CN103817406A

CN103817406A - 焊接电源管理系统及其管理方法

Info

Publication number: CN103817406A
Application number: CN201410060202.5A
Authority: CN
Inventors: 李海泉; 刘金龙; 李江
Original assignee: Tangshan Matsushita Industrial Equipment Co Ltd
Current assignee: Panasonic Welding Systems Tangshan Co Ltd
Priority date: 2014-02-21
Filing date: 2014-02-21
Publication date: 2014-05-28
Anticipated expiration: 2034-02-21
Also published as: CN103817406B

Abstract

本发明提供多个焊接电源协同工作的焊接电源管理系统及其管理方法，管理系统包括管理端、第一焊接电源和第二焊接电源，管理端通过网络与第一焊接电源、第二焊接电源连接，并能够进行相互通信，第一焊接电源连接有工件标识信息输入单元，在管理端中存储有工件标识信息以及相对应的焊接规范参数。第一焊接电源通过工件标识信息输入单元获取工件标识信息，将获取到的工件标识信息发送到管理端，管理端根据接收到的工件标识信息，确定相对应的焊接规范参数，将确定的焊接规范参数传送给第一焊接电源和第二焊接电源。第一焊接电源和第二焊接电源分别进行控制，以使得仅接收的焊接规范参数可用。其具有降低成本、保证焊接品质的特点。

Description

焊接电源管理系统及其管理方法

[技术领域]

本发明涉及焊接领域，尤其是一种多焊接电源协同作业的焊接电源管理系统及其管理方法。

[背景技术]

在造船、海工、重型机械等行业中，需要焊接的工件体积较大、焊缝较多，经常需要多个焊接作业者协同工作，同一个焊接工件的焊缝类型比较固定，每名焊接作业者焊接的位置也相对固定，但不同作业者设置的焊接规范参数不尽相同，这种焊接过程存在焊接品质难以保障的问题。

因为在协同工作时，多个作业者分别使用各自的焊接电源，并且每个作业者的作业习惯不同，所以各个作业者使用的不同的焊接规范进行焊接的情况时有发生。例如，在对同一个工件不同部位的焊缝实施协同作业时，不同作业者使用的焊接规范不同，从而容易出现焊接品质问题。

中国CN102581437A号专利公报公开了一种对工件进行编码，并且预先在焊接电源中存储工件编码（工件标识信息）与焊接规范的对应关系的方案。在焊接时，仅该焊接规范可用，实现了对焊接品质的保障。并且该专利公报还提出了将管理设备（通常为PC）与焊接电源通过有线或者无线连接构成管理系统，并将上述对应关系存储在管理设备端的方案。

但是上述方案仅为单机管理，即针对每个焊接电源预先存储工件编码（工件标识信息）与焊接规范的对应关系，这就造成了在多个焊接电源协作工作时，管理者需要进行大量重复设置，降低了工作效率。此外，协作的每个焊接电源都需要配备编码录入设备，这大大增加了成本。

另外，现有的焊接电源具有故障检测装置，用于检测焊接电源的各种故障，例如断弧等，为了便于管理，故障检测装置将检测到的实时信息发送给PC。但是，在协作焊接的过程中，存在多个焊接电源同时对一个工件进行焊接的情况，例如两个焊接电源同时焊接一个圆形焊缝。此时，由于现有的管理方式是单机管理，因此当一台焊接电源发生停机故障时，其他焊接电源仍然工作，从而造成工件报废。

[发明内容]

[技术问题]

本发明旨在针对现有技术中的问题，提供一种焊接电源管理系统及其管理方法，从而能够在保障焊接品质、提高工作效率的同时，有效降低成本。

[解决方案]

本发明提供一种焊接电源管理系统，所述焊接电源管理系统包括管理端、第一焊接电源和第二焊接电源，所述管理端通过网络与所述第一焊接电源、所述第二焊接电源连接，并且能够与所述第一焊接电源、所述第二焊接电源之间进行相互通信，所述第一焊接电源连接有工件标识信息输入单元。

所述管理端包括：存储单元，其用于存储工件标识信息以及与所述工件标识信息相对应的焊接规范参数；确定单元，其用于根据接收到的所述工件标识信息，确定与所述工件标识信息相对应的焊接规范参数；以及传送单元，其用于将所述确定单元确定的所述焊接规范参数传送给所述第一焊接电源和所述第二焊接电源。

