CN103458030B - 焊机控制程序升级系统及升级方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供焊机控制程序升级系统及升级方法。焊机控制程序升级系统包括:客户端、焊机、服务器,客户端与焊机能够相互通信,服务器与客户端能够通过网络相互通信。客户端向焊机请求焊机信息,焊机根据请求获取焊机信息,并将焊机信息发送到客户端。客户端将接收的焊机信息发送到服务器。服务器根据焊机信息确定相应的升级程序,并经由客户端发送到焊机。焊机根据接收到的升级程序进行升级。本发明能够通过网络对多台焊机的控制程序实现远程自动准确的升级。
Description
[技术领域]
本发明涉及焊机控制程序的升级技术,尤其涉及一种焊机控制程序升级系统及升级方法。
[背景技术]
以往,在焊机用户提出新的需求或者焊机软件(控制程序)需要升级程序时,通常的做法是先通过PC将升级程序下载到写入器,然后由服务人员去焊机使用现场通过写入器逐台进行程序的升级。由于焊机使用场合的多样性和复杂性,升级程序往往需要花费较长的时间,而且服务人员需要进行培训才能胜任这一工作。从而导致了焊机软件升级维护成本高、效率低、及时性差。
[发明内容]
[技术问题]
本发明旨在克服上述现有技术的不足,提供一种焊机控制程序升级系统及升级方法,其能够远程自动地升级焊机的控制程序。
[解决方案]
本发明提供一种焊机控制程序升级系统,包括:客户端、焊机和服务器,所述客户端与所述焊机连接,以能够相互通信,所述服务器与所述客户端通过网络连接,以能够相互通信,其中,所述客户端包括:请求单元,用于向所述焊机请求焊机信息;第一接收单元,用于接收从焊机发送的所述焊机信息;第一发送单元,用于将所述第一接收单元接收的焊机信息发送到所述服务器;第二接收单元,用于从所述服务器接收与所述焊机相对应的升级程序;第二发送单元,用于将所述升级程序发送到所述焊机;所述焊机包括:获取单元,用于响应所述请求单元的请求,获取所述焊机信息;第三发送单元,用于向所述客户端发送所述获取单元获取的所述焊机信息;第三接收单元,用于接收所述第二发送单元发送的所述升级程序;升级单元,用于使用所述升级程序对所述焊机的控制程序进行升级;所述服务器包括:第四接收单元,用于接收所述 第一发送单元发送的所述焊机信息;确定单元,用于根据所述焊机信息确定与所述焊机相对应的升级程序;第四发送单元,用于将与所述焊机相对应的升级程序发送到所述客户端。
本发明提供一种焊机控制程序的升级方法,所述方法包括如下步骤:将所述焊机通过网络与客户端连接,以使所述焊机与所述客户端之间能够相互进行通信,将所述客户端通过网络与服务器连接,以使所述客户端与所述服务器之间能够相互进行通信;从所述客户端向所述焊机请求焊机信息;所述焊机响应所述请求获取所述焊机信息;所述焊机向所述客户端发送所获取的焊机信息;所述客户端接收从所述焊机发送的所述焊机信息;所述客户端将所接收的焊机信息发送到所述服务器;所述服务器接收所述焊机信息;所述服务器根据所述焊机信息确定与所述焊机相对应的升级程序;所述服务器将所述升级程序发送到所述客户端;所述客户端接收所述升级程序;所述客户端将所述升级程序发送到所述焊机;所述焊机使用所述升级程序对所述控制程序进行升级。
[发明有益效果]
本发明通过上述技术方案,能够实现对焊机的控制程序进行远程升级,并且在升级过程中,能够针对不同的焊机自动确定相应的升级程序,从而有效地提高了升级的准确性和效率。
[附图说明]
图1是本发明第一实施例的焊机控制程序升级系统的硬件结构框图;
图2是本发明第一实施例的软件结构框图;
图3是本发明第一实施例的焊机控制程序升级的流程图;
