成形这一技术领域，它的革新具有划时代意义。过去细纱生产出来的管纱给予一定张力作用在络筒机上被动的卷绕成均匀结实的筒子进行织布或深加工，即利用防叠槽筒带动锭子卷绕纱线。这种卷绕方式称之随机卷绕，它的优点是密度均匀稳定能生产大卷装的筒子；缺点是成形不佳，重叠严重，退绕性能差。近年来卷绕方式发展到精密卷绕和步进精密卷绕。这种先进卷绕方式锭子被卷绕夹头取代，槽筒被光洁的支撑罗拉代替，卷绕夹头受伺服电机控制是主动传动的，纱线通过直流电机控制的导纱器横动变速卷绕在夹头夹持的筒管上，它的优点是没有重叠区，退绕性能好，很好的适应了纱线深加工的需要。步进精密卷绕又称数码卷绕它是按层尽进行卷绕，且每层为精密卷绕，好处是生产出不同密度符合特定要求的卷装。数码卷绕大都应用在质量要求很高的机器，如高速并线机，高速松式倒筒机。并线机一般生产同一规格的平行筒纱供倍捻机使用，筒管夹头只有一种规格，无需改动。这种夹头一般用合金制作，只要质轻耐用就行。松式倒筒机主要生产合格密度的筒纱供后道染色，有时也直接做成筒纱供织布使用。为适应后道工序的需要它的夹头有4种之多，即我们经常使用的4°20′锥度纸管、4°20′锥度塑料管、4°20′平行塑料管、5°57′锥度纸管。生产中经常改动不仅劳动强度大而且不利于质量的稳定，为此厂家把左端设计成4°20′和5°57′两种合金夹头，另一端设计成合金带花纹的加特制的带垫圈夹头，改动时只需更改特制的垫圈。这种设计虽有它的优点，但还是存在明显缺陷。因垫圈是紧密的嵌在夹头上改动特别费时费力，更重要的是由于特制垫圈是一种富有弹性的塑料材料制成不耐磨，一旦有少些磨损后筒管和特制垫圈在转动中产生位移，造成锭位抖动，尾巴纱磨断，筒纱就必须返工重做。为减少返工提高筒纱合格率必须及时更换垫圈，这样不仅提高了生产成本还不利于筒纱的成形。因此改进夹头便成了生产中急需解决的问题。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题就是提供一种松式倒筒机卷绕装置的多功能夹头，该多功能夹头解决了生产中需经常改动夹头费时费力、锭位抖动、纱尾磨端的问题，生产中非常方便，它无需改动夹头就能生产4°20′锥度纸管、锥度塑料管，生产平行塑料管只需改动另一端合金夹头，既提高了工作效率又提高了经济效益。

为了解决上述技术问题，本发明的松式倒筒机卷绕装置的多功能夹头所采用的技术解决方案是这样的：所述多功能夹头固定在松式倒筒机的握臂架右下端，多功能夹头的内侧刻有滚花花纹与握臂架紧密配合；多功能夹头的嵌入式筒管夹持面刻有八字型带花纹；多功能夹头外圈带有凸出的棱边，凸出棱边直接与支撑罗拉接触。

采用上述技术方案后，由于本发明的多功能夹头的内外两端均设有花纹，增加了摩擦和夹持力，多功能夹头的嵌入式筒管一端可以按照筒管的尺寸夹持在不同的位置，很好的适应了4°20′锥度纸管、锥度塑料管、平行塑料管。生产中筒管和夹头间配合紧密，不会产生位移，很好地保护了尾巴纱，锭位也不会因为筒管晃动而抖动，从而大大提高了筒纱合格率，不仅提高了工作效率，而且稳定了纱线的品质。本发明投入成本小，加工方便，经济适用，该多功能夹头嵌入式一端的锥度达到30°，长度8cm以上，无需改动夹头就能满足生产4°20′尺寸系列的筒管。

附图说明：

图1是本发明多功能夹头的工作状态示意图；

图2是图1中所示多功能夹头的示意图。

具体实施方式：

结合图1、图2可见，本发明的多功能夹头1固定在松式倒筒机的握臂架2右下端，该多功能夹头1采用尼龙棒为材料加工成嵌入式带花纹的圆环，它的硬度远大于筒管的材质，不易磨损。多功能夹头1的内侧刻有滚花花纹3与握臂架2紧密配合。多功能夹头1的嵌入式筒管夹持面也刻有八字型带花纹4，增加对筒管的摩擦力，这样筒管和夹头之间紧密夹持。由于该端面有锥度，筒管按照其内径尺寸可以夹持在不同的位置，省去了因筒管尺寸不同而更换夹头的麻烦。所述多功能夹头1由卷绕电机通过传动齿形带主动传动，握臂架的左下端是原配的合金夹头5，合金夹头5右端与装有弹簧的操作手柄6相连，通过操作手柄6松开和夹持筒管，根据筒管的尺寸可以夹持在多功能夹头1的不司位置。多功能夹头1外圈带有凸出约3mm的棱边7，凸出棱边7的作用是使筒管与支撑罗拉8间稍脱开一点距离，防止纱线刚开始卷绕时受筒管和支撑罗拉8夹持而损伤。凸出棱边7直接与支撑罗拉8接触，凸出棱边7保证了纱线质量的稳定。随着筒管卷绕纱线直径逐渐增加，筒管上移纱线就直接与支撑罗拉8接触，可见支撑罗拉8是被动传动，恰好与随机卷绕相反。这种数码卷绕方式是直流往复电机9通过齿形带带动导纱器10来回往复运动，筒管主动卷绕，纱线按要求卷绕在筒管上。由于握臂架2有气动控制系统控制，生产出筒纱的密度可随意调节，很好的适应了后道深加工的需要。

Claims (1)

1.一种松式倒筒机卷绕装置的多功能夹头，其特征是：所述多功能夹头(1)固定在松式倒筒机的握臂架(2)右下端，多功能夹头(1)的内侧刻有滚花花纹(3)与握臂架(2)紧密配合；多功能夹头(1)的嵌入式筒管夹持面刻有八字型带花纹(4)；多功能夹头(1)外圈带有凸出的棱边(7)，凸出棱边(7)直接与支撑罗拉(8)接触。

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