所述第一焊接电源包括：获取单元，其用于通过所述工件标识信息输入单元获取所述工件标识信息；发送单元，其用于将获取到的所述工件标识信息发送到所述管理端；控制单元，其用于根据接收到的所述焊接规范参数进行控制，以使得仅从所述传送单元接收的所述焊接规范参数可用。

所述第二焊接电源包括：控制单元，其用于根据接收到的所述焊接规范参数进行控制，以使得仅从所述传送单元接收的所述焊接规范参数可用。

本发明还提供一种焊接电源管理系统的管理方法，所述焊接电源管理系统包括管理端、第一焊接电源和第二焊接电源，所述管理端通过网络与所述第一焊接电源、所述第二焊接电源连接，并且能够与所述第一焊接电源、所述第二焊接电源之间进行相互通信，所述第一焊接电源连接有工件标识信息输入单元，在所述管理端中存储有工件标识信息以及与所述工件标识信息相对应的焊接规范参数。

所述管理方法包括如下步骤：所述第一焊接电源通过所述工件标识信息输入单元获取所述工件标识信息，将获取到的所述工件标识信息发送到所述管理端，所述管理端根据接收到的所述工件标识信息，确定与所述工件标识信息相对应的焊接规范参数，将确定的所述焊接规范参数传送给所述第一焊接电源和所述第二焊接电源。

所述第一焊接电源和所述第二焊接电源根据接收到的所述焊接规范参数，分别进行控制，以使得仅接收的所述焊接规范参数可用。

[发明有益效果]

本发明由于采用上述技术方案，管理端只需对工件标识信息进行一次获取，即可限定协作焊接该工件的所有焊接电源使用相同的焊接规范参数，因此既能够保障焊接品质，又提高了工作效率，并且降低了成本。

[附图说明]

图1是本发明的第一实施例的焊接电源管理系统的硬件结构框图；

图2是本发明的第一实施例的焊接电源管理系统的软件结构框图；

图3A是工件标识信息、工作站标识以及焊接规范通道的对应关系表；

图3B是焊接规范通道与焊接规范参数的对应关系表；

图4是本发明的第一实施例的焊接电源管理系统的管理方法的流程图；

图5是本发明的第二实施例的焊接电源管理系统的软件结构框图；

图6是本发明的第二实施例的焊接电源管理系统的管理方法的流程图。

[具体实施方式]

本发明的核心思想是预先在管理端建立工件标识信息与焊接该工件的焊接规范参数的对应关系，并将协同焊接该工件的多个焊接电源作为一个组（以下也称为工作站）统一进行管理，即根据工件标识信息，对一个工作站中的所有焊接电源限定使用相同的焊接规范参数。

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。

[第一实施例]

下面参照图1描述本发明的第一实施例的焊接电源管理系统的硬件结构。

如图1所示，本发明第一实施例的焊接电源管理系统包括管理端（PC）和焊接电源A、B、C，所述管理端通过网络与焊接电源A、B、C连接，并且能够与焊接电源A、B、C之间进行相互通信。所述焊接电源A（第一焊接电源）中的焊接电源中连接有扫码器（工件标识信息输入单元），所述焊接电源B和C（第二焊接电源）未连接扫码器。

在本实施例中，工件标识信息输入单元为扫码器，但是本发明不限于此，可以为读卡器等。

在本实施例中，管理端为个人计算机（PC），但是本发明不限于此，可以是商用服务器、平板电脑、手机等。网络可以为有线局域网（LAN）、无线局域网（WLAN）或广域网。

此外，由于本发明未对PC、焊接电源以及扫码器的硬件结构进行改进，因此省略相关描述。

需要注意的是，以下将协作的多个焊接电源合并称为工作站，在第一实施例中，焊接电源A、B、C构成一个工作站，但是本发明不限于此，该工作站中还可以有其他焊接电源。此外，在实际焊接中，可以根据实际焊接的需要，构建多个工作站。

接下来，参照图2描述本发明的第一实施例的焊接电源管理系统的软件结构。

如图2所示，PC包括：存储单元，其用于存储工件标识信息以及与所述工件标识信息相对应的焊接规范参数；确定单元，其用于根据接收到的所述工件标识信息，确定与所述工件标识信息相对应的焊接规范参数；以及传送单元，其用于将所述确定单元确定的焊接规范参数传送给焊接电源A（第一焊接电源）和焊接电源B、C（第二焊接电源）。