图4是本发明第二实施例的软件结构框图;
图5是本发明第二实施例的焊机控制程序升级的流程图;
图6是本发明第三实施例的软件结构框图;以及
图7是本发明第三实施例的焊机控制程序升级的流程图。
[具体实施方式]
[实施例1]
以下结合附图详细说明本发明的第一实施例。
图1是本发明的第一实施例的焊机控制程序升级系统的硬件结构框图。如图1所示,本发明的焊机控制程序升级系统包括客户端PC1、服务器PC2和焊机3。PC1与PC2通过网络连接,以能够相互通信。PC1与焊机3连接,以能够相互通信。在焊机3内设置有CPU、RAM、FLASH以及接口(I/F)单元(例如有线网络接口、无线网络接口、USB接口等)。CPU用于对焊机的升级进行整体控制。RAM是CPU的工作区,FLASH(闪存)用来存储CPU执行的程序和数据。I/F单元用于焊机3与PC1的连接。虽然在第一实施例中,PC1、PC2和焊机3都仅为一台,但是本发明不限于此。在实际使用时,可以根据需要任意设置,例如PC1可以通过网络连接多台焊机3,PC2可以通过网络连接多台PC1,此外,还可以设置多台PC2。
接下来,描述本发明第一实施例的软件结构。
在本实施例中,如图2所示,PC1(客户端)包括:请求单元,用于向焊机3请求焊机信息;第一接收单元,用于接收从焊机3发送的所述焊机信息;第一发送单元,用于将所述第一接收单元接收的焊机信息发送到服务器(PC2);第二接收单元,用于从服务器PC2接收与焊机3相对应的升级程序;第二发送单元,用于将升级程序发送到所述焊机。
焊机3包括:获取单元,用于响应所述请求单元的请求获取所述焊机信息;第三发送单元,用于向所述客户端发送所述焊机信息;第三接收单元,用于接收所述第二发送单元发送的所述升级程序;升级单元,用于使用所述升级程序对所述焊机的控制程序进行升级。
服务器(PC2)包括:第四接收单元,用于接收所述第一发送单元发送的所述焊机信息;确定单元,用于根据所述焊机信息确定与所述焊机相对应的升级程序;第四发送单元,用于将与所述焊机相对应的升级程序发送到所述客户端。
本发明通过在服务器PC2、客户端PC1以及焊机3中的CPU执行与上述软件模块相对应的程序,来实现对焊机控制程序的自动远程升级。
图3是本发明第一实施例的焊机控制程序升级的流程图。如图3所示,首先,在步骤S201中,PC1(客户端)向焊机3请求焊机信息(请求单元)。焊机信息是用来识别焊机的标识信息,包括:焊机型号、焊机中的CPU型号、制造编号等。为了方便高效的识别焊机,可以对每台焊机预先设置唯一的标识信息(ID),这样即使在多台焊机的情况下,通过唯一标识ID也能够准确地确定各台焊机。在步骤S202中,焊机3响应所述请求获取焊机信息。在步骤S203中,焊机3向PC1发送焊机信息(第三发送单元)。在步骤S204中,PC1接收从焊机3发送的焊机信息(第一接收单元)。在步骤S205中,PC1将所接收的焊机信息发送到PC2(服务器)(第一发送单元)。
接着,在步骤S206中,PC2接收焊机信息(第四接收单元)。在步骤S207中,PC2根据焊机信息确定与焊机3相对应的升级程序(确定单元)。在步骤S208中,PC2将确定的升级程序发送到PC1(第四发送单元)。在步骤S209中,PC1接收升级程序(第二接收单元)。在步骤S210中,将升级程序发送到焊机3(第二发送单元)。在步骤S211中,焊机3接收升级程序(第三接收单元)。在步骤S212中,焊机3使用升级程序对其控制程序进行升级(升级单元)。
通过上述步骤,服务器(PC2)能够根据焊机的焊机信息(例如唯一标识ID)快速准确地确定与焊机3相对应的升级程序。