焊接电源A包括：获取单元，其用于通过所述工件标识信息输入单元获取所述工件标识信息；发送单元，其用于将获取到的所述工件标识信息发送到所述管理端；控制单元，其用于根据接收到的所述焊接规范参数进行控制，以使得仅接收到的焊接规范参数可用。

焊接电源B和C包括：控制单元，其用于根据接收到的焊接规范参数进行控制，以使得仅接收到的焊接规范参数可用。

本发明的第一实施例的上述软件单元，可以通过PC或焊接电源中的CPU将存储器（例如FLASH、HDD）中存储的相应的程序模块加载到RAM中运行来实现。

另外，在本发明中，为了实现整个焊接电源管理系统的管理，预先将工件添加了工件标识信息（例如条形码等），并且针对各个工件制定了焊接时的相应焊接规范参数。图3A为工件标识信息与焊接规范通道的对应表。在此为了便于说明，引入了“焊接规范通道”的概念，其就是焊接规范参数的标识。

在图3A的对应表中，还记录有工作站的标识，即通过该表，可以确定协作焊接工件的多个焊接电源。在本实施例中，焊接电源A、B和C构成工作站T001。

图3B为焊接规范通道与焊接规范参数的对应关系表。即图3A和图3B中的表（存储单元）一起构成了工件标识信息与焊接规范参数的对应关系。

当然，本发明不限于此，可以将图3A和图3B合并为一个表，即工件标识信息与焊接规范参数对应关系表（存储单元）。

首先，通过图3A的表，能够确定对于工件ID1000000001，由焊接电源A、B和C采用焊接规范通道CH1进行焊接，接着通过图3B的表，能够确定焊接时采用与焊接规范通道CH1相对应的焊接规范参数。

下面，参照图4描述本发明的第一实施例的焊接电源管理系统的管理方法。

如图4所示，首先，在S100中，焊接电源A通过扫码器获取工件标识信息。接着，在S101中，焊接电源A将获取的工件标识信息发送到PC。在S102中，PC根据接收到的所述工件标识信息，确定与所述工件标识信息相对应的焊接规范参数。之后，在S103中，PC将确定的所述焊接规范参数传送给焊接电源A（第一焊接电源）和焊接电源B、C（第二焊接电源）。

接着，在S104中，焊接电源A、B、C分别进行控制，以使得仅从PC接收的焊接规范参数可用。

从而，作业者在实际焊接时，仅能在指定的焊接规范参数下，进行焊接，从而能够有效保证焊接品质，并且提高了工作效率。

需要注意的是，虽然在本实施例中，焊接电源A为第一焊接电源，焊接电源B、C为第二焊接电源，但是本发明不限于此，可以根据需要设定，例如，也可以采用焊接电源B为第一焊接电源，即将焊接电源B连接扫码器进行扫码，此时焊接电源A和C为第二焊接电源。第一焊接电源和第二焊接电源是相对的，即当某一焊接电源输入工件标识信息时，则其为第一焊接电源，工作站中的其他焊接电源则归类为第二焊接电源。

[第二实施例]

本发明的第二实施例主要涉及多个焊接电源同时工作时，故障信息的应对。如本领域技术人员所公知的那样，各种焊接电源设置有检测停机故障的各种传感器（故障检测装置），并且本发明的发明点不是对传感器硬件上的改进，因此未示出，且省略对其描述。

本发明的第二实施例的硬件结构、软件结构和工作流程与第一实施例基本相同。以下，参照图5描述本发明的第二实施例与第一实施例的软件结构的不同之处。

在本发明的第二实施例中，焊接电源A、B、C还设置有故障通知单元，其用于将故障检测装置检测到的停机故障信息发送到PC。

在本实施例中，假定焊接电源A、B和C同时工作，对工件进行焊接，焊接电源A的故障检测装置检测到焊接电源A发生断弧而停机，焊接电源A的故障通知单元将停机故障信息发送到PC。在PC中，设置有停机指示单元，其用于根据接收到的停机故障的信息，向已停机焊接电源（焊接电源A）以外的其他焊接电源（焊接电源B和C）发送停机指令，焊接电源B和C还设置有停机单元，其根据从PC的停机指示单元接收到的停机指令，进行停机。