此外,即使连接多台不同型号的焊机,服务器(PC2)能够根据焊机的焊机信息(例如唯一标识ID)快速准确地找到与每台焊机相对应的升级程序,并且能够通过网络经由PC1远程自动地发送到焊机3,从而提高了焊机控制程序升级的方便性和准确性。
[实施例2]
下面结合图4和图5描述本发明的第二实施例。
在第二实施例中,本发明的硬件配置与第一实施例的相同,因此不再重复描述。
在第二实施例中,本发明的软件结构(图4)与第一实施例的(图2)基本相同,因此对于相同的部分,不再重复描述。以下仅描述第二实施例与第一实施例的不同之处。
第二实施例与第一实施例的不同之处在于:在服务器(PC2)还设置有验证单元(如图4所示),用于对焊机信息进行验证,并且确定单元根据验证通过的焊机信息,确定与焊机相对应的升级程序。
图5是本发明第二实施例的焊机控制程序升级的流程图。第二实施例的升级流程(图5)与第一实施例的升级流程(图3)基本相同。因此对于相同的部分,使用了相同的附图标记。以下仅描述二者的不同之处。
第二实施例的升级流程与第一实施例的升级流程的不同之处在于:在步骤S206与步骤S207之间,加入了验证步骤S313。在步骤S313中,PC2 对接收到的焊机信息进行验证,即PC2将接收到的焊机信息与预先存储的相关信息进行比较来进行验证,例如,焊机型号、唯一ID、制造编号是否对应,当焊机信息验证错误时,PC2不进行升级程序的确定。当焊机信息验证通过时,在步骤S207中,PC2根据验证通过的焊机信息确定与焊机相对应的升级程序。通过验证步骤,能够防止由于信息错误,而造成确定的升级程序版本错误,从而有效提高升级程序的准确性。
[实施例3]
以下结合图6和图7描述本发明的第三实施例。
在第三实施例中,本发明的硬件配置与第一实施例的相同,因此不再重复描述。
在第三实施例中,本发明的软件结构(图6)与第一实施例的(图2)基本相同,因此对于相同的部分,不再重复描述。以下仅描述第三实施例与第一实施例的不同之处。
第三实施例与第一实施例的不同之处在于:在服务器(PC2)还设置有加密单元(如图6所示),用于使用焊机信息对确定的升级程序进行加密,并且在焊机3还设置有解密单元(如图6所示),用于根据所述焊机信息对所加密的升级程序进行解密。
图7是本发明第三实施例的焊机控制程序升级的流程图。第三实施例的升级流程(图7)与第一实施例的升级流程(图3)基本相同。因此对于相同的部分,使用了相同的附图标记。以下仅描述二者的不同之处。
第三实施例的升级流程与第一实施例的升级流程的不同之处在于:在步骤S207与步骤S208之间,加入步骤S414。在步骤S414中,使用所述焊机信息对确定的升级程序进行加密。在步骤S211与步骤S212之间加入步骤S415。在步骤S415中,焊机3使用自身的焊机信息(例如唯一标识ID)对加密的升级程序进行解密,即当接收到错误的升级程序时,焊机3使用自身的焊机信息无法进行解密。通过步骤S414和步骤S415,既能够提高了升级程序数据传输的安全性,同时能够防止因焊机3接收到错误的升级程序造成的错误升级。
[其他实施例]
以上,已参照详细或特定的实施方式,对本发明进行了说明,但本领域技术人员理解:可以在不脱离本发明的精神与范围的前提下进行各种变更 及修正。
例如,可以将多个实施例进行组合,即将实施例2的验证单元和实施例3的加密单元、解密单元合并为一个新的实施例。此外,为了避免重复升级,所述服务器还设置有记录单元,用于记录升级历史。
虽然实施例中客户端和服务器采用了通常的PC设备,但是本发明不限于此,可以是具有类似功能的平板设备、移动设备,只要其具有能够运行实现上述方法的程序模块即可。焊机的硬件设置也可以根据需要进行调整,例如FLASH可以采用SD卡或者HD等其他存储器。