由此以来，能够在发现一个焊接电源停机故障时，及时通知其他焊接电源停机，从而有效保证同时焊接的品质。

当然为了实现上述目的，协作的所有焊接电源中都应设置有故障通知单元，其用于将停机故障信息发送到PC，即焊接电源B和C中也设置有故障通知单元。此外，协作的所有焊接电源中也都应设置停机单元，其根据接收到的停机指令，进行停机。即焊接电源A中也设置有停机单元，其用于根据PC的停机指令，进行停机。

下面，参照图6描述本发明的第二实施例的工作流程。

在步骤S200中，焊接电源A将故障检测装置检测到的停机故障信息发送到PC。

在步骤S201中，PC根据接收到的停机故障信息，向焊接电源B和C发送停机指令。

在步骤S202中，焊接电源B和C根据从PC接收到的停机指令，进行停机。

以上，已参照详细或特定的实施方式，对本发明进行了说明，但本领域技术人员理解：可以在不脱离本发明的精神与范围的前提下进行各种变更及修正。

[工业实用性]

本发明能够在多个焊接电源协同工作时，保障焊接品质，提高工作效率，并且有效降低成本。

Claims

1.一种焊接电源管理系统，所述焊接电源管理系统包括管理端、第一焊接电源和第二焊接电源，所述管理端通过网络与所述第一焊接电源、所述第二焊接电源连接，并且能够与所述第一焊接电源、所述第二焊接电源之间进行相互通信，所述第一焊接电源连接有工件标识信息输入单元，

所述管理端包括：

存储单元，其用于存储工件标识信息以及与所述工件标识信息相对应的焊接规范参数，

确定单元，其用于根据接收到的所述工件标识信息，确定与所述工件标识信息相对应的焊接规范参数，以及

传送单元，其用于将所述确定单元确定的所述焊接规范参数传送给所述第一焊接电源和所述第二焊接电源；

所述第一焊接电源包括：

获取单元，其用于通过所述工件标识信息输入单元获取所述工件标识信息，

发送单元，其用于将获取到的所述工件标识信息发送到所述管理端，以及

控制单元，其用于根据从所述传送单元接收到的所述焊接规范参数进行控制，以使得仅从所述传送单元接收到的所述焊接规范参数可用；

所述第二焊接电源包括：

控制单元，其用于根据从所述传送单元接收到的所述焊接规范参数进行控制，以使得仅从所述传送单元接收到的所述焊接规范参数可用。

2.如权利要求1所述的焊接电源管理系统，其中，所述第一焊接电源和所述第二焊接电源设置有故障检测装置，

所述管理端还包括：

停机指示单元，其用于根据接收到的停机故障信息，向发生停机故障的焊接电源以外的焊接电源发送停机指令；

所述第一焊接电源和所述第二焊接电源还包括：

故障通知单元，其用于将所述故障检测装置检测到的停机故障信息发送到所述管理端，

停机单元，其用于根据从所述停机指示单元接收到的所述停机指令，进行停机。

3.一种焊接电源管理系统的管理方法，所述焊接电源管理系统包括管理端、第一焊接电源和第二焊接电源，所述管理端通过网络与所述第一焊接电源、所述第二焊接电源连接，并且能够与所述第一焊接电源、所述第二焊接电源之间进行相互通信，所述第一焊接电源连接有工件标识信息输入单元，在所述管理端存储有工件标识信息以及与所述工件标识信息相对应的焊接规范参数，所述管理方法包括如下步骤：

所述第一焊接电源通过所述工件标识信息输入单元获取所述工件标识信息，

所述第一焊接电源将获取到的所述工件标识信息发送到所述管理端，

所述管理端根据接收到的所述工件标识信息，确定与所述工件标识信息相对应的焊接规范参数，

所述管理端将确定的所述焊接规范参数传送给所述第一焊接电源和所述第二焊接电源；

所述第一焊接电源和所述第二焊接电源根据从所述管理端接收到的所述焊接规范参数进行控制，以使得仅从所述管理端接收到的所述焊接规范参数可用。

4.根据权利要求3所述的焊接管理系统的管理方法，所述第一焊接电源和所述第二焊接电源还设置有故障检测装置，所述管理方法还包括：

发生故障的焊接电源将所述故障检测装置检测到的停机故障信息发送到所述管理端；

所述管理端根据接收到的所述停机故障信息，向发生停机故障的所述焊接电源以外的焊接电源发送停机指令；

发生停机故障的所述焊接电源以外的焊接电源根据从所述管理端接收到的所述停机指令，进行停机。