此外,本发明的焊机3和PC1之间的通讯方式可以是以太网、无线网、甚至是移动存储介质(如U盘、存储卡)等。在无网络状态时,焊机的信息通过移动存储介质被PC1获得,而升级程序通过移动存储介质被焊机3的CPU读取,实现无网络连接下的单机升级(离线升级)。
[工业实用性]
本发明能够通过网络对焊机的控制程序实现远程自动准确的升级。
[附图标记列表]
1PC(客户端)
2PC(服务器)
3焊机 。
Claims (6)
1.一种焊机控制程序升级系统,包括:客户端、焊机和服务器,所述客户端通过网络与所述焊机连接,以能够相互通信,所述服务器与所述客户端通过网络连接,以能够相互通信,其中,
所述客户端包括:
请求单元,用于向所述焊机请求焊机信息,所述焊机信息为用来识别所述焊机的标识信息;
第一接收单元,用于接收从焊机发送的所述焊机信息;
第一发送单元,用于将所述第一接收单元接收的焊机信息发送到所述服务器;
第二接收单元,用于从所述服务器接收所加密的升级程序;
第二发送单元,用于将所加密的升级程序发送到所述焊机;
所述焊机包括:
获取单元,用于响应所述请求单元的请求,获取所述焊机信息;
第三发送单元,用于向所述客户端发送所述获取单元获取的所述焊机信息;
第三接收单元,用于接收所述第二发送单元发送的所述升级程序;
解密单元,用于根据所述焊机信息对所加密的升级程序进行解密;
升级单元,用于使用所述升级程序对所述焊机的控制程序进行升级;
所述服务器包括:
第四接收单元,用于接收所述第一发送单元发送的所述焊机信息;
确定单元,用于根据所述焊机信息确定与所述焊机相对应的升级程序;
加密单元,用于使用所述焊机信息对所述确定单元确定的升级程序进行加密;
第四发送单元,用于将所加密的升级程序发送到所述客户端。
2.如权利要求1所述的焊机控制程序升级系统,其中,所述服务器还包括验证单元,用于对所述焊机信息进行验证;所述确定单元根据验证通过的焊机信息,确定与所述焊机相对应的升级程序。
3.如权利要求1或2所述的焊机控制程序升级系统,其中,所述服务器还包括:记录单元,用于记录所述焊机的升级历史。
4.一种焊机控制程序的升级方法,所述方法包括如下步骤:
将所述焊机通过网络与客户端连接,以使所述焊机与所述客户端之间能够相互进行通信,将所述客户端通过网络与服务器连接,以使所述客户端与所述服务器之间能够相互进行通信;
从所述客户端向所述焊机请求焊机信息,所述焊机信息为用来识别所述焊机的标识信息;
所述焊机响应所述请求获取所述焊机信息;
所述焊机向所述客户端发送所获取的焊机信息;
所述客户端接收从所述焊机发送的所述焊机信息;
所述客户端将所接收的焊机信息发送到所述服务器;
所述服务器接收所述焊机信息;
所述服务器根据所述焊机信息确定与所述焊机相对应的升级程序;
所述服务器使用所述焊机信息对所确定的升级程序进行加密;
所述服务器将所加密的升级程序发送到所述客户端;
所述客户端接收所加密的升级程序;
所述客户端将所加密的升级程序发送到所述焊机;
所述焊机根据所述焊机信息对所加密的升级程序进行解密;
所述焊机使用所述升级程序对所述控制程序进行升级。
5.如权利要求4所述的焊机控制程序的升级方法,其中,在所述服务器接收所述焊机信息之后,所述服务器对所述焊机信息进行验证,所述服务器根据验证通过的所述焊机信息确定与所述焊机相对应的升级程序。
6.如权利要求4或5所述的焊机控制程序的升级方法,其中,所述服务器记录所述焊机的升级历史。
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